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comando con trasformatore 24 V integrato. L'unità è controllata da un convertitore di frequenza, è
provvista di accensione/spegnimento automatico e pulizia automatica del filtro.
Filtrazione in due stadi
FlexPAK 800/1000 DX filtra le particelle in due stadi. Nel primo le particelle più grosse vengono
separate all'ingresso. Nel secondo stadio, le maniche filtranti separano le particelle fini (vedere
Fig. 9).
Pulizia automatica dei filtri
FlexPAK 800/1000 DX effettua la pulizia dei filtri mediante un breve getto d'aria a pressione
atmosferica, insufflato controcorrente. La rapida apertura della valvola di pulizia filtro (Filter
Cleaning Valve, FCV) ubicata in cima al filtro stesso crea un potente getto d'aria controcorrente
che rimuove efficacemente la polvere dalle maniche del filtro (vedere Fig. 8).
Filtro di controllo
L'unità è dotata di un filtro di controllo, vedere la Fig. 4B, punto 16. Il filtro di controllo filtra
l'aria a valle del filtro principale per evitare l'ingresso del materiale nella fonte di aspirazione in
caso di rottura del filtro principale. Il filtro di controllo è un dispositivo di sicurezza e non aumenta
l'efficienza di filtrazione.
La caduta di pressione sul filtro di controllo viene monitorata e in caso di raggiungimento del
valore impostato per la differenza di pressione viene inviato un segnale all'unità di comando.
La differenza di pressione è preimpostata su 4 kPa /40 mbar/0,58 PSI.
3.2
FlexPAK 800/1000 DX e ATEX
3.2.1
Classificazione dell'area
Il FlexPAK 800/1000 DX è stato progettato per aspirare polvere combustiva e non combustiva,
ma l'unità "nel suo insieme" non deve essere installata in una area classificata come zona Atex in
accordo con la Direttiva 1999/92/CE. Solo la parte interna del collettore filtro incontra i requisiti
ATEX.
FlexPAK 800/1000 DX può essere utilizzato con un sistema di tubazione classificato internamente
come zona 20, 21 o 22.
Il prodotto non è marcato
interna al collettore filtro deve essere considerata come un semplice filtro/silo e pertanto non
rientra nella Direttiva 2014/34/EU*.
* Innesco: considerazioni del gruppo di lavoro ATEX: "Come la direttiva debba essere applicata ai
gruppi filtro e ai sili ventilati".
3.2.2
Materiali consentiti
NOTA BENE!
È fondamentale conoscere le proprietà del materiale aspirato.
FlexPAK DX è progettato per l'integrazione in un sistema di aspirazione per la raccolta di
materiale con le seguenti proprietà:
•
MIE (Energia minima di accensione) > 3 mJ.
•
MIT (Temperatura minima di accensione) > 205°C.
•
Kst: Indicati sulla targhetta.
•
Pmax: Indicati sulla targhetta.
Materiali con proprietà che non rientrano nei valori citati sopra o se viene utilizzato un sistema di
soppressione dell'esplosione o un sistema di sfiato senza fiamma (rompifiamma) devono essere
valutati con attenzione prima dell'uso con FlexPAK 800/1000 DX. Contattare Nederman per
assistenza tecnica e consulenze in merito alle applicazioni.
AVVERTENZA!
Il filtro non deve essere utilizzato per la filtrazione di fumi di saldatura.
dal momento che non esistono fonti di innesco interne. La parte
Rischio di esplosione.
FlexPAK 800/1000 DX
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