Qlima D 610 Gebrauchsanweisung Seite 28

4 KABELFØRING
Kontroller, at kablerne ikke er udsat for slitage, korrosion, for højt tryk, vibrationer,
skarpe kanter eller andre negative miljøvirkninger. Kontrollen skal også tage hensyn
til virkningerne af aldring eller kontinuerlige vibrationer fra kilder som kompressorer
eller ventilatorer.
5 PÅVISNING AF BRANDFARLIGE KØLEMIDLER
Under ingen omstændigheder må potentielle antændelseskilder anvendes til søgning
efter eller påvisning af kølemiddellækager. En halogenfakkel (eller en anden
detektor, der bruger åben ild) må ikke anvendes.
6 METODER TIL PÅVISNING AF LÆKAGE
Følgende metoder til påvisning af lækage er acceptable for systemer indeholdende
brændbare kølemidler. Elektroniske lækagedetektorer skal bruges til at detektere
brandfarlige kølemidler, men følsomheden er muligvis ikke tilstrækkelig eller kan
kræve genkalibrering. (Detektionsudstyr skal kalibreres i et kølemiddelfrit område.)
Sørg for, at detektoren ikke er en potentiel antændelseskilde, og at den er egnet til
det anvendte kølemiddel. Lækagepåvisningsudstyret skal indstilles til en procentdel
af LFL for det anvendte kølemiddel og skal kalibreres til det anvendte kølemiddel, og
den passende procentdel af gas (maks. 25 %) bekræftes.
Lækagepåvisningsvæsker er egnede til brug sammen med de fleste kølemidler, men
brug af vaskemidler, der indeholder klor, skal undgås, da klor kan reagere med
kølemidlet og korrodere kobberrøret.
Hvis der er mistanke om lækage, skal alle flammer fjernes/slukkes.
Hvis der opdages en lækage af kølemiddel, der kræver lodning, skal alt kølemiddel
udvindes fra systemet eller isoleres (ved at lukke ventilerne) i en del af systemet væk
fra lækagen. Oxygenfrit nitrogen (OFN) skal derefter renses gennem systemet både
før og under lodningsprocessen.
7 FJERNELSE OG RENSNING
Ved indgreb i kølekredsløbet for at foretage reparationer eller til andre formål, skal
der anvendes konventionelle procedurer. Det er imidlertid vigtigt, at bedste praksis
med hensyn til brændbarhed følges. Følgende procedure skal følges: fjern kølemidlet;
rens kredsløbet med inert gas; tøm det; rens det igen med inert gas; åbn kredsløbet
ved skæring eller lodning.
Kølemidlet skal udvindes i de tildelte og korrekte genvindingsflasker. Systemet
skal "skylles" med OFN for at gøre enheden sikker. Denne proces skal muligvis
gentages flere gange. Trykluft eller ilt må ikke bruges til denne opgave. Spuling kan
gøres ved at bryde vakuumet i systemet med OFN og fortsætte med at fylde, indtil
arbejdstrykket er nået, derefter udlufte det til atmosfæren og trække det ned til et
vakuum. Denne proces skal gentages, indtil der ikke er noget kølemiddel tilbage i
systemet.
Når den endelige OFN-afladning anvendes, skal systemet udluftes til atmosfærisk tryk
for at muliggøre ethvert arbejde, der skal udføres. Dette er meget vigtigt, hvis der
skal loddes på rørarbejdet. Sørg for, at stikkontakten til vakuumpumpen ikke er tæt
på antændelseskilder, og at der er rigeligt med ventilation
8 OPLADNINGSPROCEDURER
Ud over de konventionelle opfyldningsprocedureskal følgende krav følges.
Sørg for, at der ikke opstår forurening af forskellige kølemidler, når der bruges
opfyldningsudstyr. Slanger eller ledninger skal være så korte som muligt for at
minimere mængden af kølemiddel indeholdt i dem. Flasker skal holdes i opretstående
stilling. Sørg for, at køleanlægget er jordet, inden du fylder systemet med kølemiddel.
Mærk systemet, når opfyldningen er færdig (hvis det ikke allerede er mærket). Der
skal udvises ekstrem forsigtighed for ikke at overfylde kølesystemet. Før opfyldning
af systemet skal det testes med OFN. Systemet skal lækagetestes ved afslutningen af
opfyldningen, men inden idrifttagning. En opfølgende lækagetest skal udføres, før
du forlader stedet.
6
28