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Hinweise zur Notwendigkeit eines Ölfangs
Da die Gefahr besteht, dass das in der Steigleitung enthaltene Öl
zurück in den Verdichter fließt, wenn dieser gestoppt wird, und
dadurch Klopfen aufgrund des Flüssigkeitsdrucks auftritt oder zu
wenig Öl zurückfließt, ist es notwendig, an einer geeigneten Stelle in
der Gassteigleitung einen Ölfang zu installieren.
Position für die Installation eines Ölfangs.
A
Außengerät
B
Innengerät
C
Gasleitung
D
Flüssigkeitsleitung
E
Ölfang
H
Installieren Sie alle 10 Höhenmeter einen Ölfang.
Ein Ölfang ist nicht erforderlich, wenn das Außengerät höher als
das Innengerät installiert ist.
Vorsichtsmaßnahmen bei Lötarbeiten
Sorgen Sie für eine Stickstoffzufuhr, wenn Sie Lötarbeiten
durchführen.
Wenn Sie beim Löten keinen Stickstoff zuführen oder keinen
Stickstoff in die Rohrleitungen einleiten, werden große Mengen
oxidierten Films erzeugt, der die Innenseite der Rohrleitungen
bedeckt. Dies hat negative Auswirkungen auf Ventile und
Verdichter im Kältemittelsystem und verhindert einen normalen
Betrieb. Verwenden Sie beim Löten von Rohrleitungen jedoch
keinen Oxidationsschutz. Rückstände solcher Schutzmittel
können die Rohrleitungen verstopfen oder einen Ausfall der
Komponenten bewirken.
Wenn Sie Lötarbeiten durchführen, während Sie Stickstoff in die
Rohrleitungen einleiten, muss der Stickstoffdruck mit Hilfe eines
Druckminderungsventils auf 0,02 MPa gesetzt werden (gerade
so viel, dass man es auf der Haut spüren kann).
1
2
6
1
Kältemittelleitungen
2
Zu verlötendes Teil
3
Klebeband
4
Handventil
5
Druckminderungsventil
6
Stickstoff
Entlüften
Entlüften Sie die Rohrleitungen auf keinen Fall mit Hilfe von
Kältemitteln. Verwenden Sie stattdessen eine Vakuumpumpe.
Für
die
Entlüftung
bereitgestellt.
Die Rohrleitungen in den Einheiten wurden werkseitig vom
Hersteller auf Dichtheit überprüft. Die vor Ort angeschlossen
Kältemittelleitungen müssen jedoch vor Inbetriebnahme noch
auf Dichtheit überprüft werden.
Achten Sie vor Durchführung einer Dichtheitsprüfung oder dem
Entlüften darauf, dass die Ventile korrekt geschlossen sind.
(Siehe Abbildung 3)
3
4
5
6
wird
kein
zusätzliches
Kältemittel
Voraussetzungen für eine Dichtheitsprüfung und das
Entlüften:
siehe
Abbildung 5
1
Druckmesser
2
Stickstoff
3
Kältemittel
4
Wiegevorrichtung
5
Vakuumpumpe
6
Absperrventil
Dichtheitsprüfung
Eine Dichtheitsprüfung muss gemäß der Norm EN378-2 durchgeführt
werden.
1
Entlüften Sie die Rohrleitungen, und überprüfen Sie den
(1)
Unterdruck
. (Kein Druckanstieg innerhalb einer Minute.)
2
Zerstören Sie das Vakuum mit mindestens 2 bar Stickstoff.
(Setzen Sie die Rohrleitungen auf keinen Fall einem Druck aus,
der 4,0 MPa übersteigt.)
3
Tragen Sie Seifenwasser oder dergleichen auf die Rohr-
verbindungen auf, um diese auf undichte Stellen zu überprüfen.
4
Lassen Sie das Stickstoffgas ab.
5
Entlüften Sie die Rohrleitungen, und überprüfen Sie erneut auf
(1)
Unterdruck
.
6
Wenn das Vakuummanometer nicht mehr ansteigt, können die
Sperrventile geöffnet werden.
Besteht die Möglichkeit, dass sich noch Feuchtigkeit im
System befindet, muss folgendermaßen vorgegangen
werden (wenn die Rohrleitungen bei Regen oder über einen
längeren Zeitraum hin verlegt werden, kann während der
Arbeiten Regenwasser in die Leitungen gelangen).
Nachdem Sie das System über 2 Stunden entlüftet haben,
bringen Sie es mit Stickstoffgas auf einen Druck von
0,05 MPa (Vakuumrückschlag), und entlüften Sie es erneut
mit der Vakuumpumpe über 1 Stunde auf –100,7 kPa
(Vakuumtrocknung). Kann das System innerhalb von
2 Stunden nicht auf –100,7 kPa entlüftet werden, wieder-
holen Sie
Vakuumrückschlag
Nachdem Sie das System für einen Zeitraum von einer
Stunde im Vakuum belassen haben, vergewissern Sie sich,
dass das Vakuummanometer nicht mehr ansteigt.
Nach der Entlüftung mit einer Vakuumpumpe, kann es
vorkommen, dass der Kältemitteldruck nicht ansteigt, nicht
einmal dann, wenn das Absperrventil geöffnet ist. Der
Grund für dieses Phänomen liegt an dem geschlossenen
Zustand,
beispielsweise
Kreislauf der Außeneinheit. Dies stellt jedoch kein Problem
für den Betrieb der Einheit dar.
(1) Verwenden Sie eine zweistufige Vakuumpumpe mit einem
Rückschlagventil, die bis zu –100,7 kPa (5 Torr,
–755 mm Hg) absaugen kann.
Entlüften Sie das System über die Flüssigkeits- und
Gasleitungen mit Hilfe einer Vakuumpumpe über einen
Zeitraum von 2 Stunden, und bringen Sie das System auf
einen Druck von –100,7 kPa. Wenn das System mehr als
eine Stunde diesem Zustand ausgesetzt war, überprüfen
Sie, ob das Vakuummanometer ansteigt oder nicht. Bei
einem Anstieg enthält das System möglicherweise
Feuchtigkeit, oder es liegen Undichtheiten vor.
und
Vakuumtrocknung.
des
Expansionsventils
im
Installationsanleitung
8
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