Puls / Puls
Schweißstrom-Zeit-Kurven und schematische Darstellung des Materialüberganges
I
L
I
T
Von der Roboter-Steuerung wird ein „Master-Kennungs-Signal" ausgegeben. Dieses Sig-
nal definiert die Leading-Stromquelle.
Zeitliche Abstimmung der beiden Stromquellen:
Die Schweißstromimpulse der Trailing-Stromquelle werden exakt zwischen 2 Schweiß-
stromimpulse der Leading-Stromquelle gelegt (180° Phasenverschiebung).
Daraus folgt:
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Die Leading-Drahtelektrode hat üblicherweise 1,2 mm Draht-Durchmesser, die Trailing-
Drahtelektrode hat 1,0 mm Draht-Durchmesser.
Dies bewirkt:
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I (A)
I
I
L
T
I
> I
L
T
Trailing-Drahtelektrode
Leading-Drahtelektrode
Aktiver Impuls-Lichtbogen mit Tropfenübergang
Inaktiver Impuls--Lichtbogen (kein Tropfenübergang)
Schweißstrom der Leading-Stromquelle
Schweißstrom der Trailing-Stromquelle
Schweißrichtung
Optimaler Materialübergang (pro Schweißstromimpuls ein Tropfen Material)
Minimale Blaswirkung beim Impulslichtbogen
Stabiler Lichtbogen über den gesamten Leistungsbereich
Reproduzierbarer Prozess
Gute Wärmeeinbringung und hohe Schweißgeschwindigkeit
Gezielte Wärmeeinbringung
Der kalte Grundwerkstoff wird gut aufgeschmolzen
Exakte Erfassung der Wurzel
Trailing-Drahtelektrode füllt das Schmelzbad auf
Verlängerung der Ausgasungszeit (reduzierte Porenanfälligkeit)
Hohe Schweißgeschwindigkeit
HINWEIS! Die Lichtbogen-Kombination Puls / Puls sollte generell für alle
Schweißanwendungen eingesetzt werden.
t (s)
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