Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Fronius WF 25i Case D200
Inhaltszusammenfassung für Fronius WF 25i Case D200
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung WF 25i Case D200 WF 25i Case D300 Drahtvorschub 42,0426,0187,DE 017-14092020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Allgemeines Allgemeines Gerätekonzept Warnhinweise am Gerät Krantransport Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten - WF 25i Case D200 Sicherheit Drahtvorschub Vorderseite Drahtvorschub Seite Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten - WF 25i Case D300 Sicherheit Drahtvorschub Vorderseite... - Seite 4 Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Sicherheit Bei jeder Inbetriebnahme Alle 6 Monate Entsorgung Technische Daten Technische Daten WF 25i Case D200 WF 25i Case D300 HP 70i Case HP 95i Case...
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. -
Seite 7: Netzanschluss
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz... -
Seite 8: Gefahr Durch Schädliche Gase Und Dämpfe
Gefahr durch Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe. schädliche Gase Schweißrauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International und Dämpfe Agency for Research on Cancer Krebs auslösen. Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung anwenden. Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden. Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten. -
Seite 9: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom
Gefahren durch Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. Netz- und Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren. Schweißstrom Beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Vorschubrollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend. -
Seite 10: Vagabundierende Schweißströme
Vagabundierende Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vaga- Schweißströme bundierender Schweißströme möglich, die folgendes verursachen können: Feuergefahr Überhitzung von Bauteilen, die mit dem Werkstück verbunden sind Zerstörung von Schutzleitern Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen. -
Seite 11: Emf-Maßnahmen
Potentialausgleich Erdung des Werkstückes Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen. Abschirmung, falls erforderlich Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen Gesamte Schweißinstallation abschirmen EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herz- schrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten... -
Seite 12: Anforderung An Das Schutzgas
Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers. Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden. Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last- Aufnahmemittels einhängen. -
Seite 13: Gefahr Durch Austretendes Schutzgas
Wird ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen. Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche schließen. Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutzgas-Flasche belassen. Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestimmungen für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen. Gefahr durch Erstickungsgefahr durch unkontrolliert austretendes Schutzgas austretendes... -
Seite 14: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Sicher- Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind. heitsmaßnahmen Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für im Normalbetrieb Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Gerät. Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandsetzen. -
Seite 15: Entsorgung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele- vanten Normen für Kanada und USA. -
Seite 17: Allgemeines
Allgemeines... -
Seite 19: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Der Drahtvorschub WF 25i Case D200 / WF 25i Case D300 ist in einem vollständig geschlossenen Kunststoff-Gehäusekoffer untergebracht und für Drahtspulen mit einem max. Durchmesser von 200 mm (7.87 in.) / 300 mm (11.81 in.) geeignet. Der serienmäßige 4-Rollen-Antrieb bietet gute Draht-Fördereigenschaften. - Seite 20 Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbeson- dere Sicherheitsvorschriften Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen von dem Drahtvorschub und dem Schweißprozess...
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Seite 21: Krantransport
Krantransport Der Drahtvorschub kann am Handgriff mittels Kran transportiert werden. Die maximale Tragfähigkeit des Handgriffes beträgt je nach Ausführung: D200: 15 kg (33.07 lb.) D300: 35 kg (77.16 lb.) WARNUNG! Herabfallende Geräte können Lebensgefahr bedeuten. ▶ Für den Krantransport nur geeignete Anschlagmittel verwenden (beispielsweise Gurt mit Rundschlinge) ▶... -
Seite 23: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten... -
Seite 25: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten - Wf 25I Case D200
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten - WF 25i Case D200 Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle beschriebenen Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewen- det werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. -
Seite 26: Drahtvorschub Seite
Drahtvorschub Seite (4) (5) (6) (7) (8)(9) (10) (11) (12) (13) Anschluss SpeedNet zum Anschließen des SpeedNet-Kabels vom Verbindungs-Schlauchpaket (+) - Strombuchse mit Feingewinde zum Anschließen des Stromkabels vom Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) - Option zum Anschließen des Kühlmittel-Schlauches vom Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss Schutzgas Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau) - Option zum Anschließen des Kühlmittel-Schlauches vom Verbindungs-Schlauchpaket... -
Seite 27: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten - Wf 25I Case D300
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten - WF 25i Case D300 Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle beschriebenen Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewen- det werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 28: Drahtvorschub Seite
Drahtvorschub Seite (10) (11) (12) (5) (6) Anschluss SpeedNet zum Anschließen des SpeedNet-Kabels vom Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) - Option zum Anschließen des Kühlmittel-Schlauches vom Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau) - Option zum Anschließen des Kühlmittel-Schlauches vom Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss Schutzgas (+) - Strombuchse mit Feingewinde zum Anschließen des Stromkabels vom Verbindungs-Schlauchpaket Blindabdeckung für Option... -
Seite 29: Optionale Bedienpanele
Optionale Bedienpanele Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle beschriebenen Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewen- det werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶ Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen. -
Seite 30: Opt/I Wf Gasprüfen & Drahteinfädeln
OPT/i WF Funktion Gasprüfen & OPT/i WF Gasprüfen & Draht- Drahteinfädeln einfädeln LED Betriebsstatus leuchtet grün, wenn das Gerät betriebsbereit ist Taste Gasprüfen zum Einstellen der benötigten Gas- menge am Druckminderer Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 s Gas aus. - Seite 31 Funktion Taste Drahteinfädeln Gas- und stromloses Einfädeln der Drahtelektrode in das Schweißbrenner- Schlauchpaket Für das Drahteinfädeln stehen 2 Varianten zur Verfügung: Variante 1 Drahtelektrode mit der voreingestellten Drahteinfädel-Geschwindigkeit einfädeln: Taste Drahteinfädeln dauerhaft gedrückt halten nach dem Drücken der Taste Drahteinfädeln wird die Drahtelektrode 1 mm (0.039 in.) eingefädelt nach einer kurzen Pause setzt der Drahtvorschub das Einfädeln der Drahtelektrode fort - bleibt die Taste Drahteinfädeln gedrückt, erhöht sich...
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Seite 32: Opt/I Wf Bedienpanel Standard
OPT/i WF Bedien- panel Standard (10) (14) (11) (13) (12) - Seite 33 Taste Parameteranwahl links zur Anwahl der nachfolgend angeführten Parameter. Bei angewähltem Parameter leuchtet die entsprechende Anzeige. Materialstärke *) in mm oder inch Strom *) Strom in A Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Istwert angezeigt.
- Seite 34 Taste Parameteranwahl rechts zur Anwahl der nachfolgend angeführten Parameter. Bei angewähltem Parameter leuchtet die entsprechende Anzeige. Lichtbogen-Längenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogen-Länge - ... kürzere Lichtbogen-Länge 0 ... neutrale Lichtbogen-Länge + ... längere Lichtbogen-Länge Spannung *) in V Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt.
- Seite 35 Taste EasyJob zum Speichern, Abrufen und Löschen von EasyJobs. Die LED der Taste zeigt an, dass der Easy Job ausgewählt ist Funktionsweise: Taste 3 Sekunden gedrückt halten = Easy Job speichern (speichern der aktuellen Einstellungen). Nach dem spei- chern leuchtet die LED der Taste und am Display wird ‘Store‘...
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Seite 36: Anzeige Übergangs-Lichtbogen
Anzeige Hold Nach jedem Schweißende werden automatisch die Istwerte angezeigt (Strom, Spannung, Drahtvorschub, ...). Das Anzeigen der Istwerte wird durch das Leuchten der Anzeige HOLD dargestellt. Anzeige Übergangs-Lichtbogen Zwischen Kurz-Lichtbogen und Sprüh-Lichtbogen entsteht ein Spritzer behafteter Übergangs-Lichtbogen. Um auf diesen Bereich hinzuweisen leuchtet die Anzeige Übergangs-Lichtbogen. -
Seite 37: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 39: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für die Drahtförderung beim MIG/MAG-Schweißen in Ver- gemäße Verwen- bindung mit Fronius Systemkomponenten bestimmt. dung Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht. -
Seite 40: Verbindungs-Schlauchpaket Und Mig/Mag Schweißbrenner Anschließen
Verbindungs-Schlauchpaket und MIG/MAG Schweißbrenner anschließen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ▶ Stromquelle vom Netz trennen. ▶ Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz getrennt bleibt. -
Seite 41: Mig/Mag Schweißbrenner Anschließen
MIG/MAG Schweißbrenner VORSICHT! anschließen Gefahr von Personen- und Sachschäden durch unzureichende Verbindungen. Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauch- pakete müssen immer fest angeschlossen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausrei- chend dimensioniert sein. nur wenn die Kühlmittel- Anschlüsse im Drahtvorschub ein- gebaut sind und bei was- sergekühltem Schweißbrenner... -
Seite 42: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
Vorschubrollen einsetzen / wechseln Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ▶ Stromquelle vom Netz trennen. ▶ Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz getrennt bleibt. - Seite 43 VORSICHT! Gefahr von Quetschungen durch offenliegende Vorschubrollen. Nach dem Einsetzen / Wechseln der Vorschubrollen immer die Schutzabdeckung des 4- Rollenantriebes montieren.
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Seite 44: Drahtspule Einsetzen, Korbspule Einsetzen
Drahtspule einsetzen, Korbspule einsetzen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. ▶ Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ▶ Stromquelle vom Netz trennen. ▶ Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz getrennt bleibt. -
Seite 45: Drahtspule Einsetzen: Bei D300 Gerät
Drahtspule ein- setzen: bei D300 Gerät Korbspule einset- VORSICHT! zen: bei D300 Gerät Gefahr von Personen- und Sachschäden durch herabfallende Korbspule. Korbspule so am mitgelieferten Korbspulen-Adapter aufsetzen, dass die Stege der Korb- spule innerhalb der Führungsnuten des Korbspulen-Adapters liegen. -
Seite 46: Drahtelektrode Einfädeln
Drahtelektrode einfädeln Allgemeines HINWEIS! Ist die Taste Drahteinfädeln nicht am Drahtvorschub vorhanden, die Taste Draht- einfädeln einer anderen Systemkomponente des Herstellers zum Drahteinfädeln verwenden - beispielsweise die Taste Drahteinfädeln der Stromquelle. Die Funktion der Taste Drahteinfädeln ist bei allen Systemkomponenten des Herstellers gleich. -
Seite 47: Drahtelektrode Einfädeln
Drahtelektrode VORSICHT! einfädeln Gefahr durch Schweißstrom und unbeabsichtigtes Zünden eines Lichtbogens. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und Werkstück trennen. VORSICHT! Gefahr durch austretende Drahtelektrode. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶... -
Seite 48: Bremse Einstellen
Bremse einstellen Allgemeines VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch Schweißstrom und unbeabsichtig- tes Zünden eines Lichtbogens. Vor Beginn der Arbeiten die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und Werkstück trennen. VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch austretende Drahtelektrode. Während der Arbeiten: ▶... -
Seite 49: Bremse Einstellen: Bei D300 Gerät
STOP Bremse einstel- len: bei D300 Gerät STOP STOP... -
Seite 50: Aufbau Der Bremse: Bei D200 Gerät
Aufbau der WARNUNG! Bremse: bei D200 Gerät Fehlerhafte Montage kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursa- chen. ▶ Bremse nicht zerlegen. ▶ Wartungs- und Servicearbeiten an der Bremse nur von geschultem Fachpersonal durchführen lassen. Die Bremse ist nur komplett verfügbar. Nachfolgende Abbildung dient nur zur Information! Aufbau der WARNUNG! Bremse: bei D300... -
Seite 51: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument angeführten Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 53: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Wartung Und Entsorgung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung... -
Seite 55: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶ Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen. - Seite 56 Stromquelle hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken Ursache: Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt Behebung: defekte Teile austauschen Ursache: Netzabsicherung Behebung: Netzabsicherung wechseln Ursache: Kurzschluss an der 24 V Versorgung von SpeedNet Anschluss oder exter- nem Sensor Behebung: angeschlossene Komponenten abstecken...
- Seite 57 kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gasdruck-Minderer defekt Behebung: Gasdruck-Minderer tauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Servicedienst verständigen unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit Ursache: Bremse zu stark eingestellt...
- Seite 58 schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil, Schweißbrenner-Gasan- schluss, etc. überprüfen Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr Behebung: Kontaktrohr wechseln Ursache:...
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Seite 59: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 60: Alle 6 Monate
Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Abdeckungen öffnen, Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit tro- ckener, reduzierter Druckluft sauberblasen. Nach der Reinigung den Originalzustand des Gerätes wiederherstellen. Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 61: Technische Daten
Technische Daten... -
Seite 63: Technische Daten
60 % ED* 100 % 500 A 450 A 360 A Maximaler Druck Schutzgas 7 bar 101.53 psi Kühlmittel Original Fronius Maximaler Druck Kühlmittel 5 bar 72.53 psi Drahtgeschwindigkeit 1 - 25 m/min 39.37 - 984.25 ipm Drahtantrieb 4-Rollenantrieb Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm .03 - .06 in. -
Seite 64: Hp 70I Case
Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm .03 - .06 in. Drahtspulen-Durchmesser max. 300 mm max. 11.81 in. Drahtspulen-Gewicht max. 19 kg max. 41.89 Ib. Schutzart IP 23 Prüfzeichen S / CE Abmessungen I x b x h 613 x 244 x 437 mm 24.13 x 9.61 x 17.2 in. - Seite 68 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.