Fronius TransSteel 2200 Bedienungsanleitung
Mig/mag-stromquelle
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Andere Handbücher für TransSteel 2200:
- Schnellstartanleitung (12 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (140 Seiten)
Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Fronius TransSteel 2200
Inhaltszusammenfassung für Fronius TransSteel 2200
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung TransSteel 2200 MIG/MAG-Stromquelle 42,0426,0241,DE 012-17112020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheit Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Netzanschluss Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Fehlerstrom-Schutzschalter Selbst- und Personenschutz Angaben zu Geräuschemissions-Werten Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen... - Seite 4 Netzanschluss Generatorbetrieb Notwendige Generatorleistung Netzabsicherungen Einstellbare Netzabsicherungen Option Tragegurt Tragegurt montieren Tragegurt an der Stromquelle montieren MIG/MAG Inbetriebnahme MIG/MAG-Schweißbrenner anschließen Vorschubrollen einsetzen D100 Drahtspule einsetzen D200 Drahtspule einsetzen Drahtelektrode einlaufen lassen Gewünschte Ländereinstellung auswählen Gasflasche anschließen Polwender anschließen und Masseverbindung herstellen Korrekte Verlegung der Schlauchpakete Bremse der Drahtspulen-Aufnahmen einstellen Allgemeines...
- Seite 5 Inbetriebnahme Vorbereitung Gewünschte Ländereinstellung auswählen Stabelektroden-Schweißen Korrekte Verlegung der Schlauchpakete Funktionen zur Schweißoptimierung Dynamik Funktion HotStart (Hti) Funktion Anti-Stick (Ast) EasyJobs EasyJobs speichern und abrufen Allgemeines EasyJob speichern EasyJob abrufen EasyJob löschen Setup-Menü Setup-Menü Ebene 1 In das Setup-Menü ein- und aussteigen, Parameter ändern Parameter für das MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen Parameter für das MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen Parameter für das WIG-Schweißen...
- Seite 6 Erklärung des Begriffes Einschaltdauer Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch beim MIG/MAG-Schweißen Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim MIG/MAG-Schweißen Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG-Schweißen Technische Daten TransSteel 2200 TransSteel 2200 MV Übersicht mit kritischen Rohstoffen, Produktionsjahr des Gerätes...
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Seite 7: Sicherheit
Sicherheit... -
Seite 9: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. -
Seite 11: Verpflichtungen Des Betreibers
Verpflichtungen Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die des Betreibers mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung ver- traut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gele- sen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind. -
Seite 12: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten
Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten, geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen. -
Seite 13: Gefahr Durch Funkenflug
Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen. Gefahr durch Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Funkenflug Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. -
Seite 14: Vagabundierende Schweißströme
Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen zur Schutz- trennung eingehalten werden. Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen. -
Seite 15: Emv-Maßnahmen
EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfind- liche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs- behebung zu ergreifen. - Seite 16 Während des Betriebes Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord- nungsgemäß montiert sind. Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten. Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri- siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden.
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Seite 17: Anforderung An Das Schutzgas
Anforderung an Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an der das Schutzgas Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen. Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen: Feststoff-Partikelgröße < 40 µm Druck-Taupunkt < -20 °C max. Ölgehalt < 25 mg/m³ Bei Bedarf Filter verwenden! Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei... -
Seite 18: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport
Sicher- Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem heitsmaßnahmen Untergrund standsicher aufstellen am Aufstellort Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig. und beim Trans- In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften port entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist. -
Seite 19: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen. Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühlmittel nur in geschlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechend fachgerecht entsorgen. -
Seite 20: Sicherheitskennzeichnung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele- vanten Normen für Kanada und USA. -
Seite 21: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 23: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Bei der Stromquelle TransSteel (TSt) 2200 handelt es sich um eine vollkommen digi- talisierte, Mikroprozessor-gesteuerte Stromquelle. Die Stromquelle ist für das Stahl- schweißen ausgelegt und kann für die fol- genden Schweißverfahren verwendet wer- den: MIG/MAG-Schweißen Stabelektroden-Schweißen WIG-Schweißen mit Berührungszünden Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Stromquelle ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt. -
Seite 24: Einsatzgebiete
Einsatzgebiete MIG/MAG-Schweißen WIG-Schweißen Stabelektroden-Schweißen Warnhinweise am An der Stromquelle befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Diese Warn- Gerät hinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hin-... - Seite 25 weise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können. Steel: 3-4 CrNi: 3-4 FCW: 3 .023 Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem Gerät müssen fol- gende Grundvoraussetzungen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen von der Stromquelle und dem Schweißprozess Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gele-...
- Seite 26 Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll geben, sondern entsprechend den Sicher- heitsvorschriften entsorgen. Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie zum Beispiel: Zahnräder Vorschubrollen Drahtspulen und Drahtelektroden Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen. Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturar- beiten geöffnet / entfernt werden.
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Seite 27: Beschreibung Der Warnhinweise Am Gerät
Beschreibung der Bei bestimmten Geräte-Ausführungen sind Warnhinweise am Gerät angebracht. Warnhinweise am Gerät Die Anordnung der Symbole kann variieren. Warnung! Aufpassen! Die Symbole stellen mögliche Gefahren dar. Antriebsrollen können Finger verletzen. Schweißdraht und Antriebsteile stehen während des Betriebs unter Schweißspannung. Hände und Metallgegenstände fernhalten! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. - Seite 28 Zwangsbelüftung oder eine lokale Absaugung verwenden, um den Schweißrauch zu entfernen. Schweißrauch mit einem Ventilator entfernen. Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen. Brennbare Materialien vom Schweißprozess fernhalten. Nicht in der Nähe von brennbaren Materialien schweißen. Schweißfunken können einen Brand verursachen. Feuerlöscher bereit halten. Gegebenenfalls eine Aufsichtsperson bereit halten, die den Feuerlöscher bedie- nen kann.
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Seite 29: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse... -
Seite 31: Bedienpanel
Bedienpanel Allgemeines Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch iden- tisch. -
Seite 32: Anzeige Übergangslichtbogen
Anzeige Hold Bei jedem Schweißende werden die aktuellen Istwerte von Schweißstrom und Schweißspannung gespeichert - die Anzeige HOLD leuchtet Anzeige Übergangslichtbogen Zwischen Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen entsteht ein spritzerbehafteter Übergangslichtbogen. Um auf diesen kritischen Bereich hinzuweisen, leuchtet die Anzeige Übergangslichtbogen... - Seite 33 Taste Parameteranwahl links zur Anwahl der nachfolgenden Parameter Bei angewähltem Parameter leuchtet das entsprechende Symbol. Blechdicke in mm oder inch (Synergic-Parameter) Ist beispielsweise der zu wählende Schweißstrom nicht bekannt, genügt die Angabe der Blechdicke. Durch die Angabe eines Synerigic-Parameters werden die restlichen Synergic-Parameter automatisch mit eingestellt.
- Seite 34 Taste Parameteranwahl rechts zur Anwahl der nachfolgenden Parameter Bei angewähltem Parameter leuchtet das entsprechende Symbol. Lichtbogen-Längenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogen-Länge Schweißspannung in V (Synergic-Parameter) Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Istwert angezeigt.
- Seite 35 (10) (11) Taste Gasprüfen Zum Einstellen der benötigten Gasmenge am Gasdruck-Minderer / um das Schweißbrenner-Schlauchpaket mit Schutzgas zu befüllen. Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 Sekunden Schutzgas aus. Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet. Einstellrad links zum Ändern der Parameter Blechdicke, Schweißstrom und Drahtgeschwindig- keit, sowie zum Ändern von Parametern im Setup-Menü...
- Seite 36 (12) (18) (13) (14) (15) (16) (17) (12) Taste Materialart Zur Anwahl des verwendeten Zusatz-Werkstoffes (13) Speichertaste 1 zum Speichern eines EasyJobs (14) Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2 T = 2-Takt Betrieb 4 T = 4-Takt Betrieb S 4 T = Sonder 4-Takt Betrieb Punktschweißen / Intervall-Schweißen (15) Taste Drahtdurchmesser...
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Seite 37: Tastensperre
Tastensperre Um versehentliche Einstellungsänderungen am Bedienpanel zu verhindern, kann eine Tastensperre aktiviert werden. Solange die Tastensperre aktiv ist sind keine Einstellungen am Bedienpanel möglich sind Parametereinstellungen anzeigbar kann zwischen den EasyJobs gewechselt werden, wenn vor dem Aktivieren der Tas- tensperre bereits ein EasyJob ausgewählt war Die Tastensperre wie folgt aktivieren / deaktivieren: Taste Betriebsart drücken und halten Taste Parameteranwahl rechts drücken und halten... -
Seite 38: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten
Anschlüsse, Schalter und mechanische Kompo- nenten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Dieses Dokument lesen und verstehen. ▶ Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften lesen und verstehen. Vorder- und Anschluss Schweißbrenner Rückseite der... -
Seite 39: Seitenansicht
Anschluss Schutzgas MIG/MAG (7) (8) für die Schutzgas-Versorgung des Anschlusses Schweißbrenner (1) Netzschalter zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle Lüftungsöffnungen (Luftein- trittsöffnungen) zur Gerätekühlung, dahinter befin- det sich der Luftfilter (10) Netzkabel mit Zugentlastung (11) (10) nicht bei allen Gerätevarianten vor- montiert (11) Anschluss Schutzgas WIG... -
Seite 41: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Vor Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 43: Allgemeines
Allgemeines Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument lesen und verstehen. ▶... - Seite 44 den nationalen Normen entsprechend montiert werden. Die Absicherung der Netzzulei- tung ist den Technischen Daten zu entnehmen. VORSICHT! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. ▶ Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungs- schild.
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Seite 45: Generatorbetrieb
Generatorbetrieb Notwendige Die Stromquelle ist generatortauglich. Generatorleis- tung Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Schein- leistung S der Stromquelle erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich wie folgt: 1max 1max 1max und U gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten. 1max Die notwendige Generator-Scheinleistung S errechnet sich mit folgender Faustfor-... -
Seite 46: Netzabsicherungen
Netzabsicherungen Einstellbare Netz- Die an der Stromquelle eingestellte Netzabsicherung begrenzt den Strom, welchen die absicherungen Stromquelle vom Netz bezieht und somit auch den möglichen Schweißstrom. Dadurch wird ein sofortiges Auslösen des Leitungs-Schutzschalters (beispielsweise im Siche- rungskasten) verhindert. Je nach Netzspannung und verwendetem Leitungs-Schutzschalter, kann an der Strom- quelle die gewünschte Netzabsicherung ausgewählt werden. - Seite 47 TSt 2200 MV: Netz- Länderein- Sicherungswert Begrenzung des Schweißstromes span- stellung Stromquelle nung 120 V 15 A MIG/MAG-Schweißen: max. 105 A; 80 A bei 100 %* Stabelektroden-Schweißen: max. 90 A; 70 A bei 100 %* WIG-Schweißen: max. 135 A; 105 A bei 100 %* 120 V 16 A MIG/MAG-Schweißen:...
- Seite 48 Eine Sicherheitsabschaltung verhindert ein Auslösen des Leitungs-Schutzschalters bei höheren Schweißleistungen. Die Sicherheitsabschaltung bestimmt die mögliche Schweißdauer, ohne dass es zum Auslösen des Leitungs-Schutzschalters kommt. Kommt es bei einer Überschreitung der vorberechneten Schweißzeit zu einer Abschal- tung des Schweißstromes, erfolgt die Anzeige des Servicecodes „toF“. Neben der Anzeige „toF“...
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Seite 49: Option Tragegurt
Option Tragegurt... -
Seite 51: Tragegurt Montieren
Tragegurt montieren Tragegurt an der Stromquelle mon- tieren... -
Seite 53: Mig/Mag
MIG/MAG... -
Seite 55: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme MIG/MAG- Den Schweißbrenner vor dem Anschließen an die Stromquelle laut Bedienungsan- Schweißbrenner leitung des Schweißbrenners ausrüsten: Verschleißteile am Brennerkörper montie- anschließen ren, Draht-Führungsseele montieren. Die Rändelschraube (1) einige Umdrehungen aufschrauben, damit der Schweißbrenner leichtgängig in den Anschluss Schweißbrenner geschoben werden kann. -
Seite 56: Vorschubrollen Einsetzen
VORSICHT! Gefahr durch nicht festgeschraubten Schweißbrenner. Sachschäden am Gerät können die Folge sein. ▶ Den Schweißbrenner immer mit dem angegebenen Anzugsmoment fest- schrauben. 3 Nm Vorschubrollen Um eine optimale Förderung der Drahtelektrode zu gewährleisten, müssen die Vor- einsetzen schubrollen dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepasst sein. -
Seite 57: D100 Drahtspule Einsetzen
D100 Drahtspule einsetzen D200 Drahtspule einsetzen... -
Seite 58: Drahtelektrode Einlaufen Lassen
Drahtelektrode VORSICHT! einlaufen lassen Gefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. Verletzungen können die Folge sein. ▶ Beim Einschieben der Drahtelektrode in den Drahtantrieb das Ende der Drahtelek- trode gut festhalten. Den Anpressdruck gemäß den nachfol- genden Angaben einstellen dadurch wird die Drahtelektrode nicht deformiert und ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet Richtwerte für den Anpressdruck mit glat-... - Seite 59 Das Anschließen des Netzkabels an der Stromquelle ist nur bei Multivoltage-Strom- quellen notwendig. VORSICHT! Gefahr durch unerwartet austretende Drahtelektrode beim Drahteinfädeln. Verletzungen können die Folge sein. ▶ eine geeignete Schutzbrille verwenden ▶ Schweißbrenner-Spitze von Gesicht und Körper weghalten ▶ Schweißbrenner-Spitze nicht auf Personen richten ▶...
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Seite 60: Gewünschte Ländereinstellung Auswählen
Ablauf Draht-Einfädeln (Taste Draht- Einfädeln am Bedienpanel drücken): Taste bis zu eine Sekunde halten (Taste kurzzeitig drücken): die Draht- (m/min, ipm) geschwindigkeit verbleibt während der ersten Sekunde auf 1 m/min (39.37 ipm) Taste bis zu 2,5 Sekunden halten: Nach einer Sekunde erhöht sich die Drahtgeschwindigkeit innerhalb der nächsten 1,5 Sekunden. -
Seite 61: Polwender Anschließen Und Masseverbindung Herstellen
Polwender anschließen und HINWEIS! Masseverbindung herstellen Risiko durch falsch angeschlossenen Polwender. Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein. ▶ Den Polwender entsprechend der ver- wendeten Drahtelektrode anschließen. Die Information, ob die Drahtelektrode auf (+) oder (-) zu ver- schweißen ist, befindet sich auf der Verpackung der Drahtelektrode Korrekte Verle- gung der... -
Seite 62: Bremse Der Drahtspulen-Aufnahmen Einstellen
Bremse der Drahtspulen-Aufnahmen einstellen Allgemeines D200 Drahtspulen-Aufnahme: Bei der Erstinbetriebnahme und nach jedem Wechsel der Drahtspule die Bremse einstel- len. Hierfür wie im nachfolgenden Abschnitt Bremse der D200 Drahtspulen-Aufnahme einstellen beschrieben vorgehen. D100 Drahtspulen-Aufnahme: Bei der Erstinbetriebnahme und nach jedem Wechsel der Drahtspule die Bremse einstel- len. -
Seite 63: Bremse Der D200 Drahtspulen-Aufnahme Einstellen
Bremse der D200 VORSICHT! Drahtspulen-Auf- nahme einstellen Gefahr durch austretende Drahtelektrode und bewegte Teile. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten und die Stromquelle vom Netz trennen ▶... -
Seite 64: Beschreibung Der Mig/Mag-Betriebsarten
Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten 2-Takt Betrieb Die Betriebsart „2-Takt Betrieb“ eignet sich für Heftarbeiten Kurze Schweißnähte 2-Takt-Betrieb Symbolerklärung: Brennertaste drücken Brennertaste halten Brennertaste loslassen Verwendete Abkürzungen: Gas-Vorströmzeit Schweißstrom Gas-Nachströmzeit 4-Takt Betrieb Die Betriebsart „4-Takt Betrieb“ eignet sich für längere Schweißnähte. -
Seite 65: Sonder 4-Takt Betrieb
4-Takt-Betrieb Symbolerklärung: Brennertaste drücken Brennertaste loslassen Verwendete Abkürzungen: Gas-Vorströmzeit Schweißstrom Gas-Nachströmzeit Sonder 4-Takt Die Betriebsart „Sonder 4-Takt Betrieb“ eignet sich besonders für das Schweißen im Betrieb höheren Leistungsbereich. Im Sonder 4-Takt Betrieb startet der Lichtbogen mit geringe- rer Leistung, was eine einfachere Stabilisierung des Lichtbogens zur Folge hat. Sonder 4-Takt-Betrieb... -
Seite 66: Punktschweißen
Symbolerklärung: Brennertaste drücken Brennertaste halten Brennertaste loslassen Verwendete Abkürzungen: Gas-Vorströmzeit Startstrom Slope: kontinuierliche Erhöhung / Absenkung des Schweißstroms Hauptstrom Endstrom Gas-Nachströmzeit Punktschweißen Die Betriebsart „Punktschweißen“ eignet sich für Schweißverbindungen an überlappten Blechen. Punktschweißen Symbolerklärung: Brennertaste drücken Brennertaste loslassen Verwendete Abkürzungen: Gas-Vorströmzeit Schweißstrom Punktierzeit / Intervall-Schweißzeit... -
Seite 67: Intervall-Schweißen 2-Takt
Gas-Nachströmzeit Intervall- Die Betriebsart „Intervall-Schweißen 2-Takt“ eignet sich für kurze Schweißnähte an Schweißen 2-Takt dünnen Blechen, um ein Durchfallen des Grundmaterials zu verhindern. Intervall-Schweißen 2-Takt Symbolerklärung: Brennertaste drücken Brennertaste halten Brennertaste loslassen Verwendete Abkürzungen: Gas-Vorströmzeit Schweißstrom Punktierzeit / Intervall-Schweißzeit Intervall-Pausenzeit Gas-Nachströmzeit Intervall- Die Betriebsart „Intervall-Schweißen 4-Takt“... - Seite 68 Intervall-Schweißen 4-Takt Symbolerklärung: Brennertaste drücken Brennertaste loslassen Verwendete Abkürzungen: Gas-Vorströmzeit Schweißstrom Punktierzeit / Intervall-Schweißzeit Intervall-Pausenzeit Gas-Nachströmzeit...
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Seite 69: Mig/Mag-Standard-Manuell-Schweißen
MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen Allgemeines Das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen ist ein MIG/MAG- Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion. Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Para- meter zur Folge - alle veränderbaren Parameter müssen einzeln eingestellt werden. Einstellbare Beim MIG/MAG Manuell-Schweißen stehen folgende Parameter zur Verfügung: Schweißparame- Drahtgeschwindigkeit Schweißspannung... -
Seite 70: Mig/Mag-Standard-Synergic-Schweißen
MIG/MAG-Standard-Synergic-Schweißen MIG/MAG-Stan- Taste Verfahren drücken, um SYNERGIC anzuwählen dard-Synergic Schweißen Taste Betriebsart drücken, um die gewünschte MIG/MAG-Betriebsart anzuwählen: 2-Takt Betrieb 4-Takt Betrieb S 4 T - Sonder 4-Takt Betrieb Punktschweißen / Intervall-Schweißen Parameter, die an einer Systemkomponente (Fernbedienung, ...) eingestellt wurden, können unter Umständen am Bedienpanel der Stromquelle nicht geändert werden. -
Seite 71: Korrekturen Im Schweißbetrieb
Korrekturen im Mit den Parametern Lichtbogen-Längenkorrektur und Dynamik kann das Schweißergeb- Schweißbetrieb nis zusätzlich optimiert werden. Lichtbogen-Längenkorrektur: = kürzerer Lichtbogen, Verringerung der Schweißspannung = neutraler Lichtbogen = längerer Lichtbogen, Erhöhung der Schweißspannung Dynamik: zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Tropfenüberganges = harter und stabiler Lichtbogen = neutraler Lichtbogen = weicher und spritzerarmer Lichtbogen... -
Seite 72: Punktschweißen Und Intervall-Schweißen
Punktschweißen und Intervall-Schweißen Allgemeines Die Betriebsarten Punktschweißen und Intervall-Schweißen sind MIG/MAG-Schweißpro- zesse. Punktschweißen wird bei einseitig zugängigen Schweißverbindungen an überlappten Blechen eingesetzt. Intervall-Schweißen wird im Dünnblech-Bereich eingesetzt. Da die Zuführung der Drahtelektrode nicht kontinuierlich erfolgt, kann das Schmelzbad in den Intervall-Pausenzeiten abkühlen. Eine örtliche Überhitzung und in Folge ein Durch- brennen des Grundmaterials kann weitgehend vermieden werden. - Seite 73 Je nach Verfahren (MANUAL oder SYNERGIC), die gewünschten Parameter einstel- Sicherstellen, dass die Masseverbindung hergestellt ist Sicherstellen, dass die Schutzgas-Versorgung hergestellt ist. Stromquelle ist schweißbereit...
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Seite 77: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme... -
Seite 78: Wig-Schweißen
Das Anschließen des Netzkabels an der Stromquelle ist nur bei Multivoltage-Strom- quellen notwendig. VORSICHT! Gefahr durch ungewollt startenden Schweißprozess. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist sicherstellen, dass die Wolfram- elektrode nicht ungewollt / unkontrol- liert elektrisch leitende oder geerdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ..). -
Seite 79: Gewünschte Ländereinstellung Auswählen
Gewünschte Die Ländereinstellung der Stromquelle definiert, in welcher Einheit (cm + mm oder Ländereinstel- inch) die eingestellten Schweißparameter angezeigt werden lung auswählen Die Ländereinstellung kann im Setup-Menü Ebene 2 geändert werden (Parameter SEt) • Die Beschreibung des Parameters SEt sowie die Beschreibung zum Einstellen des Parameters SEt dem Abschnitt Setup-Menü... -
Seite 80: Beschreibung Der Wig-Betriebsarten
Beschreibung der WIG-Betriebsarten 2-Takt Betrieb down Schweißen mit dem 2-Takt-Betrieb: Wolframelektrode auf Werkstück setzen, dann Brennertaste zurückziehen und halten => Schutzgas strömt Wolframelektrode abheben => Lichtbogen zündet Brennertaste loslassen => Schweißende Symbolerklärung: Brennertaste zurückziehen und halten Brennertaste nach vorne loslassen Verwendete Abkürzungen: Gas-Nachströmzeit Up-Slope-Phase: kontinuierliche Erhöhung des Schweißstromes... -
Seite 81: 4-Takt Betrieb
4-Takt Betrieb down 4-Takt Betrieb mit Zwischenabsenkung I-2 Bei der Zwischenabsenkung wird vom Schweißer mittels Brennertaste während der Hauptstrom-Phase der Schweißstrom auf den eingestellten Absenkstrom I-2 abgesenkt. Schweißen mit dem 4-Takt-Betrieb: Wolframelektrode auf Werkstück setzen, dann Brennertaste zurückziehen und halten =>... - Seite 82 Endstrom-Phase: zur Vermeidung von Endkrater-Rissen oder Endkrater-Lunkern Absenkstrom-Phase: Zwischenabsenkung des Schweißstromes zur Vermeidung einer örtlichen Überhitzung des Grundmaterials Startstrom-Dauer Up-Slope-Phase: kontinuierliche Erhöhung des Schweißstromes Dauer: 0,5 Sekunden Endstrom-Dauer Down-Slope-Phase: kontinuierliche Absenkung des Schweißstromes down Dauer: 0,5 Sekunden...
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Seite 83: Pulsschweißen
Pulsschweißen Anwen- Pulsschweißen ist Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schweißen dungsmöglich- von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet. keiten Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil: bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend aufgeschmol- zen, bei Überhitzung besteht die Gefahr, dass das flüssige Schmelzbad abtropft. -
Seite 84: Pulsschweißen Aktivieren
Duty cycle Grundstrom Pulsschweißen Einen Wert für den Setup-Parameter F-P (Pulsfrequenz) einstellen aktivieren Einstellbereich: 1 - 990 Hz Für Parameterbeschreibung siehe Abschnitt Parameter für das WIG-Schweißen Seite 100. -
Seite 85: Stabelektrode
Stabelektrode... -
Seite 87: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Vorbereitung Die Information, ob die Stabelektrode auf (+) oder (-) zu verschweißen ist, befindet sich auf der Verpackung der Stabelek- trode. Das Anschließen des Netzkabels an der Stromquelle ist nur bei Multivoltage-Strom- quellen notwendig. -
Seite 88: Gewünschte Ländereinstellung Auswählen
VORSICHT! Gefahr durch ungewollt startenden Schweißprozess. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist sicherstellen, dass die Stabelek- trode nicht ungewollt elektrisch lei- tende oder geerdete Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ..). Gewünschte Die Ländereinstellung der Stromquelle definiert, in welcher Einheit (cm + mm oder Ländereinstel- inch) die eingestellten Schweißparameter angezeigt werden lung auswählen... -
Seite 89: Funktionen Zur Schweißoptimierung
Funktionen zur Schweißoptimierung Dynamik Dynamik: zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Tropfenüberganges = harter und stabiler Lichtbogen = neutraler Lichtbogen = weicher und spritzerarmer Lichtbogen Funktion HotStart Die Funktion ist werksseitig aktiviert. (Hti) Vorteile Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei- genschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen... -
Seite 90: Parameter Für Das Stabelektroden
Funktion deaktivieren: Den Setup-Parameter Ast (Anti-Stick) auf OFF stellen Für Parameterbeschreibung siehe Abschnitt Parameter für das Stabelektroden- Schweißen ab Seite 101. -
Seite 91: Easyjobs
EasyJobs... -
Seite 93: Easyjobs Speichern Und Abrufen
EasyJobs speichern und abrufen Allgemeines Die Speichertasten erlauben das Speichern von 2 EasyJobs Es werden die am Bedienpanel einstellbaren Parameter abgespeichert Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert EasyJob spei- Zum Speichern der aktuellen Einstellungen am Bedienpanel, eine der Speichertas- chern ten gedrückt halten, beispielsweise Nummer 1 Die linke Anzeige zeigt „Pro“... -
Seite 95: Setup-Menü
Setup-Menü... -
Seite 97: Setup-Menü Ebene 1
Setup-Menü Ebene 1 In das Setup- Der Einstieg in das Setup-Menü wird anhand des Schweißverfahrens MIG/MAG-Stan- Menü ein- und dard-Synergic (SYNERGIC) beschrieben. aussteigen, Para- Bei den anderen Schweißverfahren funktioniert der Einstieg gleich. meter ändern In das Setup-Menü einsteigen: Taste Verfahren drücken, um SYNERGIC anzuwählen (um in das Setup-Menü für das MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen zu gelangen, mit der Taste Verfahren das Schweißverfahren MANUAL anwählen, ..) Taste Betriebsart drücken und halten... -
Seite 98: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen
Tasten Betriebsart und Verfahren loslassen Parameter für das GPr Gas-Vorströmzeit MIG/MAG-Stan- Einheit: Sekunden dard-Manuell Einstellbereich: 0 - 9,9 Schweißen Werkeinstellung: 0,1 GPo Gas-Nachströmzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 0,5 Fdi Drahteinfädel-Geschwindigkeit Einheit: m/min (ipm) Einstellbereich: 1 - 18,5 (39.37 - 728.35) Werkeinstellung: 10 (393.7) IGc Zündstrom Einheit: Ampere... -
Seite 99: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Synergic Schweißen
FAC Stromquelle zurücksetzen Eine der Tasten Parameteranwahl für 2 Sekunden gedrückt halten, um den Ausliefe- rungszustand wiederherzustellen - wird an der Digitalanzeige „PrG“ angezeigt, ist die Stromquelle zurückgesetzt Beim Zurücksetzen der Stromquelle, wird ein Großteil der getroffenen Einstellungen gelöscht. Erhalten bleiben: die Werte für den Schweißkreis-Widerstand und die Schweißkreis-Induktivität Ländereinstellung 2nd zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Abschnitt „Setup-Menü... -
Seite 100: Parameter Für Das Wig-Schweißen
Einstellbereich: OFF, 5 - 100 (OFF, 0.2 - 3.94) Werkeinstellung: OFF Die Funktion Ignition Time-Out (Ito) ist eine Sicherheitsfunktion. Stellt die Stromquelle nach der eingestellten Drahtlänge keine Zündung fest, wird die Drahtförderung gestoppt. SPt Punktierzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0,3 - 5 Werkeinstellung: 1 SPb Punktier-Pausenzeit Einheit: Sekunden... -
Seite 101: Parameter Für Das Stabelektroden-Schweißen
Werkseinstellung: 35 I-2 Absenkstrom Einheit: % vom Hauptstrom Einstellbereich: 1 - 100 Werkseinstellung: 50 I-E Endstrom Einheit: % vom Hauptstrom Einstellbereich: 1 - 100 Werkseinstellung: 30 GPo Gas-Nachströmzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkseinstellung: 9,9 tAC Heften Einheit: Sekunden Einstellbereich: OFF, 0,1 - 9,9 Werkseinstellung: OFF FAC Stromquelle zurücksetzen... - Seite 102 Beim Zurücksetzen der Stromquelle, wird ein Großteil der getroffenen Einstellungen gelöscht. Erhalten bleiben: die Werte für den Schweißkreis-Widerstand und die Schweißkreis-Induktivität Ländereinstellung 2nd zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Abschnitt „Setup-Menü Ebene 2“)
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Seite 103: Setup-Menü Ebene 2
Setup-Menü Ebene 2 In das Setup- Der Einstieg in das Setup-Menü wird anhand des Schweißverfahrens MIG/MAG-Stan- Menü ein- und dard-Synergic (SYNERGIC) beschrieben. aussteigen, Para- Bei den anderen Schweißverfahren funktioniert der Einstieg gleich. meter ändern In das Setup-Menü einsteigen: Taste Verfahren drücken, um SYNERGIC anzuwählen (um in das Setup-Menü für das MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen zu gelangen, mit der Taste Verfahren das Schweißverfahren MANUAL anwählen, ..) Taste Betriebsart drücken und halten... -
Seite 104: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell-Schweißen
Das Setup-Menü verlassen: Taste Betriebsart drücken und halten Taste Verfahren drücken Tasten Betriebsart und Verfahren loslassen ein Parameter der ersten Setup-Menü Ebene wird angezeigt Taste Betriebsart drücken und halten Taste Verfahren drücken Tasten Betriebsart und Verfahren loslassen Parameter für das Ländereinstellung (Standard / USA) ... -
Seite 105: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Synergic-Schweißen
Schweißkreis-Widerstand (in mOhm) siehe Abschnitt Schweißkreis-Widerstand ermitteln (MIG/MAG-Schweißen) ab Seite Schweißkreis-Induktivität (in Mikrohenry) siehe Abschnitt Schweißkreis-Induktivität anzeigen ab Seite Real Energy Input Einheit: kJ Einstellbereich: ON / OFF Werkseinstellung: OFF Da nicht der gesamte Wertebereich (1 kJ - 99999 kJ) auf dem dreistelligen Dis- play angezeigt werden kann, wurde folgende Darstellungsvariante gewählt: Wert in kJ: 1 bis 999 / Anzeige auf Display: 1 bis 999 Wert in kJ: 1000 bis 9999 / Anzeige auf Display: 1.00 bis 9.99 (ohne Einer-Stelle,... -
Seite 106: Parameter Für Das Wig-Schweißen
Wert in kJ: 10000 bis 99999 / Anzeige auf Display: 10.0 bis 99.9 (ohne Einer- und Zehner-Stelle, beispielsweise 23580 kJ -> 23.6) Anzeige Lichtbogen-Längenkorrektur (zur Einstellung, wie der Parameter Lichtbogen-Längenkorrektur angezeigt wird) Einstellbereich: ON / OFF Werkseinstellung: OFF Bei Einstellung ON, wenn am Bedienpanel der Parameter Schweißspan- nung ausgewählt ist und eingestellt wird zeigt das linke Display für 3 Sekunden den Wert für die Lichtbogen-Korrek- tur,... - Seite 107 Parameter SEt auf Std: OFF / 10 / 13 / 16 Parameter SEt auf US: OFF / 15 / 20 (nur bei 120 V Netzspannung) Werkeinstellung: OFF...
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Seite 109: Optimierung Der Schweißqualität
Optimierung der Schweißqualität... -
Seite 111: Schweißkreis-Widerstand Ermitteln
Schweißkreis-Widerstand ermitteln Allgemeines Durch die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes ist es möglich, auch bei unter- schiedlichen Schlauchpaket-Längen immer ein gleichbleibendes Schweißergebnis zu erzielen - dadurch ist die Schweißspannung am Lichtbogen unabhängig von Schlauch- paket-Länge und Schlauchpaket-Querschnitt immer exakt geregelt. Die Verwendung der Lichtbogen-Längenkorrektur ist nicht mehr notwendig. -
Seite 112: Schweißkreis-Widerstand Ermitteln (Stabelektroden-Schweißen)
Gasdüse des Schweißbrenners wieder montieren Schweißkreis- HINWEIS! Widerstand ermit- Risiko einer fehlerhaften Messung des Schweißkreis-Widerstandes. teln (Stabelektro- den-Schweißen) Dies kann sich negativ auf das Schweißergebnis auswirken. ▶ Sicherstellen, dass das Werkstück im Bereich der Masseklemme eine optimale Kon- taktfläche bietet (Oberfläche gereinigt, von Rost befreit,...). Sicherstellen dass das Verfahren STICK ausgewählt ist Masseverbindung mit Werkstück herstellen In das Setup-Menü... -
Seite 113: Schweißkreis-Induktivität Anzeigen
Schweißkreis-Induktivität anzeigen Allgemeines Die Verlegung der Schlauchpakete hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißkreis- Induktivität und nimmt dadurch Einfluss auf den Schweißprozess. Um das bestmögliche Schweißergebnis zu erhalten, ist daher eine korrekte Verlegung der Schlauchpakete wichtig. Schweißkreis- Mittels Setup-Parameter „L“ erfolgt eine Anzeige der zuletzt ermittelten Schweißkreis- Induktivität anzei- Induktivität. -
Seite 115: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung... -
Seite 117: Service-Parameter Anzeigen
Service-Parameter anzeigen Service-Parame- Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten Parameteranwahl links und rechts ist ein Abruf diverser Serviceparameter möglich. Anzeige öffnen: Taste Parameteranwahl links drücken und halten Taste Parameteranwahl rechts drücken Tasten Parameteranwahl loslassen Mittels Einstellrad links den gewünschten Service-Parameter anwählen Verfügbare Parameter Firmware-Version Beispiel:... -
Seite 118: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument lesen und verstehen. ▶... - Seite 119 kein Schweißstrom Netzschalter eingeschaltet, einer der Übertemperatur-Servicecodes „to“ wird angezeigt. Detaillierte Infomationen zu den Service-Codes „to0“ bis „to6“ befinden sich in dem Abschnitt Angezeigte Service-Codes ab Seite 121. Ursache: Überlastung Behebung: Einschaltdauer berücksichtigen Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet Behebung: Abkühlphase abwarten; Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbständig wieder ein Ursache: Kühlluft-Versorgung eingeschränkt...
- Seite 120 unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit Ursache: Bremse zu stark eingestellt Behebung: Bremse lockern Ursache: Bohrung des Kontaktrohres zu eng Behebung: passendes Kontaktrohr verwenden Ursache: Draht-Führungsseele im Schweißbrenner defekt Behebung: Draht-Führungsseele auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen und gegebe- nenfalls austauschen Ursache: Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet Behebung: passende Vorschubrollen verwenden Ursache:...
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Seite 121: Angezeigte Service-Codes
Angezeigte Ser- Erscheint eine hier nicht angeführte Fehlermeldung an den Anzeigen, zunächst versu- vice-Codes chen, das Problem durch folgende Vorgehensweise zu beheben: Netzschalter der Stromquelle in Stellung -O- schalten 10 Sekunden warten Netzschalter in Stellung -I- schalten Tritt der Fehler trotz mehrmaliger Versuche erneut auf, oder sollten hier angeführte Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen: die angezeigte Fehlermeldung notieren die Konfiguration der Stromquelle notieren... - Seite 122 to2 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen, Luftfilter kontrollieren und gegebenenfalls rei- nigen (siehe Abschnitt Wartung bei Bedarf, spätestens alle 2 Monate Seite 126), überprüfen ob der Lüfter läuft to3 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache:...
- Seite 123 tu0 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur auf der Leiterplatte (Sekundärkreis) Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu2 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu3 | xxx...
- Seite 124 no | IGn Ursache: Funktion „Ignition Time-Out“ ist aktiv; Innerhalb der im Setup-Menü einge- stellten geförderten Drahtlänge kam kein Stromfluss zustande. Die Sicher- heitsabschaltung der Stromquelle hat angesprochen Behebung: Freies Drahtende kürzen, Brennertaste erneut drücken; Werkstück- Oberfläche reinigen; gegebenenfalls im Setup-Menü den Parameter „Ito“ einstellen no | ARC Ursache:...
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Seite 125: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Schweißsystem benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 126: Wartung Bei Bedarf, Spätestens Alle 2 Monate
Wartung bei Bedarf, spätes- tens alle 2 Monate VORSICHT! Gefahr durch nassen Luftfilter. Sachschäden können die folge sein ▶ Sicherstellen, dass der Luftfilter bei der Montage trocken ist. Wartung alle 6 VORSICHT! Monate Gefahr durch Druckluft-Einwirkung. Sachschäden können die Folge sein. ▶... -
Seite 127: Festsitzende Vorschubrollen Demontieren
Festsitzende Vorschubrollen demontieren Festsitzende Vor- Falls sich die Triebrolle per Hand schwer demontieren lässt, kann zur Demontage der schubrolle Triebrolle die Rändelschraube der D100 Bremse verwendet werden: demontieren... -
Seite 129: Technische Daten
Technische Daten... -
Seite 131: Allgemeines
Allgemeines Sonderspannung Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. Erklärung des Die Einschaltdauer (ED) ist der Zeitraum eines 10-Minuten-Zyklus, in dem das Gerät mit Begriffes Ein- der angegebenen Leistung betrieben werden darf, ohne zu überhitzen. schaltdauer HINWEIS! Die am Leistungsschild angeführten Werte für die ED beziehen sich auf eine... -
Seite 132: Durchschnittliche Verbrauchswerte Beim Schweißen
Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittli- Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub- cher Drahtelek- Geschwindigkeit von 5 m/min troden-Verbrauch 1,0 mm Draht- 1,2 mm Draht- 1,6 mm Draht- beim MIG/MAG- elektroden- elektroden- elektroden- Schweißen Durchmesser Durchmesser Durchmesser Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h Drahtelektrode aus Aluminium... -
Seite 133: Technische Daten
Technische Daten TransSteel 2200 Netzspannung (U 230 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 16 A 1eff Max. Primärstrom (I 26 A 1max Netzabsicherung 16 A träge Max. Scheinleistung (S 5,98 kVA 1max Netzspannungs-Toleranz -20 / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi (1) 0.99... -
Seite 134: Transsteel 2200 Mv
17,4 W 230 V Energieeffizienz der Stromquelle bei 89 % 210 A / 24,5 V Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 V und 50 Hz TransSteel 2200 Netzspannung (U 120 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 15 A 1eff Max. Primärstrom (I... - Seite 135 Netzspannung (U 240 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 15 A 1eff Max. Primärstrom (I 26 A 1max Netzabsicherung 20 A träge Max. Scheinleistung (S 6,24 kVA 1max Netzspannungs-Toleranz -20 / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi 0.99 250,02 mOhm Max.
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Seite 136: Übersicht Mit Kritischen Rohstoffen, Produktionsjahr Des Gerätes
Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist unter der fen, Produktions- nachfolgenden Internetadresse zu finden. jahr des Gerätes www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. Produktionsjahr des Gerätes errechnen: jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099 die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann... - Seite 140 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.