SCHUNK TRIBOS serie Montage- Und Betriebsanleitung

TRIBOS
Polygonspannfutter
TRIBOS-S | TRIBOS-R | TRIBOS-Mini
TRIBOS-RM
Montage- und Betriebsanleitung
SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik
Bahnhofstr. 106 – 134 | D-74348 Lauffen/Neckar
Tel. +49-7133-103-0 | Fax +49-7133-103-2399
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VORSICHT
Verletzungsgefahr durch scharfkantige Werkzeuge.
• Zum Werkzeugwechsel Schutzhand schuhe tragen.
4. Werkzeugwechsel
TRIBOS Polygonspannfutter können nur in Verbindung mit einer SVP-
Spannvorrichtung bestückt werden.
– Für den Werkzeug-, Werkstückwechsel unbedingt die Betriebsan-
leitung des jeweiligen Spannsystems beachten!
– Die Druckangabe des Polygonspannfutters darf beim Spannen nicht
überschritten werden! Es wird sonst deformiert und unbrauchbar!
– Das Werkzeug muss am Schaft grat- und schmutzfrei sein.
– Das Werkzeug immer bis zur Mindest-Einspanntiefe in das Futter
einführen.
Die axiale Längenverstellung (wenn vorhanden) erfolgt durch einen
Innen sechs kantschlüssel über die Längeneinstell schrau be. Der Ver-
stellweg beträgt 10 mm. Die Längenverstellung nicht bei gespanntem
Werkzeug betätigen.
4.1 Verwendbare Schafttypen
Form A
Form B
Es können Werkzeuge mit glattem Zylinderschaft nach DIN 6535 Form
HA und mit Ausnehmungen nach DIN 1835 Form B, E und DIN 6535
Form HB, HE direkt gespannt werden. Die Verwendung von Schäften
mit Ausnehmungen beeinträchtigt Wuchtgüte, Spannkraft und Rund-
lauf des Gesamtsystems.
mit glattem Zylinderschaft. Schaft nach DIN 6535 HA
Form A
Form AB mit flacher Stirn und Zylinderschaft mit Mitnahme fläche.
Schaft Form B nach DIN 1835 Teil 1 und DIN 6535 HB
Form B mit seitl. Mitnahmeflächen. Schaft B nach DIN 1835 Teil 1
4
L
Längenverstellweg
Mind. übertragbares Drehmoment für Spann durchmesser***:
Ø 6 = 5 Nm Ø 8 = 12 Nm Ø 10 = 20 Nm
Ø 14 = 50 Nm Ø 16 = 70 Nm Ø 18 = 100 Nm
Ø 25 = 200 Nm Ø 32 = 280 Nm
L
Längenverstellweg
L
Mind. übertragbares Drehmoment für Spann durchmesser***:
Ø 6 = 8 Nm Ø 8 = 14 Nm Ø 10 = 24 Nm
Ø 14 = 80 Nm Ø 16 = 120 Nm Ø 18 = 180 Nm
Ø 25 = 270 Nm Ø 32 = 350 Nm
D2
D1 L2
Außen-Ø mm
Spann-Ø Mind.-Ein-
mm spanntiefe
S R
6 10 25 27 mm
8 13 28 27 mm
10 16 35 32 mm
12 19 42 37 mm
14 22 48 37 mm
16 25 48 38 mm
18 28 48 38 mm
20 30 48 42 mm
7
1. Zu dieser Anleitung
Diese Anleitung enthält wichtige Informationen für einen sicheren und
sachgerechten Gebrauch des Produkts. Die Anleitung ist integraler Be-
standteil des Produkts und muss für das Personal jederzeit zugänglich
aufbewahrt werden.
Vor dem Beginn aller Arbeiten muss das Personal diese Anleitung gele-
sen und verstanden haben. Voraussetzung für ein sicheres Arbeiten ist
das Beachten aller Sicherheitshinweise in dieser Anleitung.
Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis
des Produkts und können von der tatsächlichen Ausführung abweichen.
2. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei be-
stimmungsgemäßem Gebrauch und unter Beachtung der Bedienungs-
und Pfle gevorschriften. Werkzeug- und maschinenberührende Teile
und Verschleißteile (Längenverstellschraube) sind nicht Bestandteil der
Gewährleistung.
3. Sicherheitshinweise
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das TRIBOS Polygonspannfutter ist bestimmt zum Spannen rotations-
symmetrischer Werkzeuge oder Werkstücke.
– Das Produkt darf aus schließlich im Rahmen seiner technischen Daten
(siehe Kapitel 6) eingesetzt werden.
– Das Produkt ist bestimmt für industrielle Anwendung.
3.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung des TRIBOS Polygon-
spannfutters liegt vor, wenn z.B.:
– die technischen Daten beim Gebrauch überschritten werden.
– das Produkt zum Warmschrumpfen eingesetzt wird.
3.3 Hinweise zum sicheren Betrieb
Die max. Drehzahl muss bei der Verwendung langer, auskragender
oder schwerer Werkzeuge oder Verlängerungen reduziert werden.
mit geneigter Spannfläche. Schaft E nach DIN 1835 Teil 1 A2
Form E
und DIN 6535 HE
4.2 Besondere Hinweise zum Werkzeugwechsel
Die max. Druckangabe auf den Werkzeughaltern beachten!
Manche Werkzeugschäfte haben Materialaufwerfungen durch Beschrif-
tungen, die das Fügen in das Polygonspann futter beeinflussen oder
unmöglich machen. In diesem Fall die Materialaufwerfungen entfernen.
Durch feine Partikel im Kühlschmiermittel kann das Werkzeug im Poly-
gonspannfutter anhaften. In diesem Fall einen Durch schlag durch die
hintere Öffnung des eingespannten TRIBOS Polygonspann futters ein-
führen und das Werkzeug durch Schieben oder leichte Schläge lösen.
Werkzeugschäfte mit Ausnehmungen, insbesondere DIN 1835 Form
E bzw. DIN 6535 Form HE, sind häufig verzogen und können oftmals
nicht in das TRIBOS Polygonspannfutter eingefügt werden oder
bewirken einen schlechten Rundlauf. Dasselbe gilt auch, wenn bei
Werkzeugschäften die h6-Qualität unterschritten (kein Drehmoment)
oder überschritten (nicht fügbar) ist.
Beim Spannen von Schäften der Formen E bzw. HE muss die Lage der
Ausnehmung zu den Drucksegmenten beachtet werden!
Bei dieser Schaftlage im Polygonspannfutter liegen die Spannflächen am
Vollschaft an und erreichen somit einen ähnlichen Effekt wie bei einer
Vollschaftspannung. Die Härte am Werkzeugschaft muss min. HRC 50
betragen (Schaftfestigkeit min. 1000 N/mm
Form AB
schaft nicht plastisch verformt. Bei niedrigerer Härte bzw. Festigkeit
besteht eine geringere Überdeckung der Pressverbindung und daraus
Form E resultiert eine verminderte Kraftübertragung des Spannsystems.
TRIBOS-S, R
1
Drucksegment
① Schaft DIN 1835 E, DIN 6535 HE ② Werkzeughalter
D1
TRIBOS-S
Spann-Ø
mm
25
32
TRIBOS-Mini
Ø 12 = 30 Nm
Max. Drehzahl TRIBOS-Mini [min
Ø 20 = 150 Nm
Betriebstemperatur des Werkzeughalters :
Max. Kühlmitteldruck:
Werkzeugschaft-Qualität:
TRIBOS-R
Ø 12 = 40 Nm
Ø 20 = 220 Nm Mind. übertragbares Drehmoment für Spann durchmesser***:
Ø 1.0 = < 1.0 Nm Ø 1.5 = < 1.0 Nm Ø 2.0 = 1.0 Nm
Ø 3.0 = 1.5 Nm
Zul. radiale Kraft F auf
Werkzeughalter bei
Auf-
50 mm Auskraglänge
nahme
225 N
370 N
HSK-E 20
540 N
HSK-E/A 25
650 N
HSK-E/A 32
900 N
HSK-E/A 40
1410 N
HSK-F 32
1580 N
Die Belastungsgrenzen der Spindelaufnahme müssen eingehalten
1860 N
werden.
2
2 ), damit sich der Werkzeug-
TRIBOS-Mini TRIBOS-RM
1
2
2
5
D2
L2 Zul. radiale Kraft F auf
Außen-Ø mm
Mind.-Ein- Werkzeughalter bei
spanntiefe 50 mm Auskraglänge
S R
36 60 47 mm 4400 N
45 67 51 mm 6500 N
]**: 85.000
–1
+ 20 ... + 50°C
80 bar
h6
L
TRIBOS-Mini
L
L
L
Ø 2.5 = 1.3 Nm
Ø 4.0 = 2.5 Nm Ø 5.0 = 3.5 Nm Ø 6.0 = 4.5 Nm
D1 D2 L1 L2 L3
Spann- Außen- Min. Max.
Ø Ø Einspann- Einspann-
mm mm mm tiefe tiefe
1.0–6.0 9 35 17.5 mm 30 mm*
1.0–6.0 9 35 17.5 mm 29 mm*
1.0–6.0 9 45 17.5 mm 27 mm
1.0–6.0 9 50 17.5 mm 34 mm
1.0–6.0 9 40 17.5 mm 34 mm*
8
Die Höhe der Reduzierung kann nur individuell festgelegt werden und
liegt in der Verantwortung des Anwenders.
Bei Sonderkonstruktionen müssen die davon abweichenden Zeich-
nungsangaben berücksichtigt werden. (Beschriftete Id-Nr. muss mit
der Id-Nr. auf der Zeichnung übereinstimmen.)
– Mehrere Verlängerungen (z.B. TRIBOS SVL) nicht kombinieren.
– Wird die Mindesteinspanntiefe nicht eingehalten, droht eine Verringe-
rung des zulässigen, übertragbaren Drehmoments, Genauigkeitsverlust
und eine Beschädigung des Werkzeug halters.
– Die Wuchtgüte kann sich bei Verwendung langer, auskragender oder
schwerer Werkzeuge und Verlängerungen verändern. Die Höhe der
Veränderung kann nur individuell festgelegt werden und liegt in der
Verantwortung des Anwenders.
– Zusätzliche Bohrungen, Gewinde oder Anbauten, die nicht als Zu-
behör von SCHUNK angeboten werden, dürfen nur mit schriftlicher
Genehmigung der SCHUNK GmbH & Co. KG angebracht werden.
– Das Werkzeugspannen und Einbringen in eine Maschine darf nur
durch technisch geschultes Personal durchgeführt werden.
– Bei TRIBOS-S und R können Zwischenbüchsen GZB verwendet
werden. Zwischenbüchsen immer auf Plananschlag einfügen. Nur
SCHUNK Zwischenbüchsen verwenden!
3.4 Hinweise auf besondere Gefahren
WARNUNG
Beim Einsatz des Polygonspannfutters kann Verletzungs gefahr
durch herausschleudernde Teile bestehen.
• Das TRIBOS Polygonspannfutter nur bestimmungs gemäß ver-
wenden.
• Durch geeignete Maßnahmen den Gefahrenbereich der Maschine/
Anlage absichern.
• Die Mindesteinspanntiefe beachten.
• Bei langen, auskragenden oder schweren Werkzeugen und beim
Einsatz von Verlängerungen die max. Drehzahl der Maschine/
Anlage reduzieren.
4.3 Reduziereinsatz SRE
Für den Werkzeugwechsel in den SVP-Spannvorrichtungen
SVP-2, -2D, -3, -4 werden Reduziereinsätze SRE benötigt.
Nach dem Einsetzen in die Spannvorrichtung prüfen, dass Polygon-
spannfutter und Reduziereinsatz immer bis zum An schlag gefügt sind
und das mögliche Spiel des Polygonspannfutters durch eine Rechts-
drehung beseitigt ist!
Um einen Funktionsverlust zu vermeiden darf die Abnutzung des
Reduziereinsatzes max. 0.04 mm betragen.
Druckangabe
Abflachung
5. Pflege, Lagerung
– Vor jedem Gebrauch Aufnahmebohrung und Kegel reinigen.
– Zur Lagerung die gesamte Oberfläche leicht einölen.
6. Technische Daten
TRIBOS-S, TRIBOS-R
Max. Drehzahl TRIBOS-S [min
1
Max. Drehzahl TRIBOS-R [min
Max. Drehzahl TRIBOS-R, L1 = 150 mm [min
2
Max. Drehzahl TRIBOS-R, L1 = 200 mm [min
Betriebstemperatur des Werkzeughalters:
Max. Kühlmitteldruck:
Werkzeugschaft-Qualität:
TRIBOS-RM
Max. Drehzahl TRIBOS-RM [min
Betriebstemperatur des Werkzeughalters : + 20 ... + 50°C
Max. Kühlmitteldruck:
Werkzeugschaft-Qualität:
Mind. übertragbares Drehmoment für Spann durchmesser***:
Ø 3.0 = 3.0 Nm Ø 4.0 = 4.0 Nm
Ø 8.0 = 15.0 Nm Ø 10.0 = 20.0 Nm Ø 12.0 = 20.0 Nm
D1
Auf- Spann- Außen-
nahme Ø
mm
3–8
HSK-E/A 25
10
L8
3–8
Spann-
HSK-E/A 32
10–12
länge
3–8
mm
HSK-E/A 40
10–12
22.5
3–8
22.5
HSK-F 32
10
22.5
22.5 * ohne Gewinde oder Deckel für Kühlmittelrohranschluss
** abhängig von der Schnittstelle zur Spindel und einge spanntem
22.5
Werkzeug
*** abhängig von der Schafttoleranz
3
Data Matrix Code
nach dem Fügen in die
SVP nach rechts drehen
SRE
SRE
auf Anschlag
]**: 85.000
–1
–1 ]**: 55.000
–1 ]**: 32.400
–1 ]**: 20.380
+ 20 ... + 50°C
80 bar
h6
6
–1 ]**: 85.000
80 bar
h6
L
TRIBOS-RM
L
L
L
Ø 5.0 = 6.0 Nm Ø 6.0 = 10.0 Nm
D2 L1 L2 L3 L8
Min. Max. Spann-
Ø Einspann- Einspann- länge
mm mm tiefe tiefe mm
20 40 25 mm 31 mm* 30
20 40 29 mm 31 mm* 30
20 50 25 mm 32 mm 30
20 50 29 mm 32 mm 30
20 50 25 mm 32 mm 30
20 50 29 mm 32 mm 30
20 50 25 mm 34 mm* 30
20 50 29 mm 34 mm* 30
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