Problemi-Cause; Possibili Difetti Di Saldatura In Mma E Tig; Possibili Difetti Di Saldatura In Mig E Mag; Possibili Incovenienti Elettrici - Selco Genesis 282 PME Betriebsanleitung

6 PROBLEMI-CAUSE

6.1 Possibili difetti di saldatura in MMA e TIG

Problema
Ossidazioni
Inclusioni di tungsteno
Porosità
Cricche a caldo

6.2 Possibili difetti di saldatura in MIG e MAG

Difetto
Porosità
Cricche a caldo
Scarsa penetrazione
Scarsa fusione
Incisioni laterali
Rotture
Spruzzi eccessivi
Difetti di profilo
10
Causa
1) Gas insufficiente.
2) Mancata protezione a rovescio.
1) Affilatura scorretta dell'elettrodo.
2) Elettrodo troppo piccolo.
3) Difetto operativo (contatto della
punta con il pezzo).
1) Sporcizia sui lembi.
2) Sporcizia sul materiale d'apporto.
3) Velocità di avanzamento elevata.
4) Intensità di corrente troppo bassa.
1) Materiale d'apporto inadeguato.
2) Apporto termico elevato.
3) Materiali sporchi.
Causa
1) Umidità del gas.
2) Sporcizia, ruggine.
3) Arco di saldatura troppo lungo.
1) Pezzi sporchi.
2) Giunti molto vincolati.
3) Saldatura con apporto termico
molto elevato.
4) Materiale d'apporto impuro.
5) Materiale base con tenori di carbo-
nio, zolfo e altre impurezze elevate.
1) Corrente troppo bassa.
2) Alimentazione filo incostante.
3) Lembi troppo discostati.
4) Smusso troppo piccolo.
5) Sporgenza eccessiva.
1) Movimenti bruschi della torcia.
2) Induttanza non ottimizzata in
Short-Spray Arc.
3) Tensione troppo bassa.
4) Resistenza di ossido.
1) Velocità di saldatura eccessiva.
2) Tensione di saldatura troppo alta.
1) Tipo di filo inappropriato.
2) Cattiva qualità dei pezzi da saldare.
1) Tensione troppo alta.
2) Induttanza non ottimizzata in
Short-Spray Arc.
3) Cappuccio sporco.
4) Torcia troppo inclinata.
1) Sporgenza eccessiva del filo (sulla
torcia).
2) Corrente troppo bassa.
6.3 Possibili inconvenienti elettrici
Difetto
Mancata accensione della macchina.
Il generatore non fornisce i corret-
ti parametri di saldatura.
Mancato avanzamento del filo in
saldatura MIG.
Annullamento della potenza in
uscita indicato: dall'accensione
della spia dispositivi di protezione
L2 ( ) (led giallo) sul pannello
frontale e dalla comparsa di un
messaggio di errore .
Per ogni dubbio e/o problema non esitare a consultare il più vicino
centro di assistenza tecnica .
7 MANUTENZIONE ORDINARIA
NECESSARIA
Evitare che si accumuli polvere metallica in prossimità e sulle
alette di areazione.
Togliere l'alimentazione all'impianto prima di
ogni intervento!
Controlli periodici al generatore:
* Effettuare la pulizia interna utilizzando aria com-
pressa a bassa pressione e pennelli a setola mor-
bida.
* Controllare le connessioni elettriche e tutti i
cavi
di collegamento.
Per la manutenzione e l'uso dei riduttori di pres-
sione consultare i manuali specifici.
Per la manutenzione o la sostituzione dei compo-
nenti delle torce TIG, della pinza portaelettrodo
e/o dei cavi massa:
* Togliere l'alimentazione all'impianto prima di ogni inter-
vento.
* Controllare la temperatura dei componenti ed accertarsi
che non siano surriscaldati.
* Utilizzare sempre guanti a normativa.
* Utilizzare chiavi ed attrezzi adeguati.
Nota: In mancanza di detta manutenzione, decadranno tutte
le garanzie e comunque il costruttore viene sollevato da
qualsiasi responsabilità.
Causa
1) Verificare la presenza di tensio-
ne sulla rete di alimentazione.
1) Controllare lo stato della mac-
china e i parametri di saldatura
sul dispositivo di controllo.
2) Pulsante torcia difettoso.
3) Collegamento di massa scorretto.
1) Verificare il corretto collega-
mento del fascio cavi (solo di
potenza).
1) Surriscaldamenti del generatore.
2) Tensione in ingresso fuori dai
limiti.
3) Eccessiva corrente richiesta in
uscita.
4) Problemi di comunicazione
software tra le parti costituenti
l'impianto.