Verwandte Anleitungen für Pfaff Industrial POWERline 2595
Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial POWERline 2595
- Seite 1 2595 2596 JUSTIERANLEITUNG Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 2 767 267 296-12-19 007/001 Justieranleitung dtsch. 09.12...
- Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Justierung ..........................4 Hinweise zur Justierung ......................4 Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel ................ 4 Abkürzungen .......................... 4 Erläuterung der Symbole ....................... 4 Justierung der Basismaschine ....................5 .05.01 Grundstellung des Handrades (Einstellhilfe) ................5 .05.02 Ausgleichsgewicht ......................... -
Seite 4: Justierung
Justierung Justierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß montiert sind, siehe Kapitel 1.06 Ge- fahrenhinweise der Betriebsanleitung! Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Hinweise zur Justierung... -
Seite 5: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Grundstellung des Handrades .05.01 (Einstellhilfe) Regel In o.T. Nadelstange soll die Markierung "0" auf der Skala in Höhe der Oberkante des Rie- menschutzes stehen (siehe Pfeil). 127-01 Fig. 1 - 01 ● Skalenring 1 ( je nach Ausführung Schrauben 2 oder 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 6: Ausgleichsgewicht
Justierung Ausgleichsgewicht .05.02 Regel In u.T. Nadelstange (Handradposition 180°) soll die größte Exzentrizität des Ausgleichsge- wichts 1 oben stehen. Fig. 1 - 02 ● Ausgleichsgewicht 1 ( Schraube 2 ) entsprechend Regel verdrehen. -
Seite 7: Unter-, Ober- Und Nadeltransport-Nullstellung
Justierung Unter-, Ober- und Nadeltransport-Nullstellung .05.03 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" sollen beim Drehen am Handrad der Ober- und Untertrans- porteur sowie die Nadelstange keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 1 - 03 ● Feder 1 aushängen. ● Kurbel 2 ( Schraube 3 ) entsprechend der Regel verschieben. ●... -
Seite 8: Unter-, Ober- Und Nadeltransport-Schiebebewegung
Justierung Unter-, Ober- und Nadeltransport-Schiebebewegung .05.04 Regel In u.T. Nadelstange (Handradposition 180°) und größter Stichlängeneinstellung sollen der Ober- und Untertransporteur sowie die Nadelstange beim Betätigen der Stichumschalt- taste keine Bewegung ausführen. Fig. 1 - 04 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. Darauf achten, dass die Ausfräsung (siehe Pfeil) sichtbar ist. -
Seite 9: Untertransporteur-Hebebewegung
Justierung Untertransporteur-Hebebewegung .05.05 Regel In Handradposition 180° soll der Untertransporteur in seinem oberen Totpunkt stehen. Fig. 1 - 05 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen. -
Seite 10: Untertransporteur-Höhe
Justierung Untertransporteur-Höhe .05.06 Regel 1. In u.T. Nadelstange (Handradposition 180°) soll der Untertransporteur waagerecht 0,5 mm über der Stichplattenoberkante stehen, wenn die Kurbel 6 mittig in der Kulisse steht. 2. Der Untertransporteur soll in der Mitte des Stichplattenausschnittes stehen. 127-091 Fig. -
Seite 11: Vorschubdifferenz
Justierung Vorschubdifferenz .05.07 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung sollen Nadel und Untertransporteur beim Drehen am Handrad den gleichen Vorschub ausführen. Fig. 1 - 07 ● Nadelvorschub über Zugstange 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel vergrößern ("+") bzw. verringern ("-"). -
Seite 12: Obertransport-Hub
Justierung Obertransport-Hub .05.08 Regel In Stellung "5" des Stellrades 1 sollen Obertransporteur 7 und Drückerfuß 4 jeweils 5,0 mm abheben. Fig. 1 - 08 ● Untertransporteur ausbauen und Stellrad 1 auf "5" stellen. ● Stichplatte aufschrauben, Metallmaßstab so über die Öffnung des Stichplattenausschnitts legen, dass beide Nähfüße auf den Metallmaßstab aufsetzen können. -
Seite 13: Obertransporteur-Hebebewegung
Justierung Obertransporteur-Hebebewegung .05.09 Regel Der Obertransporteur soll den Untertransporteur gerade erreicht haben, wenn der Hub des Stoffdrückerfußes auf 5 mm eingestellt ist und die Nadel von oben kommend 2 mm über der Stichplatte steht. Fig. 1 - 09 ● Exzenter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel drehen. -
Seite 14: Nadelhöhe Vorjustieren
Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.10 Regel In o.T. Nadelstange (Handradposition 0°) soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Stich- platte 22 mm betragen. Fig. 1 - 10 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel verschie- ben. -
Seite 15: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Nadelschutz
Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Nadelschutz .05.11 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "4,5" und in Schlingenhubstellung (siehe Tabelle) soll: 1. die Greiferspitze 9 in Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 - 0,10 mm zur Hohlkehle der Nadel haben, 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze 9 stehen und 3. -
Seite 16: Kapsellüfterweg
Justierung Kapsellüfterweg .05.12 Regel Beim Drehen am Handrad soll 1. der Kapsellüfter 3 bei Handradposition "10°" in seinem linken Umkehrpunkt stehen. 2. das Horn 5 im rechten Umkehrpunkt des Kapsellüfters 3 um Fadendicke von der Stich- platte 6 gelüftet werden und Fig. -
Seite 17: Einstellung Des Verkürzten Schneidstiches
Justierung Einstellung des verkürzten Schneidstiches .05.13 Regel Beim Schneidstich soll die Maschine eine Stichlänge von 0,5 - 1,0 mm ausführen. Fig. 1 - 14 ● Hebel 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen. -
Seite 18: Spuler
Justierung Spuler .05.14 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden; bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 3 nicht am Antriebsrad 1 anliegen. 2. Der Spuler muss nach dem Ausschalten sicher in der Endposition (Messer oben) ein- rasten . -
Seite 19: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator
Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.15 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 3 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht. 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll die Fadenanzugsfeder 3 leicht von der Aufl age 1 abheben. Fig. -
Seite 20: Nähfußdruck
Justierung Nähfußdruck .05.16 Regel Das Material soll auch bei höchster Drehzahl und kleinsten Hub einwandfrei transportiert werden. Fig. 1 - 17 ● Stellrad 1 entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 21: Schmierung
Justierung Schmierung .05.17 Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei- fen ein feiner Ölstreifen abzeichnen. Fig. 1 - 18 ● Überprüfen, ob Öl eingefüllt ist und Ölleitungen luftfrei sind. ● Maschine 2 - 3 min. laufen lassen. Bei laufender Maschine nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile! ●... -
Seite 22: Begrenzung Der Stichlänge
Justierung Begrenzung der Stichlänge .05.18 Bei einem Austausch des Teilesatzes mit anderen Stichlängenangaben wie der Auslieferungszustand der Maschine, ist die max. Stichlänge in der Stelleinrich- tung 4 zu begrenzen. Fig. 1 - 19 ● Am Einstellknopf 1 die gewünschte max. Stichlänge einstellen ●... -
Seite 23: Rutschkupplung Wieder Einrasten
Justierung Rutschkupplung wieder einrasten .05.19 Die Kupplung 1 ist werkseitig eingestellt. Bei einem Fadeneinschlag rastet die Kupplung 1 aus, um Beschädigungen am Greifern zu vermeiden. Das Einrasten der Kupplung 1 wird nachfolgend beschrieben. Fig. 1 - 21 ● Fadeneinschlag beseitigen. ●... -
Seite 24: Justierung Der Fadenabschneid-Einrichtung -900/81
Justierung Justierung der Fadenabschneid-Einrichtung -900/81 Ruhestellung des Rollenhebels / Radiale Stellung der Steuerkurve .06.01 Regel 1. In Fadenhebelstellung o.T. (Handradposition 60°) soll die Steuerkurve 1 den Rollenhe- bel 5 gerade in seine Grundstellung gebracht haben. 2. Im Ruhezustand der Fadenschneid-Einrichtung soll zwischen Rollenhebel 5 und Steu- erkurve 1 ein Abstand von 0,1 mm bestehen. -
Seite 25: Stellung Und Höhe Des Fadenfängers
Justierung Stellung und Höhe des Fadenfängers .06.02 Regel 1. In Nadelstangenstellung u.T. (Handradposition 180°) sollen die Kanten von Fadenfän- ger 3 und Messer 7 bündig stehen (siehe Pfeil). 2. Oberkante Fadenfänger 3 und Oberkante Messer 7 sollen auf einer Höhe stehen. Fig. -
Seite 26: Messerdruck
Justierung Messerdruck .06.03 Regel Wenn der Fadenfänger 3 mit seiner Vorderkante 3 - 4 mm vor der Messerschneide steht, soll das Messer 4 mit leichtem Druck an der Fängerkante anliegen. Fig. 1 - 24 ● Fadenhebel in u.T. bringen und Rollenhebel 1 in die Steuerkurve 2 eindrücken. ●... -
Seite 27: Unterfaden-Klemmfeder
Justierung Unterfaden-Klemmfeder .06.04 Regel In Schneidstellung der Fadenabschneid-Einrichtung soll die Klemmfeder am Fadenfänger leicht anliegen und den Faden sicher klemmen. Fig. 1 - 25 ● Klemmfeder 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen. ● Schneidvorgang von Hand durchführen und Einstellung überprüfen, ggf. nachjustieren. -
Seite 28: Manuelle Schneidprobe
Justierung Manuelle Schneidprobe .06.05 Regel 1. Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. 2. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfägers 1 soll sich der Unterfaden 3 hinter der Spitze 4 befi nden (siehe Pfeil). 3. -
Seite 29: Parameterliste
Justierung Parameterliste Die Parameterliste sowie die Beschreibung zum Einstellen der Parameter kann der Betriebs- anleitung zum Antrieb entnommen werden. -
Seite 30: Schaltpläne
Blockschaltbild Version 27 .07 .07 Schaltpläne Blockschaltbild PFAFF 2595 2596 PLUS mit Steuerungspaket P74 ED-L Positionsgeber PD 6 2595 PLUS Y3, Y4, Y5, Y6, Y9 2596 PLUS Y8, Y14, Y1X, R1 BDF - PICO TOP Option Licht- schranke Netzteil Antrieb XA20 Ministop (lang) mit Inkrementalgeber... -
Seite 31: Stromlaufpläne Pfaff 2595 Und 2596 Plus
Stromlaufpläne Stromlaufpläne PFAFF 2595 und 2596 PLUS Referenzliste zu den Stromlaufplänen 91-191 519-95 Steuergerät P74 ED-L X2.1 Inkrementalgeber Bedienfeld (BDF-PicoTop) X2.2 Synchronisator PD 6 Sollwertgeber Oberteilerkennung (OTE) Ölsensor (I²C-Bus) Bedienfeld (BDF-PicoTop) Tastatur (I²C-Bus) Aus- Eingangsstecker A20/1 Spulenfadenwächter 1 Lichtschrankenstecker & Unter- (Option) fadenwächter (Option) A20/2... -
Seite 32: Stromlaufplan-Übersicht
Stromlaufplan-Übersicht 91-191 519-95 Version 10.08.10 Teil 1... - Seite 33 91-191 519-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 2 Version 10.08.10...
- Seite 34 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 519-95 Version 20.04.12 Teil 3...
- Seite 35 91-191 519-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 4 Version 10.08.10...
- Seite 36 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD...