Viskositätsindex ASTM
D2270
Pour Point, ASTM D97
Branchenspezifikationen:
Vickers I-286-S (Qualitätsstufe), Vickers M-2950-S
(Qualitätsstufe), Denison HF-0
Wichtig: Nach unseren Erfahrungen hat sich
ISO VG 46-Mehrbereichsöl bei verschiedenen
Temperaturbedingungen als optimal erwiesen. Bei
Einsatz der Maschine in konstant warmen Klima, 18°C
bis 49°C, kann das Hydrauliköl ISO VG 68 die Leistung
verbessern.
Biologisch abbaubares Hydrauliköl Mobil EAL
EnviroSyn 46H
Wichtig: Mobil EAL EnviroSyn 46H ist das einzige
biologisch abbaubare Öl, das von Toro zugelassen ist.
Dieses Öl ist mit den Elastomeren kompatibel, die in
den Hydraulikanlagen von Toro verwendet werden,
und eignet sich für viele Klimata. Dieses Öl ist mit
konventionellen Mineralölen kompatibel. Sie sollten
die Hydraulikanlage jedoch gründlich spülen, um das
konventionelle Öl zu entfernen, um die beste biologische
Abbaubarkeit und Leistung zu erhalten. Das Öl ist in
Behältern mit 19 l oder Fässern mit 208 L vom Mobil
Händler erhältlich.
Wichtig: Viele Hydraulikölsorten sind fast farblos, was
das Ausfindigmachen von Undichtheiten erschwert. Als
Beimischmittel für Hydrauliköl können Sie ein rotes
Färbmittel in 20 ml Flaschen kaufen. Eine Flasche
reicht für 15-22 l Hydrauliköl. Sie können es mit der
Bestellnummer 44-2500 vom Toro Vertragshändler
beziehen.
1. Stellen Sie die Maschine auf eine ebene Fläche, senken
die Schneideinheiten ab und stellen Sie den Motor ab.
2. Reinigen Sie den Bereich um den Füllstutzen und den
Deckel des Hydraulikbehälters
1. Hydraulikbehälterdeckel
140 bis 160
-36,6°C bis 9,4°C
(Bild
34).
1
g021215
Bild 34
3. Entfernen Sie den Peilstab aus dem Füllstutzen und
wischen ihn mit einem sauberen Lappen ab.
4. Stecken Sie den Peilstab in den Einfüllstutzen und
ziehen ihn dann heraus, um den Ölstand zu prüfen.
Hinweis: Der Ölstand sollte zwischen den beiden
Markierungen am Peilstab liegen.
Wichtig: Füllen Sie nicht zu viel ein.
5. Wenn der Ölstand zu niedrig ist, gießen Sie Öl der
richtigen Sorte in den Einfüllstutzen, bis der Ölstand
die V
-Markierung erreicht.
OLL
6. Schrauben Sie den Deckel bzw. Peilstab wieder auf den
Füllstutzen.
Prüfen des Kontakts zwischen
Spindel und Untermesser
Wartungsintervall: Bei jeder Verwendung oder täglich
Prüfen Sie täglich vor dem Einsatz der Maschine den Kontakt
zwischen Spindel und Untermesser, unabhängig von der
vorher erzielten Schnittqualität. Über die gesamte Länge der
Spindel und des Untermessers muss es zu einem leichten
Kontakt zwischen beiden kommen, siehe „Einstellen der
Spindel auf das Untermesser", in der Bedienungsanleitung der
Schneideinheit.
Prüfen des Drehmoments der
Radmuttern
Wartungsintervall: Nach der ersten Betriebsstunde
Nach 10 Betriebsstunden
Alle 250 Betriebsstunden
Ziehen Sie die Radmuttern auf 94-122 N-m an.
WARNUNG:
Wenn Sie die Radmuttern nicht fest genug ziehen,
kann es zu Verletzungen kommen.
Einfahren der Maschine
Polieren Sie für eine optimale Bremsleistung die Bremsen
vor dem Verwenden der Maschine. Stellen Sie die
Vorwärtsfahrgeschwindigkeit auf 6,4 km/h ein, damit
sie der Rückwärtsfahrgeschwindigkeit entspricht (alle
acht Distanzstücke befinden sich an der Oberseite
der Mähgeschwindigkeitsregelung). Fahren Sie mit
hohem Leerlauf bei aktiviertem Bedienelement für die
Mähgeschwindigkeit vorwärts und polieren Sie die Bremsen
für 15 Sekunden. Fahren Sie mit Vollgas rückwärts und
polieren die Bremsen für 15 Sekunden. Wiederholen Sie dies
5 Mal, warten Sie 1 Minute zwischen jedem Vorwärts- und
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