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Service- und Wartungsarbeiten
Einstellung des Rückschlagventils
WARNUNG
Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern, stets
die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 8
ausführen, wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird.
Die Kolben- und Einlaß-Rückschlagventile sind für Flüssigkeiten
mit mittlerer Viskosität eingestellt. Beim Einstellen der Ventile
zuerst den Druck entlasten, dann die Pumpe wie im Abschnitt
Service auf Seite 12 beschrieben auseinanderbauen.
Den Kugelanschlagstift (17) aus dem Einlaßventilsitz (30)
ziehen. Den Stift in eine höher gelegene Öffnung stecken,
um das Kugelspiel für Flüssigkeiten mit höherer Viskosität
zu erhöhen, oder in eine tiefer gelegene Öffnung stecken,
um das Kugelspiel für Flüssigkeiten mit geringerer Viskosität
zu verringern.
Zum Einstellen des Kolbenkugelspiels die Sicherungsmutter (3)
lösen und den Kolben (11) gegen den Uhrzeigersinn drehen,
um das Kugelspiel zu erhöhen, bzw. im Uhrzeigersinn drehen,
um das Kugelspiel zu verringern. Für Flüssigkeiten mit mittlerer
Viskosität sollte das Kugelspiel 0,19" (4,8 mm) betragen. Siehe
Abb. 2.
3
FÜR MITTLERE
VISKOSITÄT
4,8 mm
26
17
5
Abb. 2
10 307044
37
11
4
STIFT (17)
IN DEN
MITTLEREN
ÖFFNUNGEN
FÜR MITTLERE
VISKOSITÄT
4,8 mm
30
15
Pumpe abschalten und pflegen
WARNUNG
Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern, stets
die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 8
ausführen, wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird.
Vor dem Abschalten über Nacht immer den Druck entlasten.
Die Pumpe immer am unteren Umschaltpunkt stoppen, damit
kein Material an der freiliegenden Kolbenstange antrocknen und
dadurch die Halspackungen beschädigen kann.
Packungsmutter/Naßbehälter zur Hälfte mit Graco TSL-Flüssig-
keit oder einem verträglichen Lösungsmittel gefüllt halten, um
die Lebensdauer der Packungen zu verlängern. Die Packungs-
mutter (35) wöchentlich so einstellen, daß sie gerade fest genug
angezogen ist, um Leckagen zu verhindern; die Packungsmut-
ter niemals zu fest anziehen. Vor dem Einstellen der Packungs-
mutter den Druck entlasten. Dann mit einem Zweilochmuttern-
dreher oder einer Stange mit 6,3 mm (0,25") Durchmesser die
Mutter festziehen. Siehe Abb. 3.
STANGE MIT
6,3 mm (0,25")
DURCHMESSER
Abb. 3
Wenn Material gepumpt wird, das antrocknen, aushärten oder
sich ansetzen kann, ist nach Bedarf mit einem verträglichen
Lösungsmittel zu spülen, um Pumpe und Schläuche sauber
zu halten.
VORSICHT
Niemals die Pumpe oder die Schläuche mit Wasser oder Luft
gefüllt lassen. Um Korrosion zu vermeiden, müssen Wasser
und Luft mit Lösungsbenzin oder einem Lösungsmittel auf
Ölbasis vollständig ausgespült werden, wobei das Lösungs-
benzin bzw. das Lösungsmittel danach in der Pumpe und
den Schläuchen belassen wird. Nach dem Spülen unbedingt
den Druck entlasten.
Spülen
Um die Gefahr von Verletzungen durch Materialeinspritzung,
statische Funkenbildung oder Materialspritzern zu verringern,
vor dem Spülen den Druck entlasten und die Spritzdüse
(nur bei Airless-Spritzpistolen oder Spritzventilen) abnehmen.
Ein Metallteil der Pistole bzw. des Ventils fest gegen einen
geerdeten Metalleimer drücken, und beim Spülen stets den
niedrigstmöglichen Druck verwenden.
Schmierung
Der als Zubehör erhältliche Luftöler (C) sorgt für automatische
Schmierung des Druckluftmotors. Für die tägliche, manuelle
Schmierung den Regler abnehmen, ungefähr 15 Tropfen
leichtes Maschinenöl in den Lufteinlaß der Pumpe geben,
den Luftregler wieder anschließen und die Druckluft einschalten,
um das Öl in den Motor zu blasen.
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