• Miejsce montażu musi byę łatwo dostępne
- UŠatwia konserwacjÍ i czyszczenie
- Manometr przy reduktorze ciśnienia musi byę dobrze
widoczny
• Za zespołem napełniającym należy zapewnię odcinek
stabilizacji o długości co najmniej 5xDN (wg EN 806)
• Osadnik zanieczyszczeń zintegrowany w zespole
napełniającym - oddzielny osadnik nie jest konieczny
- Zespół napełniający zabezpieczony jest przed
zakłóceniami i korozją na wypadek dostania się ciał
obcych, np. pozostałości po spawaniu, materiału
uszczelniającego, wiórów lub rdzy.
• Przy montażu należy przestrzegaę lokalnych krajowych
przepisów montażowych.
7.2. Instrukcja montażu
Aby uniknąę stagnacji wody, zespół napełniający
(NK300S) należy podłączyę możliwie blisko instalacji
zasilającej!
Podczas montażu przestrzegaę przepisów
rozporządzenia w sprawie wody pitnej!
Zaślepki plastikowe należy dokręcaę wyłącznie
rękami (bez używania narzędzi)
1. Dokładnie przepłukaę przewód przyłączeniowy
2. Montaż zespołu napełniającego
• Montaż wpoziomym przewodzie rurowym zprzyłączem
spustowym skierowanym wdół
• Przepływ w kierunku wskazanym przez strzałkę
• w stanie wolnym od naprężeń i momentów
zginających
• Za zespołem napełniającym należy zapewnię odcinek
stabilizacji równy 5xDN.
3. Podłączyę przewód odpływowy do przyłącza
odpływowego (rury z tworzywa sztucznego 40 mm)
8. Uruchomienie
8.1. Napełnianie instalacji
1. Powoli otworzyę zawory odcinające po stronie
wejściowej i wyjściowej.
Wskutek występowania okazjonalnych wahań
ciśnienia, z leja wylotowego może kapać woda!
Nie jest to usterką i nie stanowi podstawy do
reklamacji!
8.2. Nastawić ciśnienie końcowe
Reduktor ciśnienia jest ustawiony fabrycznie na 1,5
bar.
Ciśnienie w instalacji powinno być co najmniej o 2 bar
wyższe jak ustawione ciśnienie wylotowe.
1. Zamknąę zawory odcinające po stronie wejściowej i
wyjściowej
2. Całkowicie zredukowaę ciśnienie po stronie wyjściowej
• np. odkręcając manometr
• Ponownie wkręcię manometr
3. Rozprężyć sprężynę naciskową.
• Przekręcić dźwignię nastawczą w lewo (-) do oporu
4. Powoli otworzyć armaturę zamykającą
5. Przekręcię dźwignię nastawczą do momentu, aż
manometr wskaże żądaną wartośę.
6. Powoli otworzyć armaturę zamykającą
MU1H-1556GE23 R1114
PL
9. Utrzymywanie w dobrym stanie
Utrzymywanie izolatorów w stanie sprawności może
byę przeprowadzane wyłącznie przez autoryzowany
personel specjalistyczny!
9.1. Kontrola
• Okres: co 6 miesięcy (w zależności od panujących
na miejscu warunków)
• Kontrole powinna przeprowadzię firma instala
cyjna
Przegląd przy użyciu przyrządu kontrolnego i zestawu
do konserwacji (zob. akcesoria)
9.1.1. Kontrola dziaüania reduktora cinienia
1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wylotowej
2. Sprawdzię ciśnienie wtórne na manometrze przy
zerowym przepływie.
• Jeżeli ciśnienie powoli rośnie, armatura jest
zabrudzona lub uszkodzona. W takim przypadku
należy przeprowadzić konserwację i czyszczenie.
3. Powoli otworzyć armaturę zamykającą
9.1.2. Kontrolna działania zaworu spustowego
Kontrola działania za pomocą przyrządu kontrolnego
TKA295 lub TK295
1. Postępowaę według instrukcji obsługi przyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295.
Szybka kontrola działania zaworu spustowego:
• Zredukować ciśnienie wstępne
- Je[li zaw—r spustowy si otwiera (tzn. kapie), to
wskazuje to na prawidBowe dziaBanie
9.1.3. Kontrola działania układu blokady przepływu
zwrotnego po stronie wyjściowej
Kontrola działania za pomocą przyrządu kontrolnego
TKA295 lub TK295
1. Postępowaę według instrukcji obsługi przyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295.
9.2. Konserwacja
Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z
odpowiednią firmą instalacyjną
Zgodnie z DIN EN 1717 konieczna jest regularna
konserwacja.
Okres: raz w roku Przeprowadzenie przez firmę
instalacyjną
9.2.1. Wkład zaworu
1. Zamknąę zawory odcinające po stronie wejściowej i
wyjściowej
2. Całkowicie zredukowaę ciśnienie po stronie wyjściowej
• np. odkręcając zaślepkę 1
• Ponownie wkręcię zaślepkę.
3. Rozprężyć sprężynę naciskową.
• Przekręcić dźwignię nastawczą w lewo (-) do oporu
Uwaga !
Pod pokrywą sprężyny znajduje się sprężyna
ściskana. Wyskoczenie sprężyny może spowodować
obrażenia.
• Należy upewnić się, że sprężyna ściskana jest
rozprężona!
4. Odkręcić pokrywę sprężyny.
• Zastosować klucz płaski
19
Honeywell GmbH