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6.4.5
Read off the displayed value of the control unit (Y -axis), eg for 10.48 mm (dy).
GB
6.4.6
Determine the correction angle (angle = arctan dy / dx = 3°) and realign the
workpiece accordingly. The alignment of the workpiece is now correct.
6.5
Length measurement
6.5.1
The probe must proceed along the X-axis until it makes contact with the workpiece
and the indicator needle moves towards "zero".
6.5.2
Set the display of the machine´s control unit (x-axis) to "0.000".
6.5.3
Make contact with the edge of the workpiece and proceed along with the X-axis until
the needle of the scale of the probe shows "zero".
6.5.4
Read off the determined length shown in the display (X-axis) of the machine tool.
X
0.000
Y
25.576
Z
30.786
6.6
Error removal
If the probe is not in the start position, briefly lift the bellows for an air exchange
(vacuum effect).
If the 3D-Touch Probe 2007 is disassembled, any warranty claim will be excluded !
18
X
25.000
Y
25.576
Z
30.786
25.000
Notice d´utilisation du palpeur 3D 2007
1.
Contrôle de laconcentricité de l´attachement/broche
1.1
Serrez le palpeur 3D dans le mandrinde serrage et insérez dans la broche de la
machine. Vérifiez l´assise ferme de l´élément de palpage et la concentricité au niveau
de l´élément de palpage (bille de palpage). Réglez de nouveau la concentricité si
besoin(voir le point 4 Réglage de la concentricité).
1.2
Amener lors du calibrage de déplacement de mesure via la vis à tenoncarré la
positionzérodu cadranindicateur avec l´indicateur dans le couvercle. Vous pouvez
vérifier la précisionde mesure du palpeur 3D 2007 avec une cale étalon.
Déterminer lalongueur effective du palpeur 3D (TL) (voir figure 2):
1.3
TL = Longueur effective du palpeur 3D quand l´aiguille est en position «zéro»:
Enposition«zéro»,
la longueur effective
La course d´approche est identique quelle que soit la longueur de la touche de palpage.
Longueur effective du palpeur 3D (TL) = longueur totale (L) – course d´approche
de l´aiguille (V = 2,00 mm)
– Introduire la longueur effective entant que longueur d´outil dans la commande de
la machine (par exemple sous T99).
– Appel de l´outil: Palpeur 3D (par exemple sous T99).
2.
Accostage de lapièce
– La broche machine doit être à l´arrêt et la lubrificationcoupée.
– La surface à palper doit être perpendiculaire au sens d´accostage (voir figure 3).
Lors de la mesure de la pièce, le palpeur ne doit pas être déplacé le long des
surfaces à mesurer (il enrésulterait de fausses mesures).
2.1
Palpage radial et axial:
– Observer l´échelle de l´affichage du palpeur 3D.
– Après le contact avec la surface de palpage, l´indicateur se déplace dans la
directiond´affichage zéro.
– Avec le palpage standard, onpeut lire la mesure différentielle exacte directement
sur l´échelle.
– Le palpage est terminé lorsque la positionzéroest atteinte.
Note: Si la positionzéroest dépassée, la procédure doit être répétée.
– Axe de la broche de la machine = arête de palpage
Figure 1
Vis de réglage
pour le
calibrage
Doigt de palpage
avec amorce
de rupture
est réduite au niveau
de la course d´approche.
Attachement
Echelle linéaire
Vis de réglage
(I sur le côte, I sur l´arrière)
Douille de prise en charge
Bille de palpage
F
19
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