VEGA VEGAPULS 66 Betriebsanleitung Seite 34

6 Sensor mit dem Anzeige- und Bedienmodul in Betrieb nehmen
34
•
Behälter:
– Einbauten im Bodenbereich (Versteifungen, Heizschlangen)
– Hohe Stutzen 200 ... 500 mm, auch mit großen Durchmessern
•
Prozess-/Messbedingungen:
– Kondensatbildung, Produktablagerungen durch Bewegung
– Höchste Anforderung an die Messgenauigkeit ab 95 %
•
Eigenschaften Sensor:
– Geringe Empfindlichkeit gegen sporadische Störechos
– Stabile und sichere Messwerte durch Mittelwertbildung
– Hohe Messgenauigkeit
– Störsignalausblendung erforderlich
Rührwerksbehälter:
•
Aufbau: alle Behältergrößen möglich
•
Mediumgeschwindigkeit:
– Schnelle bis langsame Befüllung möglich
– Behälter wird sehr häufig befüllt und entleert
•
Behälter:
– Stutzen vorhanden
– Große Rührwerksflügel aus Metall
– Strömungsbrecher, Heizschlangen
•
Prozess-/Messbedingungen:
– Kondensatbildung, Produktablagerungen durch Bewegung
– Starke Trombenbildung
– Stark bewegte Oberfläche, Schaumbildung
•
Eigenschaften Sensor:
– Höhere Messgeschwindigkeit durch weniger Mittelwertbildung
– Sporadische Störechos werden unterdrückt
Dosierbehälter:
•
Aufbau: alle Behältergrößen möglich
•
Mediumgeschwindigkeit:
– Sehr schnelle Befüllung und Entleerung
– Behälter wird sehr häufig befüllt und entleert
•
Behälter: beengte Einbausituation
•
Prozess-/Messbedingungen:
– Kondensatbildung, Produktablagerungen an der Antenne
– Schaumbildung
•
Eigenschaften Sensor:
– Messgeschwindigkeit optimiert durch nahezu keine Mittelwert-
bildung
– Sporadische Störechos werden unterdrückt
– Störsignalausblendung empfohlen
Standrohr:
•
Mediumgeschwindigkeit: Sehr schnelle Befüllung und Entleerung
•
Behälter:
– Entlüftungsbohrung
– Verbindungsstellen wie Flansche, Schweißnähte
– Laufzeitverschiebung im Rohr
•
Prozess-/Messbedingungen:
– Kondensatbildung
– Anhaftungen
VEGAPULS 66 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll