Werbung
Montaggio / indicazioni per la messa in funzione
RKP-II Pompe a Pistoni Radiali
1
Scelta e qualificazione del personale
RACCOMANDAZIONE
La movimentazione/installazione scorretta della pompa a pistoni
radiali può causare danni rilevanti a cose e persone.
La messa in esercizio delle pompe deve essere eseguita da perso-
nale tecnico esperto con adeguata preparazione nel settore idraulico.
2
Istruzioni di montaggio
La posizione di montaggio delle pompe a pistoni radiali si può
scegliere a piacere. Osservare assolutamente il senso di rotazione
indicato. Sull'albero di comando non devono agire forze radiali e
assiali. Pertanto il comando dell'azionamento deve essere effettuato
tramite un giunto di compensazione. Togliere tutti i tappi di chiusura
della pompa solo immediatamente prima del collegamento alla
tubazione. Durante il montaggio osservare la massima pulizia.
Si consiglia l'impiego di un tubo d'acciaio di precisione senza
saldatura in base a DIN 2391.
3
Tubazione di aspirazione
Una tubazione di aspirazione corta con grande diametro interno è
necessaria per ottenere tempi di risposta brevi e un basso livello di
rumore. Evitare curvature strette e raccordi a vite (pericolo di
aspirazione e di scarico dell'aria, elevata resistenza al flusso di
passaggio). Impiegare
tubi flessibili se possibile. La pressione
minima di entrata deve essere rispettata. Effettuare la riduzione della
tubazione di aspirazione solo sull'entrata della pompa. Se viene
usato un filtro di aspirazione (larghezza maglia min. 150 µm) o un
rubinetto di intercettazione, questi siano mantenuti al disotto il livello
del fluido. Dimensionare il tubo di aspirazione in modo tale che
durante il funzionamento, la pressione minima non deve essere
inferiore di 0,8 bar assoluti.
4
Tubazione di mandata
Installare tubazioni per pressioni di lavoro adeguate al tipo di
impianto (Pressione/Portata).
Controllare le coppie di serraggio delle viti.
5
Tubazione di drenaggio
Installare la pompa in modo che la carcassa sia sempre
completamente riempita del fluido (impiegare l'attacco che si trova in
alto). La tubazione deve essere condotta separatamente da altre
tubazioni di ritorno direttamente nel serbatoio. L'estremità della
tubazione deve trovarsi sotto il livello del fluido anche quando il
serbatoio presenta il livello più basso, e deve essere molto distante
dalla tubo di aspirazione. Sulla tubazione di drenaggio non si deve
inserire nessun filtro, nessuno scambiatore di calore e nessuna
valvola di ritegno. Lunghezza massima ca. 3 m.
Pressione sull'attacco connessione di drenaggio max. 2 bar assoluti
(1 bar sovrapressione).
6
Messa in esercizio
Non
azionare
la
pompa
senza
il
fluido
idraulico.
dell'accensione occorre riempire la carcassa della pompa di fluido
idraulico attraverso l'attacco dell'olio di drenaggio.
pompa a impulsi per controllare il senso di marcia del motore. Far
funzionare la pompa a bassa pressione fino alla completa
disareazione dell'impianto.
Alla messa in esercizio delle pompe con liquidi HF (HFA, HFC, HFD)
e fluidi infiammabili usati in aeronautica a base di estere fosforico
(Skydrol e
HyJet) l'impianto va azionato per ca. 1 h a bassa
pressione (30 .. 50 bar). Tutti gli attacchi idraulici e elettrici devono
essere collegati / tappati. Mettere in funzione la pompa a pistoni
radiali solo quando è installata completamente. Osservare le
istruzioni delle messe in funzione della macchina e del impianto.
Avvertenza
La temperatura dell'olio nel serbatoio non deve superare per più di
25°C la temperatura della pompa. In questo caso la pompa deve
essere inserita fino al riscaldamento solo a brevi intervalli di ca. 1 .. 2
secondi.
© 2008 Moog GmbH, Hanns Klemm Str.28, 71034 Böblingen (Germany)
www.moog.com/industrial, le nostre sedi: www.moog.com/worldwide
Nel caso di sostituzione della pompa, flussare le tubazioni di
aspirazione/drenaggio/mandata e controllare la contaminazione
dell'olio presente nel serbatoio. Utilizzare olio filtrato per il
riempimento.
E' vietato utilizzare aria compressa, spray o lavaggio a pressione
nella zona dell'anello di tenuta dell'albero.
7
Viscosità
Campo di impiego ammesso da 12 a 100 mm
Campo di impiego consigliato da 16.a.46 mm
Classe di Viscosità del fluido idraulico ISO VG 46 o VG 32.
2
Viscosità Max 500 mm
/s durante l'avviamento con motore
8
Flussaggio della pompa
Se la pompa viene azionata per un periodo prolungato a basse
pressioni nello stato regolato (t > 15 min, p < 30 bar, Q = 0 l/min),
si raccomanda un flussaggio con ca. 4..6 l/min per la dissipazione di
calore per la grandezza della pompa 63..100 cm
3
di 140 cm
/giri questo lavaggio è obbligatorio. La tubazione di
flussaggio va collegata all'attacco dell'olio di drenaggio che si trova in
basso.
9
Disposizione di sicurezza per la limitazione della
pressione
PERICOLO
Danni alle cose e alle persone causate da sovrapressione. Pressione
troppo alta nel impianto può danneggiare parti di essa e di
conseguenza mette a rischio l'incolumità delle persone.
Per limitare la pressione massima consentita nel impianto,
è
necessario
installare
una
valvola
direttamente all'uscita della pompa.
10 Pompe doppie
Nel impianto verticale tutte le pompe devono essere riempite con il
fluido idraulico tramite il proprio attacco del drenaggio prima di
metterle in funzione.
11 RKP-D
ATTENZIONE
L'attacco per la messa a terra (
), (se presente) è connesso con
la custodia dell'elettronica o con il corpo valvola.
I materiali di isolamento utilizzati sono progettati per bassa tensione.
I circuiti elettrici dei collegamenti per bus di campo, sono isolati
galvanicamente dagli altri circuiti elettrici.
Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l'isolamento della
tensione di rete/ secondo EN 61558-1 e EN 61558-2-6 e la
limitazione di tutte le tensioni/ secondo EN 60204-1.
Si raccomanda l'impiego di alimentatori SELV-/ PELV
Prima
Azionare la
Descrizione dettagliata e documentazione per RKP-II, RKP-D
e Pompe a Pistoni Radiali a prova di esplosione:
• User Manual RKP-II
• Application Instruction RKP-D with CAN Bus Interface
• User Manual Firmware Radial Piston Pump (RKP-D)
With CAN Bus Interface
• User Manual RKP-II Explosion Proof
• Flyer RKP-II-Skydrol
Le attuali versioni sono disponibili su:
http://www.moog.com/industrial
CA57130; Version 1.2, 06/08
Salvo ogni diritto. Riservandosi cambiamenti.
Notice de Montage et d´installation
RKP-II Pompe à Pistons Radiaux
1
Choix du personnel et des qualifications nécessaires
AVERTISSEMENT
Une mauvaise manipulation de la pompe à pistons radiaux peut
entrainer des dommages importants pour les personnes et le
matériel.
La mise en service des pompes doit être effectuée par du personnel
2
/s.
qualifié, formé à l'hydraulique.
2
/s.
2
Instructions de montage
-1
min
1800
La position de montage de la pompe à pistons radiaux est indifférente.
Il faut absolument respecter le sens de rotation indiqué pour
l'entraînement. Aucune force radiale ni axiale ne doit s'exercer sur
l'arbre d'entraînement. Pour cette raison, l'entraînement doit s'effectuer
par
l'intermédiaire
d'un
obturateurs de la pompe juste avant de brancher les conduites. Veiller à
3
/giri. Per la pompa
la plus grande propreté lors du montage. Il est recommandé d'utiliser
des tubes métalliques de précision sans soudure selon DIN 2391.
3
Conduite d'aspiration
Une conduite d'aspiration courte à grand diamètre de passage est
nécessaire afin d'assurer un temps de réponse court et un faible niveau
sonore. Eviter les coudes serrés et les raccords de tuyaux (risque
d'aspiration et de dégagement d'air, forte résistance à l'écoulement).
Utiliser à la place des tuyaux flexibles ou coudés. Respecter la pression
d'entrée minimale admissible. Ne procéder à une réduction de la
conduite d'aspiration qu'au niveau de l'entrée de la pompe. Si un filtre
d'aspiration (150 µm minimum) ou un robinet d'arrêt est installé, monter
l'appareil en dessous du niveau du fluide.
La conduite d´aspiration doit être placée de manière à ce que la
di
massima
sicurezza
pression minimale d´entrée au niveau de l´aspiration ne dépasse pas
0,8 bar absolu en fonctionnement.
4
Conduite de refoulement
Veiller à une résistance suffisante. Contrôler les couples de serrage des
vis.
5
Conduite de fuite
La poser de manière à ce que le carter de la pompe soit toujours rempli
de fluide hydraulique (utiliser l'orifice situé en haut). L'amener
directement dans le réservoir séparément des autres conduites de
retour. L'extrémité de la conduite doit se trouver en dessous du niveau
de fluide, même lorsque ce niveau est très bas dans le réservoir.
L'éloigner au maximum de la conduite d'aspiration. N'installer aucun
filtre, aucun refroidisseur et aucun clapet anti-retour dans la conduite de
fuite. Longueur maxi 3 m. Pression maxi à l'orifice de fuite 2 bar absolu
(surpression 1 bar) pour les pompes pour circuit ouvert.
6
Mise en service
Ne pas mettre la pompe en marche sans fluide hydraulique. Avant la
mise en marche, remplir de fluide le carter de la pompe par
l'intermédiaire de l'orifice de fuite. Après la mise en marche, contrôler le
sens de rotation du moteur d'entraînement. Faire fonctionner à basse
pression jusqu'à la purge complète de l'installation hydraulique. En cas
de mise en service de pompes pour fluides HF (HFA, HFC, HFD) et des
fluides aéronautiques basés sur le Phosphorester (Skydrol et HyJet)
faire fonctionner l'installation pendant env. 1 h à basse pression (30 ...
50 bar).
Tous les orifices doivent être connectés ou fermés. La pompe à pistons
radiaux ne doit être mise en marche que si elle est complètement
installée.
La notice d´installation du constructeur de la machine, de l´équipement
est à suivre.
Renseignement
La température d l'huile à l'intérieur du réservoir ne doit pas dépasser la
température de la pompe de plus de 25 °C. Si c'est le cas, la pompe ne
doit être enclenchée que pendant de brefs intervalles de 1 à 2
secondes environ jusqu'à son réchauffement. Lors d´un échange de
pompe, les conduite d´aspiration et de fuite ainsi que le réservoir
doivent être nettoyés et remplis avec de l´huile préalablement filtrée.
Le nettoyage par air comprimé ou le nettoyage sous pression dans la
zone du joint de l´arbre de pompe est interdit.
© 2008 Moog GmbH, Hanns Klemm Str.28, 71034 Böblingen (Germany)
www.moog.com/industrial, nos filiales: www.moog.com/worldwide
7
Viscosité
Plage admissible 12 à 100 mm
Viscosité conseillée 16...46 mm
Fluide hydraulique avec classe de viscosité ISO VG 46 ou VG 32
Viscosité maxi 500 mm
moteur électrique 1800 min
8
Rinçage du carter
Si la pompe est utilisée de façon prolongée à basses pressions
sans régulation (t >15 min, p < 30 bar, Q = 0 l/min), il est conseillé
de prévoir un rinçage d'env. 4...6 l/min en vue de l'évacuation de
la chaleur pour les pompes des tailles 63...100 cm
pompes de la taille 140 cm
Raccorder la conduite de rinçage à l'orifice de fuite situé en bas.
9
Dispositif de sécurité sur la limitation de
accouplement.
Retirer
l'ensemble
des
pression
DANGER
Dommages sur les personnes et le matériel dus à la
surpression!
Des surpressions dans les machines et équipements peuvent les
endommager et conduire à des dommages corporels graves.
Afin de limiter la pression à la pression maximale autorisée dans la
machine, il est nécessaire d´installer un limiteur de pression ou un
système de sécurité équivalent directement à la sortie de la
pompe.
10 Montage multiple
Dans le cas d´un montage vertical, tous les étages de pompe
doivent être remplis de fluide par les orifices de drainage avant la
mise en marche.
11 RKP-D
La prise de terre (
électronique ou au corps de la servo-commande. L´isolation
employée est définies pour les basses tensions. Les circuits des
bus de terrain, si présent, ne sont séparés que galvaniquement
des autres circuits.
Le respect des règles de sécurité exige une isolation du réseau
suivant les normes EN 61558-1 et EN 61558-2-6 et une limitation
des tensions suivant la norme EN 60204-1.
Nous conseillons l´utilisation d´alimentation électrique SELV-
/PELV.
Description détaillée et documents sur les pompes à piston
radiaux RKP-II, RKP-D et les pompes à pistons radiaux pour
les environnements explosifs:
• User Manual RKP-II
• Application Instruction RKP-D with CAN Bus Interface
• User Manual Firmware Radial Piston Pump (RKP-D)
with CAN Bus Interface
• User Manual RKP-II Explosion Proof
• Flyer RKP-II-Skydrol
Les versions actuelles sont disponibles sur le site internet:
http://www.moog.com/industrial
2
/s
2
/s
2
/s durant la phase de démarrage avec
-1
3
/t. Pour les
3
/t, ce rinçage est indispensable.
AVERTISSEMENT
), si existante, est à raccorder au boitier
CA57130; Version 1.2, 06/08
Tous droits réservés. Modifications réservées.
Werbung
