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CNC-Automat für Riegel- und Kurznähte
CNC automat for bartacking seams
Aufstellanleitung / Installation Instructions
Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Ÿ Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld
Telefon +49 (0) 5 21/ 59 25-00 Ÿ Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 Ÿ www.duerkopp-adler.com
Ausgabe / Edition:
02/2006
Bedienanleitung / Operating Instructions
Serviceanleitung
Printed in Federal Republic of Germany
510
and short seams
/ Service Instructions
Teile-Nr.:/Part-No.: 0791 510001
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Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler 510
Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 510
- Seite 1 CNC-Automat für Riegel- und Kurznähte CNC automat for bartacking seams and short seams Bedienanleitung / Operating Instructions Aufstellanleitung / Installation Instructions Serviceanleitung / Service Instructions Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Ÿ Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Telefon +49 (0) 5 21/ 59 25-00 Ÿ Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 Ÿ www.duerkopp-adler.com Ausgabe / Edition: 02/2006 Printed in Federal Republic of Germany...
- Seite 2 Übersicht Summary Bedienanleitung Operating Instructions Aufstellanleitung Installation Instructions Serviceanleitung Service Instructions Bauschaltplan Interconnection-diagram 9890 510001 B 9890 510001 B...
- Seite 3 Vorwort Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.
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Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitshinweise Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen. 1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden. 2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorherstellers. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Seite: Teil 3: Serviceanleitung Klasse 510 Allgemeines .......... - Seite 6 Inhalt Seite: Nähguttransport Lehre für Referenzposition ......... Referenzposition .
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Seite 7: Allgemeines
Allgemeines Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt das Einstellen des Riegelautomaten 510. ACHTUNG ! Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen ausgeführt werden! Vorsicht Verletzungsgefahr ! Bei Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten Hauptschalter ausschalten. Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Maschine nur unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und unter größter... -
Seite 8: Armwelle
Armwelle 2.1 Vorarbeiten für Justage Einige Einstellungen an der Armwelle 1 sind leichter durchzuführen, wenn vorher die Fadenabschneidermechanik 3 ausgebaut wird. Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenabschneidermechanik nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten aus- und einbauen. Mechanik ausbauen – Armdeckel abschrauben. – Schraube 4 am Fadenabschneidermagneten lösen. –... -
Seite 9: Montage Der Kurbel
2.2 Montage der Kurbel Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Kurbel nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten aus- und einbauen. Regel Die Kurbel 4 muss so auf der Armwelle 1 montiert werden, dass der Zapfen 3 der Schraube 2 in die Bohrung auf der Armwelle greift. Die Schraube 2 ist die erste Schraube in Drehrichtung. -
Seite 10: Armwelle Dichtstellen
2.3 Armwelle dichtstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stellung der Armwelle nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Armwelle 1 soll kein axiales Spiel haben, darf aber auch nicht schwergängig laufen. – Armwelle auf axiales Spiel und Schwergängigkeit prüfen. Korrektur –... - Seite 11 – Schraube an der Motorkupplung 7 lösen. – Armwellenkurve 6 axial bis zum Anschlag nach rechts schieben. – Stellring 3 bzw. Spannungsfreigabekurve 8 nach links gegen die Lagerbuchse schieben und Schrauben festdrehen. – Armwelle auf axiales Spiel und Leichtgängigkeit prüfen. –...
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Seite 12: Kegelrad Für Das Handrad
2.4 Kegelrad für das Handrad Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Kegelrad nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Das Kegelrad 1 muss so auf der Oberwelle sitzen, dass bei eingedrücktem Handrad 2 zwischen Kegelrad 1 und Kegelrad 3 so wenig Spiel wie möglich besteht. -
Seite 13: Spuler Einstellen
2.5 Spuler einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Spuler nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel Der Spulvorgang muss selbsttätig abschalten, wenn die Spule ca 0,3 mm unter dem Spulenrand gefüllt ist. Korrektur Spulerrad – Schrauben am Mitnehmerrad 1 lösen. –... -
Seite 14: Fadenabschneiderkurve
2.6 Fadenabschneiderkurve Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenabschneiderkurve nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die korrekte Stellung der Fadenabschneiderkurve 1 ist durch einen Punkt auf der Oberwelle 2 und einer Linie an der Fadenabschneiderkurve 1 gekennzeichnet. Wenn beide Markierungen sich gegenüberstehen, ist die korrekte Position gegeben. -
Seite 15: Kurbeltrieb Zur Greiferwelle
2.7 Kurbeltrieb zur Greiferwelle Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Kurbeltrieb nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Verbindung von Arm- und Greiferwelle erfolgt durch die Kurbelstange 4, die in die Kurbel 1 der Oberwelle greift. Kurbelstange 4 und obere Schale 2 haben an einer Seite eine Markierung. -
Seite 16: Nähmotorkupplung
2.8 Nähmotorkupplung Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nähmotorkupplung nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die beiden Kupplungshälften 1 und 2 müssen so zueinander stehen, dass die Noppen des Mitnehmers 4 jeweils links oder rechts anliegen. – Armwelle mit dem Handrad drehen und dabei prüfen, ob der Mitnehmer in jeder Position genügend Luft hat. -
Seite 17: Referenzstellung Nähmotor
2.9 Referenzstellung Nähmotor 2.9.1 Stellung des Initiators Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Initiator nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten kontrollieren und einstellen. Regel und Kontrolle Der Abstand zwischen dem Initiator 1 und dem größten Aussendurchmesser der 180°-Scheibe 3 soll so gering wie möglich sein. -
Seite 18: Referenzstellung Einstellen
2.9.2 Referenzstellung einstellen Das Einstellen der richtigen Referenzstellung des Nähmotors erfolgt mit Hilfe der Einstellhilfe in der Steuerung. Einstellhilfe aufrufen Die Einstellhilfe zeigt die richtige Stellung der Kurbel 1. – Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Es erscheint das Hauptmenü. –... - Seite 19 – Menü “Service” mit der Taste “ò “ anwählen. – Menü mit der “OK”-Taste starten. Es erscheint das Servicemenü. Multitest 180° - Scheibe Ereignisse DAC III INIT – Menüpunkt “180°-Scheibe” mit den Tasten “ñ “ oder “ò “ anwählen. – Einstellhilfe mit der “OK”-Taste starten.
- Seite 20 180°-Scheibe einstellen 180° - Scheibe – Schraube 3 an der 180°-Scheibe 4 lösen. – Kurbel 1 von Hand etwa in die im Display angezeigte Stellung drehen. – In dieser Stellung die 180°-Scheibe mit ihrer vorderen Flanke mittig auf den Initiator 5 stellen. –...
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Seite 21: Greifer, Schleifenhub Und Nadelstangenhöhe
Greifer, Schleifenhub und Nadelstangenhöhe 3.1 Treiberwelle Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Treiberwelle nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Treiberwelle 4 soll axial kein Spiel haben, darf aber auch nicht schwergängig laufen. – Treiberwelle 4 auf axiales Spiel und Schwergängigkeit prüfen. Korrektur –... -
Seite 22: Zahnsegment Auf Der Exzenterwelle
3.2 Zahnsegment auf der Exzenterwelle Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Zahnsegment nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Das Zahnsegment 3 soll auf der Exzenterwelle 2 kein Spiel haben, darf aber auch nicht schwergängig laufen. Zahnsegment 3 und Exzenterwelle2 müssen axial so stehen, dass die Kurbelstange 6 nicht verkantet wird. -
Seite 23: Zahnsegment Zur Treiberwelle
3.3 Zahnsegment zur Treiberwelle Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Zahnsegment nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Das Zahnsegment 3 soll mit möglichst geringem Spiel ins Zahnrad 2 der Treiberwelle greifen, darf jedoch nicht schwergängig laufen. – Handrad drehen und Spiel zwischen Zahnsegment 3 und Zahnrad 2 prüfen. -
Seite 24: Nadelstangenhöhe
Die Nadelstange 1 ist mit vier Kerben als Einstellhilfe versehen. Die oberen beiden Kerben werden beim Nadelsystems DPx5 (510-211/-212), die unteren beiden Kerben beim Nadelsystem DPx17 (510-213) verwendet. Wenn die Nadelstange 1 in ihrem tiefsten Punkt steht, soll jeweils die obere Kerbe 4 (DPx5) oder die obere Kerbe 5 (DPx17) mit der Unterseite der Nadelstangenbuchse abschließen. -
Seite 25: Abstand Greiferspitze Zur Nadel
3.5 Abstand Greiferspitze zur Nadel Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Abstand Greiferspitze zur zur Nadel nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Greiferspitze 4 muss so dicht wie möglich an der Hohlkehle der Nadel stehen, ohne sie jedoch zu berühren. Die Spitze 5 des Greiferbahnlagers 6 soll zur rechten Seite der Nadel einen Abstand von 7,5 mm haben. -
Seite 26: Schleifenhub Und Nadelschutz
Regel und Kontrolle Die Nadelstange ist mit vier Kerben als Einstellhilfe versehen. Die oberen beiden Kerben werden beim Nadelsystems DPx5 (510-211/-212), die unteren beiden Kerben beim Nadelsystem DPx17 (510-213) verwendet. Der Schleifenhub ist der Weg der Nadel 2 von ihrem unteren Totpunkt bis zu dem Punkt, an dem die Greiferspitze 1 auf Mitte Nadel steht. -
Seite 27: Fadenführende Teile
Fadenführende Teile 4.1 Fadenanzugsfeder Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Einstellregeln für Federweg und Federspannung gelten für normale Nadelfadendicken. Bei extrem starken oder schwachem Nadelfaden oder Nähmaterial können andere Einstellungen erforderlich sein. Federweg Die Fadenanzugsfeder 2 muss den Nadelfaden von der Fadenhebelhochstellung bis zum Eintauchen des Nadelöhrs in das... - Seite 28 Korrektur Federspannung – Schraube 1 lösen. – Komplette Spannungseinheit herausziehen. ACHTUNG ! Darauf achten, dass Auslösestift 5 nicht herausfällt. – Klemmschraube 6 lösen. – Fadenspannungsträger 3 verdrehen. In Drehrichtung = Spannung höher Entgegen Drehrichtung = Spannung geringer – Klemmschraube 6 festdrehen. –...
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Seite 29: Fadenregulator
4.2 Fadenregulator Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenregulator nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Stellung des Fadenregulators ist abhängig von der Nähgutstärke und Fadendicke. Er muss so eingestellt sein, dass der Faden kontrolliert um den Greifer herumgeführt wird. -
Seite 30: Fadenwischer Wechseln
4.3 Fadenwischer wechseln 4.3.1 Allgemeines Der serienmäßig eingebaute Fadenwischer (Standard-Fadenwischer) ist 50 mm lang. Der im Beipack liegende kurze Fadenwischer ist 47 mm lang. -
Seite 31: Fadenwischer Aus-/ Einbauen
4.3.2 Fadenwischer aus-/ einbauen ACHTUNG Bruchgefahr ! Beim Umstellen des Riegelautomaten auf dickes Nähgut unbedingt den Fadenwischer wechseln. Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Fadenwischer nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten wechseln. Fadenwischer ausbauen (Standard-Fadenwischer) – Sicherungsring 3 vom Bolzen 2 abnehmen. – Schraube 5 herausschrauben. -
Seite 32: Fadenabschneider
Fadenabschneider 5.1 Fadenabschneider-Magnet Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenabschneider-Magnet nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Der Magnet 3 drückt mit Hebel 1 den Hebel 5 mit dem Rollenbolzen in die Fadenabschneiderkurve 6. Der Rollenbolzen muss im eingedrückten Zustand etwas axiales Spiel in der Kurve haben. -
Seite 33: Stellung Des Hakenmessers
5.2 Stellung des Hakenmessers Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stellung des Hakenmessers nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle In Ruhestellung soll die Spitze 2 des Hakenmessers 3 an der linken Seite des feststehenden Messers 1 stehen. Im eingeschwenktem Zustand muss das Hakenmesser 3 so weit rechts stehen, dass die Nähfäden sicher von der Messerspitze 2 gefangen werden. -
Seite 34: Schneiddruck/ Stellung Des Feststehenden Messers
5.3 Schneiddruck/ Stellung des feststehenden Messers Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Feststehendes Messer nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Der Fadenabschneiderhebel 2 soll einen Abstand von 18,5 mm zur vorderen Kante der Stichplatte 3 haben. Zwischen Stichloch 4 und Gegenmesser 5 muss ein Abstand von 0,5 mm bestehen. - Seite 35 Korrektur Grundeinstellung Fadenabschneiderhebel 2 – Schraube 6 lösen. – Einen Abstand von 18,5 mm zwischen Fadenabschneiderhebel 2 und der Vorderseite der Stichplatte 3 einstellen. – Schraube 6 festdrehen. Gegenmesser – Schrauben 7 herausdrehen und Messer 5 abnehmen. – Messer für den passenden Schneiddruck richten. –...
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Seite 36: Fadenleitblech
5.4 Fadenleitblech Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenleitblech nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Nadel 3 soll mittig in der Aussparung des Fadenleitbleches 2 stehen. – Stellung des Fadenleitbleches prüfen Korrektur – Schrauben 1 lösen. – Fadenleitblech zur Nadel ausrichten. -
Seite 37: Fadenspannungslüftung
5.5 Fadenspannungslüftung Ab 06/2004 Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenspannungslüftung nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Fadenspannung wird während des Fadenabschneidens geöffnet. Der Spannungsfreigabearm 6 betätigt die Druckstange 7 und öffnet mit dem Druckstift die Fadenspannung. Beim Fadenabschneiden wird die Druckstange 7 durch den Hebel 5 betätigt. -
Seite 38: Nähguttransport
Nähguttransport 6.1 Lehre für Referenzposition Zum Einstellen der Referenzposition wird die oben abgebildete Lehre benötigt. Die Lehre kann nicht von Dürkopp-Adler bezogen werden. – Lehre wie oben abgebildet anfertigen. -
Seite 39: Referenzposition
6.2 Referenzposition Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Referenzposition bei eingeschaltetem Riegelautomaten nur unter größter Vorsicht prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Bewegung des Klammerarms 2 und der Auflageplatte 4 erfolgt durch zwei Schrittmotoren. Die Transportplatte 5 ist der Träger für Klammerarm und Auflageplatte. –... - Seite 40 – Lehre 6 (siehe Kapitel 6.1) mit den beiden Schrauben 7 und 8 aufschrauben. – Hauptschalter einschalten. Das Oberteil positioniert in der Stellung Maschinennullpunkt. – Nadelstange mit dem Handrad herunterdrehen und prüfen, ob die Nadel auf die Markierung 9 der Lehre 6 zeigt. Korrektur Y-Achse –...
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Seite 41: Position Der Nähgutklammern Und Der Auflageplatte Zur Nadel
6.3 Position der Nähgutklammern und der Auflageplatte zur Nadel Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Auflageplatte nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Bewegung der Klammern 2 und 3 und der Auflageplatte 1 erfolgt durch zwei Schrittmotoren. Das Verändern der Nahtbildgrößen kann nur innerhalb der Nähgutklammern erfolgen. -
Seite 42: Nähgutklammerlüftung
6.4 Nähgutklammerlüftung Vorsicht Verletzungsgefahr! Nähgutklammerlüftung bei eingeschaltetem Riegelautomaten nur unter größter Vorsicht prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Nähgutklammern sollen entsprechend der Nähgutstärke anheben. Rechte 1 und linke Nähgutklammer 2 müssen dabei gleichmäßig anheben. – Testprogramm aufrufen (siehe Bedienanleitung Kapitel 8.5.4.3). –... -
Seite 43: Ölschmierung
Ölschmierung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Öl kann Hautausschläge hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich. ACHTUNG ! Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab. Schützen Sie die Umwelt. Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten. -
Seite 44: Ölkreislauf
7.1 Ölkreislauf Das Öl gelangt vom Öleinfüllstutzen 1 in den Ölvorratsbehälter 2 und läuft dann über in den Ölvorratsbehälter 3. Vom Ölvorratsbehälter 2 werden alle Schmierstellen im Arm- und Kopfbereich mit Öl versorgt. Der Ölbehälter 3 versorgt alle Schmierstellen in der Grundplatte. Das vom Kurbeltrieb abgespritze Öl gelangt über Öldocht 4 in die Wanne. -
Seite 45: Ölpumpe
7.2 Ölpumpe Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Ölpumpe nur bei ausgeschaltetem Riegelautomaten prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Pumpe 3 saugt das in der Ölwanne 5 gesammelte Öl über den Filter 4 zurück in den oberen Ölvorratsbehälter. Korrektur – Schrauben 2 lösen. –... -
Seite 46: Austausch Der Steuerung
Austausch der Steuerung Hierzu siehe: Teil 2 Aufstellanleitung, “Installation der Maschinensoftware”. Wartung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Die Wartung des Riegelautomaten darf nur im ausgeschalteten Zustand erfolgen. Die vom Bedienpersonal des Riegelautomaten täglich bzw. wöchentlich durchzuführenden Wartungsarbeiten (Reinigen und Ölen) sind in der Bedienanleitung (Kapitel 10) beschrieben.