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Zyklischer Test Mit Festgelegtem Volumen; Real-Time-Clock-Test (Rtc); Temperatur-Test - Honeywell EI5.02 Betriebsanleitung

Inhaltsverzeichnis

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▷ Die Fehlerberechnung beruht auf PTB-Prüfregeln,
Band 29 „Messgeräte für Gas – Gaszähler", Edi-
tion 2003.

Zyklischer Test mit festgelegtem Volumen

▷ Der Vorlaufvolumenstrom muss dem Prüfvolu-
menstrom entsprechen.
▷ Die Vorlaufzeit muss mindestens 60 s betragen.
Für größere Volumenströme (Q ≥ 0,2 Q
die Vorlaufzeit auf 20 s reduziert werden.
Prüfbelastung und minimale Prüfvolumina für die
Prüfung mit Zählwerksablesung:
Q
Zyklisches
max
Typ
in
Volumen in
m
3
/h
dm
BK-G1,6
2,5
1,2
BK-G2,5
4,0
1,2
BK-G4
6,0
1,2
BK-G2,5
4,0
2
BK-G4
6,0
2
BK-G6
10
2
BK-G6
10
4
BK-G6
10
6
BK-G10
16
6
BK-G16
25
6
BK-G25
40
12
BK-G40
65
18
BK-G65
100
24
BK-G100
160
48
Testablauf am Prüfnormal
V
N
8
7
9
1 Um den zyklischen Test am Prüfling zu akti-
vieren, die Auswahltaste
betätigen – Marke 7. Damit wird das Zählwerk
für die Messung „scharf" geschaltet.
2 Test am Prüfnormal starten – Marke 8.
▷ Sobald eine der signifikanten Sensorstellungen
am Prüfling erreicht wurde, wechselt dieser in
den Messmodus – Marke 9.
3 Test wird beendet – Marke 10.
4 Testergebnisse am Prüfling ablesen.
▷ Die Aktualisierung der Messgrößen erfolgt mit
jeder 1/8-Umdrehung des Messwerkes.
5 Messergebnisse mit dem Prüfnormal vergleichen
und Messabweichung am Prüfling bestimmen:
a) unter Berücksichtigung des Eigenfehlers des
Normals:
F
= 100 % x (((V
P
P
(V
x p
x T
)) - 1)
N
N
P
) kann
max.
Prüfvolumen in dm
3
Q
0,2 Q
Q
min
max
3
36
72
72
36
72
72
36
72
72
60
120
120
60
120
120
60
120
120
120
240
120
180
360
360
180
360
360
180
360
360
360
720
720
540
1080
1080
720
1440
1440
1440
2880
288
10
am Zählwerk kurz
x (1 + F
/100) x p
x T
N
P
b) Ist der Eigenfehler des Prüfnormals bereits im
angezeigten Volumen berücksichtigt
(V
= V
N
ist,N
F
= 100 % x (((V
P
6 Ausführung des zyklischen Tests abbrechen –
Marke 11. Die Auswahltaste
gen, um die Messung abzubrechen.
▷ Die Messung wird automatisch nach 5 Stunden
beendet.

Real-Time-Clock-Test (RTC)

▷ Die klimatischen Bedingungen müssen während
der gesamten Testdauer konstant auf 22 ± 5 °C
bei
gehalten werden. Temperaturänderungen in
max
24 Stunden ≤ 2 K.
▷ Während der Messung für ausreichend stabile
Bedingungen sorgen.
▷ Mit dem Test kann die Genauigkeit der Zeitzäh-
lung verifiziert werden.
1 Prüfling akklimatisieren und neben dem Zeitnor-
mal platzieren.
2 Falls erforderlich, Uhranzeige auf beiden Geräten
aktivieren.
3 Synchrone Ablesung durch Bildaufnahme der
Kamera sichern.
4 Mindestprüfzeit von 72 Stunden einhalten.
5 Schritte 2 und 3 wiederholen.
6 Ganggenauigkeit der Uhr, siehe Seite 10 (Tech-
nische Daten).

Temperatur-Test

▷ Ein Temperatur-Test ist nur bei Balgengaszählern
mit Temperaturumwertung BK..Te erforderlich.
▷ Mit dem Test wird die Genauigkeit der Tempe-
raturmessung nachgewiesen.
▷ Der Temperatur-Test kann nur im Service Mode
durchgeführt werden.
VORSICHT
11
Um Schäden am Gerät zu vermeiden
Umgebungstemperatur einhalten, siehe Seite
10 (Technische Daten). Abweichungen von
der zugelassenen Umgebungstemperatur wer-
den im Fehlerspeicher eingetragen.
▷ Messgenauigkeit der Temperatur, siehe Seite
10 (Technische Daten).
1 Balgengaszähler in einer Temperaturkammer
montieren.
2 Service Mode aktivieren, siehe Seite 3 (Ser-
vice Mode).
3 In den Menübereich „Zyklischer Test" wechseln.
▷ Die aktuelle Gastemperatur wird angezeigt.
4 Temperaturkammer schließen.
5 Eine Umgebungstemperatur als Referenzpunkt
auswählen und die Temperaturkammer darauf
temperieren.
▷ Um eine gleichmäßige Temperierung auch im
) /
Zähler zu gewährleisten, empfehlen wir, den Zäh-
N
ler während der Temperierungsphase mit Luft-/
Gasdurchfluss in Betrieb zu nehmen.
D-9
), gilt:
x p
x T
) / (V
x p
P
P
N
ist,N
2 x kurz betäti-
x T
)) - 1)
N
P

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