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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
7.2 Gleitringdichtungen
Vor dem Öffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2
und Kapitel 8 beachten.
Tritt
bei
der
Gleitringdichtung
Fördermedium aus, so ist diese beschädigt und muss
ersetzt werden.
Austausch der Gleitringdichtung laut beigelegter
"Montageanleitung für Wellenabdichtung".
7.3 Packungsstopfbuchsen
Packungsstopfbuchsen unterliegen einer laufenden
Wartung,
siehe
dazu
"Packungsstopfbuchse".
Leckagemenge nicht mehr korrekt einstellen lässt, ist
die Packung verbraucht und muss rechtzeitig erneuert
werden (sonst tritt erhöhter Verschleiß an der
Wellenschutzhülse auf).
Austausch der Packungsstopfbuchse laut beigelegter
"Montageanleitung für Wellenabdichtung".
Wegen der damit verbundenen Unfallgefahr ist
es strengstens untersagt, Pumpen während des
Betriebes oder unter Druck bzw. Temperatur
nachzupacken!
7.4
Schmierung
wechsel
7.4.1 Ölschmierung
Erster Ölwechsel
Temperatur an
nach .....
der Lagerstelle
Betriebsstunden
bis 60° C
60° C - 80° C
80° C - 100° C
*) mindestens 1x jährlich
In explosionsgefährdeten Betrieben sind die
Ölwechselintervalle unbedingt einzuhalten!
Vorgang für den Ölwechsel
Nach den ersten .... Betriebsstunden Öl ablassen
(Ölentleerung
"GD"
903.51)
und
mit
Verschlussschraube reinigen und Ölentleerung
wieder verschließen.
Neues Öl entsprechend Kapitel 6.5 einfüllen.
Bei längerem Stillstand der Pumpe ist das Öl nach
2 Jahren zu wechseln.
Altöl
entsprechend
nationalen Umweltvorschriften entsorgen.
IC 100-german
Artikel Nr. 771076005
tropfenweise
Kapitel
6.2
Abschnitt
Wenn
sich
und
Schmiermittel-
Alle weiteren
Ölwechsel
nach .....
Betriebsstunden
300
8760 *)
300
4000 *)
200
3000 *)
mit
Verschlussschraube
frischem
Öl
nachspülen.
den
örtlich
geltenden
Seite 16
Ölqualität
Bezeichnung
Symbol nach DIN 51502
Kinematische Viskosität bei 40° C
Flammpunkt (nach Cleveland)
Stockpunkt (Pourpoint)
Einsatztemperatur *)
*) Für Umgebungstemperaturen unter -10° C ist eine andere
geeignete Schmierölsorte vorzusehen.
Rückfrage erforderlich.
die
Ölmenge
Lagerträger
24
32
42
48
7.4.2 Fettschmierung
Nachschmierung
Fettgeschmierte
Nachschmiermöglichkeit
Betriebsstunden, längstens aber 1x jährlich,
nachzuschmieren. Vorher Schmiernippel (636)
reinigen.
Schmierfettqualität ...
... entsprechend NLGI GRADE 2
Nachschmiermenge (Richtwert)
Lagerträger
24
32
42
48
Bei einem längeren Stillstand der Pumpe ist das
Fett in den Lagern nach 2 Jahren zu wechseln.
7.5 Kupplung
In
regelmäßigen
Betriebsstunden, mindestens aber 1x jährlich, ist das
Verdrehspiel in den Kupplungsteilen zu überprüfen.
Für Kupplungen mit Gummipaketen gilt:
So weit für den Betrieb ein geringes Verdrehspiel der
Kupplung
nicht
Kupplungspakete um ca. ¼ ihrer ursprünglichen Dicke
verschleißen, bevor sie auszuwechseln sind. Um das
Verdrehspiel (Sehnenmaß ∆S
Kupplungsteil bis zum Anschlag gedreht und eine
Markierung auf beiden Kupplungshälften aufgebracht
(siehe nachfolgende Abbildung). Durch Drehen des
Kupplungsteiles in die entgegengesetzte Drehrichtung
bis
zum
Anschlag
auseinander
Sehnenmaß ∆S
Baureihe IC
Schmieröl CLP46
DIN 51517 oder
HD 20W/20 SAE
46 ±4 mm
höher als zul.
Lagertemperatur
Ölmenge in l
Lager
sind
ca.
pumpenseitiges
antriebseitiges
Lager
3
9g / 10cm
3
13g / 15cm
3
18g / 20cm
3
23g / 26cm
Abständen
von
erforderlich
ist,
) zu ermitteln, wird ein
v
wandern
die
und
dieser
Abstand
Überschreitet dieses Maß den in der
v.
2
/s
+175° C
-15° C
0,5
1,1
1,4
2,5
mit
alle
4000
Lager
3
14g / 16cm
3
20g / 22cm
3
33g / 35cm
3
42g / 46cm
ca.
1000
können
die
Markierungen
ergibt
das
Revision 01
Ausgabe 01/2010
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