Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
KSB Etanorm Betriebs-/Montageanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. KSB Anleitungen
  4. Pumpen
  5. Etanorm
  6. Betriebs-/montageanleitung

KSB Etanorm Betriebs-/Montageanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für Etanorm:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Wassernormpumpe
Etanorm
Betriebs-/ Montageanleitung

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für KSB Etanorm

Inhaltszusammenfassung für KSB Etanorm

  • Seite 1 Wassernormpumpe Etanorm Betriebs-/ Montageanleitung...
  • Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung Etanorm Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 04.01.2018...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Überprüfung vor Aufstellungsbeginn...................... 24 Pumpenaggregat aufstellen .......................... 24 5.3.1 Fundamentaufstellung ........................ 25 5.3.2 Fundamentlose Aufstellung ...................... 26 Rohrleitungen.............................. 26 5.4.1 Rohrleitung anschließen........................ 26 5.4.2 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen.............. 28 5.4.3 Vakuumausgleich.......................... 30 5.4.4 Zusatzanschlüsse .......................... 31 Einhausung/Isolierung............................ 32 Kupplungsausrichtung kontrollieren ...................... 32 Pumpe und Motor ausrichten........................ 33 Etanorm 3 von 84...
  • Seite 4 Störungen: Ursachen und Beseitigung.................... 67 Zugehörige Unterlagen ........................ 69 Gesamtzeichnungen............................ 69 9.1.1 Normgleitringdichtung und geschraubter Gehäusedeckel............. 69 9.1.2 Normgleitringdichtung und geklemmter Gehäusedeckel .............. 71 9.1.3 Stopfbuchspackung und geschraubter Gehäusedeckel.............. 73 9.1.4 Stopfbuchspackung und geklemmter Gehäusedeckel .............. 75 9.1.5 Verstärkte Lagerung .......................... 76 Etanorm 4 von 84...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 9.1.6 Ölschmierung mit Ölstandsregler ..................... 77 EU-Konformitätserklärung ........................ 78 Unbedenklichkeitserklärung .......................  79 Stichwortverzeichnis.......................... 80 Etanorm 5 von 84...

  • Seite 6: Glossar

    Komplettes Pumpenaggregat bestehend aus Pumpe, Antrieb, Komponenten und Zubehörteilen Saugleitung/Zulaufleitung Rohrleitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist Deutsche Trinkwasserverordnung nach Umweltbundesamt Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt Etanorm 6 von 84...

  • Seite 7: Allgemeines

    Zur Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche muss im Schadensfall unverzüglich die nächst gelegene KSB Serviceeinrichtung benachrichtigt werden. 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal.
  • Seite 8 1 Allgemeines Symbol Bedeutung Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mit dem Produkt. Etanorm 8 von 84...

  • Seite 9: Sicherheit

    Direkt am Produkt angebrachte Hinweise müssen beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. Das gilt beispielsweise für: ▪ Drehrichtungspfeil ▪ Kennzeichen für Anschlüsse ▪ Typenschild Für die Einhaltung von nicht berücksichtigten ortsbezogenen Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich. Etanorm 9 von 84...

  • Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung

    2.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgeführten Sicherheitshinweisen sowie der bestimmungsgemäßen Verwendung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen: ▪ Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheitsbestimmungen und Betriebsbestimmungen ▪ Explosionsschutzvorschriften ▪ Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gefährlichen Stoffen ▪ Geltende Normen, Richtlinien und Gesetze Etanorm 10 von 84...

  • Seite 11: Sicherheitshinweise Für Den Betreiber/Bediener

    Kennzeichnung besitzen und laut Datenblatt dafür ausgewiesen sind. Für den Betrieb explosionsgeschützter Pumpenaggregate gemäß der EU-Richtlinie 2014/34/EU (ATEX) gelten besondere Bedingungen. Hierzu die mit nebenstehendem Symbol gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung und die nachfolgenden Kapitel besonders beachten, Etanorm 11 von 84...

  • Seite 12: Kennzeichnung

    Maßnahmen erforderlich werden. Im Falle von Fehlbedienungen oder Störungen und Nichtbeachtung vorgeschriebener Maßnahmen können wesentlich höhere Temperaturen auftreten. Bei Betrieb mit höherer Temperatur, fehlendem Datenblatt oder "Poolpumpen" ist die maximal zulässige Arbeitstemperatur bei KSB zu erfragen. Etanorm 12 von 84...

  • Seite 13: Überwachungseinrichtungen

    Überwachungseinrichtungen vorzusehen. Die Notwendigkeit von Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion überprüfen. Weitere Informationen zu Überwachungseinrichtungen sind bei KSB zu erfragen. 2.10.4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter (ð Kapitel 6.2.3.1, Seite 44) angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasserähnliche Fördermedien. Längere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fördermedien verursachen keine zusätzliche Erhöhung...

  • Seite 14: Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung

    3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷...

  • Seite 15: Lagerung/Konservierung

    Korrosionsschäden führen oder bei Sauerstoffkontakt entflammen. 4. Der Pumpe muss immer eine ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung beigefügt werden. Angewandte Sicherungsmaßnahmen und Dekontaminierungsmaßnahmen angeben. (ð Kapitel 11, Seite 79) HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination Etanorm 15 von 84...

  • Seite 16: Entsorgung

    Medien beachten. 1. Pumpe/Pumpenaggregat demontieren. Fette und Schmierflüssigkeiten bei der Demontage sammeln. 2. Pumpenwerkstoffe trennen z. B. nach: - Metall - Kunststoff - Elektronikschrott - Fette und Schmierflüssigkeiten 3. Nach örtlichen Vorschriften entsorgen oder einer geregelten Entsorgung zuführen. Etanorm 16 von 84...

  • Seite 17: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat

    0 5 0 - 0 3 Auf Typenschild und Datenblatt angegeben Nur auf dem Datenblatt angegeben Tabelle 6: Bedeutung Benennung Position Angabe Bedeutung Pumpentyp Etanorm ETNF Etanorm Feuerlöschpumpe 5-16 Baugröße, z. B. Saugstutzen-Nenndurchmesser [mm] Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm] 1251 Laufrad-Nenndurchmesser [mm] Pumpengehäusewerkstoff Etanorm 17 von 84...
  • Seite 18 Bronze IS318 LTB Stahlguss 1.4008 / A743CF8M Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-400-15 Ausführung Feuerlöschausführung APSAD Trinkwasserausführung nach ACS Trinkwasserausführung nach KSB Standard Feuerlöschausführung FM Feuerlöschausführung, nicht gelistet Standard Trinkwasserausführung nach UBA Feuerlöschausführung VdS Trinkwasserausführung nach WRAS Kein Standard (GT3D, GT3) Gehäusedeckel Konischer Deckel für Ausführung mit Einzelgleitringdichtung...
  • Seite 19 Pumpe allein (Figur 0) Pumpe, Grundplatte Pumpe, Grundplatte, Kupplung, Kupplungsschutz Pumpe, Grundplatte, Kupplung, Kupplungsschutz, Motor Welleneinheit Welleneinheit 25, Lagerträger LS (Standard) Welleneinheit 35, Lagerträger LS (Standard) Welleneinheit 50, Lagerträger LR (Verstärkt) Welleneinheit 55, Lagerträger LS (Standard) Etanorm 19 von 84...

  • Seite 20: Typenschild

    33-36 PumpDrive PumpDrive 2 PD2E PumpDrive 2 Eco MyFlow Drive PumpMeter PumpMeter 4.4 Typenschild KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal Deutschland ETN 050-032-160 GB X A 10 G A 2 Etanorm 47132456 Ø174 mm 9971234567 000100 / 01 Q 30,00...
  • Seite 21 6310 2Z C3 (Fettschmierung) WS_60_LR 6312 2Z C3 6312 2Z C3 Lagerung verstärkt WS_50_LR 6310 C3 6310 C3 (Ölschmierung) WS_60_LR 6312 C3 6312 C3 Lagerbock Standard WS_25_PS (Fettschmierung) WS_35_PS WS_55_PS Lagerbock Standard WS_25_PS (Ölschmierung) WS_35_PS WS_55_PS Etanorm 21 von 84...

  • Seite 22: Aufbau Und Wirkungsweise

    Stopfbuchspackung) abgedichtet. Messflächenschalldruckpegel gemäß ISO 3744 und EN 12639 Gilt im Betriebsbereich der Pumpe von Q/Qopt = 0,8 - 1,1 und kavitationsfreiem Betrieb. Bei Gewährleistung: Zuschlag für Messtoleranz und Bauspiel +3 dB Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb: 3500 1/min, +3 dB; 1750 1/min +1 dB Etanorm 22 von 84...

  • Seite 23: Geräuscherwartungswerte

    4.8 Abmessungen und Gewichte Angaben über Maße und Gewichte dem Aufstellungsplan/ Maßblatt der Pumpe/ Pumpenaggregat entnehmen. 4.9 Lieferumfang Je nach Ausführung gehören folgende Positionen zum Lieferumfang: ▪ Pumpe ▪ Grundplatte ▪ Kupplung ▪ Kupplungsschutz ▪ Antrieb Etanorm 23 von 84...

  • Seite 24: Aufstellung/Einbau

    ▷ Gewichtsangaben beachten. 1. Bauwerksgestaltung kontrollieren. Bauwerksgestaltung muss gemäß den Abmessungen des Maßblatts/ Aufstellungsplans vorbereitet sein. 5.3 Pumpenaggregat aufstellen Das Pumpenaggregat nur horizontal aufstellen. GEFAHR Übertemperaturen durch unsachgemäße Aufstellung Explosionsgefahr! ▷ Selbstentlüftung der Pumpe durch horizontale Aufstellung sicherstellen. Etanorm 24 von 84...

  • Seite 25: Fundamentaufstellung

    Ausgießen der Grundplatten in Grauguss mit schwindungsfreiem Mörtel ist empfehlenswert. HINWEIS Nach vorheriger Rückfrage kann das Pumpenaggregat für einen geräuscharmen Betrieb auf Schwingungsdämpfer gesetzt werden. HINWEIS Zwischen Pumpe und Saug- bzw. Druckleitung können Kompensatoren angeordnet werden. Etanorm 25 von 84...

  • Seite 26: Fundamentlose Aufstellung

    ▷ Ausdehnung der Rohrleitung bei Temperaturanstieg durch geeignete Maßnahmen kompensieren. ACHTUNG Falsche Erdung bei Schweißarbeiten an der Rohrleitung Zerstörung der Wälzlager (Pitting-Effekt)! ▷ Niemals bei Elektroschweißarbeiten die Pumpe oder Grundplatte für die Erdung verwenden. ▷ Stromfluss durch die Wälzlager vermeiden. Etanorm 26 von 84...
  • Seite 27 Abb. 9: Filter in Rohrleitung Differenzdruckmessgerät Filter HINWEIS Filter mit eingelegtem Maschendrahtnetz 0,5 mm × 0,25 mm (Maschenweite x Drahtdurchmesser) aus korrosionsbeständigem Material verwenden. Filter mit dreifachem Querschnitt der Rohrleitung einsetzen. Filter in Hutform haben sich bewährt. 5. Pumpenstutzen mit Rohrleitung verbinden. Etanorm 27 von 84...

  • Seite 28: Zulässige Kräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen

    740 1153 080-065-250 720 1385 740 1153 080-065-315 720 1385 740 1153 100-080-160 100 1180 1050 950 1843 880 1385 100-080-200 100 1180 1050 950 1843 880 1385 100-080-250 100 1180 1050 950 1843 880 1385 Etanorm 28 von 84...
  • Seite 29 780 1132 050-32-160 50 1240 1010 830 1802 780 1132 050-32-200 50 1240 1010 830 1802 780 1132 050-32-250 50 1240 1010 830 1802 780 1132 065-40-125 65 1600 1300 1050 2314 1050 640 1000 1421 Etanorm 29 von 84...

  • Seite 30: Vakuumausgleich

    Bei Förderung aus unter Vakuum stehenden Behältern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung empfehlenswert. Für eine Vakuumausgleichsleitung gelten folgende Regeln: ▪ Die Mindestnennweite der Rohrleitung beträgt 25 mm. ▪ Die Rohrleitung mündet über dem höchsten im Behälter zulässigen Flüssigkeitsstand. Etanorm 30 von 84...

  • Seite 31: Zusatzanschlüsse

    Nicht oder falsch verwendete Zusatzanschlüsse (z. B. Sperrflüssigkeit, Spülflüssigkeit usw.) Verletzungsgefahr durch austretendes Fördermedium! Verbrennungsgefahr! Funktionsstörung der Pumpe! ▷ Anzahl, Abmessungen und Lage der Zusatzanschlüsse im Aufstellungs- bzw. Rohrleitungsplan und, wenn vorhanden, Beschilderung an der Pumpe beachten. ▷ Vorgesehene Zusatzanschlüsse verwenden. Etanorm 31 von 84...

  • Seite 32: Einhausung/Isolierung

    Wellenversatz von Pumpe und Motor Beschädigung von Pumpe, Motor und Kupplung! ▷ Kupplungskontrolle immer nach der Aufstellung der Pumpe und dem Anschließen der Rohrleitung durchführen. ▷ Kupplungskontrolle auch bei Pumpenaggregaten, die auf gemeinsamer Grundplatte geliefert worden sind, durchführen. Etanorm 32 von 84...

  • Seite 33: Pumpe Und Motor Ausrichten

    Die Ausrichtung der Kupplung kann optional auch mit einem Laser geprüft werden. Dazu Herstellerdokumention des Messgeräts beachten. 5.7 Pumpe und Motor ausrichten Nach der Aufstellung des Pumpenaggregats und dem Anschließen der Rohrleitungen die Kupplungsausrichtung kontrollieren und, falls erforderlich, das Pumpenaggregat (am Motor) nachrichten. Etanorm 33 von 84...

  • Seite 34: Motoren Mit Stellschraube

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 35: Elektrisch Anschließen

    Offenliegende, rotierende Kupplung Verletzungsgefahr durch rotierende Wellen! ▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben. Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen. ▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

  • Seite 36: Zeitrelais Einstellen

    Motorleistung Einzustellende Zeit [kW] ≤ 30 < 3 > 30 < 5 5.8.2 Erdung GEFAHR Statische Aufladung Explosionsgefahr! Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Potentialausgleich an dem dafür vorgesehenen Erdungsanschluss anschließen. ▷ Potentialausgleich des Pumpenaggregats zum Fundament sicherstellen. Etanorm 36 von 84...

  • Seite 37: Motor Anschließen

    1. Durch Ein- und sofortiges Ausschalten den Motor kurz anlaufen lassen und dabei die Drehrichtung des Motors beachten. 2. Drehrichtung kontrollieren. Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe übereinstimmen. 3. Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf. die Schaltanlage prüfen. Etanorm 37 von 84...

  • Seite 38: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

    Ist am Lagerträger kein Ölstandsregler vorgesehen, kann der Ölstand in der Mitte des seitlich angebrachten Ölstandsanzeigers abgelesen werden. ACHTUNG Zu wenig Schmieröl im Vorratsbehälter des Ölstandsreglers Beschädigung der Lager! ▷ Ölstand regelmäßig kontrollieren. ▷ Vorratsbehälter immer vollständig auffüllen. ▷ Der Vorratsbehälter muss immer gut gefüllt sein. Etanorm 38 von 84...

  • Seite 39: Pumpe Auffüllen Und Entlüften

    Explosionsgefahr! ▷ Vor dem Einschalten Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermedium füllen. GEFAHR Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre durch Mischen unverträglicher Flüssigkeiten in Hilfsverrohrungen Verbrennungsgefahr! Explosionsgefahr! ▷ Auf Verträglichkeit von Sperrflüssigkeit oder Quenchflüssigkeit und Fördermedium achten. Etanorm 39 von 84...

  • Seite 40: Endkontrolle

    Überschreitung der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen durch geschlossene Saug- und/oder Druckleitung Explosionsgefahr! Austritt von heißen oder toxischen Fördermedien! ▷ Niemals Pumpe mit geschlossenen Absperrorganen in Saug- und/oder Druckleitung betreiben. ▷ Pumpenaggregat nur gegen leicht oder ganz geöffnetes druckseitiges Absperrorgan anfahren. Etanorm 40 von 84...

  • Seite 41: Wellendichtung Kontrollieren

    Gleitringdichtung Die Gleitringdichtung hat während des Betriebes nur geringe oder nicht sichtbare Leckageverluste (Dampfform). Gleitringdichtungen sind wartungsfrei. Stopfbuchspackung Die Stopfbuchspackung muss während des Betriebes leicht tropfen. Reingrafit-Packung Bei Ausführung mit Reingrafit-Packung muss immer Leckage vorhanden sein. Etanorm 41 von 84...

  • Seite 42: Ausschalten

    Rückströmen des Fördermedium ist nicht zulässig Motor- bzw. Wicklungschaden! Schaden an Gleitringdichtung! ▷ Absperrorgane schließen. ü Absperrorgan in der Saugleitung ist und bleibt offen. 1. Absperrorgan in der Druckleitung schließen. 2. Motor ausschalten und auf ruhigen Auslauf achten. Etanorm 42 von 84...

  • Seite 43: Grenzen Des Betriebsbereichs

    Betrieb außerhalb der zulässigen Umgebungstemperatur Beschädigung der Pumpe/des Pumpenaggregats! ▷ Angegebene Grenzwerte für zulässige Umgebungstemperaturen einhalten. Folgende Parameter und Werte während des Betriebs einhalten: Tabelle 14: Zulässige Umgebungstemperaturen zulässige Umgebungstemperatur Wert maximal 40 °C minimal siehe Datenblatt Etanorm 43 von 84...

  • Seite 44: Schalthäufigkeit

    Erwärmung eine gefährliche Erhöhung der Temperatur an der Pumpenoberfläche auftreten kann. × × × Tabelle 17: Legende Formelzeichen Bedeutung Einheit spezifische Wärmekapazität J/kg K Erdbeschleunigung m/s² Pumpenförderhöhe Temperatur Fördermedium °C Temperatur der Gehäuseoberfläche °C Betriebspunkt mit größtem Wirkungsgrad Etanorm 44 von 84...

  • Seite 45: Dichte Des Fördermediums

    Beim Aufbringen/Entfernen die herstellerspezifischen Hinweise beachten. Zusätzliche Hinweise und Angaben beachten. (ð Kapitel 3, Seite 14) 6.4 Wiederinbetriebnahme Für die Wiederinbetriebnahme die Punkte für Inbetriebnahme (ð Kapitel 6.1, Seite 38) und Grenzen des Betriebsbereichs beachten. Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe/Pumpenaggregat zusätzlich Maßnahmen für Wartung/Instandhaltung durchführen. (ð Kapitel 7, Seite 47) Etanorm 45 von 84...
  • Seite 46 Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium! ▷ Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen wieder fachgerecht anbringen und in Funktion setzen. HINWEIS Bei Außerbetriebnahme länger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern. Etanorm 46 von 84...

  • Seite 47: Wartung/Instandhaltung

    ▷ Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen durchführen. WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr! ▷ Gesetzliche Bestimmungen beachten. ▷ Beim Ablassen des Fördermediums Schutzmaßnahmen für Personen und Umwelt treffen. ▷ Pumpen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, dekontaminieren. Etanorm 47 von 84...

  • Seite 48: Wartung/Inspektion

    Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeiten stehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/contact". Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden.
  • Seite 49 ▪ Temperatur der Lagerungen überwachen. Die Lagertemperatur darf 90 °C (gemessen außen am Lagerträger) nicht überschreiten. ACHTUNG Betrieb außerhalb der zulässigen Lagertemperatur Beschädigung der Pumpe! ▷ Die Lagertemperatur der Pumpe/Pumpenaggregat darf niemals 90 °C (gemessen außen am Lagerträger) überschreiten. Etanorm 49 von 84...

  • Seite 50: Inspektionsarbeiten

    0,5 mm 1,5 mm 7.2.2.3 Filter reinigen ACHTUNG Nicht ausreichender Zulaufdruck durch verstopften Filter in der Saugleitung Beschädigung der Pumpe! ▷ Verschmutzung des Filters durch geeignete Maßnahmen (z. B. Differenzdruckmessgerät) überwachen. ▷ Filter in geeigneten Abständen reinigen. Etanorm 50 von 84...

  • Seite 51: Lagerabdichtung Kontrollieren

    Tabelle 21: Ölmenge für Radialkugellager DIN 625 bei Ölschmierung Welleneinheit Kurzzeichen Ölmenge pro Lagerträger 6305 C3 0,20 6307 C3 0,35 mindestens einmal jährlich nach DIN 51517 Für Umgebungstemperaturen unter -10 °C ist eine andere geeignete Schmierölsorte vorzusehen. Rückfrage erforderlich. Zutreffende Welleneinheit siehe Datenblatt Etanorm 51 von 84...

  • Seite 52: Fettschmierung

    Die Füllung reicht unter normalen Betriebsbedingungen für 15.000 Betriebsstunden oder für zwei Jahre. Bei ungünstigen Betriebsverhältnissen (z. B. hoher Raumtemperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, staubhaltiger Luft, aggressiver Industrieatmosphäre usw.) die Lager entsprechend früher kontrollieren und gegebenenfalls reinigen und neu schmieren. Etanorm 52 von 84...

  • Seite 53: Fettqualität

    1. Die jeweils außenliegende Deckscheibe der Lager mit geeignetem Werkzeug entfernen und entsorgen. 2. Die Hohlräume der Lager nur zur Hälfte mit Fett füllen. Die Lager ohne außenliegende Deckscheibe weiter verwenden (Ausführung Z C3). Zutreffende Welleneinheit siehe Datenblatt Etanorm 53 von 84...

  • Seite 54: Entleeren/Reinigen

    Unsachgemäßes Heben/Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personenschäden und Sachschäden! ▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel, Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen. Grundsätzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten. (ð Kapitel 7.1, Seite 47) Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten. Etanorm 54 von 84...

  • Seite 55: Pumpenaggregat Vorbereiten

    (ð Kapitel 9.1, Seite 69) Bei Schadensfällen steht der Service zur Verfügung. HINWEIS Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeiten stehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/contact". HINWEIS Nach längerer Betriebszeit lassen sich die einzelnen Teile unter Umständen nur schlecht von der Welle abziehen.

  • Seite 56: Laufrad Ausbauen

    Sicherungsscheiben 554.98 entfernen. Gehäusedeckel 161 vom Lagerträger 330 lösen. Bei Ausführung mit geschraubtem Gehäusedeckel: Mit Hilfe der Abdrückschrauben 901.31 den Gehäusedeckel 161 vom Lagerträger 330 lösen. 4. Stopfbuchsbrille 452 vom Gehäusedeckel 161 lösen und Stopfbuchse entfernen. Etanorm 56 von 84...

  • Seite 57: Lagerung Demontieren

    2. Kupplungsnabe mit Abziehvorrichtung von Pumpenwelle 210 abziehen. 3. Passfeder 940.02 entfernen. 4. Spritzring 507.01 abziehen. 5. Pumpenseitigen Lagerdeckel 360.01 und antriebseitigen Lagerdeckel 360.02 entfernen. 6. Sechskantschrauben 901.01 und 901.02 sowie Flachdichtungen 400.01 und 400.02 entnehmen. Etanorm 57 von 84...

  • Seite 58: Pumpenaggregat Montieren

    ü Beschädigte oder abgenutzte Teile gegen Original-Ersatzteile ausgetauscht. ü Dichtflächen sind gesäubert. 1. Radialkugellager 321.01 und 321.02 auf Welle 210 aufpressen. 2. Vormontierte Welle in den Lagerträger 330 einschieben. 3. Neue Flachdichtungen 400.01 und 400.02 einlegen. Etanorm 58 von 84...
  • Seite 59 1. Radialkugellager 321.01 und 321.02 auf Welle 210 aufpressen. Lagerseite mit Deckscheibe muss an der Wellenschulter anliegen (siehe Abbildung: Einbau Radialkugellager). 2. Vormontierte Welle in den Lagerträger 330 einschieben. GEFAHR Übertemperaturen durch defekte Lagerabdichtungen Explosionsgefahr! ▷ Radialwellendichtinge mit Lagerfett füllen. Etanorm 59 von 84...

  • Seite 60: Wellendichtung Einbauen

    Transportsicherungen 901.98 und Sicherungsscheiben 554.98 befestigen. Damit ist der Gehäusedeckel am Lagerträger fixiert. 8. Wenn vorhanden, Muttern 920.15 aufsetzen und anziehen. HINWEIS Um die Reibungskräfte beim Zusammenbau der Dichtung zu reduzieren, Wellenhülse und Sitz des stationären Rings der Gleitringdichtung mit Wasser benetzen. Etanorm 60 von 84...
  • Seite 61 □ 10 x 165 3 Packungsringe 1 Sperrring □ 10 x 196 3 Packungsringe 1 Sperrring zutreffende Welleneinheit siehe Datenblatt zutreffende Welleneinheit siehe Datenblatt Bei Zulaufbetrieb, Zulaufdruck > 0,5 bar, kein Sperrring, dafür zwei Packungsringe mehr Etanorm 61 von 84...
  • Seite 62 920.2 leicht und gleichmäßig anziehen. 7. Rechtwinkligen und zentrischen Sitz der Stopfbuchsbrille 452 mit der Fühlerlehre kontrollieren. 8. Neue Flachdichtung 400.75 auf die Welle 210 schieben. 9. Bei angeschraubtem Gehäusedeckel Abdrückschrauben 901.31 lösen, aber nicht entfernen. Etanorm 62 von 84...

  • Seite 63: Laufrad Einbauen

    5. Stützfuß 183 mit Befestigungsschraube auf der Grundplatte befestigen. 7.5.6 Motor anbauen HINWEIS Bei Ausführungen mit Zwischenhülse entfallen die Schritte 1. und 2. 1. Durch Verrücken des Motors Pumpe und Motor einkuppeln. 2. Motor auf der Grundplatte befestigen. Etanorm 63 von 84...

  • Seite 64: Anziehdrehmomente

    7.6.1 Anziehdrehmomente Pumpe Abb. 23: Schraubenanzugsstellen: Ausführung mit geschraubtem Gehäusedeckel und Fettschmierung (a) und Ausführung mit geklemmtem Gehäusedeckel (b) und Ölschmierung (c) Tabelle 26: Anziehdrehmomente Position Gewinde Anziehdrehmomente [Nm] M12 × 1,5 M24 × 1,5 M30 × 1,5 Etanorm 64 von 84...

  • Seite 65: Anziehdrehmomente Pumpenaggregat

    Kupplungsschutz 7.7 Ersatzteilhaltung 7.7.1 Ersatzteilbestellung Für Reserveteilbestellungen und Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben erforderlich: ▪ Auftragsnummer ▪ Auftragspositionsnummer ▪ Laufende Nummer ▪ Baureihe ▪ Baugröße ▪ Werkstoffausführung ▪ Dichtungscode ▪ Baujahr Alle Angaben dem Typenschild entnehmen. (ð Kapitel 4.4, Seite 20) Etanorm 65 von 84...

  • Seite 66: Empfohlene Ersatzteilhaltung Für Zweijahresbetrieb Gemäß Din 24296

    50 % 502.2 Spaltring 50 % Flachdichtungen (Satz) 100 % Bei Ausführung mit Gleitringdichtung Gleitringdichtung 25 % Wellenhülse 50 % Bei Ausführung mit Stopfbuchspackung Stopfbuchspackung (Satz) 100 % Wellenschutzhülse 50 % dafür entfallen die Teile 433, 523 Etanorm 66 von 84...

  • Seite 67: Störungen: Ursachen Und Beseitigung

    ▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung und/oder Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Kundendienst erforderlich. A Zu geringer Förderstrom der Pumpe B Überlastung des Motors C Zu hoher Pumpenenddruck D Erhöhte Lagertemperatur...
  • Seite 68 Leitungsanschlüsse überprüfen ✘ - Unwucht des Rotors Laufrad reinigen Laufrad nachwuchten ✘ - Lager schadhaft erneuern ✘ ✘ zu kleiner Förderstrom Mindestförderstrom vergrößern ✘ ✘ - Fehler in der Zuführung der freien Querschnitt vergrößern Zirkulationsflüssigkeit Etanorm 68 von 84...

  • Seite 69: Zugehörige Unterlagen

    Tabelle 30: Einzelteileverzeichnis Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Benennung Spiralgehäuse 554.98 Sicherungsscheibe Gehäusedeckel 81-92.01/.02 Abdeckblech Stützfuß 901.04/.30/.31/.98 Sechskantschraube Welle 902.01/.15 Stiftschraube Laufrad 903.01/.02/.03/.04 Verschlussschraube 321.01/.02 Rillenkugellager 914.02 Halbrundkopfschraube Lagerträger 920.01/.15/.95 Sechskantmutter 360.01./02 Lagerdeckel 930.95 Federscheibe 400.10/.75 Flachdichtung 932.01/.02 Sicherungsring Etanorm 69 von 84...
  • Seite 70 Teile-Nr. Teile-Benennung 411.01/.02/.03/.04 Dichtring 940.01/.02/.09 Passfeder 411.77/.78 Axialdichtring Anschlüsse: Gleitringdichtung Druckmessgerät-Anschluss 502.01/.02 Spaltring Fördermediumablass Wellenhülse Fördermedium auffüllen und entlüften 550.95 Scheibe Leckageflüssigkeitablass Nur bei Welleneinheit 55 und 60 Optional bei Gehäusewerkstoff C Nur bei Welleneinheit 25 Etanorm 70 von 84...

  • Seite 71: Normgleitringdichtung Und Geklemmter Gehäusedeckel

    902.01/.15 Stiftschraube Laufrad 903.01/.02/.03/.04 Verschlussschraube 321.01/.02 Rillenkugellager 914.02 Halbrundkopfschraube Lagerträger 920.01/.95 Sechskantmutter 360.01./02 Lagerdeckel 930.95 Federscheibe 400.10/.75 Flachdichtung 932.01/.02 Sicherungsring 411.01/.02/.03/.04 Dichtring 940.01/.02/.09 Passfeder 411.77/.78 Axialdichtring Anschlüsse: Gleitringdichtung Druckmessgerät-Anschluss Nur bei Welleneinheit 55 und Welleneinheit 60 Etanorm 71 von 84...
  • Seite 72 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Benennung 502.01/.02 Spaltring Fördermediumablass Wellenhülse Fördermedium auffüllen und entlüften 550.95 Scheibe Leckageflüssigkeitablass Nicht bei Baugrößen 040-025-160, 050-32-125.1, 050-32-160.1, 050-32-125, 050-32-160, 065-040-125 Optional bei Gehäusewerkstoff C Nur bei Welleneinheit 25 Etanorm 72 von 84...

  • Seite 73: Stopfbuchspackung Und Geschraubter Gehäusedeckel

    Laufrad 902.01/.02/.15 Stiftschraube 321.01/.02 Rillenkugellager 903.01/.02/.03/.04 Verschlussschraube Lagerträger 914.02 Halbrundkopfschraube 360.01./02 Lagerdeckel 920.01/.02/.15/.95 Sechskantmutter 400.10/.75 Flachdichtung 930.95 Federscheibe 411.01/.02/.03/.04 Dichtring 932.01/.02 Sicherungsring 411.77/.78 Axialdichtring 940.01/.02/.09 Passfeder Nur bei Welleneinheit 25 Nur bei Welleneinheit 55 und 60 Etanorm 73 von 84...
  • Seite 74 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Benennung Stopfbuchsbrille Stopfbuchsring Anschlüsse: Sperrring Druckmessgerät-Anschluss Stopfbuchspackung Fördermediumablass 502.01/.02 Spaltring Fördermedium auffüllen und entlüften Wellenschutzhülse Leckageflüssigkeitablass Optional bei Gehäusewerkstoff C Etanorm 74 von 84...

  • Seite 75: Stopfbuchspackung Und Geklemmter Gehäusedeckel

    902.01/.02 Stiftschraube 321.01/.02 Rillenkugellager 903.01/.02/.03/.04 Verschlussschraube Lagerträger 914.02 Halbrundkopfschraube 360.01./02 Lagerdeckel 920.01/.02/.15/.95 Sechskantmutter 400.10/.75 Flachdichtung 930.95 Federscheibe 411.01/.02/.03/.04 Dichtring 932.01/.02 Sicherungsring 411.77/.78 Axialdichtring 940.01/.02/.09 Passfeder Stopfbuchsbrille Nur bei Welleneinheit 25 Nur bei Welleneinheit 55 und 60 Etanorm 75 von 84...

  • Seite 76: Verstärkte Lagerung

    Lagerträger 930.95 Federscheibe 321.01/.02 Rillenkugellager 940.01/.02/.09 Passfeder Anschlüsse: 360.01/.02 Lagerdeckel 507.01 Spritzring Leckageflüssigkeitablass Nicht bei Baugrößen 040-025-160, 050-32-125.1, 050-32-160.1, 050-32-125, 050-32-160, 065-040-125 Optional bei Gehäusewerkstoff C Baugrößen- /wellenwerkstoffabhängig können einzelne Teile entfallen Nur bei Welleneinheit 60 Etanorm 76 von 84...

  • Seite 77: Ölschmierung Mit Ölstandsregler

    Spritzring Leckageflüssigkeit-Ablass 550.95 Scheibe Öl-Ablass Ölstandsregler Öl auffüllen und entlüften Ölstandsschauglas baugrößen- /wellenwerkstoffabhängig können einzelne Teile entfallen nur bei Welleneinheit 55 und 60 nur bei Welleneinheit 25 Für Region B immer mit Ölstandsregler und Ölstandsschauglas ausgeführt. Etanorm 77 von 84...

  • Seite 78: Eu-Konformitätserklärung

    67227 Frankenthal (Deutschland) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: Etabloc, Etabloc SYT, Etaline, Etaline SYT, Etaline Z, Etachrom B, Etachrom L, Etanorm, Etanorm SYT, Etanorm V, Etaprime L, Etaprime B, Vitachrom KSB-Auftragsnummer: ....................▪ allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen Fassung entspricht: –...

  • Seite 79: Unbedenklichkeitserklärung

    Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien, Restflüssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich: ⃞ ................................................................Wir versichern, dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand gemäß den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt....................................Ort, Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel Pflichtfelder Etanorm 79 von 84...

  • Seite 80: Stichwortverzeichnis

    Fettqualität 53 Rohrleitungen 27 Intervalle 52 Rücksendung 15 Filter 27, 50 Fördermedium Dichte 45 Schadensfall 7 Ersatzteilbestellung 65 Geräuscherwartungswerte 23 Schalthäufigkeit 44 Gesamtzeichnung 69, 71, 73, 75, 76, 77 Schmierung 22 Gewährleistungsansprüche 7 Schraubenanzugsmomente 64, 65 Gleitringdichtung 41 Sicherheit 9 Grenzen des Betriebsbereiches 43 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 10 Spaltspiele 50 Stopfbuchspackung 41 Inbetriebnahme 38 Störungen Ursachen und Beseitigung 67 Etanorm 80 von 84...
  • Seite 81 Stichwortverzeichnis Temperaturgrenzen 12 Transportieren 14 Typenschild 20 Überwachungseinrichtungen 13 Unbedenklichkeitserklärung 79 Unvollständige Maschinen 7 Warnhinweise 9 Wartung 48 Wellendichtung 21 Wiederinbetriebnahme 45 Wirkungsweise 22 Zulässige Kräfte an den Pumpenstutzen 28 Zusatzanschlüsse 31 Etanorm 81 von 84...
  • Seite 84 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 • 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 www.ksb.com...

Inhaltsverzeichnis