Mitsumi electronic P1 Installationshandbuch Seite 70

4. Montering af kølemiddelrør
(1) 1 B
C
A
E
Fig. 4-4
(2) 1
B
G
D
H
E
Fig. 4-5
A
E
A
D
≤
P3 : A+B+C 50
≤
P4-6 : A+B+C(+D) 50 m
Fig. 4-6
70
2
D
F
2
I
C
A
B D
C
A
B
B–C
≤
B–D 8 m
C–D
4.4. Metode til lufttæthedstest for kølemiddelrør
(1) Tilslut testværktøjet.
• Kontrollér at stopventilerne er lukkede og sørg for ikke at åbne dem.
• Påfør tryk på kølemiddelrørene gennem serviceporten på væskestopventilen.
(2) Påfør ikke hele det specificerede tryk på én gang, men lidt efter lidt.
1 Påfør tryk til 0,5 MPa (5 kgf/cm
falder.
2 Påfør tryk til 1,5 MPa (15 kgf/cm
falder.
3 Påfør tryk til 3,3 MPa (33 kgf/cm 2
G) og mål den omgivende temperatur og kølemiddel-
trykket.
(3) Hvis det specificerede tryk holder i ca. 1 dag og ikke falder, er der ingen lækage og
rørene kan godkendes.
• Hvis den omgivende temperatur ændres med 1 °C, vil trykket ændres med ca. 0,03
2
MPa (0,3 kgf/cm G). Foretag de nødvendige korrektioner.
(4) Hvis trykket falder i trin (2) eller (3), er der en gaslækage. Søg efter kilden til gaslækagen.
4.5. Stopventil, åbnemetode
(1) Gasside (Fig. 4-4)
1 Afmonter hætten, træk håndtaget hen imod Dem og drej en 1/4 omgang mod uret for at
åbne.
2 Kontroller, at stopventilen er helt åben, skub håndtaget ind og drej hætten tilbage til den
oprindelige position.
(2) Væskeside (Fig. 4-5)
1 Fjern dækslet, og drej ventilspindlen mod uret så langt som muligt vha. en 4 mm seks-
kantet skruenøgle. Stop med at dreje, når den når stopperen (ø6,35: ca. 4,5 omgang;
ø9,52: ca. 10 omgang).
2 Kontroller, at stopventilen er helt åben, skub håndtaget ind og drej hætten tilbage til den
oprindelige position.
A Ventil
B Enhedsside
C Håndtag
D Slutmuffe
E Pladsmonteret rørside
Kølemiddelrørene er omviklet med beskyttelsesbeklædning
• Rørene kan omvikles med beskyttelsesbeklædning op til en diameter på ø90 før eller
efter rørene forbindes. Skær udsparingen i rørbeklædningen ud ved at følge rillen og vikl
beklædningen omkring rørene.
Rørindgangsåbning
• Brug kit eller tætningsmiddel til at tætne rørindgangsåbningen omkring rørene, så der
ikke er nogen åben spalte.
(Hvis spalterne ikke lukkes, kan der blive udsendt støj eller der kan komme vand og støv
ind i enheden, hvilket kan resultere i nedbrud.)
4.6. Tilsætning af kølemiddel
Påfyldning af kølemiddel:
• Påfyldning af kølemiddel skal ske ved hjælp af lavtryks påfyldningsproppen på service-
panelet.
• Brug følgende tabel ved tilsætning af R407C kølemiddel til rør, der er mere end
20 m (P1-P2.5)/30 m (P3-P6) lange.
Rørledningens længde (envejs)
Modeller
-10 m -20 m -30 m
P1 1,7
P1.6 2,5
P2 2,6
P2.5 3,1
P3 3,3
P4 4,0
P5 4,6
P6 4,9
Eksempel) For P5 med 38 m rør
5,3 kg (40 m) - 4,6 kg
Den nødvendige mængde yderligere kølemiddel = 0,7 kg
4.7. For dobbelt/tredobbelt kombination
Længdebegrænsning, højdeforskel for kølemiddelrør er vist på tegningen. (Fig. 4-6)
A Indendørs enhed
B Udendørs enhed
C Multifordelingsrør (ekstraudstyr)
D Højdeforskel (indendørsenhed-udendørsenhed) maks. 30 m
E Højdeforskel (indendørsenhed-indendørsenhed) maks. 1 m
2 G), vent 5 minutter, og kontrollér at trykket ikke
2
G), vent 5 minutter, og kontrollér at trykket ikke
F Åben positionsside
G Serviceport
H Hul til nøgle
I Kølemidlets strømningsretning
Fabrikspåfyldning
-40 m -50 m
1,8 – – 1,7
2,6 3,0 – 2,5
3,1 3,7 – 2,6
3,3 3,9 4,5 3,1
3,9 4,5 3,3
4,7 5,4 4,0
5,3 6,0 4,6
5,6 6,3 4,9
(kg)