Spezielle Vorbereitungen Zur Inbetriebnahme Des Ultramat-Kanals - Siemens ULTRAMAT 6F Gerätehandbuch

Anschluss Messgasweg:
maximal zulässige Länge aller Leitungen
zwischen dem Gasanschluss und den Ventilen:
2 m bei ∅ = 4 mm
Bild 4-1 Empfohlener Prüfaufbau für die Dichtigkeitsprüfung des OXYMAT 6F
4.2.3

Spezielle Vorbereitungen zur Inbetriebnahme des ULTRAMAT-Kanals

Dichtigkeit prüfen
verschlauchte Geräte
Dichtigkeit bei
verrohrten Geräten
Gasanalysengeräte ULTRAMAT 6E/F, OXYMAT 6E/F
Gerätehandbuch - C79000-G5200-C143-07
Anschluss Blindkappen:
3 und 4
(Anschluss 1 nicht vorhanden)
3
1
2 4
Relativdruck-Manometer:
0 .... 2000 hPa; Auflösung 0,1 hPa
Messgas
Die Dichtigkeit des Messgasweges ist wie folgt zu prüfen:
D Vergleichsgasanschluss absperren.
D Messgasweg mit ca. 100 hPa abdrücken.
D Ca. 1 Min. warten. In dieser Zeit hat das eingeströmte Messgas
die Temperatur seiner Umgebung angenommen.
D Druck notieren.
D Nochmals ca.15 Min. warten und Druck abermals notieren. Der
Messgasweg ist ausreichend dicht, wenn sich der Druck um nicht
mehr als 1 hPa (1 mbar) geändert hat.
Der Messgasausgang 2 (Bilder 2-1 und 4-2) ist mit einer Blindkappe
zu verschließen. Zwischen Messgaseingang 1 und Messgaszuleitung
muss eine Absperrvorrichtung (z. B. Magnetventil) mit ausreichender
Dichtigkeit angebracht werden.
An die Zuleitung muss ein Druckaufnehmer (Messbereich: 500 hPa,
Auflösung: 1 hPa) angeschlossen werden.
Zwischen Prüfgasdruckquelle und Messgasausgang 4 ist ein
Nadelventil mit ausreichender Dichtigkeit anzuschließen.
D Zum Druckaufbau ist das Nadelventil vorsichtig zu öffnen, bis im
Containment System der Prüfdruck (500 hPa) erreicht ist. Danach
muss das Nadelventil geschlossen werden.
D Vor der Bestimmung der Druckabfallgeschwindigkeit müssen
thermische Ausgleichsvorgänge abgewartet werden. Empfohlen
wird eine Wartezeit von 5 min.
Inbetriebnahme
Nadelventil
Anschluss Prüfdruck:
500 hPa
Magnetventil für Messgas
Dichtigkeit der Ventile:
< 0,001 Pa*l/s
4-7