Siemens ULTRAMAT 6F Gerätehandbuch Seite 38

Montagehinweise
Messgasweg im Gerät
(Containment System)
Dichtigkeitsprüfung
Empfohlener Prüfaufbau
OXYMAT 6:
2-6
D Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die Bespülung mehrerer
Gehäuse in Reihe zu legen. Hierbei ist die Vorspüldauer wie auch
der Volumenstrom der ständigen Durchspülung an die Zahl der
Geräte anzupassen; auch die Volumina der Zündschutzgas-
verbindungsleitungen sind zu berücksichtigen. Der Volumenstrom
des Zündschutzgases ist am Spülgasausgang des letzten Gerätes
zu überwachen.
D Weiterhin besteht die Möglichkeit, nur die rechte Gehäusehälfte
(ca. 25 l), in der sich das Analysierteil befindet, zu bespülen. Die
linke Gehäusehälfte ist schwadensicher und bedarf keiner
Bespülung; die zusätzlichen Hinweise zur Schwadensicherheit
(siehe Konformitätsaussage TÜV 01 ATEX 1686 X) sind zu
beachten.
D Bei einer Montage des Gerätes im Freien ist dafür zu sorgen, dass
es vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt wird; außerdem ist
der zulässige Umgebungstemperaturbereich lt. Typenschild zu
beachten.
D Sollen Signale (z. B. Analogausgang 4 ... 20 mA) in einen
explosionsgefährdeten Bereich der Zone 1 geleitet werden,
müssen diese eigensicher sein. Eine zusätzliche Aus- bzw.
Nachrüstung des Gerätes mit energiebegrenzenden Baugruppen
ist erforderlich.
Die Ex-Kennzeichnung dieser Baugruppen muss am Gehäuse gut
sichtbar angebracht werden.
D Die messgasberührten Komponenten müssen gegen das
Messgas beständig sein.
D Hinsichtlich der Überprüfung der elektrischen Sicherheit und der
Funktionstüchtigkeit, insbesondere der Dichtigkeit des
Containment Systems, ist das Gerät einer jährlichen Wartung zu
unterziehen. Die Vorgehensweise ist im Folgenden (empfohlener
Prüfaufbau: siehe Bild 2-1) beschrieben.
Es liegt im Ermessen des Betreibers, das Wartungsintervall im
Einzelfall auszudehnen, wenn keine negativen Einflüsse
hinsichtlich einer chemischen Korrosion auf die messgasberührten
Dichtungen angenommen werden kann.
Bei Nichtbestehen der Dichtigkeitsprüfung sind die Dichtungen
auszutauschen.
D Nach Servicearbeiten am Containment System muss stets eine
Dichtigkeitsprüfung durchgeführt werden.
Vergleichsgasanschluss 3 und Messgasausgang 4 sind mit einer
Blindkappe zu verschließen. Zwischen Messgaseingang 2 und
Messgaszuleitung muss eine Absperrvorrichtung (z. B. Magnetventil)
mit ausreichender Dichtigkeit angebracht werden.
An die Zuleitung muss ein Druckaufnehmer (Messbereich: 2000 hPa,
Auflösung: 0,1 hPa) angeschlossen werden.
Zwischen Prüfgasdruckquelle und Messgasausgang 4 ist ein
Nadelventil mit ausreichender Dichtigkeit anzuschließen.
Gasanalysengeräte ULTRAMAT 6E/F, OXYMAT 6E/F
Gerätehandbuch - C79000-G5200-C143-07