EWM Taurus 401 Basic FDG Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für Taurus 401 Basic FDG:
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Verwandte Anleitungen für EWM Taurus 401 Basic FDG
Inhaltszusammenfassung für EWM Taurus 401 Basic FDG
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Taurus 351 Basic FDG Taurus 401 Basic FDG Taurus 451 Basic FDG Taurus 551 Basic FDG Taurus 351 Basic FDW Taurus 401 Basic FDW Taurus 451 Basic FDW Taurus 551 Basic FDW 099-005149-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 11.08.2016...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitsvorschriften ......................... 5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Sicherheitsvorschriften........................7 Transport und Aufstellen ......................11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... 12 Anwendungsbereich ........................12 3.1.1 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten ......... - Seite 4 Fehlermeldungen (Stromquelle) ....................52 Schweißparameterabgleich ......................54 8 Technische Daten ..........................55 Taurus 401 Basic FDG ......................... 55 Taurus 401 Basic FDW ........................ 56 Taurus 351, 451, 551 Basic FDG ....................57 Taurus 351, 451, 551 Basic FDW ....................58 9 Zubehör ..............................
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitsvorschriften Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Sicherheitsvorschriften Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü... -
Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 8 Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen während dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönlichen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüstung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3! • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Sicherheitsvorschriften Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 12: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt. -
Seite 13: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 14: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Kühlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen Kühlmittelvor- /rücklauf sind nur bei Geräten mit Wasserkühlung vorhanden. Frontansicht Abbildung 4-1 099-005149-EW500 11.08.2016... - Seite 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Signalleuchte Spannungsminderungseinrichtung (VRD) Die Signalleuchte VRD leuchtet, wenn die Spannungsminderungseinrichtung einwandfrei funktioniert und die Ausgangsspannung auf die in der entsprechenden Norm festgelegten Werte reduziert ist. Die Spannungsminderungseinrichtung ist ausschließlich bei Gerätevarianten mit dem Zusatz (VRD) aktiv. Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Gerät.
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Seite 16: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-005149-EW500 11.08.2016... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Anschluss Steuerleitung Drahtvorschubgerät D-Sub-Anschlussbuchse 9-polig In dieser Geräteserie ausschließlich für Servicezwecke (Fachpersonal) Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • Schweißstrom zum Drahtvorschubgerät bzw. MIG/MAG-Fülldrahtschweißen: Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf...
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Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren J1 -------- MIG/MAG-Schweißen J2 -------- E-Hand-Schweißen J3 -------- Fugenhobeln Anzeige, links Schweißstrom, Drahtgeschwindigkeit Zustandsanzeigen AMP ----- Signalleuchte Anzeige Schweißstrom --------- Signalleuchte Anzeige Drahtgeschwindigkeit Anzeige, Schweißverfahren J1 -------- MIG/MAG-Schweißen J2 -------- E-Hand-Schweißen J3 -------- Fugenhobeln... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Drosselwirkung (Lichtbogendynamik) ----- Lichtbogen härter und schmaler ----- Lichtbogen weicher und breiter Drehknopf, Lichtbogenlänge Außer Funktion. Einstellung erfolgt am Drahtvorschubgerät. Drucktaste, Parameteranwahl rechts / Energiesparmodus VOLT ---- Schweißspannung kW ------- Schweißleistungsanzeige ---------- Gasdurchflussmenge (Option) Energiesparmodus durch langes Betätigen der Drucktaste.
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Seite 20: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 21: Umgebungsbedingungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.2 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. -
Seite 22: Anschluss Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Anschluss Zwischenschlauchpaket Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schweißen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstückleitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. Hinweise des Elektrodenherstellers beachten! Abbildung 5-1 Pos. - Seite 23 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Stecker der Schweißstromleitung in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ stecken und verriegeln. • Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 19-polig stecken und mit Überwurfmutter sichern (Der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken).
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Seite 24: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Schweißbrennerkühlung Unzureichender Frostschutz in der Schweißbrennerkühlflüssigkeit! Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Flüssigkeiten zur Schweißbrennerkühlung zum Einsatz > siehe Kapitel 5.1.6.1. Kühlflüssigkeit mit Frostschutz (KF 37E oder KF 23E) muss in regelmäßigen Abständen auf ausreichenden Frostschutz geprüft werden, um Beschädigungen am Gerät oder den Zubehörkomponenten zu vermeiden. -
Seite 25: Kühlmittel Einfüllen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6.3 Kühlmittel einfüllen Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Verschlussdeckel Kühlmitteltank Kühlmittelsieb Kühlmitteltank Markierung „min“ Mindestfüllstand Kühlmittel • Verschlussdeckel Kühlmitteltank abschrauben. • Siebeinsatz auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen und wieder in seine Position bringen. •... -
Seite 26: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 27: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-5 5.1.7.1 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. -
Seite 28: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung muss mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. -
Seite 29: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •... -
Seite 30: Anschluss Schutzgasschlauch
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.2 Anschluss Schutzgasschlauch Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss • Überwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel G¼“ anschließen. 099-005149-EW500 11.08.2016... -
Seite 31: Gastest - Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9.3 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. • Der Gastest kann an der Gerätesteuerung (siehe Betriebsanleitung Steuerung) oder durch kurzes "... -
Seite 32: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.2.1 Anschluss Werkstückleitung Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schweißen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstückleitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. Hinweise des Elektrodenherstellers beachten! Abbildung 5-11 Pos. -
Seite 33: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.2.2 Schweißaufgabenanwahl Die Schweißaufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schweißgerät und Drahtvorschubgerät. Nachdem die Grundeinstellung am Schweißgerät vorgenommen wurde, können Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubgerät eingestellt werden. Abbildung 5-12 5.2.2.1 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch mit den Zubehörkomponenten •... -
Seite 34: Weitere Schweißparameter
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.2.3 Weitere Schweißparameter ENTER NAVIGATION EXIT Abbildung 5-13 Anzeige Einstellung / Anwahl Korrektur Dynamik • Wert erhöhen > härterer Lichtbogen • Wert verringern > weicherer Lichtbogen Gasvorströmzeit Gasnachströmzeit Korrektur Drahtrückbrand Wird der Wert zu hoch eingestellt führt dies zu großer Kugelbildung an der Drahtelektrode (schlechtes Neuzünden) bzw. -
Seite 35: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.2.4 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.2.4.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit PSTART Startprogramm Hauptprogramm Endprogramm PEND 099-005149-EW500... - Seite 36 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-15 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
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Seite 38: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •... -
Seite 39: Anschluss Elektrodenhalter Und Werkstückleitung
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung Die Polarität richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung. Abbildung 5-16 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Werkstück Elektrodenhalter • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. -
Seite 40: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.2 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-17 5.3.3 Arcforce Abbildung 5-18 Einstellung: • Negative Werte: rutile Elektrodentypen • Werte um Null: basische Elektrodentypen • Positive Werte: Cellulose Elektrodentypen 5.3.4 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstart-Zeit b) =... -
Seite 41: Fugenhobeln
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.6 Fugenhobeln Entsprechende Dokumentation der Zubehörkomponenten beachten! Beim Fugenhobeln brennt zwischen einer Kohleelektrode und dem Werkstück ein Lichtbogen welcher dieses bis zur Schmelzflüssigkeit erhitzt. Dabei wird die flüssige Schmelze mit Druckluft ausgeblasen. Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter mit Pressluftanschluss und Kohleelektroden benötigt. -
Seite 42: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.3.7 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-22 Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Sonderparameter (P1 bis Pn) werden zur kundenspezifischen Konfiguration der Gerätefunktionen verwendet. Dem Anwender wird somit ein Höchstmaß an Flexibilität zur Optimierung seiner Bedürfnisse überlassen. Diese Einstellungen werden nicht unmittelbar an der Gerätesteuerung vorgenommen, da ein regelmäßiges Einstellen der Parameter in der Regel nicht erforderlich ist. - Seite 43 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Enter Exit Abbildung 5-23 Anzeige Einstellung / Anwahl Rampenzeit Drahteinfädeln 0 = -------- normales Einfädeln (10 s Rampenzeit) 1 = -------- schnelles Einfädeln (3 s Rampenzeit) (Ab Werk) 4T und 4Ts-Tippstart 0 = -------- kein 4 Takt Tippstart (Ab Werk) 1 = -------- 4 Takt Tippstart möglich Unterstützung für Drahtvorschubgeräte mit Spannungserkennung (voltage- sensing).
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Seite 44: Zurücksetzen Auf Werkseinstellung
Aufbau und Funktion Spannungsminderungseinrichtung 5.4.1.1 Zurücksetzen auf Werkseinstellung Alle kundenspezifisch gespeicherten Sonderparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! RESET Abbildung 5-24 Anzeige Einstellung / Anwahl Initialisierung beendet Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter wurden durch die Werkseinstellungen ersetzt. 5.4.1.2 Sonderparameter im Detail Rampenzeit Drahteinfädeln (P1) Das Drahteinfädeln beginnt mit 1,0 m/min für 2 s. -
Seite 45: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü 5.6.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Drucktaste „Schweißverfahren“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. NAVIGATION (Navigieren im Menü) • Parameter werden durch Drehen am Drehknopf „Schweißparametereinstellung“ angewählt. •... -
Seite 46: Energiesparmodus (Standby)
Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) Energiesparmodus (Standby) Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 5.6 oder durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü (zeitabhängiger Energiesparmodus ) aktiviert werden > siehe Kapitel 5.6. Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Geräteanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt. - Seite 47 Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •...
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Seite 48: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Unsachgemäße Wartung und Prüfung! Das Gerät darf nur von sachkundigen, befähigten Personen gereinigt, repariert oder geprüft werden! Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung dieser Geräte auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 49: Wartungsarbeiten, Intervalle
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle Wartungsarbeiten, Intervalle Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten grundsätzlich an ihren Fachhändler, den Lieferant des Gerätes. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren Fachhändler erfolgen. -
Seite 50: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS entsprechen (siehe auch zutreffende EG - Richtlinien auf der Konformitätserklärung Ihres Gerätes). -
Seite 51: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 52: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. • Gerätefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben. - Seite 53 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe (Err) Kein Tachogeneratorsignal Verbindung und insbesondere von zweitem Tachogenerator von zweitem Drahtvorschubgerät (Slave- Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb) prüfen. Antrieb) Ausfall Netzphase Netzspannungen prüfen Gerät inkompatibel Geräteverwendung prüfen Software-Update erforderlich Service informieren. Legende Kategorie (Fehler zurücksetzen) a) Fehlermeldung erlischt, wenn der Fehler beseitigt ist.
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Seite 54: Schweißparameterabgleich
Störungsbeseitigung Schweißparameterabgleich Schweißparameterabgleich Bei Unterschieden zwischen den am Drahtvorschubgerät/Fernsteller eingestellten und den am Schweißgerät angezeigten Schweißparametern können diese mit dieser Funktion einfach abgeglichen werden. ENTER NAVIGATION EXIT Abbildung 7-1 099-005149-EW500 11.08.2016... -
Seite 55: Technische Daten
Technische Daten Taurus 401 Basic FDG Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Taurus 401 Basic FDG E-Hand MIG/MAG 5 A -400 A Einstellbereich Schweißstrom 20,2 V - 36,0 V 14,3 V - 34,0 V Einstellbereich Schweißspannung... -
Seite 56: Taurus 401 Basic Fdw
Technische Daten Taurus 401 Basic FDW Taurus 401 Basic FDW E-Hand MIG/MAG 5 A -400 A Einstellbereich Schweißstrom 20,2 V - 36,0 V 14,3 V - 34,0 V Einstellbereich Schweißspannung 400 A Einschaltdauer bei 40 °C (100 % ED) 10 min (60 % ED 6 min. Schweißen, 4 min. Pause) Lastspiel 79 V Leerlaufspannung... -
Seite 57: Taurus 351, 451, 551 Basic Fdg
Technische Daten Taurus 351, 451, 551 Basic FDG Taurus 351, 451, 551 Basic FDG Einstellbereich Schweißstrom / -spannung: E-Hand 5 bis 350 A 5 bis 450 A 5 bis 550 A 20,2 bis 34,0 V 20,2 bis 38 V 20,2 bis 42 V MIG/MAG 5 bis 350 A 5 bis 450 A... -
Seite 58: Taurus 351, 451, 551 Basic Fdw
Technische Daten Taurus 351, 451, 551 Basic FDW Taurus 351, 451, 551 Basic FDW Einstellbereich Schweißstrom / -spannung: E-Hand 5 bis 350 A 5 bis 450 A 5 bis 550 A 20,2 bis 34,0 V 20,2 bis 38 V 20,2 bis 42 V MIG/MAG 5 bis 350 A 5 bis 450 A... -
Seite 59: Zubehör
Zubehör Systemkomponente Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Systemkomponente Bezeichnung Artikelnummer drive 4 Basic Drahtvorschubgerät, wasser, Euro/ZA 090-005401-00502 drive 4 Basic MMA Drahtvorschubgerät, wasser, Euro/ZA 090-005401-51502 drive 4 IC Basic Drahtvorschubgerät, wassergekühlt, Euro/ZA 090-005416-00502 Taurus Basic drive 4 WE Drahtvorschubgerät, wasser, Euro/ZA... -
Seite 60: Anhang A
Anhang A Einstellhinweise Anhang A 10.1 Einstellhinweise Abbildung 10-1 099-005149-EW500 11.08.2016... -
Seite 61: Anhang B
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005149-EW500 11.08.2016...