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Pfaff Powerline 3721 Betriebsanleitung
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Pfaff Powerline 3721 Betriebsanleitung

Pfaff Powerline 3721 Betriebsanleitung

Doku-naht-system
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3721
DOKU-NAHT-SYSTEM
296-12-19 146/001
Betriebsanleitung dtsch. 10.17

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Verwandte Anleitungen für Pfaff Powerline 3721

Inhaltszusammenfassung für Pfaff Powerline 3721

  • Seite 1 3721 DOKU-NAHT-SYSTEM 296-12-19 146/001 Betriebsanleitung dtsch. 10.17...
  • Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quelle- nangabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Register 01 ....................5 Sicherheit .......................... 7 Richtlinien ..........................7 Allgemeine Sicherheitshinweise .................... 7 Sicherheitssymbole ........................ 8 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ..............8 Bedien- und Fachpersonal ...................... 9 .05.01 Bedienpersonal ........................9 .05.02 Fachpersonal .......................... 9 .05.03 Wiederherstellung des Auslieferungszustandes des PC's .............
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Entsorgung der Maschine ....................44 Transport, Verpackung und Lagerung ................... 45 .04.01 Transport zum Kundenbetrieb ....................45 .04.02 Transport innerhalb des Kundenbetriebes ................45 .04.03 Entsorgung der Verpackung ....................45 .04.04 Lagerung ..........................45 Arbeitssymbole ........................46 Bedienungselemente ......................

  • Seite 5: Register 01

    Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Register 04 ....................67 Justierung ........................72 Hinweise zur Justierung ....................... 72 Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel ..............72 Abkürzungen ........................72 Erläuterung der Symbole ..................... 72 Justierung der Basismaschine ..................... 73 .05.01 Grundstellung des Handrades (Einstellhilfe) ................ 73 .05.02 Ausgleichsgewicht ........................74 .05.03...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Erläuterung der Fehlermeldungen..................104 Eingänge / Ausgänge ......................105 Wichtige Wartungsinformation ................... 106 Register 05 .....................103 Kalibrierung ........................108 Allgemeines ........................108 .01.01 Kalibrierung ........................108 .01.02 Rückführbarkeit ........................108 .01.03 Normale ..........................108 .01.04 Eichamt, Deutscher Kalibrierdienst DKD ................109 Ablauf der Kalibrierung .......................

  • Seite 7: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der EG-Konformitäts- bzw. Einbauerklärung angegebenen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetz- liche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsge- nossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise ●...

  • Seite 8: Sicherheitssymbole

    Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte. Verletzungsgefahr für Bedien- oder Fachpersonal! Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten! Vor Einfädeln, Spulenwechsel, Nadelwechsel, Reinigen usw. Hauptschalter ausschalten! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ● Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss für das Bedienperso- nal jederzeit zur Verfügung stehen.

  • Seite 9: Bedien- Und Fachpersonal

    Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine so- wie zur Störungsbeseitigung im Nähbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpfl ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●...

  • Seite 10: Gefahrenhinweise

    Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadel! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch liegen lassen! Die Gegenstände könnten geklemmt oder weggeschleudert werden! Verletzungsgefahr durch umherfl...

  • Seite 11: Erklärung Zur Kenntnisnahme

    PC-Software: ..........Steuerungs-Software:........Jede Person, die an einem PFAFF-DUKUNAHT-SYTEM arbeitet, muss den Inhalt dieser technischen Dokumentation kennen und verstehen. Das Bedien- und Fachpersonal muss im Umgang mit der Maschine entsprechend authorisiert, d.h. qualifi ziert und eingewiesen, sein. Der Betreiber ist verpfl ichtet, sein Personal entsprechend zu unterweisen.
  • Seite 13 3721 KURZANLEITUNG ZUR EINGABE Diese Anleitung hat für Maschinen ab Softwareversion 5.0 und Seriennummer 2 811 567 Gültigkeit. Kurzanleitung zur Eingabe dtsch. 010.17...

  • Seite 14: Kurzanleitung Zur Eingabe

    Eingabe Kurzanleitung zur Eingabe Allgemeines Durch einen in den Oberfadenverlauf der Nähmaschine gebrachten Sensor werden die tat- sächlich auftretenden Zugkräfte des Oberfadens (Oberfadenspannung) während des Näh- vorgangs bei jedem Stich ermittelt. Dabei werden Messfehler, beispielsweise durch Temperaturschwankungen, durch ein spezi- elles Messprinzip ausgeschlossen.

  • Seite 15: Übersicht Der Funktionen

    Eingabe Übersicht der Funktionen...

  • Seite 16: Erläuterung Der Funktionen

    Eingabe Erläuterung der Funktionen Die Funktionen werden jeweils durch Antippen des entsprechenden Symbols auf dem Touch Screen Monitor ausgewählt. Übergreifende Funktionen .03.01 Betriebsartenauswahl Das Menü zur Auswahl der Betriebsart werden aufgerufen, siehe Kapitel 2.03.02 Betriebs- arten. Sprachauswahl Ein Menü zur Auswahl der Spracheinstellung wird geöffnet, siehe Kapitel 8 Rüsten der Be- triebsanleitung.

  • Seite 17: Betriebsarten

    Eingabe Betriebsarten .03.02 Nahtprogrammauswahl und -konfi guration Funktionen zur Auswahl, Bearbeitung und Erstellung von Nahtprogrammen werden aufgeru- fen, siehe Kapitel 2.04 Nahtprogrammerstellung. Tools Ein Menü zur Auswahl von Funktionen zu Oberteil, Steuerung und Drucker wird aufgerufen. Benutzerwechsel Das Feld zur Eingabe des Benutzers wird aufgerufen. Computer herunterfahren Die Anwendung wird beendet un der Computer wird heruntergefahren.

  • Seite 18: Nahtprogrammerstellung

    Eingabe Nahtprogrammerstellung ● Als Einrichter anmelden. ● Nahtprogrammauswahl aufrufen. Industrial Default-Programm 20.06.2006 Manual 29.03.2012 Unterfaden-Kamera 04.04.2012 Doku-Test 29.03.2012 Test-Seam 17.02.2012 Zur Erstellung eines Nahtprogrammes stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung. ● Nahtprogramm aus der Liste auswählen. ● Ein bestehendes Nahtprogramm ändern. oder ●...
  • Seite 19 Eingabe ● Funktion "Programm-Header" aufrufen. Artikel 2b @ @ @ Material ● Ggf. Programmnummer, Prozess-ID und Kommentar eingeben/ändern. ● Wert für die materialabhängige Stichlängenkorrektur eingeben. ● Oberfaden- und Unterfaden-ID im Eingabefeld 3 eingeben oder über den Handscanner einscannen und danach diese Funktion in dem Eingabefeld 4 aktivieren. Die Steuerung akzeptiert nur noch Nähmaterial mit dieser ID.
  • Seite 20 Eingabe Scan-Optionen im Header mit Eingabe von Wildcard Zeichen 1. Durch Eingabe von $$ vor einer Zeichenfolge oder $$ nach einer Zeichenfolge wird nur die Zeichenfolge auf Richtigkeit überprüft . Alle Zeichen (Anzahl egal) vor oder nach der Zeichenfolge werden nur dokumentiert. Beispiel: Eintrag im Header: $$123456789$$ Barcode :...
  • Seite 21 Eingabe ● Aktion auswählen und entsprechende Werte eingeben/ändern, siehe Kapitel 2.04.02 Ein- gabe der Aktion am Nahtbereichsanfang. ● Menü zur Eingabe der Erkennung des Nahtbereichsendes aufrufen. Je nach ausgewähl- ter Funktion kann das Symbol anders aussehen, in diesem Beispiel ist die Erkennung des Nahtbereichsendes über Knietaster ausgewählt.

  • Seite 22: Eingabe Der Nähparameter

    Eingabe Eingabe der Nähparameter .04.01 ● Innerhalb der Nahtprogrammierung das Menü zur Eingabe der Nähparameter aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe der Rollfuß-Stichlänge Nach Antippen des Bereichs 1 wird das Eingabemenü für die Rollfuß-Stichlänge im aktuellen Nahtbereich aufgerufen. Eingabe der Schiebrad-Stichlänge Nach Antippen des Bereichs 1 wird das Eingabemenü...

  • Seite 23: Eingabe Der Aktion Am Nahtbereichsanfang

    Eingabe Eingabe der Aktion am Nahtbereichsanfang .04.02 ● Menü zur Eingabe der Aktion am Nahtanfang aufrufen, siehe Kapitel 2.04 Nahtprogram- merstellung. 2 3 4 Erläuterung der Funktionen Anfangsriegel und Anfangsstichverdichtung aus Nach Auswahl der Funktion 1 wird weder ein Anfangsriegel noch eine Anfangsstichverdich- tung am Nahtbereichsanfang durchgeführt.

  • Seite 24: Eingabe Des Nahtbereichsendes

    Eingabe Eingabe des Nahtbereichsendes .04.03 ● Menü zur Eingabe der Erkennung des Nahtbereichendes aufrufen, siehe Kapitel 2.04 Nahtprogrammerstellung. 1 2 3 4 5 6 Erläuterung der Funktionen Nahtbereichende über Pedalfunktion Nach Auswahl der Funktion 1 wird das Nahtbereichsende über die Pedalfunktion initiiert. Nahtbereichende über Knietaster Nach Auswahl der Funktion 2 wird das Nahtbereichsende über die Pedalfunktion initiiert.

  • Seite 25: Eingabe Der Aktionen Am Nahtbereichsende

    Eingabe Eingabe der Aktionen am Nahtbereichsende .04.04 ● Menü zur Eingabe der Aktionen am Nahtende aufrufen, siehe Kapitel 2.04 Nahtpro- grammerstellung. 2 3 4 Erläuterung der Funktionen Endriegel und Endstichverdichtung aus Nach Auswahl der Funktion 1 wird weder ein Endriegel noch eine Endstichverdichtung am Nahtbereichsende durchgeführt.
  • Seite 26 Eingabe Label drucken ein/aus Über die Funktion wird das Ausdrucken des Labels am Nahtbereichsende ein bzw. ausge- schaltet. Auswahl des Labels In Bereich 7 kann das Label ausgewählt werden, dass angenäht werden soll. Auszahl der Labels In Bereich 8 kann die Anzahl der zu druckenden Labels ausgewählt werden. Label scannen Die Funktion wird für den aktuellen Nahtbereich ein- bzw.

  • Seite 27: Fadenkraft

    Eingabe Fadenkraft .04.05 ● Innerhalb der Nahtprogrammierung oder aus dem Servicemenü heraus das Menü zur Eingabe der Parameter für die Fadenkraft aufrufen. 8 9 10 Fadenkraft Erläuterung der Funktionen Harter oberer Grenzwert Über Bereich 1 wird der Grenzwert eingegeben. Im Doku-Naht-Bereich darf dieser Wert nie überschritten werden.
  • Seite 28 Eingabe Fadenspannungsreglung Durch Betätigen der Taste 8 kann die Funktion Fadenspannungsreglung während des Nähens ausgeschaltet und durch Taste 9 eingeschaltet werden. Durch Betätigen der Taste 10 kann die Funktion Fadenspannungsreglung nur am Bereichsende eingeschaltet werden. Eingabe beenden Die Eingabe wird mit Übernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet. Eingabe abbrechen Die Eingabe wird ohne Übernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet.

  • Seite 29: Service

    Eingabe Service Im Servicemenü werden die Zustände der digitalen und analogen Eingänge angezeigt. Die Ausgänge können manuell gesetzt bzw. rückgesetzt werden. Weiterhin können Funktionen zur Einstellung der Antriebe, der Sensorik und des Kantenlieneals aufgerufen sowie Informa- tionen zu Soft- und Firmwareständen angezeigt werden. Nur Einrichter und Administrator haben Zugriff auf das Servicemenü.

  • Seite 30: Kaltstart

    Eingabe Scanner Scanner-Inbetriebnahme siehe Kapitel 4.07.02 in der Justieranleitung. Kamera Kamera-Inbetriebnahme siehe Kapitel 4.07.03 in der Justieranleitung. Kaltstart Bei Durchführung eines Kaltstarts werden alle geänderten Parameter des Ober- teils gelöscht und auf Default-Werte zurückgesetzt (Auslieferungszustand)! ● Als Administrator anmelden. ● Funktion "Tools" auswählen. ●...

  • Seite 31: Benutzer - Rechte

    Eingabe Benutzer - Rechte Nach dem ersten Einschalten der Maschine muss eine Benutzer-ID eingegeben werden. Bei Auslieferung der Maschine ist als Benutzter-ID "pfaff" einzugeben. Benutzer-ID pfaff Benutzer können beliebig angelegt bzw. bearbeitet werden. Die Rechte der jeweiligen Be- nutzer werden durch die Zuordnung zur entsprechenden Benutzergruppen festgelegt.
  • Seite 32 Eingabe Erläuterung der Funktionen Dokunaht darf quittiert werden Labelkopie darf erstellt werden Manuelle Nahtunterbrechung darf eingeschaltet werden Testnahtmodus darf eingeschaltet werden Nahtprogramm darf freigeschaltet werden Die Produktion darf unterbrochen werden Nahtprogramm darf erstellt werden Dokunahtfehler darf ignoriert werden...

  • Seite 33: Backup - Restore

    Eingabe Backup - Restore Bei einem Backup wird die aktuelle Datenbank gesichert. Die Sicherung kann auf der Fest- platte des PCs oder auf externen Datenträger (z.B. USB-Sticks) abgespeichert werden. Ein Backup sollte in regelmäßigen Abständen vom Einrichter durchgeführt werden. ● Als Administrator anmelden. ●...
  • Seite 34 Eingabe Datenbank Explorer Durch Auswahl dieser Funktion wir der Inhalt der Datenbank angezeigt. Datenbank Einstellungen Durch Auswahl dieser Funktion kann die Art der Datenbankverbindung ausgewählt werden (siehe Fenster 3 und 4).

  • Seite 35: Label-Editor

    ● Als Administrator oder Einrichter anmelden. ● Funktion "Tools" auswählen. ● Label-Editor aufrufen. Industrial 3721 PFAFF 3745 3721 Hochformat ● Gewünschtes Label (Label-Nr.) durch Antippen der Pfeiltasten 1 auswählen. ● Abmessung des Labels durch Antippen der Auswahlfelder 2 und 3 ggf. ändern.
  • Seite 36 Eingabe Industrial 3721 Hochformat Bei Auswahl eines Bildelementes aus Liste 13 erscheint das Symbol 14 auf dem Monitor. ● Entsprechendes Label-Element (z.B. "Bild 1") durch Antippen aus Liste 13 auswählen. ● Über Funktion 14 die gewünschte Bilddatei auswählen. Das Bild erscheint in der Vor- schau.

  • Seite 37: Ausstattung Und Schnittstellen Defi Nieren

    Eingabe Ausstattung und Schnittstellen defi nieren Über diese Funktion können die Ausstattung wie Labeldrucker, Faden-, Materialart, Service- und Tageszähler sowie die Schnittstellen zur Steuerung defi niert werden. ● Als Administrator oder Einrichter anmelden. ● Funktion "Tools" auswählen. ● Funktion "Ausstattung und Schnittstellen" aufrufen. Barcode Nummer Name...
  • Seite 38 Eingabe ● Je nach Scannertyp, Comport oder Kamera wählen ● Anpassung der Übersetzungstexte in den verschiedenen Sprachen im Spracheditor 4...
  • Seite 39 Eingabe ● Labeldrucker in Fenster 5 eingeben. ● Druckverfahren für Protokolldruck in Fen- ster 6 festlegen. ● Anzahl der Stiche bis zum Nadelwechsel in Fenster 7 eingeben (nach erreichen des vorgegebenen Grenzwertes 8 wird die Fehlermeldung "Nadel wechseln" ange- zeigt, durch Rückstellung des Istwertes beginnt der Zählvorgang erneut).
  • Seite 40 Eingabe ● Im Fenster 14 wird am Ende des Nähpro- zesses der Barcode des Labels nur ange- zeigt. ● Es wird kein Label gedruckt. ● Im Fenster 15 wird am Ende des Näh- prozesses eine XML-Datei als Protokoll in dem vorgegebenen Verzeichnis abgelegt. ●...

  • Seite 41: Betriebsanleitung

    3721 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Softwareversion 5.0 und Seriennummer 2 811 567 Gültigkeit. Betriebsanleitung dtsch. 10.17...

  • Seite 42: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 3721 ist ein Arbeitsplatz mit einem Einnadel-Doppelsteppstich- Spezialschnellnäher mit vor- und rückwärtstransportierendem Schiebrad und Rollfuß sowie mitgehender Nadel, elektrisch gesteuerter Spannung, elektrischem Spuler sowie großem Greifer und einem Doku-Naht-System. Die Maschinen dienen zur Herstellung von sicherheitsrelevanten Doppelsteppstichnähten, z.B.

  • Seite 43: Technische Daten

    Technische Daten ❋ Technische Daten Stichtyp: ....................301 ( Doppelsteppstich ) Nadelystem: ......................... 134 Ausführung: ........................BN5 Nadeldicke in 1/100 mm:....................80 - 100 Stichlänge max.: ........................5 mm ▲ Fadendicke max. ( Synthetics ): ..................30/3 max. Drehzahl: ......................3500 min -1** Durchgang unter dem Nähfuß: ..................7 mm Durchgangsbreite: ......................350 mm...

  • Seite 44: Entsorgung Der Maschine

    Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und di- verse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen.

  • Seite 45: Transport, Verpackung Und Lagerung

    Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb .04.01 Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes .04.02 Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden.

  • Seite 46: Arbeitssymbole

    Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pfl ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit)

  • Seite 47: Bedienungselemente

    Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter / Schalter zur Nähleuchte .06.01 ● Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Steuerung der Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Beim Einschalten ist zu be- achten, dass zuerst die Maschi- ne und danach die Stromleiste einzuschalten ist. ● Durch Betätigen des Schalters 1 wird die im Kopf der Maschine integrierte Nähleuchte ein- bzw.

  • Seite 48: Pedal

    Bedienungselemente Pedal .06.03 ● Bei eingeschaltetem Hauptschalter = Ruhestellung +1 = Nähen - 1 = Nähfuß anheben - 2 = Nähfäden abschneiden (bei Maschinen Fadenab- schneider) Fig. 3 - 03 Handhebel zum Anheben des Rollfußes .06.04 ● Durch Drehen des Handhebels 1 wird der Rollfuß...

  • Seite 49: Tastenfeld Am Maschinenkopf

    Bedienungselemente Tastenfeld am Maschinenkopf .06.05 Fig. 3 - 05 ● Die Maschine hat ein Tastenfeld mit 8 Tasten zum Aktivieren verschiedener Funktionen. ● In den Tasten 2 - 7 befi nden sich gelbe LED's. Diese leuchten, wenn die jeweilige Funktion auf die Taste 1 gelegt wurde. ●...
  • Seite 50 Bedienungselemente Taste 3: Nadelpositionswechsel Nadel hoch ohne Schneiden Taste 4: Beim Betätigen dieser Taste wird in den nächsten Bereich geschaltet. Taste 5: Riegelunterdrückung für einen Riegel. Taste 6: Halbstich Beim Betätigen dieser Taste führt die Maschine einen Stich in der halben, eingestellten Stichlänge aus.

  • Seite 51: Knietaster (Option)

    Bedienungselemente Knietaster .06.06 (Option) ● Durch Betätigen des Knietasters wird der Doku-Naht-Bereich ein- bzw. ausgeschal- tet. Fig. 3 - 06 Spulenfaden-Vorratswächter .06.07 ● Bei Erreichen der Restfadenmenge blinkt die Symbolleuchte A. ● Nach dem nächsten Fadenschneiden wird eine entsprechende Meldung auf dem Touch Screen Monitor angezeigt.

  • Seite 52: Gestellhöhenverstellung (Option)

    Bedienungselemente Gestellhöhenverstellung .06.08 (Option) ● Durch entsprechendes Betätigen des Ta- sters 1 wird die Gestellhöhe verändert. Fig. 3 - 08 Touch Screen Monitor .06.09 ● Über den Touch Screen Monitor können alle notwendigen Eingaben vorgenom- men werden. Die entsprechenden Be- triebszustände, Meldungen, Parameter usw.

  • Seite 53: Label-Drucker

    Bedienungselemente Label-Drucker .06.10 ● Der Label-Drucker 1 dient zum Ausdru- cken des Labels. Fig. 3 - 10 Handscanner .06.11 ● Mit Hilfe des Handscanners wird nach Drücken d er Taste 1 das Einlesen von Be- nutzer- und Prozessdaten vorgenommen. So kann z.B. die Anmeldung des Nutzers, die Eingabe von Material-, Oberfaden- sowie Unterfadendaten über den Hand- scanner vorgenommen werden.

  • Seite 54: Rüsten

    Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden. Anmeldung .07 .01 ● Maschine über den Schalter an der Stromleiste einschalten und warten bis der PC hoch- gefahren ist.

  • Seite 55: Nadel Einsetzen

    Rüsten Nadel einsetzen .07 .03 Nadel nur bei eingeschalteter Einfädelhilfe wechseln! Verletzungsgefahr durch plötz- lich anlaufende Maschine! Nur Nadeln des für die Maschi- ne vorgesehenen Systems verwenden, siehe Kapitel 4 Technische Daten! Fig. 3 - 12 ● Einfädelhilfe am Maschinenkopf durch Drücken des Tasters einschalten. ●...

  • Seite 56: Unterfaden Aufspulen, Fadenvorspannung Regulieren

    Rüsten Unterfaden aufspulen, Fadenvorspannung regulieren .07 .04 Fig. 3 - 13 Voraussetzung für die nachfolgenden Schritte ist, dass sich die Maschine im Betrriebszu- stand Produktion befi ndet, siehe Kapitel 3.08 Nähen. ● Funktion "Spulen" auswählen. ● Den Faden des Garnrollenständers durch die Führung 1 in die Vorspannung 2 und dann hinter die Fadenklemme 3 ziehen.

  • Seite 57: Spule Wechseln / Unterfaden Einfädeln Und Spannung Regulieren

    Rüsten Spule wechseln / Unterfaden einfädeln und Spannung regulieren .07 .05 Fig. 3 - 14 Fig. 3 - 15 Spule nur bei eingeschalteter Einfädelhilfe wechseln! Verletzungsgefahr durch plötzlich anlaufende Maschine! ● Einfädelhilfe am Maschinenkopf durch Drücken des Tasters einschalten. ● Federarretierung herunterdrücken und Grundplattenschieber öffnen. ●...

  • Seite 58: Oberfaden Einfädeln

    Rüsten Oberfaden einfädeln .07 .06 Fig. 3 - 16 Oberfaden nur bei eingeschalteter Einfädelhilfe einfädeln! Verletzungsgefahr durch plötzlich anlaufende Maschine! ● Not-Taste / Einfädelhilfe am Maschinenkopf durch Drücken des Tasters einschalten. ● Oberfaden gemäß Fig. 9 - 06 einfädeln. ● Not-Taste / Einfädelhilfe am Maschinenkopf durch Drücken des Tasters wieder ausschalten.

  • Seite 59: Nähen

    Nähen Nähen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden! Das Bedienpersonal hat mit dafür Sorge zu tragen, dass sich nur auto- risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten! Für das Nähen müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: ● Alle Sicherheitseinrichtungen müssen angebracht sein, siehe Kapitel 1.06 Gefahrenhin- weise.

  • Seite 60: Nähvorgang Aufrufen/Durchführen (Mit Kamera Zur Unterfadenüberwachung)

    Nähen Nähvorgang aufrufen/durchführen .08.02 (mit Kamera zur Unterfadenüberwachung) Nach der Anmeldung des Benutzers müssen folgende Schritte durchgeführt werden: ● Nahtprogrammauswahl aufrufen. Industrial Default-Programm 20.06.2006 Manual 29.03.2012 Unterfaden-Kamera 04.04.2012 Doku-Test 29.03.2012 Test-Seam 17.02.2012 ● Gewünschtes Programm aus der Liste auswählen. ● Auf dem Monitor erscheint die nebenste- Warnung! hende Meldung Spulenabdeckung in Leseposition bringen!
  • Seite 61 Nähen ● Grüner Balken über dem Bild bedeutet - Lesen wird durchgeführt. ● Spule evtl. so drehen, dass der DATA Matrix Code gelesen werden kann. ● Roter Balken über dem Bild bedeutet - Lesen wird nicht durchgeführt, (Kamerafehler oder Spulenabdeckung 1 nicht in Leseposition).

  • Seite 62: Oberfadenspannung Regulieren

    Nähen Oberfadenspannung regulieren .08.03 ● Nahtprogrammauswahl aufrufen. Industrial Default-Programm 20.06.2006 Manual 29.03.2012 Unterfaden-Kamera 04.04.2012 Doku-Test 29.03.2012 Test-Seam 17.02.2012 ● Gewünschtes Programm aus der Liste auswählen. ● Produktion aufrufen. ● Testnaht aufrufen. ● Material einlegen. ● Eine Testnaht erstellen.
  • Seite 63 Nähen ● Mittels Pfeiltasten 1 den Wert für die Oberfadenspannung so einstellen, das die Oberfadenspannung in der Mitte des Überwachungsbereiches liegt. ● Durch erneutes Betätigen der Taste "Testnaht" wird der Wert gespeichert.

  • Seite 64: Erläuterung Der Funktionen

    Nähen Erläuterung der Funktionen .08.04 Nach Aufrufen der Produktion erscheint folgendes Menü: Industrial Arbeitsanweisung Nach Aufrufen der Funktion wird die Arbeitsanweisung zum ausgewählten Nahtprogramm angezeigt. Anzeige der Nahtbereiche Im Bereich 1 werden die Nahtbereiche des Nahtprogrammes dargestellt. Der Doku-Naht-Bereich 2 wird rot dargestellt. Nahtbereich 3 ist der aktuelle zur Verarbeitung anstehende Nahtbereich.
  • Seite 65 Nähen Nahtbereichsende Das Symbol zeigt die Art der Erkennung des Nahtbereichendes an (hier z.B. Erkennung über Betätigung des Knietasters). Die Festlegung erfolgt bei der Eingabe des Nahtprogrammes, siehe Kurzanleitung zur Eingabe. Aktion am Nahtbereichsende Das Symbol zeigt die Aktion am Nahtbereichsende an (hier z.B. Stichverdichtung). Die Fest- legung der Aktion für das Nahtbereichsende erfolgt bei der Eingabe des Nahtprogrammes, siehe Kurzanleitung zur Eingabe.

  • Seite 66: Nähvorgang Beenden

    Nähen Nähvorgang beenden .08.05 ● Zum Beenden des Nähvorganges die übergeordnete Ebene aufrufen. ● PC herunterfahren ● Maschine an der Stromleiste und am Hauptschalter ausschalten.

  • Seite 67: Wartung Und Pfl Ege

    Wartung und Pfl ege Wartung und Pfl ege Wartungsintervalle .09.01 Greiferraum reinigen ............. täglich, bei Dauerbetrieb mehrmals Ölstand kontrollieren ..............täglich, vor Inbetriebnahme Luftdruck kontrollieren / einstellen ..........täglich, vor Inbetriebnahme Luftfi lter der Wartungseinheit reinigen ..............bei Bedarf Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf eine durchschnittliche Maschinen- laufzeit eines Einschicht-Betriebes.

  • Seite 68: Ölen

    Bei Bedarf Öl durch die Bohrung 1 in den Behälter einfüllen. Der Ölstandsanzeiger 2 darf nicht über die Markierung "MAX." hinausgehen. Nur Öl mit einer Mittelpunktsviskosität von 22,0 mm²/s bei 40 °C und einer Dichte von 0,865 g/cm³ bei 15 °C verwenden! Wir empfehlen PFAFF Nähmaschinenöl Best.-Nr.. 280-1-120 144.

  • Seite 69: Luftdruck Kontrollieren / Einstellen

    Wartung und Pfl ege Luftdruck kontrollieren / einstellen .09.04 ● Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren. ● Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen. ● Gegebenenfalls diesen Wert einstellen. ● Dazu Knopf 2 hochziehen und entspre- chend verdrehen.
  • Seite 71 3721 JUSTIERANLEITUNG Diese Justiersanleitung hat für Maschinen ab Softwareversion 5.0 und Seriennummer 2 811 567 Gültigkeit. Justieranleitung dtsch. 10.17...

  • Seite 72: Justierung

    Justierung Justierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß montiert sind, siehe Kapitel 1.06 Ge- fahrenhinweise der Betriebsanleitung! Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Hinweise zur Justierung...

  • Seite 73: Justierung Der Basismaschine

    Justierung Justierung der Basismaschine Grundstellung des Handrades .05.01 (Einstellhilfe) Regel In o.T. Nadelstange soll die Markierung "0" auf der Skala in Höhe der Oberkante des Rie- menschutzes stehen (siehe Pfeil). Fig. 4 - 01 ● Skalenring 1 ( je nach Ausführung Schrauben 2 oder 3 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 74: Ausgleichsgewicht

    Justierung Ausgleichsgewicht .05.02 Regel 1. In u.T. Nadelstange (Handradposition 170°) soll die größte Exzentrizität des Ausgleichs gewichts 1 auf der Armwelle oben stehen. 2. In u.T. Nadelstange (Handradposition 250°) soll die größte Exzentrizität des Ausgleichs gewichts 3 auf der Greiferwelle oben stehen. Fig.

  • Seite 75: Nadelstellung In Nährichtung

    Justierung Nadelstellung in Nährichtung .05.03 Regel Bei Stichlängeneinstellung " 5 " soll die Nadel in ihrer vorderen und hinteren Umkehr- stellung den gleichen Abstand zu den Stichloch-Innenkanten haben. Fig. 4 - 03 ● Maschine ausschalten. ● Abgewinkelten Teil des Einstellstiftes (Best.-Nr. 61-111 641-48 durch die Bohrung 1 in die Bohrung des Hebels 2 stecken.

  • Seite 76: Nadelstangenschwinge Begrenzen

    Justierung Nadelstangenschwinge begrenzen .05.04 Regel Bei Stichlängeneinstellung " 5 " soll im vorderen und hinteren Umkehrpunkt der Nadel die Schraube 3 jeweils den gleichen Abstand zur Innenkante ihrer Aufnahmebohrung haben. Fig. 4 - 04 ● Maschine einschalten und Stichlänge " 5 " einstellen. ●...

  • Seite 77: Nadelhöhe Vorjustieren

    Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.05 Regel In o.T. Nadelstange (Handradposition 0°) soll der Abstand zwischen Oberkante Nadel- stange und Oberkante Nadelpendel ca. 40 mm betragen. Fig. 4 - 05 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 78: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Nadelschutz

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Nadelschutz .05.06 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "4,0" und in Nadelstangenposition 2,0 mm nach u.T. ( = Handradposition 202°) soll: 1. die Greiferspitze in Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 - 0,10 mm zur Hohlkehle der Nadel haben, 2.

  • Seite 79: Kapsellüfter

    Justierung Kapsellüfter .05.07 Regel 1. Beim Drehen am Handrad soll das Horn 4 im rechten Umkehrpunkt des Kapsellüfters 1 um Fadendicke von der Stichplatte 5 gelüftet werden. 2. Kapsellüfter-Oberkante und Unterkapsel-Oberkante sollen auf gleicher Höhe stehen. 3. Der Kapsellüfter 1 soll in Handradposition "300°" in seinem rechten Umkehrpunkt stehen. 4.

  • Seite 80: Schiebrad

    Justierung Schiebrad .05.08 Regel 1. Das Schiebrad soll quer zur Nährichtung in der Mitte des Stichplattenausschnittes stehen. 2. Die Zähne des Zahnrades sollen je nach Material 0,5 - 0,8 mm über der Stichplattenober- kante stehen. 0,5 - 0,8 Fig. 4 - 08 ●...

  • Seite 81: Durchgang Zwischen Rollfuß Und Schiebrad

    Justierung Durchgang zwischen Rollfuß und Schiebrad .05.09 Regel 1. Bei aufgesetztem Rollfuß soll zwischen dem Hebestück 1 und dem Gehäuse ein Ab- stand von ca. 3 mm bestehen. 2. Bei angehobenem Rollfuß soll der Durchgang zwischen Rollfuß und Schiebrad 8 mm betragen.

  • Seite 82: Rollfuß

    Justierung Rollfuß .05.10 Regel Wenn der Rollfuß 1 auf dem Schiebrad 6 aufsitzt, soll er 1. in Nährichtung gesehen parallel zum Schiebrad 6 stehen, 2. in Nährichtung gesehen mittig zur Nadel stehen 3. quer zur Nährichtung gesehen möglichst dicht an der Nadel stehen. Fig.

  • Seite 83: Spuler

    Justierung Spuler .05.11 Regel 1. Nach dem Abschalten des Spulers soll das Messer in Position 11:00 Uhr stehen und der Mikroschalter 4 soll gedrückt sein. 2. Die Drehzahl des Spulers ist so einzustellen, dass der Spuler bei gefüllter Spule ab- schaltet und nicht überspringt.

  • Seite 84: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator

    Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.12 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 3 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm. 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll die Fadenanzugsfeder 3 leicht von der Aufl age 1 abheben. 7 mm Fig.

  • Seite 85: Oberfadenspannung

    Justierung Oberfadenspannung .05.13 Regel Nach dem Einschalten (Referenzposition) soll die Spannungsfeder 3 leicht am Motorstö- ßel 4 anliegen, wenn eine 1mm Lehre zwischen die Spannungsscheiben 5 gesteckt ist. 1 mm Fig. 4 - 13 ● Träger 1 (Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 86: Nähfußdruck

    Justierung Nähfußdruck .05.14 Regel Das Material soll auch bei höchster Drehzahl und kleinsten Hub einwandfrei transportiert werden. Fig. 4 - 14 ● Stellrad 1 entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 87: Schmierung

    Justierung Schmierung .05.15 Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit bei 800 U/min. soll sich auf einem neben den Greifer gehal- tenen Papierstreifen ein feiner Ölstreifen abzeichnen. Fig. 4 - 15 ● Im Bereich Manuelle Naht, Monitor aufrufen. ● Überprüfen, ob Öl eingefüllt ist und Ölleitungen luftfrei sind. ●...

  • Seite 88: Rutschkupplung Wieder Einrasten

    Justierung Rutschkupplung wieder einrasten .05.16 Die Kupplung 1 ist werkseitig eingestellt. Bei einem Fadeneinschlag rastet die Kupplung 1 aus, um Beschädigungen am Greifern zu vermeiden. Das Einrasten der Kupplung 1 wird nachfolgend beschrieben. Fig. 4 - 16 ● Fadeneinschlag beseitigen. ●...

  • Seite 89: Zahnriemen Aufl Egen

    Justierung Zahnriemen Aufl egen .05.17 Regel Wenn die Nadel von oben kommend mit der Spitze auf höhe der Stichplatte steht soll der Wert "8 ± 2" angezeigt werden. ● Am Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Nadelspitze von oben kommend auf Höhe der Stichplatten-Oberkante steht, danach entsprechend der Regel einstellen..

  • Seite 90: Justierung Der Fadenabschneid-Einrichtung -900/81

    Justierung Justierung der Fadenabschneid-Einrichtung -900/81 Ruhestellung des Rollenhebels / Radiale Stellung der Steuerkurve .06.01 Regel 1. In Fadenhebelstellung o.T. (Handradposition 60°) soll die Steuerkurve 1 den Rollenhe- bel 5 gerade in seine Grundstellung gebracht haben. 2. Im Ruhezustand der Fadenschneid-Einrichtung soll zwischen Rollenhebel 5 und Steu- erkurve 1 ein Abstand von 0,1 mm bestehen.

  • Seite 91: Stellung Und Höhe Des Fadenfängers

    Justierung Stellung und Höhe des Fadenfängers .06.02 Regel In Nadelstangenstellung u.T. (Handradposition 180°) sollen die Kanten von Fadenfänger 3 und Messer 5 bündig stehen (siehe Pfeil). Fig. 4 - 19 ● Rollenhebel 1 an die Steuerkurve 2 drücken. ● Fadenfänger 3 ( Schraube 4 ) der Regel entsprechend verdrehen. Die Höhe des Fadenfängers 3 ist werkseitig eingestellt und kann, falls notwen- dig, über Passscheiben unterhalb des Fadenfängers 3 am Sockel des Greifer- bocks eingestellt werden.

  • Seite 92: Messerdruck

    Justierung Messerdruck .06.03 Regel Wenn der Fadenfänger 3 mit seiner Vorderkante 5 - 6 mm vor der Messerschneide steht, soll das Messer 4 mit leichtem Druck an der Fängerkante anliegen. Fig. 4 - 20 ● Fadenhebel in u.T. bringen und Rollenhebel 1 in die Steuerkurve 2 eindrücken. ●...

  • Seite 93: Unterfaden-Klemmfeder

    Justierung Unterfaden-Klemmfeder .06.04 Regel In Schneidstellung der Fadenabschneid-Einrichtung soll die Klemmfeder am Fadenfänger leicht anliegen und den Faden sicher klemmen. Fig. 4 - 21 ● Klemmfeder 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. ● Schneidvorgang von Hand durchführen und Einstellung überprüfen, ggf. nachjustieren.

  • Seite 94: Manuelle Schneidprobe

    Justierung Manuelle Schneidprobe .06.05 Regel 1. Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. 2. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfägers 1 soll der Unterfaden 3 in der Mitte des markierten Bereiches liegen (siehe Pfeil). 3.

  • Seite 95: Setup

    Justierung Setup Fadenspannungsabgleich .07 .01 ● Funktion "Nahtprogramm" auswählen. ● Funktion "Produktion" auswählen. ● Funktion "Testnaht" auswählen. ● Testnaht ausführen und den Fadenkraftverlauf beobachten. ● Offset einstellen bis die aktuelle Fadenkraft dem Sollwert entspricht. Offset ● Der ermittelte Offset muss unter Parameter 407 addiert oder subtrahiert werden. ●...

  • Seite 96: Scanner Inbetriebnahme

    Justierung Scanner Inbetriebnahme .07 .02 ● Funktion "Tools" auswählen. ● Funktion "Service" auswählen. ● Funktion "Scanner-Inbetriebnahme" auswählen. ● Scanner einschalten. ● Barcode positionieren. ● Den Scanner am Kopf der Maschine an seinem Träger in der Höhe und der Richtung so einstellen, bis der Code kontinuierlich gelesen wird. ●...

  • Seite 97: Kamera Inbetriebnahme

    Justierung Kamera Inbetriebnahme .07 .03 ● Funktion "Tools" auswählen. ● Funktion "Service" auswählen. ● Funktion "Kamera-Inbetriebnahme" auswählen. Erläuterung der Symbole im Menü "Kamera Inbetriebnahme" Kamera einschalten...
  • Seite 98 Justierung...
  • Seite 99 Justierung ● Kamera einschalten ● Funktion DMC lesen auswählen. ● Im Fenster "Aufl ösung" 640x480 auswählen. ● Im Fenster "Code" muss der Datamatrix- code erscheinen. ● Erscheint im Fenster "Code" "- - - - -", wie folgt vorgehen: Kameralicht an Regler 1 ausschalten, Bildschärfe am Focus 2 einstellen, Spule so drehen, dass die Datamatrix ge- lesen werden kann.

  • Seite 100: Parametereinstellungen

    Justierung Parametereinstellungen Auswahl und Änderung der Parameter .08.01 Änderungen der Parameterwerte können nur vom Einrichter oder vom Administrator durch- geführt werden. ● Als Administrator oder Einrichter anmelden. ● Funktion "Tools" auswählen. ● Menü zur Änderung von Parameterwerten aufrufen. Industrial ● Durch Antippen der entsprechenden Pfeilsymbole den gewünschten Parameter ("No.") auswählen.

  • Seite 101: Liste Der Parameter

    Justierung Liste der Parameter .08.02 Anfangsriegel Pedalabhängig 0 -1 I = AUS, II = EIN Rückdrehen 0 -1 I = AUS, II = EIN Zielstich 0 -1 I = AUS, II = EIN Unterfadenüberwachung 0 - 2 0= Aus, 1= Rückzähler, 2= Fadenwächter Spulfadenrückzähler 0 - 99999 12000...
  • Seite 102 Justierung Position Fehlstich des Fadenkraftsensors 0 - 127 Position Fadenkraftmessung des Fadenkraftsensors 0 - 127 Fenster um die Fehlstichposition 0 -20 Fenster um die Fadenkraftposition 0 - 20 Verzögerungszeit Rollfuß heben 0,01s - 1,5s 0,02s Startverzögerung nach Rollfuß senken 0,01s - 1,5s 0,15s Rollfuß...

  • Seite 103: Register 05

    Justierung Beschleunigungsrampe 1 - 50 Bremsrampe 1 - 50 Referenzposition 0 - 127 Totmannzeit 0 - 255 Anlaufstrom Motor 3 - 10 Antivibrationsfi lter 1 - 10 Drehrichtungszuordnung 0 - 1 Positionierverfahren 1 - 2 1 = Zeitoptimiert, 2 = Wegoptimiert 20 2023 Auswahlmodus für Softgrenze bei Dokunaht 1 - 2...

  • Seite 104: Erläuterung Der Fehlermeldungen

    Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Anzeige Beschreibung Systemfehler Parameterwert ungültig Kommunikationsfehler Init nicht fertig Kommandoüberlauf Netz Aus während der Initialisierung Überstrom direkt nach Netz Ein Kurzschluss Überstrom im Betrieb Motor blockiert Kein Inkremental-Stecker Inkrementalgeber bei Über-/Untersetzung fehlt Motor im 1. Stich blockiert Innerer Anlauffehler Totmann Überwachung Nahtbereich-Daten...

  • Seite 105: Eingänge / Ausgänge

    Justierung Eingänge / Ausgänge Eingänge Ausgänge Pedal- stellung Ausgänge Eingänge Taste Eingang Funktion Taste Ausgang Funktion Anlaufsperre S24 Rollfuß heben Fotozelle B15 Fadenschneiden Knietaster S27 E-Spuler E-Spuler S22 Fadenklemme Spulenabdeckung Unterfadenwächter in Leseposition reinigen Spulenabdeckung Signalton bei geschlossen Bereichswechsel Kopse Oberfaden 17 - 32 LED's i m Tastenfeld Kopse Unterfaden...

  • Seite 106: Wichtige Wartungsinformation

    Justierung Bedienfeld an der Maschine Port A 21 A 29 A 25 A 19 A 17 A 31 A 27 Service Port A 20 Service Port A 23 Service A 22 A 20 A 18 A 32 A 30 A 28 A 26 Port Port...
  • Seite 107 3721 KALIBRIERANLEITUNG Kalibrieranleitung dtsch. 10.17...

  • Seite 108: Kalibrierung

    Rückführbarkeit über Kalibrier- oder Eichscheine durch DKD- Stellen (Deutscher Kalibrierdienst) oder Eichämter gewährleistet ist. Das PFAFF-Kalibriersystem verwendet als “Normale“ eine Gewichtskraft von 500 cN = 5 N (cN = centi Newton), die aus dem Produkt der Masse eines Körpers (SI-Einheit Masse in kg = Kilogramm) und der Fallbeschleunigung (g = 9.80992 m/s²) gebildet wird.

  • Seite 109: Eichamt, Deutscher Kalibrierdienst Dkd

    Kalibrierung Eichamt, Deutscher Kalibrierdienst DKD .01.04 Die hier eingesetzten Normale stellen durch Beleg über Kalibrierscheine den unzweifel- haften Nachweis der Rückführbarkeit nach DIN ISO 9000 dar und genießen internationale Aner- kennung durch multilaterale Abkommen. Die übergeordnete Institution des gesamten Kalibrierwesens in Deutschland ist die Physika- lisch-Technische Bundesanstalt PTB.

  • Seite 110: Triggersignale Überprüfen/Einstellen

    Kalibrierung Triggersignale überprüfen/einstellen .02.02 (Pkt. 2 des Kalibrienachweises) ● Funktion "Tools" auswählen. ● Menü zur Änderung von Parameterwerten aufrufen. Industrial ● Durch Antippen der entsprechenden Pfeilsymbole ("No.") den Parameter 501 für die Maximaldrehzahl auswählen. ● Durch Antippen der entsprechenden Pfeilsymbole ("Val.") den Wert "500" eingeben. ●...

  • Seite 111: Nulllage Des Monitor-Kraftsignals Überprüfen

    Kalibrierung ● Monitor über Funktion 1 einschalten. ● Testnaht ausführen. Industrial ● Überprüfen, ob die Triggersignale bei der größten Greiferumführung und im oberen Um- kehrpunkt des Fadenlegers jeweils im Maximum des Fadenkraftsignals liegen. ● Ggf. Wert für Parameter 312 (größte Greiferumführung, Standardwert: "81") entspre- chend ändern.

  • Seite 112: Justierung Des Oberteils Überprüfen

    Kalibrierung Justierung des Oberteils überprüfen .02.04 (Pkt. 4 des Kalibrienachweises) ● Mechanische Einstellung des Oberteil gemäß Justieranleitung überprüfen und ggf. Ober- teil justieren. Fadenkraft-Kennlinie aufnehmen .02.05 (Pkt. 5 des Kalibrienachweises) Als Kalibrierfaden (hier wird das Kalibriergewicht angehängt) wird ein Synthetik- faden Stärke 40 empfohlen.
  • Seite 113 Kalibrierung _Kalibriereinrichtung 4 so an der Tischplatte 5 befestigen, dass das Kalibriergewicht 6 wie in der Skizze angehängt werden kann. _Die Länge des senkrechten Fadenstückes 7 nach dem 2. Umlenkkugellager 8 sollte ca. 250mm betragen. _Über die Mutter 9 kann die erforderliche Länge der Kalibriereinrichtung 4 eingestellt werden.
  • Seite 114 Kalibrierung Industrial ● Funktion 1 aufrufen. ● Kein Gewicht anhängen bzw. Gewicht entfernen. ● Messvorgang quittieren. In Feld 2 erscheint der gemessene Wert ● Wert aus Feld 2 in den Kalibriernachweis eintragen. ● Funktion 3 aufrufen. ● Entsprechendes Gewicht (500 cN) anhängen. ●...

  • Seite 115: Überprüfung Der Kalibrierung (Kalibrierergebnis)

    Kalibrierung Überprüfung der Kalibrierung (Kalibrierergebnis) ● Kalibrierung gemäß Kapitel 5.02 Ablauf der Kalibrierung durchführen. ● Servicemenü aufrufen. ● Funktion Sensorik aufrufen. ● Das Kalibriergewicht (500 cN) an den Faden hängen, und abwarten bis keine Pendelbe- wegungen mehr auftreten. ● Taste "Auswerten" betätigen. ●...
  • Seite 116 Industriesysteme und Maschinen GmbH, 67661 Kaiserslautern PFAFF Kalibriernachweis für das PFAFF-Doku-Naht-System Auftraggeber:................................Anschrift:................................... Maschine: PFAFF 3721........Serien-Nr.: ..................PC-Software: ..........Steuerungs-Software:..............Sollwert der Gewichtskraft für Standardmessbereich: 5 N = 500 cN Rückführbarkeit auf nationales Massenormal, gewährleistet nach DIN ISO 9000 durch Eichamt Albstadt, Nummer des Kalibrierscheins:....................

  • Seite 117: Schaltpläne

    Pneumatik-Schaltplan Version 27 .05.2010 Schaltpläne Pneumatik-Schaltplan Der Pneumatikplan ist in Grundstellung (Home-Position) der Maschine gezeichnet. die Energie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein.

  • Seite 118: Stromlaufpläne

    Referenzliste Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen 91-191 547-95 .02.01 Steuergerät P321 MS Bedienfeld BDF- P1 (Option) Oberteilerkennung (OTE) Ölsensor (I²C-Bus) Tastatur (I²C-Bus) Spulenfadenwächter CAN- I²C Konverter A100 Fadenkraft- Modul Lichtschranke Initiator Leseposition Initiator Stichsteller Initiator Schieber Überwachung Ölsensor (I²C-Bus) B100 Fadenkraft-Sensor Nähleuchte Nähmotor...
  • Seite 119 Referenzliste X11A CAN Schnittstelle RS 232 Schnittstelle (PC) Nähmotor RS 232/BDF P1 Schnittstelle Inkrementalgeber X11B Sollwertgeber Bedienfeld BDF- P1 Schrittmotor Fadenspannung Schrittmotor Schiebrad X4/B Schrittmotor Rollfuß Schrittmotor Nadel Eingangsstecker Ausgangsstecker XB15 B15 Lichtschrankenstecker frei A20 Spulenfadenwächter und B19 Fadenkraft-Sensor XS27 Knieschalter Nahtstrecke Schrittmotor Fadenspannung A14 Oberteilerkennung (OTE)

  • Seite 120: Referenzliste Zum Stromlaufplan 91

    Referenzliste zum Stromlaufplan 91-191 536-95 .03.02 Steuergerät P374 ED-L A100 A101 Bildschirm & Touchscreen A104 Barcode Label Printer B102 Handscanner B110 Barcode Scanner - Label B111 Barcode Scanner - Oberfaden B112 Barcode Scanner - Unterfaden Steuergerät P374 ED-L A100 A101 Bildschirm &...

  • Seite 121: Stromlaufplan-Übersicht

    91-191 547-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 1 Version 05.01.12...
  • Seite 122 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 547-95 Version 05.01.12 Teil 2...
  • Seite 123 91-191 547-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 3 Version 05.01.12...
  • Seite 124 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 547-95 Version 05.01.12 Teil 4...
  • Seite 125 91-191 547-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 5 Version 05.01.12...
  • Seite 126 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 547-95 Teil 6 Version 05.01.12...
  • Seite 127 91-191 536-95 Stromlaufplan-Übersicht Version 05.01.12...
  • Seite 128 PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...

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