Kracht KF 2,5 Betriebsanleitung
Zahnradpumpe
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Inhaltszusammenfassung für Kracht KF 2,5
- Seite 1 D.0024710100 Betriebsanleitung (Original) Zahnradpumpe KF 2,5 -630 Deutsch 31 • 26.07.2024...
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis Kracht GmbH Inhaltsverzeichnis 1 Allgemein ............................ 1.1 Zur Dokumentation............................1.2 Herstelleradresse.............................. 1.3 Mitgeltende Dokumente..........................1.4 Symbolik ................................2 Sicherheit ............................ 2.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ......................2.2 Personenqualifikation............................. 2.3 Grundsätzliche Sicherheitshinweise......................2.4 Grundsätzliche Gefahren..........................3 Gerätebeschreibung........................10 3.1 Funktionsprinzip ............................... 10 3.2 Ausführungsvarianten ............................
- Seite 3 Kracht GmbH Inhaltsverzeichnis 6 Installation ..........................39 6.1 Sicherheitshinweise für die Installation ....................39 6.2 Geräuschreduzierung ............................. 40 6.3 Mechanischer Einbau............................41 6.3.1 Vorbereitung ..........................41 6.3.2 Zahnradpumpe mit freiem Wellenende ................41 6.4 Anschlussleitungen............................43 6.4.1 Allgemein............................43 6.4.2 Saugleitung .............................
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Kracht GmbH 9.4.18 Austausch Gleitlager........................58 9.4.19 Austausch Wellenabdichtung ....................58 9.4.20 Austausch Sonstige Dichtungen..................... 58 10 Instandsetzung ........................... 59 10.1 Sicherheitshinweise für die Instandsetzung ..................59 10.2 Allgemein ................................60 10.3 Störungstabelle..............................61 88024710100-31...
- Seite 5 1.1 Zur Dokumentation Die vorliegende Betriebsanleitung beschreibt die Montage, den Betrieb und die Instandhaltung des folgenden Produkts: Zahnradpumpe KF 2,5-630 Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produkts und muss in unmittelbarer Nähe des Produkts für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.
- Seite 6 1 | Allgemein Kracht GmbH 1.4 Symbolik GEFAHR Kennzeichnung einer unmittelbaren Gefährdung, die Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird. WARNUNG Kennzeichnung einer möglichen Gefährdung mit mittlerem Risiko, die Tod oder schwere Körper- verletzung zur Folge haben kann, wenn sie nicht vermieden wird.
- Seite 7 Kracht GmbH Sicherheit | 2 2 Sicherheit 2.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 1. Das Produkt ist für den Betrieb mit Flüssigkeiten vorgesehen. Ein Trockenlauf ist nicht zulässig. 2. Das Produkt darf nur vollständig gefüllt betrieben werden. 3. Die Flüssigkeit muss mit den im Produkt verwendeten Materialien verträglich sein. Dazu ist chemische Kompetenz erforderlich.
- Seite 8 2 | Sicherheit Kracht GmbH 2.3 Grundsätzliche Sicherheitshinweise HINWEIS Grundsätzliche Sicherheitshinweise Werden diese Hinweise nicht beachtet, können Gefahren für Mensch und Gerät die Folge sein. a) Bestehende Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit am Arbeitsplatz sowie interne Vorschriften des Betreibers einhalten.
- Seite 9 Kracht GmbH Sicherheit | 2 GEFAHR Rotierende Teile Lebensgefahr durch Erfassen oder Aufwickeln von Körperteilen, Haaren oder Kleidungsstücken. a) Maßnahmen gegen unbeabsichtigtes Berühren von rotierenden Teilen treffen. WARNUNG Rotierende Teile Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile a) Rotierende Teile so einhausen, dass bei Bruch oder Fehlfunktion keine Gefahr durch umher- fliegende Teile besteht.
- Seite 10 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH 3 Gerätebeschreibung 3.1 Funktionsprinzip Pumpen dieser Baureihe sind Außenzahnradpumpen, die nach dem Verdrängerprinzip arbeiten. Sauganschluss Druckanschluss Zwei miteinander im Eingriff befindliche Zahnräder bewirken bei Drehung eine Volumenvergrö- ßerung durch Öffnen der Zahnlücken auf der Saugseite (S), sodass Medium einströmen kann und gleichzeitig auf der Druckseite (P) durch Eintauchen der Zähne in die gefüllten Zahnlücken...
- Seite 11 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 3.2 Ausführungsvarianten Zahnradpumpe 1 Abschlussdeckel 2 O-Ring 3 Gehäuse 4 Bolzenrad 5 Wellenrad 6 Gleitlager 7 Wellenabdichtung 8 Wälzlager (Dichtungsarten [} 16]) (Befestigungsart: G; X) 9 Ventil (nur Drehrichtung: B) 88024710100-31...
- Seite 12 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH Zahnradpumpe mit Druckbegrenzungsventil Druckbegrenzungsventil 2 Zahnradpumpe Einstellschraube 4 Sechskantmutter Sicherungsschraube Zahnradpumpe mit Druckbegrenzungsventil (T-Ventil) Druckbegrenzungsventil mit Tankanschluss Zahnradpumpe Einstellschraube Sechskantmutter Sicherungsschraube 88024710100-31...
- Seite 13 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Zahnradpumpe KF 2,5-25 mit Universalventil 1 Universalventil 2 Zahnradpumpe 3 Übergangsstück 4 Druckkolben Zahnradpumpe KF 32-80 mit Universalventil Universalventil 2 Zahnradpumpe Druckkolben Zahnradpumpe KF 32-112 mit Universalventil Version 2 Zahnradpumpe 2 Universalventil 88024710100-31...
- Seite 14 Doppel-Radialwellendichtring Doppel-Radialwellendichtring PT- EPDM (R02-R) FE (HN2390) (nicht mineralölbeständig) Gleitringdichtung mit FKM-Ne- Gleitringdichtung mit CR-Neben- bendichtungen (AX30) dichtungen C2S2V1G3G1 (KF 2,5-200) Q3ANFE (KF 32-80) B10SV1G3G1 (KF 250-630) (Für Kompressoranwendungen) mit FFKM-Nebendichtungen Gleitringdichtung mit HNBR-Ne- (AX30) bendichtungen Q2Q2K1G3 (KF 2,5-80) Q3AP1FE (KF 32-630) Q2B2K1G3 (KF 32-200) (Für Kompressoranwendungen)
- Seite 15 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Erläuterung zum Typenschlüssel Q3AVFE (KF 32-630) (Für Kompressoranwendungen) Radialwellendichtring EPDM (R02- ohne Wellenabdichtung O-Ring NBR (nicht mineralölbeständig) Radialwellendichtring FKM (BABSL) Radialwellendichtring FKM O-Ring FKM (Tieftemperatur) (KF (BAUMX7) 100-112) Gleitringdichtung mit FKM-Neben- Doppel-Radialwellendichtring dichtungen (L4) NBR (BABSL) AQ2VFF 6.
- Seite 16 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH 3.4 Dreh- und Förderrichtung Die Drehrichtung wird durch den gebogenen Pfeil angezeigt, mit Blick auf das Antriebswellenen- de. Die Pumpenanschlüsse liegen unterhalb der Antriebswelle. Die Förderrichtung wird durch die geraden Pfeile angezeigt. Sauganschluss Druckanschluss 3.5 Dichtungsarten Radialwellendichtring mit Wälzlager...
- Seite 17 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Doppel-Radialwellendichtring Doppel-Radialwellendichtring Anschlussbohrung G 1/8 (für Vakuumbetrieb) (für Flüssigkeitsvorlage) Anschlussbohrung G 1/8 Dichtungsart: 4; 7; 19; 32 (für Flüssigkeitsvorlage) Dichtungsart: 4; 7; 19; 32 Sondernummer: 74 Dreifach-Radialwellendichtring (für Vakuumbetrieb + für Normalbetrieb) Anschlussbohrung G 1/8 (für Flüssigkeitsvorlage)
- Seite 18 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH Gleitringdichtung Gleitringdichtung mit Flüssigkeitsvorlage Dichtungsart: 5; 6; 33; 34; 35; 40 KF 2,5-25: Anschlussbohrung G 1/8 (für Flüssigkeitsvorlage) KF 32-80: Anschlussbohrung G ¼ (für Flüssigkeitsvorlage) Dichtungsart: 5 Sondernummer: 198 ohne Wellenabdichtung (Leckölabführung durch Wellenabdichtungs- raum) Dichtungsart: 30;...
- Seite 19 Wellenende zylindrisch - mit Zentrierbohrung DIN 332-2 Typ D Doppel-Radialwellendichtring für Vakuumbetrieb Für Kompressoranwendungen O-Ring: CR Kunststoffgleitlager (buntmetallfrei) Gehäuseanschluss KF 2,5-12: Flanschanschluss SAE 3/4" KF 16-25: Flanschanschluss SAE 1“ ohne Wellenabdichtung O-Ring: CR Kunststoffgleitlager (buntmetallfrei) ohne Wellenabdichtung Mit Vorsatzlager und zusätzlichem Vorsatzflansch Flachzapfenausführung mit Kupplung...
- Seite 20 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH Sondernummer Beschreibung Sondernummer 182 KF 100-150 Gleitringdichtung : AX 15 S-015 Q2Q2V1G3G1 (5) KF 100-150 Gleitringdichtung : L4BD015DINA10Q20VFF-B4CC (40) KF 100-112 Gleitringdichtung : AX 15 SL025 Q2Q2V1G3G1 (5) Für Kompressoranwendungen Sondernummer 156 O-Ring: HNBR Gehäuseanschluss KF 50-80 Flanschanschluss SAE 2“...
- Seite 21 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Sondernummer Beschreibung ohne Wellenabdichtung ohne Spülung Deckel mit Absaugbohrung Kombination aus Sondernummer 74+197 ohne Wellenabdichtung O-Ring CR Kunststoffgleitlager (buntmetallfrei) Gehäuse/Lagerdeckel nitrocarburiert Wellenende mit Flachzapfen Kombination aus Sondernummer 197 + 232 Wellenende mit Zahnwellenprofil Kombination aus Sondernummer 197 + 304...
- Seite 22 Mit SAE B 2-Loch-Flansch Wellenende mit Zahnwellenprofil Kunststoffgleitlager (buntmetallfrei) + Sondernummer 197 Kombination aus Sondernummer 74 + 158 oder 232 Sonder-Nuten im Gehäuse (KF 2,5) Zusätzlicher Adapterflansch Wellenende zylindrisch - mit Zentrierbohrung DIN 332-2 Typ D ohne Wellenabdichtung + Sondernummer 197...
- Seite 23 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 Sondernummer Beschreibung Mit SAE B 2-Loch-Flansch Wellenende mit Zahnwellenprofil Kombination aus Sondernummer 156 + 158 Mit SAE B 2-Loch-Flansch Wellenende mit Zahnwellenprofil + Sondernummer 197 Wellenende mit Bohrung für Passstift Gewindebohrung 4x M8 / 16 tief im Gehäuse KF 125-150: Sauganschluss 3“;...
- Seite 24 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH Sondernummer Beschreibung Mit SAE B 2-Loch-Flansch um 90° gedreht montiert Wellenende mit Zahnwellenprofil Kombination aus Sondernummer 444 + 232 Kombination aus Sondernummer 477 + 197 Mit Druckschmierung + Sondernummer 197 Sondernummer 444 Ohne Sondernummer 197...
- Seite 25 Kracht GmbH Gerätebeschreibung | 3 3.8 Wellenenden Nenngröße Sondernummer KF 2,5-25 156/206/437 KF 32-80 156/206 22,5 KF 100-200 KF 125-200 KF 100-112 KF 100-150 Dichtungsart: 31 KF 250-630 KF 400-630 KF 250-315 88024710100-31...
- Seite 26 3 | Gerätebeschreibung Kracht GmbH Nenngröße Sondernummer Profil Diametrale Zähne- Teilung (DP) zahl KF 32 31,75 82,157 SAE A 15,26 16 401/464/475/526 KF 32-80 421,2 /515 101,6 KF 32-50 442/492 KF 63-80 316/318/477 KF 63-150 444/505/485/496 41,15 101,6 33,3 SAE B...
- Seite 27 Flanschanschluss KF 180-200 …/232 SAE 3 1/2" KF 250-315 SAE 3“ KF 400-630 SAE 4“ Sauganschluss G 3/4 KF 2,5-25 mit Uni- Whitworth-Rohr- versalventil gewinde Druckanschluss G 1/2 KF 32-80 mit Universalventil SAE 2“ KF 32-80 mit Universalventil Versi- SAE 1 1/2"...
- Seite 28 4 | Technische Daten Kracht GmbH Allgemeine Angaben Betriebsdruck Zulässige Drücke [} 31] ν Zuordnung Differenzdruck - Viskosität [} 32] 20000 mm²/s Viskosität Druckbegren- ν zungsventil mit 5000 mm²/s Tankanschluss Medientempera- ϑ Zulässige Temperaturen [} 33] Umgebungstem- ϑ Zulässige Temperaturen [} 33] peratur Filterfeinheit β...
- Seite 29 Kracht GmbH Technische Daten | 4 4.2 Nenngrößen Nenngröße Geometri- Drehzahl Zulässige Radial- Schalldruck- Massenträg- sches För- kraft pegel heitsmoment dervolumen radial [cm³/U] [1/min] (n= 1500 1/min) [dBA] J [kg m²] 2,55 14,0 4,03 15,9 5,05 17,8 6,38 20,5 8,05 24,0 ≤...
- Seite 30 4 | Technische Daten Kracht GmbH 4.3 Zuordnung Viskosität - Drehzahl Kinematische Viskosität ν [mm²/s] Empfohlene Drehzahl n [1/min] 3600 2900 2300 1800 1000 1200 2000 3000 6000 10000 20000 TIPP Die Drehzahl so wählen, dass eine vollständige Füllung der Pumpe gewährleistet ist. Dieses ist gegeben, wenn der zulässige Druck pe min.
- Seite 31 Kracht GmbH Technische Daten | 4 4.4 Zulässige Drücke 4.4.1 Betriebsdruck Saug- und Druckseite Dichtungs- Sonder- Betriebsdruck nummer Saugseite Druckseite [bar [bar [bar e min abs. e max rel. rel. (Zulässiger (Druckspit- Dauerdruck ) zen ) Max. Betriebs- druck Saugseite für Dichtungsart...
- Seite 32 4 | Technische Daten Kracht GmbH 4.4.2 Max. Betriebsdruck Saugseite für Dichtungsart 1,2,7 und 19 Drehzahl n [bar] e max [1/min] KF 2,5-63 KF 80 KF 100-180 KF 200 KF 250-315 KF 400-630 ≤ 750 ≤ 1000 ≤ 1500 ≤ 2000 ≤...
- Seite 33 Kracht GmbH Technische Daten | 4 4.6 Zulässige Temperaturen Dichtungswerkstoff Medientemperatur ϑ ϑ [°C] ϑ [°C] m min m max EPDM FEP mit FKM-Kern FFKM / FEP mit FKM-Kern HNBR PTFE / FEP mit FKM-Kern FKM ( Tieftemperatur) Dichtungswerkstoff Umgebungstemperatur ϑ...
- Seite 34 2,5-200) Kunststoffgleit- B10S- lager buntmetall- V1G3G1 (KF frei 250-630) ® Iglidur EN-GJL-250 Einsatzstahl Q2Q2K1G3 - - - (KF 2,5-25) FEP mit - - - 16MnCrS5 - Mehrschicht- FKM-Kern Q2B2K1G3 1.7139 EN-GJS-400-15 gleitlager (blei- (KF 32-200) frei) (Stahl (St), CuSn, EPDM...
- Seite 35 Kracht GmbH Technische Daten | 4 4.7.1 Kompressoranwendung Dich- Sonder- Werkstoffe tungsart nummer Wellenab- Gehäuse / Ab- Getrie- Gleitlager dichtung Ring schlussdeckel / Ventilgehäuse Einsatz- Q2Q2K1G3 HNBR Kunststoffgleit- EN-GJL-250 stahl lager buntmetall- - - - 16MnC frei Q3ANFE rS5 - EN-GJS-400-15 ®...
- Seite 36 4 | Technische Daten Kracht GmbH 4.8 Gewicht Nenngröße Zahnradpumpe mit [kg] Zusatzge- wicht Abschluss- Druckbe- Druckbe- mit Univer- mit Univer- Winkelfuss deckel grenzungs- grenzungs- salventil salventil ventil ventil mit Version 2 Tankan- schluss 12,4 27,5 15,5 11,2 14,3 29,5...
- Seite 37 Kracht GmbH Transport und Lagerung | 5 5 Transport und Lagerung 5.1 Allgemein a) Das Produkt nach Erhalt der Lieferung auf Transportschäden überprüfen. b) Wird ein Transportschaden festgestellt, muss dieser unverzüglich dem Hersteller und dem Transportunternehmen mitgeteilt werden. Das Produkt muss dann ausgetauscht oder repa- riert werden.
- Seite 38 5 | Transport und Lagerung Kracht GmbH Unterhalb der zulässigen Umgebungstemperatur ϑ verlieren Elastomer-Dichtungen ihre Elastizi- tät und mechanische Belastbarkeit, da die Glasübergangstemperatur unterschritten wird. Dieser Vorgang ist reversibel. Eine Krafteinwirkung auf das Produkt ist bei Lagerung unterhalb der zu- lässigen Umgebungstemperatur ϑ...
- Seite 39 Kracht GmbH Installation | 6 6 Installation 6.1 Sicherheitshinweise für die Installation GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten beach- ten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Personen oder Umwelt entsteht.
- Seite 40 6 | Installation Kracht GmbH WARNUNG Versagen drucktragender Teile durch Überlast Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile. Verletzungsgefahr durch herausspritzende Flüssigkeiten. a) Vor allen Arbeiten das Produkt und alle Anschlussleitungen drucklos machen. b) Den Wiederaufbau des Drucks während der Arbeit sicher unterbinden.
- Seite 41 Kracht GmbH Installation | 6 6.3 Mechanischer Einbau 6.3.1 Vorbereitung a) Das Produkt auf Transportschäden und Verunreinigungen überprüfen. b) Das Produkt auf Leichtgängigkeit prüfen. c) Vorhandene Konservierungsmittel entfernen. d) Alle Leitungen reinigen. ð Nur Reinigungsmittel verwenden, die mit den verwendeten Werkstoffen verträglich sind.
- Seite 42 6 | Installation Kracht GmbH VORSICHT Heiße Oberflächen Verbrennungen der Haut bei Berührung. a) Bei Temperaturen ≥ 48 °C Schutzhandschuhe tragen. Anziehdrehmoment [Nm] Gewindegröße Gegengewinde Aluminium Gegengewinde Gusseisen/ Stahl Schrauben/Muttern mit min. Festigkeitsklasse 8.8/8 HINWEIS a) Die zulässigen Verlagerungswerte der Kupplung einhalten.
- Seite 43 Kracht GmbH Installation | 6 6.4 Anschlussleitungen 6.4.1 Allgemein WARNUNG Versagen drucktragender Teile durch Überlast Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile. Verletzungsgefahr durch herausspritzende Flüssigkeiten. a) Nur Anschlüsse und Leitungen verwenden, die für den zu erwartenden Druckbereich zuge- lassen sind. b) Ein Überschreiten der zulässigen Drücke sicher verhindern, z.B. durch den Einsatz von Druckbegrenzungsventilen oder Berstscheiben.
- Seite 44 6 | Installation Kracht GmbH Saugleitung bei Vakuumbetrieb Soll aus einem unter Vakuum stehenden Behäl- ter angesaugt werden, so ist die Pumpe ca. 1 m unterhalb des Behälters anzuordnen. Die Saugleitung muss gradlinig und ohne Wider- stände verlegt sein. Der Behälter darf erst dann mit Vakuum beauf- schlagt werden, wenn das Leitungssystem und die Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt sind.
- Seite 45 Kracht GmbH Installation | 6 6.4.3 Druckleitung Bei der Konzipierung der Leitung folgende Punkte beachten: – Die Nennweite der Druckleitung so wählen, dass die maximal zulässigen Drücke nicht überschritten werden. – Bei Bedarf eine Entlüftungsdüse zur Vermeidung von Ansaugproblemen vorsehen.
- Seite 46 Den Abschlussdeckel bzw. das Druckbegrenzungsventil vom Pumpengehäuse lösen und um 180° verdreht wieder aufsetzen. c) Die Befestigungsschrauben mit dem angegebenen Drehmoment anziehen. Zahnradpumpe Anziehdrehmoment [Nm] Befestigungsschrauben Abschlussdeckel KF 2,5-25 KF 32-80 KF 100-200 KF 250-630 HINWEIS Zur Kontrolle sind folgende Punkte zu beachten: a) Bei Zahnradpumpen ohne Druckbegrenzungsventil muss die Leckölbohrung im Abschluss-...
- Seite 47 Kracht GmbH Inbetriebnahme | 7 7 Inbetriebnahme 7.1 Sicherheitshinweise für die Inbetriebnahme GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten beach- ten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Personen oder Umwelt entsteht.
- Seite 48 7 | Inbetriebnahme Kracht GmbH 7.3 Befüllung Quenchraum Quenchraum Behälter für Vorlageflüssigkeit a) Bei Ausführungen mit Flüssigkeitsvorlage den Quenchraum mit einer geeigneten Vor-lage- flüssigkeit befüllen. ð Die Befüllung erfolgt durch den dafür vorgesehenen Behälter. ð So viel Flüssigkeit einfüllen, dass der Quenchraum ganz und der Behälter zur Hälfte be- füllt ist.
- Seite 49 Kracht GmbH Inbetriebnahme | 7 7.4 Einstellung Druckventil Die Ventile sind werksseitig auf den Nenndruck der jeweiligen Druckstufe eingestellt. Davon ab- weichende Einstelldrücke sind auf dem Typenschild angegeben. Ansprechdruck niedriger Sechskantmutter Ansprechdruck höher Einstellschraube a) Sechskantmutter lösen. b) Ansprechdruck mit Einstellschraube einstellen.
- Seite 50 7 | Inbetriebnahme Kracht GmbH Direkt angebaute Druckbegrenzungsventile der Baureihe T dienen zur Absicherung der Zahn- radpumpe. Das Ventil kann auch zur Druckregelung der Zahnradpumpe eingesetzt werden, wo- mit eine konstante Einstellung des Systemdrucks ermöglicht wird. HINWEIS Überhitzung der Zahnradpumpe Ein direkter Rücklauf in die Saugleitung kann zur überhöhten Temperaturen an der Zahnrad-...
- Seite 51 Kracht GmbH Demontage | 8 8 Demontage 8.1 Sicherheitshinweise für die Demontage GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten beach- ten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Personen oder Umwelt entsteht.
- Seite 52 8 | Demontage Kracht GmbH ACHTUNG Blockieren des Produkts durch aushärtendes Medium Aushärtendes Medium kann das Produkt mechanisch blockieren und unbrauchbar machen. a) Nach dem Betrieb mit aushärtendem Medium das Produkt unverzüglich reinigen. 8.2 Demontage a) Das System drucklos und spannungslos machen.
- Seite 53 Kracht GmbH Wartung | 9 9 Wartung 9.1 Sicherheitshinweise für die Wartung GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten beach- ten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Personen oder Umwelt entsteht.
- Seite 54 9 | Wartung Kracht GmbH 9.2 Wartungsarbeiten TIPP Kontrolle und Dokumentation der Betriebsdaten Regelmäßige Kontrolle und Dokumentation aller Betriebsdaten trägt dazu bei, Störungen früh- zeitig zu erkennen. – Die Wartungsarbeiten gemäß Vorgabe durchführen. – Defekte bzw. verschlissene Bauteile austauschen. – Bei Bedarf Ersatzteillisten und Zusammenbauzeichnungen beim Hersteller anfordern.
- Seite 55 Kracht GmbH Wartung | 9 9.4 Wartungstabelle 9.4.1 Wartungstabelle Weiterführende Informationen 9.4.2 Kontrolle Betriebsdruck 9.4.3 Kontrolle Medientemperatur 9.4.4 Kontrolle Gerätetemperatur 9.4.5 Kontrolle Funktion Anbauventil 9.4.6 Kontrolle Potenzialausgleich 9.4.7 Kontrolle Zustand Betriebsflüssigkeit 9.4.8 Hörkontrolle Ungewöhnliche Ge- räusche 9.4.9 Reinigung 9.4.10 Sichtkontrolle Leckage 9.4.11...
- Seite 56 9 | Wartung Kracht GmbH 9.4.2 Kontrolle Betriebsdruck Der Betriebsdruck wird über die Manometer angezeigt. – Bei fehlendem Betriebsdruck müssen die Einzelkomponenten des Produkts überprüft werden. – Die produktspezifischen Datenblätter/Betriebsanleitungen sind zu beachten. 9.4.3 Kontrolle Medientemperatur Die Medientemperatur wird über den Temperatursensor gemessen.
- Seite 57 Kracht GmbH Wartung | 9 – Bei Undichtigkeiten der Anschlussverbindungen müssen die Verschraubungen nachge- zogen und gegebenenfalls die Dichtungen ausgetauscht werden. 9.4.11 Sichtkontrolle Füllstand Vorlageflüssigkeit Hierbei ist auf den Füllstand der Vorlageflüssigkeit zu achten. Bei Bedarf muss ein Nachfüllen der Vorlageflüssigkeit erfolgen.
- Seite 58 9 | Wartung Kracht GmbH Ein beginnende Abnutzung oder ein bevorstehender Ausfall kann sich durch eine zunehmende Erwärmung des Lagers, einer erhöhten Leistungsaufnahme, nicht einwandfreien Laufverhalten oder auch an der Geräuschentwicklung bemerkbar machen. 9.4.17 Austausch Vorsatzlager Bei entsprechendem Know-how und ausreichender Ausrüstung kann die Reparatur vom Errich- ter/Betreiber vorgenommen werden.
- Seite 59 Kracht GmbH Instandsetzung | 10 10 Instandsetzung 10.1 Sicherheitshinweise für die Instandsetzung GEFAHR Gefährliche Flüssigkeiten Lebensgefahr beim Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten a) Sicherheitsdatenblätter und Vorschriften zur Handhabung gefährlicher Flüssigkeiten beach- ten. b) Gefährliche Flüssigkeiten so auffangen und entsorgen, dass keine Gefährdung für Personen oder Umwelt entsteht.
- Seite 60 10 | Instandsetzung Kracht GmbH 10.2 Allgemein Die Instandsetzung umfasst: 1. Fehlersuche Das Feststellen eines Schadens, Ermittlung und Lokalisierung der Schadensursache. 2. Schadensbehebung Die Behebung der primären Ursachen und Austausch oder Reparatur defekter Komponen- ten. Die Reparatur erfolgt im Allgemeinen durch den Hersteller.
- Seite 61 Kracht GmbH Instandsetzung | 10 10.3 Störungstabelle Störung Mögliche Ursachen Mögliche Maßnahmen Erhöhtes Geräusch Konzipierung Saugleitung überprüfen Zu hoher Unterdruck (Minder- füllung der Pumpe) Geräuschoptimierte Pumpe verwenden Saugleitung verstopft Saugleitung reinigen Saugfilter reinigen oder größe- Kavitation der Pumpe Saugfilter verstopft oder zu...
- Seite 62 10 | Instandsetzung Kracht GmbH Pumpe saugt nicht an Gedrosseltes/geschlossenes Absperrelement in der Sauglei- Absperrelement öffnen tung Saugleitung verstopft Saugleitung reinigen Anfahrdruck reduzieren Die in der Saugleitung befindli- che Luft kann nicht in die Druckleitung entlüften Druckleitung verdichtet wer- Volumen der Druckleitung ver- größern...
- Seite 63 Kracht GmbH Instandsetzung | 10 Überhöhte Betriebstemperatur Kühlung und Wärmeableitung Kühlleistung erhöhen ungenügend Zu kleiner Ölvorrat im System Behälterauslegung überprüfen Überschüssige Flüssigkeit wird über Druckbegrenzungsventil Pumpenauslegung überprüfen unter Belastung in den Vorrats- behälter gefördert Unzulässige Pumpenerwärmung Ständiges Ansprechen eines direkt angebauten Druckbe- Ventilöffnungsdruck erhöhen...
- Seite 64 10 | Instandsetzung Kracht GmbH Kupplung Ausrichtung der Kupplung kor- Ausrichtfehler rigieren und Kupplungshälften sichern Kupplungsverschleiß Betriebsdaten überprüfen Zahnkranz überlastet Härteren Zahnkranz einsetzen Zahnkranzverschleiß Drehmo- Wartungsintervalle anpassen Nockenbruch mentübertragung durch Me- Kupplung austauschen tallkontakt Ausrichtung der Kupplung kor- rigieren und Kupplungshälften...