Verwandte Anleitungen für Bosch SUPRAMODUL KN 7-8 KP- Serie
Inhaltszusammenfassung für Bosch SUPRAMODUL KN 7-8 KP- Serie
- Seite 1 Gas-Heizkessel SUPRAMODUL Zweitpunktgeregelt und schadstoffarm mit automatischer Zündung und Mehrgas-Vormischbrenner 6 720 604 467-00.1DD für NT-Betrieb geeignet KN 7-8 KP.. KN 12-8 KP.. KN 18-8 KP..
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise 6.4.8 Anschluss eines Lüfters 6.4.9 Heizungsregelung Angaben zum Gerät 6.4.10 Anlagenschema mit Heizkreis EG-Baumusterkonformitätserklärung und Speicherladekreis Gemeinsame Angaben Betriebsbereitstellung Gerätebeschreibung Allgemein Allgemein Füllen der Anlage Ausstattung Zubehör Inbetriebnahme Typenübersicht Betriebsstellung Funktionsbeschreibung Störung Programmablauf Gasfeuerungsautomat Außerbetriebnahme Kesselschema Schaltfeld Funktionsschema der Gasarmatur Stromlaufplan Gaseinstellung Allgemein...
- Seite 3 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bei Gasgeruch ➜ Gashahn schließen. ➜ Fenster öffnen. ➜ Keine elektrischen Schalter betätigen. ➜ Offene Flammen löschen. ➜ Von außerhalb Gasversorgungsunternehmen und zugelassenen Fachbetrieb anrufen. Bei Abgasgeruch ➜ Gerät ausschalten (Seite 25). ➜ Fenster und Türen öffnen. ➜ zugelassenen Fachbetrieb benachrichtigen. Aufstellung, Umbau ➜...
- Seite 4 Angaben zum Gerät Angaben zum Gerät EG-Baumusterkonformitätserklärung Der unter Prüfbedingungen nach DIN 4702 Teil 8, Dieses Gerät ist nach EN 297 geprüft. bzw. EN 297 ermittelte Stickoxidgehalt im Abgas liegt Dieses Gerät entspricht geltenden unter 60 mg/kWh und entspricht der NOx-Klasse 5 Anforderungen europäischen Richtlinien...
- Seite 5 Gerätebeschreibung Zubehör (siehe auch Preisliste) Abgasklappe (MOK 110-1) zum Einbau in das Abgasrohr nach der Strömungssicherung. Trenntrafo (TTR3) für den Anschluss der Kessel an Zweiphasennetze. Raumtemperaturregler (TRZ 12 T / W bzw. TRZ 12-2) Speichervorrangmodul (SVM 1) NTC- Steuerung Speicheranschluss-Satz 205-ST) inkl.
- Seite 6 Gerätebeschreibung Funktionsbeschreibung Zur NO x -Reduzierung sind die Kessel mit einem atmosphärischen Vormischbrenner versehen. Der Bei Wärmeanforderung erhält der Feuerungsautomat NO x -Ausstoß ist bei den einzelnen Leistungsgrößen Spannung. Es entsteht an der Zündelektrode ein unterschiedlich, liegt aber in jedem Fall deutlich unter Hochspannungszündfunke und gleichzeitig öffnet 60 mg/kWh (<...
- Seite 7 Gerätebeschreibung Kesselschema Abgassammler (mit Strömungssicherung Entlüftungsventil nach vorne) Sicherheitsventil Schaltkasten Sicherheitstempe- Heizungsvorlauf raturbegrenzer Abgasüberwachung Entlüftungsventil Rückschlagklappe (nur Kesseltemperatur- in Verbindung mit einem regler Brauchwasserspeicher)* Mindestemperatur- begrenzer Heizungsrücklauf Temperaturanzeige Membrane Gasarmatur VK 4100 C 1026 mit Umwälzpumpe angebautem Feuerrungsautomat Stickstoffventil Gasanschluss Membran- Ausdehnungsgefäß...
- Seite 8 Gerätebeschreibung Stromlaufplan Dem Schaltkasten liegt ein aktueller Stromlauf- und Verdrahtungsplan bei. 6 720 604 467-04.3DD Bild 4 6 720 604 467 (02.10)
- Seite 9 Technische Werte Technische Werte Kesseltyp KN 7-8 KP KN 12-8 KP KN 18-8 KP Leistung/Belastung Nennwärmeleistung 12,0 18,0 Nennwärmebelastung 13,4 20,1 Bereitschaftswärmeaufwand - bez. auf tv 50 K über tL (Deutschland) 2,41 2,32 2,11 - bez. auf tv 40 K über tL (Österreich) 1,92 1,85 1,69...
- Seite 10 Aufstellung Verbrennungsluft Aufstellung Zur Vermeidung von Korrosion ist darauf zu achten, dass die Verbrennungsluft frei von aggressiven Aufstellungsort Stoffen gehalten wird. Als besonders korrosionsför- Die in dieser Anleitung behandelten Kessel dürfen dernd sind Halogenkohlenwasserstoffe (z.B. Chlor aufgrund ihrer Heizleistung (<50 kW) auch außerhalb und Fluor) zu nennen, die in Lösungsmitteln, Farben, von Heizräumen aufgestellt werden, wenn der Klebstoffen, Treibgasen, diversen Haushaltsreinigern...
- Seite 11 Installation - VDI 2035 ”Verhütung von Schäden durch Korrosion Oberflächentemperaturen und und Steinbildung in Warmwasserheizungsanlagen” Wärmeschutzmaßnahmen Beuth Verlag GmbH, Berlin Die Oberflächentemperaturen liegen - hinsichtlich der Schutzabstände - allseitig unter der von der TRGI DIN-Normen 1986 und FeuVo angesprochenen Grenztemperatur von 85°C.
- Seite 12 Installation 6.2.4 Ausdehnungsgefäß Montage Geschlossene Anlagen nach DIN 4751 Teil 2 sind mit Bei Einbau des Kessels zwischen Anbaumöbel ist die einem bauteilgeprüften Ausdehnungsgefäß für einen Vorinstallation der Gas- und Heizungsrohre millime- Betriebsdruck von mindestens 3 bar auszurüsten. tergenau nach Kap. 6.3 auszuführen. Die Kessel sind bereits mit einem entsprechenden, Die im Kessel enthaltenen Gas-, Vor- und Rücklauf- eingebauten Membran-Ausdehnungsgefäß...
- Seite 13 Installation 1" 1/4 Dichtung 6.2.7 Umwälzpumpe Rückschlagklappe Die Förderleistung der im Rücklauf innerhalb der Verkleidung eingebauten Umwälzpumpe ist aus dem 1" 1/4 Dichtung nachstehenden Diagramm zu entnehmen. Durch Umschaltung der Drehzahl am Klemmkasten der Pumpe kann zwischen drei Pumpen-Kennlinien gewählt werden. Nach öffnen der Kesseltür ist der Wahlschalter für Pumpenkennlinie zugänglich.
- Seite 14 Installation 6.2.13 Thermische Absperreinrichtung Wird ein witterungsgeführter Regler TA120E1 (Zubehör) mit werkseitig eingestellter Minimaltempe- Die Kessel sind werkseitig mit einem Gaseckhahn raturbegrenzung (45°C) und Pumpenlogik eingebaut, R 1/2 mit thermischer Absperreinrichtung ausgerüs- ist der zusätzliche Thermostat auf 10°C einzustellen. tet. Dieser ist nach öffnen der Kesseltür, von vorne Bei nichtbeachten ist dessen Pumpenblockier- zugänglich.
- Seite 15 Installation Rückseite jedes Seitenteiles Ein Eingriff in die Funktion der Abgasüber- Kesselverkleidung befindet sich eine durch 2 wachung ist unzulässig. Bei Nichtbeachtung be- Schrauben (1) gehaltene Abdeckung für seitlichen steht Vergiftungsgefahr. Abgasanschluss. Der Abgasstutzen (2) ist im Auslieferungszustand Rückseite 6.2.18 Blockreinigung Abgassammlers montiert.
- Seite 16 Installation Bau- und Anschlussmaße Dem Kessel liegt eine Papierschablone im Maßstab 1:1 bei, aus der die Maße für die Gas-, Elektro-, Vor- und Rücklaufanschlüsse in Abhängigkeit von Aufputz- bzw. Unterputzinstallation hervorgehen. ø110 Bild 9 Bild 10 6 720 604 467-06.3DD 6 720 604 467-07.2DD Einbau zwischen Anbaumöbel oder in schlecht Kesselanschlüsse entsprechend der mitgelieferten...
- Seite 17 Installation Elektrischer Anschluss Bei Einbau des Kessels zwischen Anbaumöbeln ist darauf zu achten, dass die elektrischen Anschluss- leitungen beim Einschieben des Kessels keinesfalls 6.4.1 Kesselverdrahtung mit den heißen Vor- und Rücklaufrohren in Berührung Die vorgeschriebenen Regel-, Steuer- und Sicher- kommen können. Dies wird erreicht, wenn die elek- heitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und geprüft.
- Seite 18 Installation 6.4.5 Öffnen des Schaltkastens Variante 1 : Bild 13 6 720 604 467-20.2DD ➜ Obere Abdeckhaube (1) abnehmen. ➜ Kesseltür (1) öffnen ➜ Hinteres Schaltkastenabdeckblech (3) nach Lösen der 3 Schrauben (4) entfernen. ➜ Bei Bedarf vorderes Schaltkastenabdeckblech (5) nach Lösen der 5 Schrauben (6) entfernen.
- Seite 19 Installation 6.4.6 Anschlussklemmeleiste (Auslieferungszustand) 11 12 230V - 50Hz TRZ 12 FGMV 230V AC ∼ Heizungs- umwälz- pumpe (eingebaut) 15 16 17 18 19 BK 1 BK 2 MVA 1 230V AC Bild 15 6 720 604 467-11.3DD ** Anschlussmöglichkeit für Sperrschalter u.s.w. 6 720 604 467 (02.10)
- Seite 20 Installation Anschluss-Schema (externe Anschlüsse) Raumtemperatur- Raumtemperatur- Regler Regler TRZ 12 T/W TRZ 12-2 oder 3V DC 1 2 3 1 2 3 4 Speicher- Flüssig- lade- gasmagnet- pumpe ventil ∼ NETZ 230V/50Hz 11 12 230V - 50Hz TRZ 12 FGMV TRZ 12 230V AC 230V AC...
- Seite 21 Installation 6.4.7 Steckverbindungen Steckverbindungen im Schaltkasten Steckverbindung Schaltkasten- Steckverbindung trennwand Schaltkasten - Unterseite 2 3 4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Brückenstecker X1/1 entfernen bei Anschluss von 8 9 10 X2/1 Zubehör : • Speichervorrangmodul Brückenstecker SVM1 mit entfernen NTC-Steuerung...
- Seite 22 Installation 6.4.8 Anschluss eines Lüfters (Dunstabzugs- TA 120 E1 : haube) Der witterungsgeführte Einbau-Regler TA 120 E1 Der Kessel darf nach TRGI 1986 Punkt 5.2.2 nicht (Zubehör) ist im Ausbruch des Kesselschaltfeldes zeitgleich mit einem Lüfter (z.B. Dunstabzugshaube) einzubauen. Mit dem Regler kann ein Heizkreis und im Aufstellungsraum betrieben werden, falls dieser ein Speicherladekreis angesteuert werden.
- Seite 23 Installation 6.4.10 Anlagenschema Heizkreis Speicherladekreis ÜV TA 120 E1 Netz 230 V 50 Hz RK LP KN... - 8 KP ST..., SK..., SO... Bild 19 6 720 604 467-21.1DD * Im Speicheranschluss-Satz AS 205-ST (Zubehör) enthalten oder Rückschlagklappe RK1 (Zubehör) bei bauseitigem Speicheranschluss.
- Seite 24 Inbetriebnahme Nichtbeachten kann zu Lagerschäden an der Betriebsbereitstellung Umwälzpumpe oder zu Undichtheiten an den Gliederverbindungen führen. Allgemein 8.2 Störung Die Inbetriebnahme muss durch den Ersteller der Anlage oder einen von ihm benannten Sachkundigen ➜ Wenn der Brenner nicht zündet und die erfolgen.
- Seite 25 Gaseinstellung Schaltfeld Gaseinstellung Allgemein Die Heizkessel sind ab Werk nach EN 297 einges- tellt. Die Kesselarmatur VK 4100 C 1026 ist mit einem Gasdruckregler ausgerüstet. Nach dem DVGW- Arbeitsblatt G260 liegt der erforderliche Anschluss- fließdruck vor der Kesselarmatur bei Erdgas zwis- chen 18 und 24 mbar.
- Seite 26 Gaseinstellung Brennergruppe mit Gasarmatur Schaltkasten Strömungssicherung Gaseckhahn mit thermischer mit Abgasüberwachung Absperreinrichtung Gasarmatur VK 4100 C 1026 12 l-Ausdehnungsgefäß mit Feuerungsautomat 3-stufige Pumpe Mess-Stutzen Düsendruck UPS 25-50/130 Schauloch mit Deckel Manometer Gaszuleitung des Zündbrenners Zündelektrode Mehrgas-Vormischbrenner für Erd- und Flüssiggas Entleerhahn Flammenüberwachung (Ionisationselektrode)
- Seite 27 Hinweise Zündbrenner Hinweise für den Fachmann Für einwandfreie Zündung und Betrieb müssen die Bohrungen des Zündbrenners wie dargestellt ange- 10.1 Funktionsprüfung ordnet sein und folgendes Flammenbild aufweisen. ➜ Einwandfreien Abzug der Abgase mit dem ø 1,7 ø 1 Tauspiegel kontrollieren. 8-12°...
- Seite 28 Hinweise 10.3 Anwerfen der Umwälzpumpe Information des Betreibers durch den Anlagenersteller Sofern die Umwälzpumpe bei Inbetriebnahme nicht anläuft, muss sie von Hand angeworfen werden. Die Der Anlagenersteller ist verpflichtet, den Betreiber mit Pumpe ist von vorne frei zugänglich. Hierzu der Funktion und Bedienung des Heizkessels ver- Verschluss-Stopfen an der Pumpe entfernen und traut zu machen.
- Seite 29 Hinweise Abnahme/Wiedermontage Flusensieb-Korb bei Wartung und Instandsetzung KN 7-8 KP ➜ Kessel abschalten. ➜ Reinigung des Flusensieb-Korbes mit Staubsau- ger alle 2 bis 3 Monate, je nach Staubanfall, ggf. durch den Betreiber. Bild 29 6 720 610 122-04.1DD Abnahme/Wiedermontage Flusensieb-Korb bei KN 12/18-8 KP Bild 27 6 720 604 467-24.1DD...
- Seite 30 Hinweise Bereits korrodierte Heizflächen sollten einer Gasumstellung Behandlung mit einem geeigneten chemischen Umwandler (z.B. Fauch 700) unterzogen werden. Die Kessel sind nicht auf Stadtgas umstellbar. Flackernde Flammen können auch auf Stau im Kessel, in der Abgasleitung oder im Schornstein hin- Eigenmächtige Umstellversuche auf Stadtgas weisen.
- Seite 31 Hinweise 14.3 Umbauteile für Kesselbaureihe KN...- 8 KP Gasart Düsen- KN 7-8 KP KN 12-8 KP KN 18-8 KP kennzahl Erforderlicher Düsensatz Erdgas L* 245 B 7 715 129 005 7 715 129 005 Kennziff. ”21” 252 B 7 715 029 014 (einschl.
- Seite 32 Hinweise Ergänzende Angaben Hinweise für Österreich Die Kessel entsprechen der deutschen Ausführung. Bei Einbau der Geräte sind die regionalen Bauordnungen, die ÖVGW-Richtlinie G1 (ÖVGW-TR- Gas) und bei Flüssiggas die ÖVGW-Richtlinie G2 (ÖVGW-TR-F) zu beachten. Aufgrund der bei kleinster zulässiger Vorlauftempe- ratur (45°C) und Nennbelastung resultierenden Abgastemperaturen dürfen die Kessel der Baureihe KN...-8 KP nur an feuchteunempfindliche Abgasfänge...
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- Seite 36 * alle Anrufe 0,09 Euro/min Telefon (0 18 03) 337 337* hilfe@junkers-partner.de Telefax (0 18 03) 337 339* ÖSTERREICH Robert Bosch AG Geschäftsbereich Thermotechnik Hüttenbrennergasse 5, A-1030 Wien Telefon (01) 7 97 22-80 21 Telefax (01) 7 97 22-80 99 junkers.rbos@at.bosch.com...