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Sorensen X1A 500F Montageanleitung

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Plus-Punkt Dokumentation
Montageanleitung für die Sörensen Ladebordwand
X1A 500F und X1A 600F für Mercedes Benz Sprinter
Montageanleitung
X1A 500F
X1A 600F
Sörensen Hydraulik GmbH - Osterrade 3 - 21031 Hamburg - Tel +49 (0)40 739 606 0 - www.soerensen.de
TECHNOLOGY
Montage an dem Trägerfahrzeug:
Mercedes Benz Sprinter
© Sörensen Hydraulik GmbH - Ausgabe 05/2020
Artikelnummer 20 912 234

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Sorensen X1A 500F

Inhaltszusammenfassung für Sorensen X1A 500F

  • Seite 1 Plus-Punkt Dokumentation Montageanleitung für die Sörensen Ladebordwand X1A 500F und X1A 600F für Mercedes Benz Sprinter Montageanleitung TECHNOLOGY Montage an dem Trägerfahrzeug: Mercedes Benz Sprinter X1A 500F X1A 600F © Sörensen Hydraulik GmbH - Ausgabe 05/2020 Sörensen Hydraulik GmbH - Osterrade 3 - 21031 Hamburg - Tel +49 (0)40 739 606 0 - www.soerensen.de...
  • Seite 2 Plus-Punkt Dokumentation Montageanleitung für die Sörensen Ladebordwand X1A 500F und X1A 600F für Mercedes Benz Sprinter Sörensen Hydraulik GmbH Telefon: 040 / 739 606-0 Telefax: 040 / 739 606-66 Internet: www.soerensen.de E-mail: info@soerensen.de Verkauf Telefon: 040 / 739 606-14 Telefax:...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Kontaktinformationen ....................II Inhaltsverzeichnis....................III Sicherheit ......................1 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ............. 1 1.2 Anforderungen an das Personal ..............1 1.3 Grundlegende Gefährdungen ............... 2 1.4 Anforderungen an eine sichere Montage und Inbetriebnahme ..... 2 1.4.1 Vorgesehener Einsatz der Sörensen Ladebordwand ......2 1.4.2 Richtlinien und Vorschriften ...............
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 3.4 Hubwerk, Montageadapter und Beipack auspacken ........13 3.5 Montageadapter vormontieren ..............14 3.6 Kabel verlegen / Vorbereitung ..............18 3.6.1 Kabel zur Plattform ................18 3.6.2 Kabel für den Service Switch............18 3.6.3 Kabel verlegen zur Front des Fahrzeuges ........19 3.6.4 Bedienpanel Kabel an der Control Unit ...........
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 5.6 Anschlag am Plattformfaltteil ..............59 5.7 Endanschlag für die geschlossene Plattform einstellen ......60 5.8 Halter (Stopper) für die Plattformfixierung einstellen ........62 5.9 Stützarm für die Fahrtposition mittels Bowdenzug einstellen ..... 63 5.10 Neigungssensor programmieren ..............64 Prüfung der Ladebordwand ................

  • Seite 6: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Diese Ladebordwand wurde speziell für Transporter und Kastenwagen entwickelt. Sie darf nur an dafür vorgesehene Fahrzeuge montiert werden.  Falls Zweifel bestehen, ob das Gerät an ein bestimmtes Fahrzeug montiert werden kann, wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder den Kundendienst. Die Ladebordwand dient als Hilfe zum Be- und Entladen des Fahrzeugs sowie zum Umladen von Lasten.

  • Seite 7: Grundlegende Gefährdungen

    Sicherheit Grundlegende Gefährdungen Elektrische Anlage mit Bordspannung: Die elektrische Versorgung der Ladebordwand erfolgt vom Bordnetz des Fahrzeugs (max. 48 V DC). Die elektrische Anlage ist nach Stand der Technik ausgelegt.  Elektrische Komponenten und Leitungen nicht beschädigen, nicht verändern. Hydraulikanlage mit hohem Druck: Die integrierte Hydraulikanlage der Ladebordwand arbeitet mit hohem Druck (max.

  • Seite 8: Risikoanalyse

    Sicherheit Die Position der Nennlast, ist auf der Plattform durch eine Markierung gekennzeichnet. Die Position der Nennlast ist ebenfalls dem Typenschild, dem Lastdiagramm oder dem Lastdiagramm in der Betriebsanleitung zu entnehmen. Sowohl mechanische-, als auch elektrische Stützen, sind für diesen Typ der Sörensen Ladebordwand nicht vorgesehen und auch nicht optional erhältlich.

  • Seite 9: Arbeitsbeleuchtung

    Sicherheit 1.4.9 Arbeitsbeleuchtung Der Anbauer bringt eine Arbeitsbeleuchtung / Kofferbeleuchtung an. Er trägt die Verantwortung für eine optimale Ausleuchtung der Ladebordwand (des Arbeitsbereiches) für den Betrieb. Wir bieten eine optionale Anschlussmöglichkeit der Beleuchtung, über die Schnittstelle (Klemme K), wie im Kapitel 8.3 Elektroplan auf Seite 72 gezeigt.

  • Seite 10: Verhalten Im Notfall

    Sicherheit berechtigter Sachkundiger im Prüfbuch in dem Teil „Prüfungsbefund über Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme durch Sachkundigen“ ausfüllen und unterschreiben. Die Konformitätserklärung für die Montage, muss durch Unterschrift bestätigt werden. Verhalten im Notfall Wenn Sie oder eine andere Person bei der Arbeit an oder mit der Ladebordwand in eine gefährliche Situation kommen: ...

  • Seite 11: Einleitung

    Einleitung Einleitung Lieferumfang HINWEIS: Alle Abbildungen des Hubwerks sind ohne die werksseitig montierten Kabel und Hydraulikschläuche dargestellt. 2.1.1 Hubwerk 1. Kompaktaggregat 2. Hubwerk 3. Stützarm 4. Schließarm 5. Hubarm 6. Hubzylinder 7. Schließzylinder Abbildung 1 2.1.2 Plattform Abbildung 2 2.1.3 Überfahrbleche (20 909 431) Abbildung 3...

  • Seite 12: Beipack

    Einleitung 2.1.4 Beipack Abbildung 4...
  • Seite 13 Einleitung Stückliste Beipack Pos- Artikel-Nr. Beschreibung Standard Menge 80 000 046 Sechskantmutter DIN 934 - M5 - A2 Sechskantschraube 20 908 251 DIN 6921 - M10x15 - 10.9 - ZN mit Flansch 20 907 616 Bodenrolle 20 907 615 Buchse d20/16x32 20 907 200 Handsteuerbirne...

  • Seite 14: Montageadaptersatz (22 911 216)

    Einleitung 2.1.5 Montageadaptersatz (22 911 216) Abbildung 5...

  • Seite 15: Transportschäden

    Einleitung Stückliste Montageadaptersatz Art.-Nr. 22 911 216 Pos.- Artikel-Nr. Beschreibung Standard Menge 20 908 103 Halter 20 908 322 Montageadapter 20 908 395 Distanzring 20 908 398 Montageadapter 20 908 639 Montageadapter 20 908 640 Montageadapter Zylinderschraube mit DIN 912 - M10x90 - 8.8 - ZN - PRE80 20 909 327 Innensechskant MBN 10105 - M12x1,5x100 - 10.9 -...

  • Seite 16: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung Voraussetzungen für die Montage  Der Auspuff darf nicht nach hinten geführt sein!  Den Fahrzeugboden mit Holzplatten auslegen! Bei anderen Bodenarten Montagemöglichkeit prüfen.  Die Hecktüren müssen einen Öffnungswinkel von min. 180° haben!  Es darf kein Reserverad zwischen Hinterachse und Stoßstange vorhanden sein. ...

  • Seite 17: Ersatzrad Entfernen

    Montagevorbereitung 3.3.1 Ersatzrad entfernen  Falls zwischen Hinterachse und Stoßstange ein Reserverad vorhanden ist, das Reserverad demontieren (siehe Abbildung 6). Abbildung 6 3.3.2 Auspuff verlegen  Falls der Auspuff nach hinten geführt ist, den Auspuff zur Seite verlegen. HINWEIS: Die Änderungen an Auspuffanlagen müssen fachgerecht und den Richtlinien des Fahrzeug- herstellers entsprechend durchgeführt...

  • Seite 18: Einparkhilfe Deaktivieren

    Montagevorbereitung 3.3.5 Einparkhilfe deaktivieren  Bei Fahrzeugen mit hinterer Einparkhilfe hat diese nach Montage der Plattform keine korrekte Funktion mehr, weil die Sensoren durch das Hubwerk gestört werden (siehe Abbildung 9). Abbildung 9 3.3.6 Anhängerkupplung oder Tritt demontieren  Falls an dem Fahrzeug eine Anhängerkupplung oder, und ein Tritt angebracht ist, die Anhängerkupplung oder, und...

  • Seite 19: Montageadapter Vormontieren

    Montagevorbereitung Montageadapter vormontieren Benötigtes Material aus Montageadaptersatz Art.-Nr. 22 911 216 Pos.- Artikel-Nr. Beschreibung Standard Menge 20 908 103 Halter 20 908 322 Montageadapter 20 908 395 Distanzring 20 908 398 Montageadapter 20 908 639 Montageadapter 20 908 640 Montageadapter DIN 912 - M10x90 - 8.8 - ZN - Zylinderschraube mit 20 909 327...
  • Seite 20 Montagevorbereitung Fahrzeug 3,5 t zulässige Gesamtmasse und ohne Kugelkopfkupplung (für Fahrzeug 5 t siehe nächste Seite) Abbildung 11 Fahrzeug 3,5 t zulässige Gesamtmasse und mit Ladebordwand mit montierter Kugelkopfkupplung (für Fahrzeug 5 t siehe nächste Seite) Abbildung 12...
  • Seite 21 Montagevorbereitung Fahrzeug 5 t zulässige Gesamtmasse und ohne Kugelkopfkupplung (für Fahrzeug 3,5 t siehe vorherige Seite) Abbildung 13 Fahrzeug 5 t zulässige Gesamtmasse und mit Ladebordwand mit montierter Kugelkopfkupplung (für Fahrzeug 3,5 t siehe vorherige Seite) Abbildung 14...
  • Seite 22 Montagevorbereitung Verschiedene Montagemöglichkeiten der vorderen Montageadapter Pos.-Nr.: 2 und 4 aus dem Montageadaptersatz Art.-Nr. 22 911 216 je nach Bedarf möglich für Fahrzeuge mit 3,5 t zulässiger Gesamtmasse siehe Abbildung 15 und für Fahrzeuge mit 5 t zulässiger Gesamtmasse siehe Abbildung 16 Fahrzeug mit 3,5 t zulässiger Gesamtmasse Abbildung 15 Fahrzeug mit 5 t zulässiger Gesamtmasse...

  • Seite 23: Kabel Verlegen / Vorbereitung

    Montagevorbereitung Kabel verlegen / Vorbereitung HINWEIS: Überlängen von Kabeln dürfen nicht im Ring spulenmäßig aufgewickelt werden, sondern müssen in Schlaufen gelegt werden (Abbildung 17). Abbildung 17 3.6.1 Kabel zur Plattform  Control Unit-Kabel für Plattform Anschluss (weißer Kunststoffdeckel) durch das Torsionsrohr am Hubarm und entlang dem Hubarm mit Kabelbindern befestigen (Abbildung 18).

  • Seite 24: Kabel Verlegen Zur Front Des Fahrzeuges

    Montagevorbereitung 3.6.3 Kabel verlegen zur Front des Fahrzeuges Weitere Informationen online unter http://www.taillift.org/en/electrical-vehicle-interface HINWEIS: Die Aufbaurichtlinien der Fahrzeughersteller sind zu beachten. ACHTUNG  Beim Verlegen dürfen keine Scheuerstellen am Kabel entstehen.  Kabel nicht in der Nähe von wärmeführenden Teilen verlegen. Mit Vorbereitung nach ETMA Code A und Code B: ...
  • Seite 25 Montagevorbereitung Ohne Vorbereitung nach ETMA Code A und Code B: Zuleitungskabel  Pluskabel (25 mm² rot) „Aggregat-Kabel“ für Spannungsversorgung in geschlitztes Wellrohr ziehen (siehe Abbildung 21). Abbildung 21 ACHTUNG  Kabel noch nicht anschließen. Pluskabel (rot) und Minuskabel (blau) in die Richtung Anschluss legen aber noch nicht anklemmen...

  • Seite 26: Bedienpanel Kabel An Der Control Unit

    Montagevorbereitung Kabel für Einschaltsatz  Einschaltkabel aus dem Beipack Positions-Nr. 11 in die Richtung der Fahrerkabine legen (siehe Abbildung 23).  Einschaltkabel mit 7-Poligem Stecker (DIN 72585) von der Control Unit verbinden. click! Abbildung 23 Legende Pos. 1 Stecker 7-Polig (DIN 72585) von Control Unit Pos.

  • Seite 27: Option) Handsteuerbirne

    Montagevorbereitung 3.6.5 (Option) Handsteuerbirne Kabel an der Control Unit vorbereiten  Control Unit-Kabel (rot markiert mit Kabelbinder) für Anschluss Handsteuerbirne auftrenne. (siehe Abbildung 25) Position-Nr. 1, rote Markierung mit Kabelbinder. Seite ohne Kabelbinder blind lassen. Abbildung 25  Control Unit-Kabelteil mit roter Markierung für Anschluss Handsteuerbirne abisolieren (siehe Abbildung 26).

  • Seite 28: Hubwerk Ausrichten

    Montagevorbereitung Handsteuerbirne  Montageort für Handsteuerbirne bestimmen und Kabel in die Richtung des Montageortes legen (siehe Abbildung 27).  Durchführung in den Laderaum finden. Abbildung 27 Hubwerk ausrichten  Hubwerk auf dem Montage- werkzeug oder der Palette unter dem Fahrzeug ausrichten (siehe Abbildung 28).

  • Seite 29: Befestigungsbohrungen Am Fahrzeug

    Montagevorbereitung  Montage Adapter am Hubwerk entsprechend Bohrungen des Herstellers am Fahrzeugrahmen ausrichten. HINWEIS: für Fahrzeuge mit einer Ladebordwand ohne Kugelkopfkupplung (siehe Abbildung 29). Abbildung 29  Montage Adapter am Hubwerk entsprechend Bohrungen des Herstellers am Fahrzeugrahmen ausrichten. HINWEIS: für Fahrzeuge mit einer Ladebordwand mit Kugelkopfkupplung (siehe Abbildung 30) Abbildung 30 Befestigungsbohrungen am Fahrzeug...

  • Seite 30: Montage

    Montage Montage Hubwerk positionieren  Vorbereitetes Hubwerk (auf der Palette) mit geeignetem Transportmittel z. B.: Hubwagen, Gabelstapler o. ä. unter das Fahrzeug bringen (siehe Abbildung 31). Abbildung 31...

  • Seite 31: Hubwerk Handfest Anschrauben

    Montage Hubwerk handfest anschrauben Für Fahrzeug ohne montierte Kugelkopfkupplung HINWEIS: WARNUNG Montage an Quetsch- und Scherstellen Bei der Montage des Hubwerks am Fahrzeug kann es zum Quetschen und Scheren der Finger kommen.  Vorsicht an den Verbindungsstellen von Hubwerk und Fahrzeug. ...
  • Seite 32 Montage Für Fahrzeug mit Ladebordwand mit montierter Kugelkopfkupplung HINWEIS: WARNUNG Montage an Quetsch- und Scherstellen Bei der Montage des Hubwerks am Fahrzeug kann es zum Quetschen und Scheren der Finger kommen.  Vorsicht an den Verbindungsstellen von Hubwerk und Fahrzeug. ...
  • Seite 33 Montage  Schrauben (Montageadaptersatz Art.-Nr. 22 911 216) in Fahrtrichtung vorne einsetzen und handfest anziehen, wie in der Abbildung 34 gezeigt. ACHTUNG  Kabel nicht beschädigen. Abbildung 34 Auszug aus der Stückliste Montageadaptersatz Art.-Nr. 22 911 216 Pos.- Artikel-Nr. Beschreibung Standard Menge Sechsmutter mit Flansch...
  • Seite 34 Montage Optional: Schrauben (Montageadaptersatz Art.-Nr. 22 911 216) in Fahrtrichtung vorne einsetzen und handfest anziehen, wie in der Abbildung 35 gezeigt. ACHTUNG  Kabel nicht beschädigen. Abbildung 35 Legende eingeschweißte Buchse gemäß Aufbauhersteller-Richtlinie Auszug aus der Stückliste Montageadaptersatz Art.-Nr. 22 911 216 Pos.- Artikel-Nr.

  • Seite 35: Hubwerk Am Fahrzeug Fest Verschrauben

    Montage Hubwerk am Fahrzeug fest verschrauben  Hubwerk (mit Adaptern) mit dem Fahrzeug verschrauben und mit einem Drehmoment von 115 Nm hinten und 70 Nm vorne festziehen (siehe Abbildung 36). Verschraubungen auf beiden Seiten der Ladebordwand Montageadapter innen am Fahrzeugrahmen! Abbildung 36 Montageadapter innen am Fahrzeugrahmen!
  • Seite 36 Montage  Hubwerk (mit Adaptern) mit dem Fahrzeug verschrauben und mit einem Drehmoment von 115 Nm hinten und 70 Nm vorne festziehen (siehe Abbildung 37). Verschraubungen auf beiden Seiten der Ladebordwand Montageadapter innen am Fahrzeugrahmen! Abbildung 37 Montageadapter außen am Fahrzeugrahmen!

  • Seite 37: Hubwerk Seitlich Ausrichten Hinweis

    Montage Hubwerk seitlich ausrichten HINWEIS: (nur für Fahrzeug mit Ladebordwand ohne montierter Kugelkopfkupplung möglich)  Hubwerk nach links schieben, damit das Marken Emblem an der Hecktür nicht mit der Plattform kollidiert (siehe Abbildung 38). Abbildung 38 Achskörper fest verschrauben  Montage Adapter mit dem Hubwerk verschrauben und mit einem Drehmoment von 53 Nm anziehen (siehe Abbildung 39).

  • Seite 38: Kabel An Hubwerk Anschließen

    Montage Kabel an Hubwerk anschließen 4.7.1 Service Switch montieren und anschließen  Service Switch-Box vom Kabel durch lösen der Schraubklemmanschlüsse im Gehäuse trennen (siehe Abbildung 41). Legende Klemme 30 Kabel schwarz Klemme Y1 Kabel blau Klemme KM Kabel grau Klemme YA Kabel braun Klemme Y3 Kabel grün / gelb...

  • Seite 39: Bedienpanel Montieren Und Anschließen

    Montage 4.7.3 Bedienpanel montieren und anschließen WARNUNG Eindringen von Wasser Unsachgemäße Verlegung des Kabels kann langfristig zum Eindringen von Wasser in das Bedienpanel und dadurch zu Fehlfunktionen führen. Gefahr von schweren Verletzungen im späteren Betrieb.  Kabel nur von unten in das Bedienpanel führen. Montage Bedienpanel an der Tür ...
  • Seite 40 Montage HINWEIS: Für die erneute Montage, Positionierung der einzelnen Kabel (Adern) beachten! Die Kabel (Adern) wieder an ihre Ursprungsposition setzen (siehe Abbildung 44 für Pos. 1 Abbildung 43 für Pos. 2) Abbildung 44 Abbildung 43 Legende Pos. 1 Buchsengehäuse (Abbildung 44) von der Control Unit Pos.
  • Seite 41 Montage  Bei dem Stiftgehäuse zuerst mit dem Entriegelungswerkzeug die Sicherung heraushebeln (siehe Abbildung 49). Abbildung 49  Bei dem Stiftgehäuse die Rastnasen der Kontaktstifte entriegeln und die Kabel nach hinten aus dem Gehäuse herausziehen (Abbildung 50 und Abbildung 51). Abbildung 50 Abbildung 51 ...
  • Seite 42 Montage  Bedienpanel-Steckverbindung (Pos. 1) mit Control Unit-Steckverbindung (Pos. 2) verbinden (siehe Abbildung 52). Legende Pos. 1 Stecker vom Bedienpanel für den Anschluss an Control Unit Pos. 2 Stecker vom Control Unit für den Anschluss an Bedienpanel click! Abbildung 52 ...

  • Seite 43: Option) 3- Oder 2- Knopf-Handsteuerbirne Anschließen

    Montage 4.7.4 (Option) 3- oder 2- Knopf-Handsteuerbirne anschließen  Kabel der Handsteuerbirne (Pos. 2) mit abisoliertem Control Unit-Kabelteil (Pos. 1) mit roter Markierung am Montageort entsprechend Abbildung verbinden (siehe Abbildung 54 oder Abbildung 55). Abbildung 54 Abbildung 55 Legende Pos. 1 Control Unit Pos.

  • Seite 44: Kabelanschluss (Front Des Fahrzeuges)

    Montage 4.7.6 Kabelanschluss (Front des Fahrzeuges) WARNUNG Kurzschluss der Fahrzeugbatterie Unsachgemäßes Anschließen des Geräts an die Fahrzeugbatterie kann zum Kurzschluss und Explodieren der Batterie führen. Gefahr von Sachschäden, Feuer und Verletzungen.  Hinweise des Fahrzeugherstellers zum Umgang mit der Batterie beachten. Mit Vorbereitung nach ETMA Code A und Code B: ...
  • Seite 45 Montage Ohne Vorbereitung nach ETMA Code A und Code B: Zuleitungskabel  „Aggregat-Kabel“ Plus- und Minuskabel (25 mm²) für Spannungsversorgung an für die Batterie vorgesehene Klemmen verlegen und verbinden (siehe Beispiel-Abbildung 58). Abbildung 58 Einschaltsatz  Ø16 mm Bohrung für Einschalter (Pos.-Nr. 12) an geeigneter Stelle im Armaturenbrett erstellen ...

  • Seite 46: Plattform Auspacken

    Montage Plattform auspacken  Vollständigkeit des Lieferumfangs überprüfen (siehe Seite 6 ff.) HINWEIS: Das Verpackungsmaterial nach geltenden Umweltvorschriften entsorgen Plattform anheben  Plattform mit geeigneten Mitteln mit z. B.: Kran, Montagetisch oder Hubwagen und Palette anheben (siehe Abbildung 60). Abbildung 60...

  • Seite 47: Plattform Montieren

    Montage 4.10 Plattform montieren WARNUNG Montage an Quetsch- und Scherstellen Bei der Montage der Plattform am Hubwerk kann es zum Quetschen und Scheren der Finger kommen.  Vorsicht an den Verbindungsstellen von Plattform und Hubwerk.  Transportsicherung (Kabelbinder) entfernen  Bolzen (Pos. a, b, c) herausnehmen (siehe Abbildung 61). Abbildung 61 Legende Pos.
  • Seite 48 Montage  Plattformanschlag (Pos. 1) lösen und Richtung Fahrzeug schieben (siehe Abbildung 63). Abbildung 63 Legende Pos. 1 Plattformanschlag  Gleitlagerbuchsen gründlich mit Montage-Spezialfett (Beipack-Stückliste Pos.-Nr. 13) einfetten (siehe Abbildung 64). Abbildung 64 Auszug aus der Stückliste: Beipack Pos-Nr. Artikel-Nr. Beschreibung Standard Menge...
  • Seite 49 Montage  Plattform an den oberen Lagerstellen (Aufnahme an der Plattform) zu den Klappenlagerstellen (obere Aufnahme am Hubwerk) ausrichten (siehe Abbildung 65). Abbildung 65  Die beiden Bolzen (Pos. a, b), wie geliefert in die obere Plattformaufnahme und die Aufnahme der Hubschwinge einführen. HINWEIS: Einführrichtung beachten (siehe Abbildung 66).
  • Seite 50 Montage  Plattform an der Spitze anheben, so dass die Schließstangen-Lagerstelle (Aufnahme an der Schließstange) mit der Klappenlagerstelle (untere Aufnahme an der Plattform) übereinstimmt (siehe Abbildung 67). HINWEIS: Bei Bedarf den Schließzylinder etwas einfahren oder ausfahren. Abbildung 67  Bolzen (Pos. c) wie geliefert einstecken ...

  • Seite 51: Die Plattformverriegelung Am Schließarm Montieren

    Montage  Die 6 x vormontierten O-Ringe Beipack-Stückliste Pos.-Nr. 10 an ihre Dichtstellen ziehen (siehe Abbildung 69). HINWEIS: Alle Lagerstellen sind mit O-Ringdichtungen abgedichtet Abbildung 69 Auszug aus der Stückliste Beipack Pos-Nr. Artikel-Nr. Beschreibung Standard Menge 20 840 117 O-Ring 40,65 x 5,33 4.11 Die Plattformverriegelung am Schließarm montieren ...

  • Seite 52: Bodenrollen Montieren

    Montage  Schraube (Pos. 1) der Plattformverriegelung inklusive Federring (Pos. 2), Unterlegscheiben (Pos. 3) und Hülse (Pos. 4) am Plattformlager montieren (siehe Abbildung 71). Legende Pos. 1 Sechskantschraube Pos. 2 Federring Pos. 3 Unterlegscheibe Pos. 4 Hülse Abbildung 71 4.12 Bodenrollen montieren Benötigtes Material aus dem Beipack Pos-Nr.

  • Seite 53: Stützen Montieren (Je Nach Fahrzeug)

    Montage 4.13 Stützen montieren (je nach Fahrzeug) Bei bestimmten Fahrzeugtypen und Ausführungen des Aufbaus kann sich bei maximal belasteter Plattform das Fahrzeug vorne anheben. WARNUNG Schwerpunktverlagerung und Aufbäumen des Fahrzeugs Durch unkontrollierte Bewegungen des Fahrzeugs können umstehende Personen schwer oder tödlich verletzt werden. ...

  • Seite 54: Kennzeichenbeleuchtung Anschließen

    Montage 4.14.2 Kennzeichenbeleuchtung anschließen  Kabelverbindungstelle von der Kennzeichen- leuchte in der C-Säule (Pos. a), am Mercedes Benz Sprinter ausfindig machen (siehe Abbildung 74). Abbildung 74  Kennzeichenleuchtekabel (Pos. 2) (Kabelaustritt aus Plattformalu- torsionskasten) entlang dem Schließarm verlegen (siehe Abbildung 75). Abbildung 75 Legende Pos.

  • Seite 55: Kennzeichenhalterung Anbringen

    Montage 4.15 Kennzeichenhalterung anbringen  Kennzeichenhalterung unterhalb der Kennzeichenleuchte anbringen HINWEIS: Bei der Positionierung auf ausreichende Ausleuchtung des Kennzeichens achten. 4.16 Überfahrbleche (20 909 431) montieren  Das Überfahrblech mit der rutschfesten Beschichtung (Pos. 2) auf der rechten Seite anschrauben. Dabei muss die rutschfeste Beschichtung bei zugeklapptem Überfahrblech oben sein (siehe Abbildung 76).
  • Seite 56 Montage  Ladebordwand schließen (in Fahrtposition bringen)  Warnflaggenhalter (Pos. 14c) ausrichten HINWEIS: Anbringungsvorschrift beachten  Vorgegebene Warnflaggenhalter-Bohrungen auf die Plattform übertragen und für die 2 x Blindnieten vorbohren  Warnflaggenhalter (Pos. 14c) mit 2 x Blindnieten (Pos. 14d) annieten ...
  • Seite 57 Montage  Ladebordwand in die waagerechte Stellung bringen  Ladebordwand auffalten (öffnen)  Ladebordwand in geöffnetem Zustand soweit in eine senkrechte Position fahren, dass die rechte Warnflagge bequem montiert werden kann. VORSICHT Unübliche Betriebsstellung Verletzungsgefahr sowie Gefahr, das Fahrzeug und die Ladebordwand zu beschädigen.

  • Seite 58: Gefahrenhinweisaufkleber Aufkleben

    Montage 4.18 Gefahrenhinweisaufkleber aufkleben  Gefahrenhinweisaufkleber “Sicherer Umgang mit der Ladebordwand“ aufkleben HINWEIS: Dieser Aufkleber wird mit jeder neuen Ladebordwand mitgeliefert, er muss von der Montagefirma gut sichtbar im hinteren Bereich an der Innenseite des Aufbaus angebracht werden. Der Gefahrenhinweisaufkleber stellt in den einzelnen Piktogrammen mögliche Fehlnutzung und die richtige Nutzung der Ladebordwand dar.

  • Seite 59: Einstellung Der Ladebordwand

    Einstellung der Ladebordwand Einstellung der Ladebordwand Hubhöhe zum Fahrzeugboden einstellen mittels des einstellbaren Anschlags am Achskörper (Variante 1) Mit der im Achskörper der X1A 600F vormontierten Einstellschraube (Pos. 1) am Achskörper lässt sich mit einem passenden Werkzeug z. B. Ringschlüssel das Hubwerk auf die gewünschte Höhe zum Fahrzeugboden einstellen.

  • Seite 60: Plattform In Fahrstellung Vertikal Zum Fahrzeugaufbau Einstellen Am Schließzylinderkopf

    Einstellung der Ladebordwand Plattform in Fahrstellung vertikal zum Fahrzeugaufbau einstellen am Schließzylinderkopf Wurde die Hubhöhe eingestellt, kann anschliessend nach Bedarf die Plattform in geschlossenem Zustand (Fahrstellung) in der vertikalen Richtung zum Fahrzeug- aufbau eingestellt werden siehe Abbildung 82. Eingestellt wird durch drehen des Zylinderkopfes (Pos. 1) am Schließzylinder. HINWEIS: Um die Justage an dem Zylinderkopf (Pos.

  • Seite 61: Parallelität Der Plattform Zum Fahrzeugboden

    Einstellung der Ladebordwand Parallelität der Plattform zum Fahrzeugboden ACHTUNG  Falls keine Nachjustierung notwendig ist, muss überprüft werden, ob die Schrauben (Pos. 1 und Pos. 3) fest angezogen sind.  Um die Plattform parallel zum Fahrzeugboden auszurichten, muss das Hubwerk mit der linken Justiergabel (Stellschraube von oben zugänglich) eingestellt werden (siehe Abbildung 83).
  • Seite 62 Einstellung der Ladebordwand  Nach dem Einstellen die Schrauben (Pos. 3) zur Befestigung des Torsionsrohrs mit 115 Nm fest anziehen (siehe auch Drehmomenttabelle auf Seite 74 und siehe Abbildung 85). Abbildung 85...

  • Seite 63: Parallelität Der Plattform (Plattformfaltteil) Zum Fahrzeugboden

    Einstellung der Ladebordwand Parallelität der Plattform (Plattformfaltteil) zum Fahrzeugboden Mit Hilfe der rechten Justiergabel (Pos. 2), Stellschraube von unten zugänglich, wird bei Bedarf der Stützarm (Pos. 4), für die faltbare rechte Plattformseite in der Höhe ausgerichtet (siehe Abbildung 86). Abbildung 86 Legende Pos.

  • Seite 64: Anschlag Am Plattformfaltteil

    Einstellung der Ladebordwand Anschlag am Plattformfaltteil  Anschlag am Plattformfaltteil überprüfen HINWEIS: Die Rolle (Pos. 1) des Stützarmes (Pos. 2) muss über dem gesamten Hub auf dem Anschlag (Pos. 3) laufen. Ggf. Anschlag (Pos. 3) lösen und leicht verschieben, dazu 2 x Zylinderschrauben (Pos. 4) lösen. Gleichzeitig darf der Anschlag (Pos.

  • Seite 65: Endanschlag Für Die Geschlossene Plattform Einstellen

    Einstellung der Ladebordwand Endanschlag für die geschlossene Plattform einstellen Der Endanschlag für die Plattform im geschlossenen Zustand ist am Schließarm montiert, die Plattform benötigt keine zusätzlichen Anschläge am Fahrzeug. HINWEIS: Die Plattform so einstellen, dass die Plattform senkrecht hinter dem Fahrzeug steht, wenn sie geschlossen ist und sich in der Fahrtposition befindet.
  • Seite 66 Einstellung der Ladebordwand  Die 2 x Schrauben (Pos. 1) von der Spannplatte (Pos. 2) vom Plattformanschlag wieder festziehen mit einem Anzugsmoment von 195 Nm (siehe Abbildung 91). Abbildung 91 Beim wiederholten Schließen steht die Plattform jetzt senkrecht hinter dem Fahrzeug (siehe Abbildung 92).

  • Seite 67: Halter (Stopper) Für Die Plattformfixierung Einstellen

    Einstellung der Ladebordwand Halter (Stopper) für die Plattformfixierung einstellen Der Halter fixiert den rechten faltbaren Teil der geschlossenen Plattform und verhindert, dass die Plattform während der Fahrt gegen das Fahrzeug schlägt. HINWEIS: Das Einstellen erfolgt bei zu gefalteter und geschlossener Plattform (Fahrtposition) ...

  • Seite 68: Stützarm Für Die Fahrtposition Mittels Bowdenzug Einstellen

    Einstellung der Ladebordwand Stützarm für die Fahrtposition mittels Bowdenzug einstellen Stützarm (Pos. 1) so einstellen, dass er bei geschlossener Plattform so weit wie gewünscht in Richtung Fahrzeug gezogen wird. Eingestellt wird außen am Bowdenzug (Pos. 2), ggf. auch an der Schraube des Hebels (Pos. 3). Den Bowdenzug (Pos.

  • Seite 69: Neigungssensor Programmieren

    Einstellung der Ladebordwand 5.10 Neigungssensor programmieren Die Einstellung der Plattformneigung durch programmieren vom Neigungssensor erfolgt über eine Tastenkombination am Bedienpanel (Pos. a) (siehe Abbildung 96).  Plattform über die Handschaltung in waagerechte Stellung fahren Abbildung 96  am Bedienpanel (Pos. a), den Taster 1 (oben links) 3 Mal drücken, danach ...

  • Seite 70: Prüfung Der Ladebordwand

    Prüfung der Ladebordwand Prüfung der Ladebordwand Funktionsprüfung  Prüfen: Öffnen, Heben, Senken, Abneigen, Anneigen, Schließen VORSICHT Plattform in Bodenhöhe In abgesenkter Position ist die Plattform leicht zu übersehen, und Personen können darüber stolpern. Verletzungsgefahr.  Wenn diese Position länger beibehalten wird, Bereich absichern. Prüfung der Betriebsgeschwindigkeit 6.2.1 Vertikale Geschwindigkeit Prüfen: vertikale Geschwindigkeit (Heben und Senken)

  • Seite 71: Belastungsprüfungen

    Prüfung der Ladebordwand Belastungsprüfungen WARNUNG Hohe Belastung von Bauteilen Durch fehlerhafte Montage oder defekte Bauteile kann es zu Versagen und Bruch von Bauteilen kommen. Verletzungsgefahr bei Betrieb der Ladebordwand.  Alle hier angegebenen Belastungsprüfungen durchführen. 6.3.1 Statische Prüfung  Die Plattform waagerecht auf die Höhe des Fahrzeugbodens fahren. ...

  • Seite 72: Erklärung Diagnose Diode Der Control Unit

    Prüfung der Ladebordwand Erklärung Diagnose Diode der Control Unit Einschalter im Leuchtdiode Fahrerhaus Diode Diode Diode Kontrollfunktion oder leuchtet blinkt Schlüsselschalter Plattform geschlossen (90°) Plattform geschlossen Plattform geöffnet (90° bis 60°) Plattform geöffnet (60° bis 0°) Plattform abgeneigt (0° bis -10°) Schalter wird betätigt * Beschreibung: 90°...

  • Seite 73: Überprüfung Vom Neigungssensor S1 Und S2 In Der Plattform

    Prüfung der Ladebordwand 6.4.1 Überprüfung vom Neigungssensor S1 und S2 in der Plattform  Plattform geschlossen und LBW eingeschaltet: LED leuchtet. Spannungsversorgung in Ordnung.  Plattformstellung 0 ° bis ca. 60 °: LED aus Neigungssensor S1 in Schaltstellung in Ordnung. Eckleuchten werden aktiviert.

  • Seite 74: Empfehlungen Und Hinweise Zur Ladebordwand

    Empfehlungen und Hinweise zur Ladebordwand Empfehlungen und Hinweise zur Ladebordwand HINWEIS: Für einen gefahrlosen Betrieb der Ladebordwand lesen Sie unbedingt die Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in der mitgelieferten Betriebsanleitung. Hydrauliköl Empfehlungen HLPD 22 (ISO-VG 22) "detergierend", damit freies Wasser emulgiert bleibt (u.a. wegen Eisbildung im Winterbetrieb) und zur Verbesserung der Ölfilmhaftung.

  • Seite 75: Nützliches

    Nützliches Nützliches Service Switch Erklärung Über die in einem Gehäuse montierte Service Schaltung (Service Switch) darf eingewiesenes Servicepersonal die Funktionen der Ladebordwand direkt ansteuern und testen (siehe Abbildung 100). Sollte die Handsteuerung der Ladebordwand einmal ausfallen, so kann sie mit dem Service Switch (Notfunktion) durch eine eingewiesene Person in jede gewünschte Betriebsstellung gefahren werden.

  • Seite 76: Zusammenbauzeichnungen Von Montageadaptern

    Nützliches Zusammenbauzeichnungen von Montageadaptern...

  • Seite 77: Elektroplan

    Nützliches Elektroplan...

  • Seite 78: Hydraulikplan

    Nützliches Hydraulikplan...

  • Seite 79: Drehmomenttabelle

    Nützliches Drehmomenttabelle Gültige Drehmomenttabelle für alle mitgelieferten und montierten Schrauben an unseren Ladebordwänden Schraubenabmessung Anziehdrehmoment Verschraubungen Anziehdrehmoment in Nm DIN 3852 in Nm 2,7 ± 0,1 G1/4“ 40 ± 1,2 9,5 ± 0,3 G3/8“ 95 ± 2,9 23 ± 0,7 G1/2“...

  • Seite 80: Ladebordwand Einschalten

    Nützliches 8.6 Ladebordwand einschalten Schalten Sie die Steuerung der Ladebordwand im Fahrerhaus über den Drucktaster in Betrieb. Wenn die rote Kontrolllampe aufleuchtet ist die Ladebordwand betriebsbereit. 8.7 Bedienpanel Bedienung Am Bedienpanel müssen alle Funktionen durch gleichzeitiges Betätigen von zwei unterschiedlichen Drucktastern eingeleitet werden. In der Grafik ist dargestellt, welche Taster für die einzelnen Funktionen betätigt werden müssen Heben Senken...

Diese Anleitung auch für:

X1a 600f

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