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Betriebsanleitung
FESTLEGUNG DER EINSTELLUNGEN
Arc Force
Schweißstrom
Dauer Hot Start
Impuls-
frequenz
Prozentsatz Hot Start
Prozentsatz I Kaltanteil
Kaltanteil
Der Zugriff auf einige Schweißparameter hängt vom gewählten Anzeigemodus ab: Einstellungen/Anzeigemodus: Easy oder Expert. Beachten Sie
die Betriebsanleitung für die Schnittstelle (HMI).
EINSTELLUNG DER SCHWEISSINTENSITÄT
Die folgenden Einstellungen entsprechen dem nutzbaren Stärkebereich je nach Elektrodentyp und -durchmesser. Hinweis: Der Einstellbereich des
Arc Force ist abhängig vom ausgewählten Elektrodentyp.
Ø Elektrode (mm)
1,6
2,0
2,5
3.15
4,0
5
6,3
EINSTELLUNG DER ARC FORCE
Es wird empfohlen, die Arc Force auf die mittlere Position (0) einzustellen, um mit dem Schweißen zu beginnen, und sie entsprechend den Ergeb-
nissen und Schweißpräferenzen anzupassen. Hinweis: Der Einstellbereich der Arc Force ist spezifisch für den gewählten Elektrodentyp.
ROLLEN (B) OPTIONAL
Durchmesser
Stahl
Ø 0,6/0,8
042353
Ø 0,8/1,0
042360
Ø 1,0/1,2
046849
ANOMALIEN, URSACHEN, LÖSUNGEN
SYMPTOME
Der Schweißdrahtvorschub ist nicht konstant.
Der Drahtvorschubmotor funktioniert nicht.
Falscher Drahtvorschub.
42
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
Maßeinheit
Die Arc Force ist ein Überstrom, der erzeugt wird, um ein Festkleben zu vermeiden, wenn die Elektrode
mit dem Schweißbad in Kontakt kommt.
A
Der Schweißstrom muss je nach Elektrodentyp ausgewählt werden (siehe Elektrodenverpackung).
Der Hot Start ist ein Überstrom beim Zünden, der verhindert, dass die Elektrode am Werkstück kleben
s
bleibt. Die Parameter sind Strom (% des Schweißstroms) und Zeit (Sekunden).
Hz
Verhältnis zwischen Pulsstromzeit u. Grundstromzeit
Der Hot Start ist ein Überstrom beim Zünden, der verhindert, dass die Elektrode am Werkstück kleben
%
bleibt. Die Parameter sind Strom (% des Schweißstroms) und Zeit (Sekunden).
%
s
Rutile-Elektrode E6013 (A)
30-60
50-70
60-100
80-150
100-200
150-290
200-385
Referenz (x2)
Aluminium
-
042377
040915
Partikel verstopfen die Gasdüse
Der Draht rutscht in den Drahtführungsrollen.
Eine Drahtführungsrolle rutscht.
Das Brennerschlauch ist geknickt.
Spulenbremse oder Drahtführungsrollen zu
fest.
Schmutzige oder beschädigtes Drahtfüh-
rungsseele.
Fehlende Passfeder bei den Drahtführungs-
rollen
Spulenbremse zu fest angezogen.
Basische Elektrode E7018 (A)
30-55
50-80
80-110
90-140
125-210
200-260
220-340
Referenz (x2)
Durchmesser
Ø 0,9/1,2
MÖGLICHE URSACHEN
KRONOS 250T / 320T
Fülldraht
042407
LÖSUNGEN
Reinigen Sie das Kontaktrohr oder ersetzen
Sie es.
Fügen Sie Antihaftmittel hinzu.
Prüfen Sie den Sitz der Drahtführungs-
rollenschraube.
Das Brennerkabel muss möglichst gerade
sein.
Lösen Sie die Bremse und die Drahtführungs-
rollen.
Reinigen oder ersetzen Sie es.
Ergänzen Sie die fehlende Passfeder im
Gehäuse.
Lösen Sie die Bremse.
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