SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Sicherheitsvorschriften Allgemeine Anweisungen Reparaturen dürfen nur von Personen ausgeführt Dieses Werkstatthandbuch wurde für Personal werden, die zuvor den Inhalt dieses Werkstatt- geschrieben, das über allgemeine Kenntnisse handbuchs gelesen und verstanden haben. betreffend Reparaturen und Service von Aufsitz- mähern verfügt. Die Maschine ist nur mit der vom Hersteller gelie- ferten oder empfohlenen Ausrüstung geprüft und Die Werkstatt, in der der Aufsitzmäher repariert...
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Gefahr für Funkenbildung Bei Arbeiten an der Batterie und den dicken Kabeln im Startmotorkreis können Funken entstehen. Sie können zu Batterieexplosionen, Bränden oder Augenverletzungen führen. Zur Funkenbildung im Kreis kommt es nicht, wenn das Stromanschlusskabel der Batterie (normalerweise schwarzes Minuskabel) getrennt wurde.
SPEZIALWERKZEUGE Spezialwerkzeuge Folgende Spezialwerkzeuge werden für die Arbeit am Aufsitzmäher verwendet. Die Spezialwerkzeuge für Motor und Kraftübertragung sind im jeweiligen Werkstatthandbuch beschrieben. 506 66 48-01 506 56 76-01 506 89 92-01 506 89 93-01 535 41 32-01 502 28 80 506 79 06-01 6021-034 506 66 48-01...
Seite 8
SPEZIALWERKZEUGE 506 66 48-01 506 56 76-01 506 79 06-01 8009-518 6021-035 535 41 32-01 506 89 93-01 8009-517 8009-515 Die Bilder zeigen, wie Spezialwerkzeuge anzuwenden sind. Deutsch-...
SPEZIALWERKZEUGE Laserdrehzahlmesser Sicherheit • Laserprodukt der Klasse 1. • Vorsicht bei eingeschaltetem Laserstrahl. • Nicht direkt in den Strahl blicken. Den Strahl nicht auf die Augen von Personen oder Tiere richten. • Den Laserstrahl nicht auf reflektierende DIGITAL TACHOMETER Oberflächen richten, von denen aus der Strahl in Augen gelangen kann.
Seite 13
TECHNISCHE DATEN Rider 15T AWD Rider 15T AWD Elektrische Anlage 12 V, minusgeerdet 12 V, minusgeerdet Batterie 12 V, 24 Ah 12 V, 24 Ah Hauptsicherung Flachstift 15 A Flachstift 15 A Zündkerze Champion RCJ8Y Champion RCJ8Y Elektrodenabstand 0,75 mm 0,75 mm Anzugsmoment Mitnehmer Lenkung...
Seite 14
TECHNISCHE DATEN Schneidwerk CombiClip 94 CombiClip 103 Schnittbreite 940 mm 1030 mm Schnitthöhen 45-95 mm 45-95 mm Messerlänge 360 mm 410 mm Schallpegel, garantiert 100 dB(A) 100 dB(A) Breite 1080 mm 1115 mm Gewicht 46 kg 48 kg CombiClip 112 Schnittbreite 1120 mm Schnitthöhen...
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Liefer- und Händlerservice Nach den ersten 8 Std. Motoröl wechseln. Lieferservice Getriebeöl wechseln. (Nur AWD-Maschinen) Batterie 4 Stunden mit max. 3 A laden. Prüfen Sie den Gleichlauf der Vorder- und Hin- terräder. (Nur AWD-Maschinen) Lenkrad, Sitz und ggf. sonstige Teile Wartung alle 25 Std.
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartung alle 300 Std. Mindestens einmal pro Saison Maschine inspizieren. Mit dem Kunden Kühllufteinlass des Motors reinigen (25 Std.). besprechen, welche zusätzlichen Arbeiten Vorreiniger des Luftfilters austauschen ausgeführt werden sollen. (Schaumstoff; 300 Std.). 25-Std.-Wartung ausführen. Papiereinsatz des Luftfilters austauschen 50-Std.-Wartung ausführen.
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartungsplan = In diesem Werkstatthandbuch beschrieben. Nachstehend sind die am Aufsitzmäher vorzuneh- menden Wartungsmaßnahmen aufgelistet. Der = Weder in diesem Werkstatthandbuch noch in größte Teil der Punkte, die in diesem Werkstatt- der Bedienungsanweisung beschrieben. handbuch nicht beschrieben sind, werden in der Bedienungsanweisung behandelt.
Seite 18
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartung Seite Täg- Täg- Wöchen- Minde- Wartungsintervall in liche liche stens Stunden tliche War- War- einmal Wartung tung tung jährlich nach Luftdruck in den Reifen kon- trollieren (60 kPa) Rund um den Motor sorgfältig reinigen Rund um das Getriebe gründ- lich reinigen Rund um alle Riemen, Rie- menscheiben usw.
Seite 19
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartung Seite Täg- Täg- Wöchen- Minde- Wartungsintervall in liche liche stens Stunden tliche War- War- einmal Wartung tung tung jährlich nach Zündkerzen reinigen/aust- auschen Kraftstofffilter in der Leitung austauschen Kühlrippen reinigen Die Synchronisation zwischen Vorder- und Hinterrad kontrollieren.
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Maßnahmen bei Lieferung An unseren Händler Bei der Lieferung müssen Sie dem Kunden außer- Ein gut durchgeführter Lieferservice ist der erste dem alle Informationen vermitteln, die er für den Schritt zu einer guten Kundenpflege. sicheren Umgang mit seinem Gerät und für die Eine gute Kundenpflege liegt im Interesse aller Wartung braucht.
Seite 21
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Verpackung und Auspacken Mitgelieferte Teile: Bei der Lieferung ab Werk ist die Maschine norma- Anzahl Teil lerweise spezialverpackt. Die Spezialverpackung 1 St. Lenkrad mit Lenkrohr besteht aus einer Bodenplatte aus Holz und einem Oberteil aus starkem Karton, die durch eine Kunst- 1 St.
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Batterie WARNUNG! Maßnahmen beim Kontakt mit Bat- teriesäure Äußerlich: Mit viel Wasser spülen. Innerlich: Große Mengen Wasser oder Milch trinken. Möglichst schnell den Arzt aufsuchen. Augen: Mit viel Wasser spülen. Möglichst schnell den Arzt aufsuchen. Die Batterie gibt explosives Gas ab. Funken, Flammen und Zigaretten niemals in die Nähe der Batterie bringen.
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Lenkrad • Das Lenkrad mit Lenkrohr auf die Lenk- säule stecken. Eine angemessene Höhe einstellen. • Die Innensechskantschraube so eindre- hen, dass sie in ihre Nut in der Lenk- säule trifft. Das Lenkrad hin- und herbewegen und die Innensechskant- schraube festschrauben, so dass sie fest in der Nut sitzt.
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Kontrolle des Ölstands im Hydrauliktank Getriebehaube entfernen. Die beiden Schrauben (eine an jeder Seite) lösen und die Getriebehaube abheben. Die Haube zunächst nicht wieder montieren. 6021-030 Getriebehaube Sicherstellen, dass der Hydrauliktank Öl ent- hält. Falls nötig, füllen Sie synthetisches Öl 10W/50 nach.
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Kontrolle und Einstellung des Schneidwerks Nach Kontrolle des Reifendrucks auszufüh- ren. Siehe “Einstellung von Parallelität und Schnitthöhe”. Probefahren Benzin einfüllen. Der Motor ist mit bleifreiem Benzin von mindestens 87 Oktan (ohne Ölbeimischung) zu betreiben. Auch umwelt- gerechtes Alkylatbenzin eignet sich sehr gut. WARNUNG! Benzin ist äußerst feuergefähr- lich.
LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Die Funktion des Schneidwerks kontrollieren und auf unnormale Geräusche achten. Mit dem Hebel kann die Schnitthöhe in 7 Stufen reguliert werden. 8042-015 Drehzahlregler Schnitthöheneinstellung Kontrollieren, dass die max. Drehzahl des Motors wie folgt geregelt wird: Max. Drehz. Leerlauf Rider 16 AWD 2800-3000 U/min1500 U/min...
Konstruktion und Funktion Allgemeines 8042-501 In diesem Dokument werden die Husqvarna- Husqvarna Rider können darüber hinaus mit ver- Modelle Rider 16 AWD, Rider 15T AWD und Rider schiedenen Zubehören wie beispielsweise Ent- 18 AWD ab Baujahr 2006 beschrieben. Für ältere mooser und Schneepflug ausgestattet werden, die...
KONSTRUKTION UND FUNKTION Herstellungsnummer Die Herstellungsnummer der Maschine ist auf einem gedruckten Schild angegeben, das sich vorn unter dem Sitz befindet. Auf dem Schild sind von oben nach unten angegeben: • Typbezeichnung der Maschine • Typnummer des Herstellers • Herstellungsnummer der Maschine (s/n). Bei der Ersatzteilbestellung ist die Typbe- zeichnung und die Herstellungsnummer 8009-841...
KONSTRUKTION UND FUNKTION Motor Husqvarna-Geräte der Baureihe Rider AWD sind Aufsitzmäher mit luftgekühlten Motoren von Briggs & Stratton, Kohler oder Kawasaki. In diesem Werkstatthandbuch werden keine größeren Motorreparaturen beschrieben. Diese Informationen sind in den Handbü- chern des Motorherstellers nachzulesen. Diese Dokumente enthalten detaillierte Anga- ben über die Einstellung und Reparatur der...
KONSTRUKTION UND FUNKTION Lenkung Alle Aufsitzmäher der Rider-Serie sind mit Mittellenkung ausgerüstet. Die Lenkkraft des Lenkrads wird über Drahtseile und Kette zum hinteren Fahrzeugteil übertragen. Dank dieser Konstruktion ist der Aufsitz- mäher leicht und mit hoher Präzision zu lenken. Mit einem Rider ist das Mähen um alle Hindernisse herum einfach. Dank des mechanischen Gelenksystems laufen die Vorderräder in Kurven schneller.
KONSTRUKTION UND FUNKTION Antrieb Alle Rider AWD-Modelle sind mit einem Hydrostat- getriebe ausgestattet, das dem Fahrer die volle Kontrolle beim Betrieb gewährt. Die Geschwindig- keit wird stufenlos mit den Pedalen geregelt, vor- wärts oder rückwärts. Bei AWD-Geräten ist der Allradantrieb ständig zugeschaltet, d.
Seite 33
KONSTRUKTION UND FUNKTION Das Öl wird über die beiden Stopfen auf der Unterseite abgezapft. Über den einen Stop- fen wird der Hydraulikmotor und über den anderen das Differential geleert. 8009-832 Öl ablassen 8009-856 Antriebssystem AWD Deutsch-...
KONSTRUKTION UND FUNKTION Schneidwerk Alle Rider-Modelle sind mit frontmontierten Schneidwerken ausgestattet, damit sie auch an engen Stellen effektiv mähen können. Rider 16 AWD wird mit dem Schneidwerk CombiClip 94 geliefert. Rider 15T/s AWD und Rider 18 AWD werden mit den Schneidwerken Combiclip 94, CombiClip 103 oder CombiClip 112 geliefert.
REPARATURANWEISUNGEN Reparaturanweisungen Motorausbau, Briggs & Stratton Motor- und Getriebehaube entfernen. WICHTIGE INFORMATION Die Schrauben gegenhalten, damit die Pole nicht beansprucht werden. Den Sicherungsriemen der Batterie lösen. Schutzabdeckung entfernen und Kabelanschlüsse lösen. Dann die Batte- 8009-427 rie herausnehmen. Das Kabel vom Startrelais zum Anlasser entfernen.
Seite 37
REPARATURANWEISUNGEN Die Schlauchklemme des Kraftstoff- schlauchs an der Kraftstoffpumpe entfer- nen und den Schlauch nach unten abziehen. Den Schlauch oberhalb des Kraftstofftanks festbinden. 8009-425 Die Rohrschelle des Abgasrohrs lösen. Danach das Abgasrohr entfernen. Bei Bedarf die Befestigungsschrauben des Schalldämpfers lösen. 8042-115 Riemenführung für die Motorriemen- scheibe entfernen.
Seite 38
REPARATURANWEISUNGEN 10. Werkzeug mit der Art.nr. 506 79 06-01 in die Mitte der Motorriemenscheibe ein- führen. Die Innensechskantschraube, die Riemenscheibe und Motorachse ver- bindet, lösen und entfernen. Werkzeug mit der Art.nr. 506 89 92-01 als Gegen- halter benutzen. Die Riemenscheibe von der Motorachse abnehmen.
Seite 39
REPARATURANWEISUNGEN Motoreinbau, Briggs & Stratton WICHTIGE INFORMATION Die Schrauben gegenhalten, damit die Pole nicht beansprucht werden. 6019-039 Den Motor an seinen Platz stellen und die Befestigungsschrauben (zwei auf jeder Seite) mit einem Anzugsmoment von 20-25 Nm anziehen. Das Minuska- bel gemäß Abbildung anbringen. 8009-419 8009-420 Die Riemenscheibe mit dem Werkzeug...
Seite 40
REPARATURANWEISUNGEN Den Riemenspanner eindrücken und den Pumpenriemen an seine Position bringen. 8009-839 Riemenführung einsetzen. Die Riemen- führung bei Bedarf gegen den unteren Riemen auf der Riemenscheibe justie- ren. Falls vorhanden, Gelenkschutz ein- setzen. 8009-737 Den Gaszug am Vergaser einhaken und die Seilzugklammer anbringen, ohne sie jedoch anzuziehen.
Seite 41
REPARATURANWEISUNGEN Choke nicht aktiviert. 8009-404 Abgasrohr montieren. Befestigungs- schrauben für Abgasflansch, Schall- dämpfer und zuletzt Rohrschellen anziehen. 8042-115 Kraftstoffleitung an der Kraftstoffpumpe festdrücken und Schlauchklemme anbringen. 8009-425 10. Die elektrischen Anschlüsse des Motors installieren. 8009-421 Deutsch-...
Seite 42
REPARATURANWEISUNGEN 11. Das Kabel vom Startrelais zum Anlasser festschrauben. 8009-426 12. Die Batterie einsetzen und Kabelan- schlüsse und Schutzgehäuse anbringen, den Befestigungsriemen festspannen. 8009-427 Deutsch-...
REPARATURANWEISUNGEN Motorausbau, Kawasaki Motor- und Getriebehaube entfernen. Den Sicherungsriemen der Batterie lösen. Schutzgehäuse entfernen. WICHTIGE INFORMATION Die Schrauben der Batteriekabel gegenhal- ten, damit die Pole nicht beansprucht werden. Die Batteriekabelanschlüsse lösen. 8009-526 Dann die Batterie herausnehmen. Batterieinstallation Das Kabel vom Startrelais zum Anlasser vom Anlasser abziehen.
Seite 44
REPARATURANWEISUNGEN Die Rohrschelle des Abgasrohrs lösen. Danach das Abgasrohr entfernen. Bei Bedarf die Befestigungsschrauben des Schalldämpfers lösen. 8042-115 Abgassystem Den Riemenspanner eindrücken und den Pumpenriemen abziehen. 8009-839 10. Riemenführung für die Motorriemen- scheibe entfernen. Bei Geräten mit Gelenkschutz muss dieser gelöst wer- den.
Seite 45
REPARATURANWEISUNGEN 11. Werkzeug Nr. 506 56 76-01 in die Mitte der Motorriemenscheibe einführen. Die Innensechskantschraube, die Riemen- scheibe und Motorachse verbindet, lösen und entfernen. Werkzeug Nr. 506 89 92-01 zum Gegenhalten benut- zen. Die Riemenscheibe von der Motorachse abnehmen. 506 56 76-01 8009-194 Motorriemenscheibe 12.
REPARATURANWEISUNGEN Motoreinbau, Kawasaki WICHTIGE INFORMATION Beim Einbau des Motors unbedingt darauf achten, dass die Nut der Riemenscheibe (1) so steht, dass der Keil der Abtriebs- welle (2) in die Nut eingeführt wird (siehe Abbildung). Außerdem sicherstellen, dass sowohl Abstandshülse (3) als auch Keil (2) fest auf der Motorachse sitzen.
Seite 47
REPARATURANWEISUNGEN Riemenführung einsetzen. Die Riemen- führung bei Bedarf gegen den unteren Riemen auf der Riemenscheibe justie- ren. Gelenkschutz (falls vorhanden) ein- setzen. Den Gaszug am Vergaser einhaken und 8009-737 die Seilzugklammer anbringen, ohne sie Riemenführung jedoch anzuziehen. Darauf achten, dass sie in das richtige Loch eingehakt wird.
Seite 48
REPARATURANWEISUNGEN WICHTIGE INFORMATION Die Schrauben der Batteriekabel gegenhal- ten, damit die Pole nicht beansprucht werden. Die Batterie einsetzen und Kabelan- schlüsse und Schutzgehäuse anbringen, den Befestigungsriemen festspannen. 8009-427 Batterieinstallation 10. Motor- und Getriebehaube montieren. Deutsch-...
REPARATURANWEISUNGEN Kontrolle des Motorölstands, Briggs & Stratton Ölstand im Motor bei waagrecht stehendem Aufsitzmäher und abgestelltem Motor prüfen. Motorhaube hochklappen. Messstab lösen und herausziehen. Messstab abwischen und wieder einsetzen. Der Messstab muss ganz eingeschraubt sein. Danach Messstab lösen und wieder heraus- ziehen.
REPARATURANWEISUNGEN Motorölwechsel, Briggs & Stratton Das Motoröl ist erstmalig nach 5 Betriebs- stunden zu wechseln. Danach ist das Öl alle 50 Betriebsstunden auszuwechseln. Bei schwerer Belastung oder hohen Tempe- raturen: Wechsel alle 25 Betriebsstunden. WARNUNG! Das Motoröl kann sehr heiß sein, wenn es sofort nach dem Abstellen des Motors abgelassen wird.
REPARATURANWEISUNGEN Kontrolle des Motorölstands, Kawasaki Ölstand im Motor bei waagrecht stehendem Aufsitzmäher und abgestelltem Motor prüfen. Motorhaube hochklappen. Messstab lösen, herausziehen und abwi- schen. Messstab ohne zu schrauben wieder einführen. Messstab herausziehen und Ölstand ablesen. 8042-093 Messstab und Auffüllung Der Ölstand muss zwischen den Markierun- gen auf dem Messstab liegen.
REPARATURANWEISUNGEN Kraftstofftank Ausbau WARNUNG! Benzin ist äußerst feuergefährlich und umweltschädlich. Umsichtig vorgehen, um Bränden vorzubeugen, und Verschütten ver- meiden. Ein geeignetes Gefäß bereitstellen, um das Benzin darin aufzufangen. Der Tank fasst ca. 7 l. Den Schlauch vom Anschluss unter dem Kraftstofftank lösen und den Tank leeren.
REPARATURANWEISUNGEN Motorölwechsel, Kawasaki Das Motoröl ist erstmalig nach 8 Betriebsstunden zu wechseln. Danach ist das Öl alle 100 Betriebsstunden auszuwech- seln. WARNUNG! Das Motoröl kann sehr heiß sein, wenn es sofort nach dem Abstellen des Motors abgelassen wird. Des- halb den Motor zuerst etwas abküh- len lassen.
REPARATURANWEISUNGEN Kontrolle und Einstellung der Lenkzüge Die Lenkung erfolgt mit Hilfe von Seilzügen. Diese können sich nach einiger Zeit ausdeh- nen, wodurch sich die Lenkeinstellung verän- dern kann. Die Lenkung ist auf folgende Weise zu prüfen und einzustellen: Rahmenblech durch Lösen der Schrau- ben ausbauen.
REPARATURANWEISUNGEN 8009-372 Lenkservo und Lenkzüge Austausch der Lenkzüge Die hintere Befestigung der Lenkseilzüge (1) lösen. Rahmenblech entfernen. Die vordere Befestigung (2) der Lenkseilzüge an der Lenkkette (3) lösen und die Lenkseilzüge durch den Rahmen herausziehen. Anm. Wenn die alten Seilzüge noch intakt sind, können die neuen Seilzüge an den alten befestigt werden, wenn diese durch den Rahmen gezogen werden, sodass die neuen Seilzüge automatisch in die richtige Lage kommen.
REPARATURANWEISUNGEN 8009-371 Lenkzüge und Seilzugrollen Ausbau/Einbau der Seilzugrolle Rahmenblech und Gelenkschutz unter dem Gerät entfernen. Die hintere Befestigung der Lenkseilzüge (1) lösen. Schraube (2) und Seilzugrolle (5) entfernen. Führungsring (3) des Lagers entfernen und Lager (4) herausklopfen. Der Einbau der Seilzugrolle erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
REPARATURANWEISUNGEN Einstellung der Feststellbremse, Rider AWD-Maschinen Gerät am Hang in eine geneigte Stellung bringen, Vorder- und Hinterachse auskuppeln und prüfen, dass die Bremse richtig einge- stellt ist. Feststellbremse betätigen und sichern. Steht das Gerät nicht still, muss die Feststellbremse wie folgt eingestellt werden: Linken Kotflügel ausbauen.
REPARATURANWEISUNGEN Einstellung des Hydrostatseilzugs Der Hydrostatseilzug wird wie folgt eingestellt: Getriebehaube entfernen. Die beiden Schrauben (eine an jeder Seite) lösen und die Getriebehaube abheben. Kontrollieren, ob das vordere Kugelge- lenk an der Stange im zweiten Loch von oben am Steuerarm der Hinterachse montiert ist.
REPARATURANWEISUNGEN Einstellung des Gaszugs, Briggs & Stratton Spricht der Motor beim Gasgeben nicht an, raucht er schwarz oder wird die Höchstdreh- zahl nicht erreicht, ist eventuell eine Einstel- lung des Gaszugs erforderlich. Spannschraube (am Pfeil) lösen und Gashebel in die Chokeposition schieben. 8009-402 Ummantelung des Gaszugs ganz nach rechts ziehen und prüfen, dass der...
REPARATURANWEISUNGEN Kontrolle und Einstellung des Chokeseilzugs, Kawasaki Raucht der Motor schwarz oder lässt sich schwer starten, kann dies an einem falsch eingestellten Chokezug liegen (oberer Seil- zug). Bei Bedarf können Einstellungen wie folgt vorgenommen werden: Spannschraube für die Ummantelung des Seilzugs lösen und Chokehebel ganz herausziehen.
Seite 61
REPARATURANWEISUNGEN Die Haltefeder entfernen und die Verbin- dungsgelenk-Haltefeder des Geschwin- digkeitsreglers lösen, außerdem den Seilzug von hinterem Rahmen und Kugelgelenk lösen. 8009-203 Haltefeder Reinigen gemäß “Arbeitsmethoden”. Die Hydraulikschläuche in den Verschrau- bungen unter dem Gerät markieren und auseinandernehmen. Die Lenkzüge (1) lösen und den Lenk- kranz entfernen.
Seite 62
REPARATURANWEISUNGEN 11. Den inneren Sicherungsring (1) am unte- ren Lager entfernen (siehe Bild). Der hin- tere Fahrzeugteil ist jetzt abgetrennt und kann entfernt werden. Dann den äuße- ren Sicherungsring (2) lösen und das Lager nach unten herausnehmen. 6012-027 Unteres Lager 12.
REPARATURANWEISUNGEN Ausbau der Pendelachse Das Gerät vor dem hinteren Rahmen aufbocken. Gemäß “Arbeitsmethoden” reinigen. 6012-029 Aufbocken Die Hydraulikschläuche in den Ver- schraubungen unter dem Gerät markie- ren und auseinandernehmen. 8009-820 Hydraulikschläuche Feder der Spannrolle lösen. 8009-821 Feder der Spannrolle Deutsch-...
REPARATURANWEISUNGEN Hydrostatseilzug vom Arm lösen und Ummantelung von der Befestigung ent- fernen. 8009-822 Hydrostatseilzug Sicherungsring entfernen und den Hydrostatlüfter herausheben. Den hinteren Riemen von Lüfter- und Spannrad abnehmen. Sicherungsring und Scheibe von der Pendelachse entfernen und den hinteren Rahmen abziehen. 8009-823 Hydrostatlüfter Sicherungsring und Scheibe von der...
REPARATURANWEISUNGEN Einbau der Pendelachse Die halbe Achse einfetten (die Hälfte ohne Aussparung) und von hinten in die Lenkspindel hineindrücken (siehe Bild). Scheibe und Sicherungsring an der inne- ren Befestigung auf die Pendelachse stecken. Den Staubschutz (mit der dünnen Lippe nach hinten) ca. 2/3 auf die Achse schie- ben und die Achse auf beiden Seiten des Staubschutzes schmieren.
Seite 66
REPARATURANWEISUNGEN • Sicherungsring entfernen. • Rad mit Nabe von der Achse abziehen. • Keil, Abstandshülsen und Scheiben gut aufbewahren; auf die Anzahl Scheiben achten, sie kann von Seite zu Seite unterschiedlich sein. 8009-825 Sicherungsring Die vordere Synchronisationsverbin- dung für die Geschwindigkeit von der Vorderachse abnehmen.
Seite 67
REPARATURANWEISUNGEN Hydraulikleitung von der Oberseite der Achse abnehmen. Schutzstopfen einset- zen. Eine kleine Menge Öl tritt aus, selbst wenn kein Öl aus der Vorderachse abgelassen wurde. 8009-826 Hydraulikleitungen, Oberseite Die fünf Schrauben zur Befestigung der Vorderachse abschrauben und die Vor- derachse absenken.
Seite 68
REPARATURANWEISUNGEN 8009-829 Hintere Vorderachsenbefestigung 10. Seilzug der Feststellbremse von der Vor- derachse lösen. 8009-691 Seilzug der Feststellbremse 11. Stoppschrauben (2 St.) lösen und Lager auf der rechten Seite entfernen. 8009-625 Rechtes Vorderachslager Montage Vorderachse in umgekehrter Reihen- folge wieder montieren. Lager der linken Seite vor das Lager der rechten Seite ziehen.
REPARATURANWEISUNGEN Rohranschlüsse vor der Montage leicht einölen. Zum Schutz vor Korrosion vor dem Mon- tieren der Räder die Achsen schmieren. Die Abstandshülsen an der Radinnen- seite weisen unterschiedliche Längen auf. Links 36,3 mm mit Scheibe Rechts 45,5 mm, keine Scheibe Nicht mit dem Abstandshülsen für die Hinter- achse verwechseln.
Seite 70
REPARATURANWEISUNGEN Öl bei Bedarf ablassen, zwei Stopfen. 8009-832 Öl ablassen Die Hydraulikleitungen kennzeichnen und von der Unterseite der Hinterachse lösen. Schutzstopfen einsetzen. Eine kleine Menge Öl tritt aus, selbst wenn kein Öl aus der Achse abgelassen wurde. 8009-833 Hydraulikschläuche Unterseite Die Rücklaufleitung vom Hydrauliktank abnehmen.
Seite 71
REPARATURANWEISUNGEN Seilzug und Lenkstange für Geschwin- digkeitsregler vom waagerechten Arm lösen. Auskupplungshebel entfernen. Den hinteren Keilriemen von der Lüfter- riemenscheibe abziehen. Den Riemen über die Nut in der Kurbelwellenriemen- scheibe führen und zwischen den Lüfter- blättern verlegen. Die fünf Schrauben zur Befestigung der Hinterachse entfernen und die Hinter- achse absenken.
Seite 72
Darauf achten, dass die Lenkbewegung wäh- rend der Arbeit nicht verändert wird. Die Messung ist mit dem Laserdrehzahlmes- ser von Husqvarna auszuführen. Die maxi- male Abweichung beträgt 5 %. Prüfen, ob die Synchronisationsverbin- dung im oberen Loch am Vorderachsen- arm montiert ist.
Seite 73
REPARATURANWEISUNGEN Maschine hochheben und aufbocken, wobei die Räder der einen Seite auf dem Boden stehen und die anderen Räder sich frei in der Luft drehen. Sicherstellen, dass sich der Lenkeinschlag nicht verän- dert hat. Die frei laufenden Räder mit Reflexband o.
REPARATURANWEISUNGEN Austausch der Wellendichtungen des Hydrostats Dichtungsaustausch Antriebswelle Lüfter ausbauen; er wird von einem Siche- rungsring gehalten. Riemenscheibe nach oben von der Antriebswelle abziehen, dann den Sicherungsring unter der Riemenscheibe entfernen. WICHTIGE INFORMATION Der Bereich um die Dichtung herum muss absolut sauber sein! Verunreinigungen im Öl des Hydrostats können die Lebensdauer des Hydrostats verkürzen.
Seite 75
REPARATURANWEISUNGEN Die Dichtung mit der glatten Seite nach oben auf die Welle setzen und vorsichtig nach unten drücken. Die Dichtung mit dem dicken Ende eines 1/4"-Verlängerungsstücks vorsichtig hin- einklopfen, bis die Oberkante der Dich- tung mit der Oberkante des Wellen- gehäuses auf einer Ebene liegt.
Seite 76
REPARATURANWEISUNGEN Isolierband vom Beginn der Längsnut an nach außen um die Abtriebswelle wik- keln, bis auch die Nut des Sicherungs- rings bedeckt ist. Das Isolierband hat die Aufgabe, die neue Dichtung vor Beschä- digungen zu schützen. Die Welle und die Innenseite der neuen Dichtung mit Fett schmieren, sodass die Dichtung leicht aufgeschoben werden kann.
REPARATURANWEISUNGEN 11. Hydraulikanlage gemäß “Entlüftung des Antriebssystems” lüften. 12. Den Aufsitzmäher fahren und anschlie- ßend kontrollieren, ob die neuen Wellen- dichtungen dicht sind. 13. Ölstand kontrollieren und nach der Pro- befahrt bei Bedarf Öl auffüllen. Austausch des Hydrostatseilzugs Ausbau des Hydrostatseilzugs Rahmenblech durch Lösen der Schrau- ben ausbauen.
Seite 78
REPARATURANWEISUNGEN Getriebehaube ausbauen. 6021-030 Getriebehaube Haltefeder und hinteres Verbindungsge- lenk des Hydrostatseilzugs vom Arm abnehmen. Hintere Klemme ausbauen. 8009-214 Hinteres Verbindungsgelenk Vorderes Gelenkstück abheben und Seilzug herausziehen. Den Hydrogetriebe-Seilzug mit dem zugehörigen Verbindungsgelenk heraus- nehmen. 6019-016 Verbindungsgelenk abnehmen Die beiden Verbindungsgelenke vom Hydrogetriebe-Seilzug abschrauben.
REPARATURANWEISUNGEN Den ganzen Hydrogetriebe-Seilzug ent- fernen. 6019-009 Hydrogetriebe-Seilzug entfernen Einbau der Hydrogetriebe-Seilzüge Das vordere Verbindungsgelenk auf den neuen Hydrogetriebe-Seilzug aufschrau- ben und die Sicherungsmutter festziehen. 6019-018 Vorderes Verbindungsgelenk Den neuen Seilzug genauso durch den Mäher ziehen, wie der alte Seilzug lag. 6019-022 Seilzug einbauen Stellen Sie sicher, dass das Kabel durch...
Seite 80
REPARATURANWEISUNGEN Die Ummantelung des Seilzugs in die vordere Befestigung in der Mittelkonsole drücken. 6019-023 Vordere Befestigung in der Mittelkonsole Vordere Klemme des Hydrostatseilzugs festschrauben. Das Verbindungsgelenk in seine Befestigung drücken und die Haltefeder einsetzen. 6019-024 Vordere Klammer Das Verbindungsgelenk am hinteren Teil des Hydrostatseilzugs festschrauben.
Seite 81
REPARATURANWEISUNGEN 10. Das hintere Verbindungsgelenk anschlie- ßen und die Haltefeder einsetzen. 8009-203 Haltefeder 11. Die Sicherungsmutter des hinteren Ver- bindungsgelenks anziehen. 12. Rahmenblech festschrauben. 13. Maschine zur Probe vorwärts und rück- wärts fahren. 8042-119 Rahmenblech Deutsch-...
REPARATURANWEISUNGEN Entlüftung des Antriebssystems WICHTIGE INFORMATION Sauber arbeiten. Gebrauchtes Öl darf nicht wieder eingefüllt werden. Altöl als umwelt- gefährdenden Abfall behandeln. Hautkon- takt mit Altöl vermeiden; eventuelle Ölspritzer mit Wasser und Seife abwaschen. Siehe “Hydraulikhygiene”. WICHTIGE INFORMATION Der Behälter darf beim Betrieb niemals leer gefahren werden.
Seite 83
REPARATURANWEISUNGEN Behälter komplett mit Öl befüllen. Einen Moment warten und nachfüllen. 6012-048 Getriebeölbehälter Räder per Hand drehen und nachfüllen. Darauf achten, dass die Auskupplungs- ventile geschlossen sind. Motor starten und im Leerlauf laufen las- sen. Nachfüllen. Feststellbremse lösen und Vor- sowie Rückwärtspedale 4 x 5 s betätigen.
REPARATURANWEISUNGEN Justierung der Getriebeneutralstellung Das Antriebssystem gemäß „Entlüftung des Antriebssystems” entlüften. Den Aufsitzmäher vorn und hinten anhe- ben und aufbocken, sodass sich die Räder frei drehen. Die Neutralstellung durch Drehen der Sechskantachse der Kraftübertragung (siehe Bild) einstellen. Den Motor starten und den Gashebel auf Vollgas schieben.
REPARATURANWEISUNGEN Methode 2 1 = Achse 2 = Sicherungsmutter Wenn die Antriebswellen nicht rückwärts rotieren, obwohl die Sechskantachse eine volle Umdrehung rotiert wurde, muss die Neutralstellung wie folgt justiert werden: • Die Achse langsam gegen den Uhrzei- gersinn drehen, bis die Antriebswellen vorwärts zu rotieren beginnen.
Seite 86
REPARATURANWEISUNGEN Hydrostat Vorderachse/Hinterachse Das Getriebe fasst 5 l (Motoröl SAE 10W/40, Klasse SF-CC oder höher). Hydrostate über die beiden Stopfen an jeder Achse leeren. Hydrostatfilter austauschen, siehe sepa- rate Anweisung. Ablassschrauben wieder einsetzen. Öl durch die Einfüllöffnung im Hydrauliktank einfüllen. 8009-631 Das Getriebe entlüften, siehe “Entlüftung Ablassschrauben Vorderachse...
REPARATURANWEISUNGEN Abdeckung abnehmen und Filter entfernen. 6020-003 Hydrostatfilter Neuen Filter einsetzen. So hineinbewe- gen, dass die Gummidichtung an der vorderen Seite in ihre Stellung gelangt. Wenn die Feder herausragt und zusam- mengepresst werden muss, bevor das Abdeckungsgewinde greift, ist der Filter nicht korrekt eingesetzt.
REPARATURANWEISUNGEN Austausch des Antriebsriemens der Hydraulikpumpe Ausbau Getriebehaube entfernen. 6021-030 Getriebehaube Riemen vom Riemenspanner abziehen. 8009-839 Riemenspanner Riemenführung für den Zwischenriemen entfernen. 8009-736 Riemenführung Zwischenriemen von der Riemenscheibe des Motors ziehen und den hinteren Teil herausziehen. Ein benutzter Riemen kann nach unten gezogen werden. Bei einem neuen Riemen muss der Zwi- schenriemen von seiner vorderen Rie- menscheibe gezogen werden, wonach...
Seite 89
REPARATURANWEISUNGEN Pumpenriemen von der Riemenscheibe des Motors nach oben abziehen. Pumpenriemen von der Riemenscheibe der Pumpe abziehen. Riemen zwischen den Lüfterblättern durchführen. Pumpenriemen von der Riemenscheibe des Motors ziehen und unter die Motor- riemenscheiben führen. Pumpenriemen durch die Öffnung unter der Pivotlagerung und vorbei an der Scheibe des Riemenspanners ziehen.
REPARATURANWEISUNGEN Austausch des Zwischenriemens Hintere Riemenführung für den Zwi- schenriemen entfernen. 8009-737 Hintere Riemenführung Zwischenriemen abnehmen und einen neuen einsetzen. Riemenführung anbringen und an den unteren Riemen der Motorriemen- scheibe anpassen. 8009-736 Riemenführung Spannrolle prüfen und einstellen. Dies ist besonders wichtig beim Einbau eines neuen Riemens, da beim alten Riemen die Ausdehnung durch eine veränderte Einstellung der Spannrolle kompensiert...
REPARATURANWEISUNGEN Austausch des vorderen Riemens Demontage Bei der Montage eines Schneeräumschilds wird der gesamte Riemen wie folgt entfernt: Das Schneidwerk in die Servicestellung bringen. Zwischenriemen vom Zwischenrad zie- hen. Der Riemen hängt durch, wenn das Schneidwerk angehoben ist. Vorderen Riemen vom Zwischenrad zie- hen und entfernen.
REPARATURANWEISUNGEN Zwischenriemen an seinen Platz in die untere Nut des Zwischenrads legen. 8009-695 Zwischenrad Schneidwerk wieder in die Mähstellung bringen. Geräterahmen Ausbau 8042-529 Zunge im Bügel Schneidwerk entfernen, siehe „Schneidwerk demontieren (CombiClip 103, CombiClip 112)” auf Seite 94. Den Geräterahmen nach unten drücken und Sperre fallen lassen.
Seite 93
REPARATURANWEISUNGEN Den Geräterahmen mit dem mechani- schen Hubhebel herunterlassen. Einen kleinen Schraubendreher o. Ä. durch die Kette führen, damit sie nicht in den Rahmentunnel rutschen kann, und sie dann vom Geräterahmen abnehmen. 8042-331 Kettenhalterung Die hinteren Steuerschrauben am Geräterahmen abschrauben. Der Geräterahmen muss, bevor er auf der linken Seite heruntergelassen werden kann, zuerst nach hinten gezogen...
REPARATURANWEISUNGEN Montage der Schneidausrüstung WARNUNG! Beim Einbau des Schneidwerks eine Schutzbrille tragen. Die Spannfeder des Riemens kann abreißen und Verletzungen verursachen. Den Rider auf eine ebene Fläche stellen und die Feststellbremse aktivieren. Überprüfen, dass der Hebel für die Schnitthöheneinstellung auf die niedrig- ste Stufe eingestellt ist und der Hubhe- bel für das Schneidwerk in Mähstellung steht.
Seite 95
REPARATURANWEISUNGEN Schneidwerk anheben 8042-511 Das Schneidwerk so einschieben, dass die inneren Stopfen die Unterseite der Nuten des Geräterahmens berühren. 8042-512 Antriebsriemen um das Antriebsrad des Aggregates legen. Sicherstellen, dass der Riemen auf der richtigen Seite der Riemenspannrolle platziert ist. 8042-464 Höhenverstellungsstrebe einhaken.
REPARATURANWEISUNGEN 10. Die Feder der Spannrolle befestigen. 11. Die Fronthaube montieren. Schneidwerk demontieren (CombiClip 103, CombiClip 112) 8042-514 WARNUNG! Beim Ausbau des Schneidwerks eine Schutzbrille tragen. Die Spannfeder des Riemens kann abreißen und Verletzungen verursachen. Schneidwerk in Servicestellung bringen, siehe Servicestellung des Schneid- werks, Punkt 1-6.
REPARATURANWEISUNGEN Mähaggregat ausbauen (CombiClip 94) Die Maschine in eine horizontale Stellung bringen. Feststellbremse betätigen und sichern. Die Schnitthöheneinstellung auf die niedrigste Stufe stellen und das Schneidwerk anheben. 8042-047 Frontabdeckung durch Lösen des Splints abnehmen. 8042-035 Feder an der Spannrolle des Antriebsriemens lösen, dazu den Griff lösen.
Seite 98
REPARATURANWEISUNGEN Den Griff am Rahmenbogen anbringen. 8042-049 Den Antriebsriemen abnehmen und am Entlastungshaken aufhängen. 8042-050 Schnitthöhenstrebe abnehmen und in den Halter legen. 8042-051 Deutsch-...
REPARATURANWEISUNGEN Schneidwerk an der Vorderkante und bis zum Anschlag herausziehen. 8042-052 Die Schrauben zur Befestigung des Schneidwerks entfernen. 8042-118 Servicestellung des Schneidwerks Das Schneidwerk kann in die Servicestellung gebracht werden, damit es für Reinigung, Reparatur und Wartung besser zugänglich ist. In der Servicestellung ist das Schneid- werk senkrecht aufgestellt und gesichert.
Seite 100
REPARATURANWEISUNGEN Fronthaube ausbauen. WARNUNG! Beim Ausbau des Schneidwerks eine Schutzbrille tragen. Die Spannfeder des Riemens kann abreißen und Verletzungen verursachen. 8042-508 Die Feder der Spannrolle des Antriebs- riemens lösen. 8042-514 Schnitthöhenstrebe abnehmen und in den Halter legen. WARNUNG! Vorsichtig arbeiten, damit die Hand nicht eingeklemmt wird.
REPARATURANWEISUNGEN Schneidwerk an der Vorderkante und bis zum Anschlag herausziehen. 8042-251 Das Schneidwerk bis zum Anschlag her- ausheben. Ein Klicken ertönt. Das Schneidwerk wird automatisch in der senkrechten Stellung gesichert. 8042-252 Aufhebung der Service-Stellung Schneidwerk an der Vorderkante erfas- sen und die Sperre entriegeln, herunter- klappen und das Schneidwerk einschieben.
REPARATURANWEISUNGEN Anordnung in Service-Stellung CombiClip 94 Die Maschine in eine horizontale Stellung bringen. Feststellbremse betätigen und sichern. Die Schnitthöheneinstellung auf die niedrigste Stufe stellen und das Schneidwerk anheben. 8042-047 Frontabdeckung durch Lösen des Splints abnehmen. 8042-463 Feder an der Spannrolle des Antriebsriemens lösen, dazu den Griff lösen.
Seite 103
REPARATURANWEISUNGEN Den Griff am Rahmenbogen anbringen. 8042-049 Den Antriebsriemen abnehmen und am Entlastungshaken aufhängen. 8042-050 Schnitthöhenstrebe abnehmen und in den Halter legen. 8042-051 Deutsch-...
Seite 104
REPARATURANWEISUNGEN Schneidwerk an der Vorderkante und bis zum Anschlag herausziehen. 8042-052 Das Schneidwerk bis zum Anschlag herausheben. Ein Klicken ertönt. 8042-053 Das Schneidwerk wird automatisch in der senkrechten Stellung gesichert. 8042-054 Deutsch-...
REPARATURANWEISUNGEN Aufhebung der Service-Stellung Schneidwerk an der Vorderkante erfassen und die Sperre entriegeln, herunterklappen und das Schneidwerk einschieben. 8042-054 Schnitthöhenstrebe und Riemen wieder montieren. Riemen mit dem Riemenspanner spannen. 8042-055 Fronthaube anbringen. Die Schnitthöheneinstellung auf eine Stufe zwischen 1 und 7 einstellen. 8042-056 Deutsch-...
REPARATURANWEISUNGEN Einstellung von Parallelität und Schnitthöhe Wird ein neues Schneidwerk montiert, ist eine Einstellung der Parallelität und der Höhe erforderlich. Ausgangslage: Luftdruck in den Reifen prüfen (60 kPa/ 0,6 Bar). Das Schneidwerk muss auf ebenem Untergrund abgesenkt sein. Der Höheneinstellhebel muss auf der niedrigsten Schnitthöhe stehen.
REPARATURANWEISUNGEN Schnitthöhe Rechten Kotflügel demontieren. Durch Abwärts- oder Aufwärtsschrauben der Muttern den ganzen Schnitthöhen- bereich höher oder niedriger einstellen. 6017-003 Rechter Kotflügel So einstellen, dass der Abstand zwi- schen Boden und Schneidwerkkante vorn am Gehäuse wie folgt ist: • CombiClip 94 40 mm •...
REPARATURANWEISUNGEN Eine Badezimmerwaage unter die Vor- derkante des Schneidwerkrahmens stel- len, sodass das Schneidwerk auf der Waage ruht. Bei Bedarf kann ein Holz- klotz zwischen Rahmen und Waage gelegt werden, damit die Stützräder nicht belastet werden. Den Bodendruck des Schneidwerks durch Ein- oder Herausdrehen der Stell- schrauben an beiden Seiten hinter den Vorderrädern des Aufsitzmähers einstel-...
REPARATURANWEISUNGEN Austausch der Riemen des Schneidwerkes WARNUNG! Die Hände bei Arbeiten an den Messern mit Handschuhen schützen. Bei Arbeiten mit dem Riemen besteht Klemmgefahr. An diesen Schneidwerken mit kollosionssi- cheren Messern werden die Messer von einem Keilriemen angetrieben. Den Keilrie- men wie folgt austauschen: Schneidwerk demontieren.
REPARATURANWEISUNGEN Die zwei Schrauben am Geräterahmen entfernen. 8042-246 Die Schrauben an der Schneidabdek- kung entfernen. Geräterahmen anheben und Abdeckung des Schneidwerks ent- fernen. 8042-267 Die Feder lösen, mit der der Keilriemen gespannt wird, und den Riemen abzie- hen. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihen- folge.
Seite 111
REPARATURANWEISUNGEN Die Befestigungsschraube der Riemen- scheibe entfernen. Das Messer mit einem Holzstück blockieren oder die Rie- menscheibe mit z. B. einem Ölfilterabzie- her gegenhalten. Den Keil nicht verlieren, der zwischen Riemenscheibe und Achse sitzt. Die Rie- menscheibe entfernen, evtl. wird hierzu ein Abzieher benötigt.
Seite 112
REPARATURANWEISUNGEN Das eine Ende der Achse markieren. Achse mit einem Abzieher herausdrük- ken. Lager herausklopfen und Abstands- stück entfernen. 6012-086 Ausbau der Achse Das gesamte Paket ist als kompletter Satz mit Achsengehäuse, Achse, Abstandhalter und Lager erhältlich. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihen- folge.
Seite 113
REPARATURANWEISUNGEN Die Schraube, die die Riemenscheibe (2) hält, einige Umdrehungen lockern. Das Messer mit einem Holzstück blok- kieren oder die Riemenscheibe mit z. B. einem Ölfilterabzieher gegenhalten. 8009-292 Blockieren der Messer Die Muttern des Lagergehäuses auf der Oberseite der Abdeckung entfernen. Beachten, dass die Einheit mit der Rie- menscheibe zur Schneidwerkabdek- kung hin liegt.
Seite 114
REPARATURANWEISUNGEN Messerbolzen wieder an der Achse anbringen. Ein paar Umdrehungen ein- drehen und die Nabe herausdrücken oder -klopfen. Den zwischen Nabe und Achse sitzenden Keil aufbewahren. Das eine Ende der Achse markieren. Die Achse herausdrücken oder -klopfen. Lager herausklopfen und Abstandsstück entfernen.
REPARATURANWEISUNGEN Schleifen und Auswuchten der Messer WARNUNG! Bei Arbeiten mit den Messern Schutzhandschuhe tragen. Die Messer gemäß der Beschreibung im vorigen Abschnitt ausbauen. Die Messer in einen Schraubstock span- nen und scharf feilen. 6012-088 Feilen der Messer Die Messer folgendermaßen auswuchten: •...
ELEKTRISCHE ANLAGE Zündschloss Rechten Kotflügel lösen. Das innere Schutzblech der Hebelanord- nung entfernen. Kontaktvorrichtung gerade herunterzie- hen und vom Zündschloss lösen. Zündschlüssel und Gummidichtung ent- fernen. Mutter und Zündschloss entfernen. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihen- folge. Beachten, dass die Kontaktvorrichtung die richtige Position einnimmt (Klickver- schluss).
ELEKTRISCHE ANLAGE Sicherheitsvorrichtungen Täglich überprüfen, dass die Sicherheitsvorrich- Der Aufsitzmäher verfügt über Sicherheitsvorrich- tungen funktionieren, indem ein Startversuch tungen, die ein Starten oder Fahren unter nachste- unternommen wird und eine dieser Bedingungen henden Bedingungen verhindern. nicht erfüllt ist. Die Bedingung ändern und es Der Motor soll nur gestartet werden können, wenn erneut versuchen.
Seite 121
ELEKTRISCHE ANLAGE Mikroschalter Hubhebel Rechten Kotflügel lösen. Das innere Schutzblech der Hebelanord- nung entfernen. Kontaktvorrichtung vom Mikroschalter lösen. Mikroschalter entfernen. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge ohne Einstellung. 8009-422 Mikroschalter, Schneidwerk Mikroschalter, Sitz Sitz hochklappen und Federteller mit Feder und Abstandshülse entfernen. Der Halter des Mikroschalters wird freigege- ben.
HYDRAULIKANLAGE Hydraulikanlage • Bei Eingriffen in die Anlage eingebrachte Schmutzpartikel: Hydraulikhygiene - Beim Nachfüllen von Öl zugeführte Verun- reinigungen. Hydraulikanlage sauber halten. Nicht vergessen: - Staubpartikel aus der Reparaturwerkstatt. • Vor dem Öffnen des Einfülldeckels oder Lösen - Dichtungsmittel für Dichtungen und eines Anschlusses stets sorgfältig reinigen.
HYDRAULIKANLAGE Hydrauliköl sauber halten Arbeitsmethoden Schmutz und Verunreinigungen sind die größten Die Sauberkeitsanforderungen gelten auch für Feinde einer Hydraulikanlage. Ob die Anlage lan- ausgebaute oder zu montierende Komponenten. gen Arbeitseinsätzen bei hoher Leistung gewach- Daran denken, dass eine ausgetauschte Kompo- sen ist, hängt stark vom Zustand des Hydrauliköls nente wahrscheinlich mit Hilfe von Testausrüstung ab.
HYDRAULIKANLAGE Schlauchpaket Die Schläuche unter dem Gerät sind in einem Schlauchpaket zusammengefasst, das von einem Schlauchschutz aus Kunststoff, der um die Schläuche gewickelt wird, zusammenge- halten wird. Die Schläuche sind herstellerseitig farblich markiert, allerdings kann die Markierung beschädigt oder abgerieben sein. Es besteht die Möglichkeit, die Schläuche anhand der ein- gestanzten Artikelnummern zu identifizieren.