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SEW-Eurodrive H Serie Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für SEW-Eurodrive H Serie. Wir haben
1
SEW-Eurodrive H Serie Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
SEW-Eurodrive H Serie Betriebsanleitung (252 Seiten)
Elektronikmotor
Marke:
SEW-Eurodrive
| Kategorie:
Motoren
| Dateigröße: 30.97 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Allgemeine Hinweise
6
Aufbau der Abschnittsbezogenen Sicherheitshinweise
6
Aufbau der Eingebetteten Sicherheitshinweise
6
Aufbau der Sicherheitshinweise
6
Bedeutung der Signalworte
6
Betriebsanleitung – Elektronikmotor DRC
6
Gebrauch der Dokumentation
6
Haftungsausschluss
7
Mängelhaftungsansprüche
7
Produktnamen und Warenzeichen
7
Urheberrechtsvermerk
7
2 Sicherheitshinweise
8
Allgemein
8
Zielgruppe
8
Bestimmungsgemäße Verwendung
9
Mitgeltende Unterlagen
9
Transport, Einlagerung
9
Sicherheitshinweise Aufstellung
10
Elektrischer Anschluss
10
Sichere Trennung
10
Betrieb
11
3 Geräteaufbau
12
DRC-Antriebseinheit
12
Lage der Kabeleinführung
13
Beispiel Typenschild und Typenbezeichnung Antriebseinheit
14
Typenbezeichnung
14
DRC Elektronikdeckel (Innen) und Anschlusskasten
15
Elektronik
15
Elektronikdeckel (Außen)
17
Beispiel Typenschild und Typenbezeichnung Elektronik
18
Typenbezeichnung Elektronikdeckel
18
Typenbezeichnung Anschlusseinheit
19
DRC-Antriebseinheiten in ASEPTIC / ASEPTIC
20
Plus -Ausführung
20
Installationshinweise
22
4 Mechanische Installation
22
Benötigte Werkzeuge und Hilfsmittel
22
Toleranzen bei Montagearbeiten für Motorwellenenden
22
Voraussetzungen für die Montage
23
Mechanische Installation Antriebseinheit Aufstellen
24
Antriebseinheit Aufstellen
24
Aufstellen in Feuchträumen oder IM Freien
26
Antriebseinheiten Lackieren
26
Anzugsdrehmomente
27
Antriebseinheiten mit Optionaler ASEPTIC / ASEPTIC
30
Plus -Ausführung
30
Anzugsdrehmomente mit Optionaler ASEPTIC
33
Installationsplanung unter EMV-Gesichtspunkten
36
5 Elektrische Installation
36
EMV-Gerechte Installation
36
Kabelauswahl, Kabelführung und Kabelschirmung
36
Potenzialausgleich
37
Installationsvorschriften
38
Netzzuleitungen Anschließen
38
Zulässiger Kabelquerschnitt der Klemmen
39
Betätigung der Klemmen für den Bremswiderstand
40
Betätigung der Netzklemmen
40
Betätigung der Steuerklemmen
40
Betätigung der Kommunikationsklemmen
41
Leitungsschutz und Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD oder RCM)
42
Netzschütz
42
Aufstellungshöhen über 1000 M NN
44
Schutzeinrichtungen
44
UL-Gerechte Installation (in Vorbereitung)
45
Klemmenbelegung
46
Elektrische Installation Klemmenbelegung
47
Anschluss DRC-Antriebseinheit
48
Kabelführung und Kabelschirmung
49
Elektrische Installation Kabelführung und Kabelschirmung
50
EMV-Kabelverschraubungen
53
Kabelschirmung (Alternativ) - Steuerleitungen
53
Montage von EMV-Kabelverschraubungen
53
Bezeichnungsschlüssel
54
Steckverbinder
54
Einschränkungen in Verbindung mit Druckausgleich
56
Steckverbinderausführung
56
Belegung der Steckverbinder
58
Elektrische Installation Belegung der Steckverbinder
58
Belegung der Optionalen Steckverbinder
59
Anschluss der Kabel mit Offenem Ende
63
Elektrische Installation Belegung der Optionalen Steckverbinder
64
Brückenstecker STO
68
Anschlussbeispiel
69
PC-Anschluss
69
6 Inbetriebnahme
70
Inbetriebnahmehinweise
70
Hubwerksanwendungen
71
Voraussetzungen zur Inbetriebnahme
71
Beschreibung der Bedienelemente
72
Übersicht der Bedienelemente
72
Beschreibung der DIP-Schalter
74
Übersicht
74
Inbetriebnahme mit Binär-Slave GLK30A IM "Easy-Mode
76
Vergabe der Slave-Adresse
77
Sollwertskalierung über Parameter-Bits
79
Umrichterverhalten in Abhängigkeit von den AS-Interface-Bits
79
Inbetriebnahme mit Binär-Slave GLK30A IM "Expert-Mode
80
Vergabe der Slave-Adresse mit einem Handprogrammiergerät (GLK30A)
85
Inbetriebnahme mit Doppel-Slave GLK31A
87
Über MOVITOOLS Motionstudio
94
7 Betrieb des MOVITOOLS ® Motionstudio
94
Kommunikation zu Geräten Aufbauen
94
Erste Schritte
95
Kommunikation Aufbauen und Netzwerk Scannen
95
Software Starten und Projekt Anlegen
95
Weiterführende Informationen
95
Geräte Konfigurieren
96
Offline-Tools / Online-Tools Beschreibung
97
Offline-Tools / Online-Tools Übersicht
97
Verbindungsmodus
97
Überblick
97
Verbindungsmodus (Online oder Offline) Einstellen
98
Engineering über Schnittstellenumsetzer (Sbus)
99
Kommunikation Sbus (CAN) über Schnittstellenumsetzer
99
Kommunikation über Sbus Konfigurieren
100
Kommunikationsparameter für Sbus
102
Motionstudio Kommunikation Sbus (CAN) über Schnittstellenumsetzer
102
Funktionen mit den Geräten Ausführen
103
Geräte Parametrieren
103
Geräteparameter Lesen oder Ändern
103
Geräte in Betrieb Nehmen (Online)
104
8 Parameter
105
Parameterübersicht Kommandoplatine
105
Veränderbare Parameter
107
Parameterübersicht Leistungsteil
109
Parameterbeschreibung Kommandoplatine
118
Parameterbeschreibung Leistungsteil
127
Motortemperatur
132
Mit diesem Parameter Legen Sie die Belegung von Binärausgang DO01
137
Steuerfunktionen
142
9 Kommunikation mit AS-Interface Doppel-Slave GLK31A
146
Funktionsbeschreibung
146
Kommunikation mit AS-Interface Doppel-Slave GLK31A Funktionsbeschreibung
147
Funktion B-Slave
147
Kommunikation mit AS-Interface Doppel-Slave GLK31A Funktionsmodule
148
Beschreibung der Parameter-Bits
148
Beschreibung der Daten-Bits, Funktionsmodule
149
Der Zyklische Betrieb mit dem Funktionsmodul
151
Übertragung Einzelner Parameter über AS-Interface
154
CTT2-Protokoll über AS-Interface
156
Verwendung des Diensts "Exchange Request" (Beispiel)
163
Auslesen der Kühlkörpertemperatur
167
Verwendung der Dienste "Read Request" und "Write Request" (Beispiel)
168
Überprüfung der Kommunikation
168
10 Betrieb
177
Handbetrieb mit MOVITOOLS ® Motionstudio
177
Aktivierung / Deaktivierung des Handbetriebs
178
Handbetrieb mit MOVITOOLS
179
Steuerung IM Handbetrieb
179
Reset IM Handbetrieb
180
Timeout-Überwachung IM Handbetrieb
180
Vorortbetrieb
181
Vorortbetrieb Aktivieren
181
Vorortbetrieb Deaktivieren
181
Fehler-Reset IM Vorortbetrieb
181
Bremse Lüften ohne Antriebsfreigabe
182
Aktivieren der Funktion
182
LED-Anzeige
183
Funktionsbeschreibung Automatikbetrieb (Busbetrieb) mit Binär-Slave GLK30A
183
11 Service
186
Störungen am Mechanischen DRC-Antrieb
186
Störungen am DRC-Motor
186
Störungen an der Bremse
186
MOVITOOLS ® Motionstudio
187
Fehlermeldungen Auswerten
187
Abschaltreaktionen
188
Endstufensperre (Sofortabschaltung)
188
Reset von Fehlermeldungen
188
Beschreibung der Status- und Betriebsanzeigen
189
LED-Anzeigen
189
Fehlertabelle
192
AS-Interface-Busmonitor
195
Gerätetausch
196
Tausch des Motors
197
SEW-EURODRIVE-Service
197
Gerät zur Reparatur Einschicken
197
Außerbetriebnahme
198
Lagerung
198
Langzeitlagerung
198
Entsorgung
199
Betriebsstunden Ermitteln
200
12 Inspektion und Wartung
200
Über MOVITOOLS
200
Inspektions- und Wartungsintervalle
201
Inspektions- und Wartungsarbeiten
202
Vorarbeiten zu Inspektions- und Wartungsarbeiten
202
Abtriebsseitigen Wellendichtring Wechseln
203
Antriebseinheit Lackieren
203
Antriebseinheit Reinigen
203
13 Technische Daten und Maßblätter
204
Technische Daten
204
Umgebungstemperatur DRC
205
Technische Daten AS-Interface
207
Technische Daten und Maßblätter Bremswiderstände
208
Q-Betrieb mit Integrierter Bremsspule
209
Q-Betrieb mit Integrierter Bremsspule und Integriertem Bremswiderstand
211
Q-Betrieb mit Integrierter Bremsspule und Externem Bremswiderstand
215
Technische Daten und Maßblätter Technische Daten Bremse
220
Technische Daten Bremse
220
Ansprech- und Einfallzeiten
220
ASEPTIC / ASEPTIC Plus -Ausführung
221
Reinigung
221
Technische Daten und Maßblätter
221
Technische Daten und Maßblätter Oberflächenschutz
222
Beständigkeit der OS4-Lackierung gegen Reinigungsmittel
223
Technische Daten und Maßblätter Verschraubungen
224
Verschraubungen Steckverbinder / Druckausgleich
224
Technische Daten und Maßblätter Maßbilder
225
14 EG-Konformitätserklärung
228
15 Adressenliste
229
Stichwortverzeichnis
240
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