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1
Miller Pipeworx 380 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Miller Pipeworx 380 Betriebsanleitung (112 Seiten)
Marke:
Miller
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 4.43 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Abschnitt 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN - vor GEBRAUCH LESEN
7
Symbole
7
Gefahren Beim Lichtbogenschweißen
7
Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung
9
Warnhinweise nach California Proposition 65
11
Prinzipielle Sicherheitsnormen
11
EMF-Information
11
Abschnitt 2 − DEFINITIONEN
13
Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen
13
Verschiedene Symbole und Definitionen
16
Abschnitt 3 − TECHNISCHE DATEN
17
Wo Befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben
17
Allgemeine Angaben
17
MSG Einschaltdauer und Überhitzung
18
Stabelektrode und WIG Einschaltdauer und Überhitzung
18
Umgebungsbedingungen
19
Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU Verkauft)
19
Informationen über Elektromagnetische Felder (EMF)
19
Informationen über die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
19
Abschnitt 4 − INSTALLATION
20
Auswahl eines Aufstellplatzes
20
Belegung 14-Poliger Fernregelanschluss
21
Einschalten der Fernsteuerung über den 14-Poligen Anschluss für das E-Hand-Schweißen
22
Wechsel Drahtvorschubgeschwindigkeit von Zoll Pro Minute (IPM) auf Meter Pro Minute (MPM)
23
Belegung 14-Poliger Anschluss für das Drahtvorschubgerät
24
Zusätzlicher Sicherungsautomat CB2
25
Volt Ws Einzelsteckdose und Geräteschutzschalter
26
Kranöse auf Stromquelle
27
Serviceführer „Elektrik
28
Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung
30
Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung (Fortsetzung)
31
Installation Optionaler Griffe, Fahrgestell und Kühlgerät
32
Zusammenbau und Installation der Kabelaufhängung
33
Korrekter Ringklemmenanschluss an die Spannungsmessleitung
34
Anschließen von Spannungsmessleitung und Massekabel an Klemme
34
Ausgangsklemmen und Kabelgrößen* Empfohlen für Pipeworx 400
35
Schweißkabelanschlüsse
35
Anschließen der Schweißausgangskabel
36
Typisches Anschlussdiagramm für eine MSG (GMAW) Ausrüstung mit Drahtvorschubgerät auf der Stromquelle
37
Typisches Anschlussdiagramm für eine MSG (GMAW) Ausrüstung mit Vorschubgerät auf dem Wagen
38
Anschlüsse an der Rückwand des Drahtvorschubgeräts und Dreheinrichtung
39
Anschluss Schweißbrennerschalter
40
Installation des Schweißbrenners
41
Schweißdraht Einlegen und Einfädeln
42
Anschlüsse für Spannungsmessleitungen und Massekabel für Mehrere Schweiß-Lichtbögen
43
Ideale Aufstellung
43
Ungünstige Anordnung
44
Anordnen der Schweißkabel zur Reduzierung der Schweißstromkreis-Induktanz
45
Typisches Anschlussdiagramm für eine Ausrüstung zum E-Hand-Schweißen (SMAW)
46
Gas-Magnetventil in der Stromquelle)
47
Gas-Magnetventil in der Stromquelle)
48
Typisches Anschlussdiagramm für einen Luftgekühlten WIG (GTAW) Schweißbrenner (mit Gas-Magnetventil in der Stromquelle)
49
Abschnitt 5 − BEDIENUNG
50
Begriffe
50
Steuerungen der Schweißstromquelle
52
Regler an der Frontplatte
52
Speicherkarteneinschub
53
Steuerungen der Speicherfunktionen
53
Benutzung der Optionalen Speicherkarte
54
Speicherplätze
54
Steuerungen WIG-Sequenz
55
Prozessregelungen Beim WIG-Schweißen
56
WIG-Sequenzsteuerung
58
Einstellbeispiel Elektrodenauswahl
59
Einstellbeispiel WIG-Verfahren
60
Einstellbeispiel 1 MSG-Verfahren
61
Einstellbeispiel 2 MSG-Verfahren
62
Drahtvorschubgerät-Steuerungen
63
Einstellung Vorströmen und Nachströmen
66
Einstellbeispiel Drahtvorschubgerät Linke Seite
67
Einstellbeispiel Drahtvorschubgerät Rechte Seite (nur bei Dualen Vorschubgeräten)
68
Einstellbeispiel Drahtvorschubgerät kein MSG
69
Beispiel Zeitlich Festgelegtes Gasströmen Drahtvorschubgerät
70
Beispiel Auto-Einfädeln Drahtvorschubgerät
71
Basisparameter für Pipeworx 400
72
Die WSG-Zündvorgänge Lift-Arc™ (Berührungszündung) und HF
75
Abschnitt 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE
76
Routinemäßige Wartung
76
Gerät Innen Ausblasen
76
Wiederherstellung Werkseinstellungen
77
Ansicht der Softwarerevision
77
Kalibrierverfahren für die Stromquelle
77
Rechte Seitenplatte Abnehmen und Eingangsspannung des Kondensators Messen
79
Hilfecodes für Schweißstromquellen- und Vorschubgerätediagnostik
80
Beschreibung
80
Fehlerbehebung Schweißstromquelle/Drahtvorschub
82
Fehlerbehebung Schweißstromquelle
83
Fehlerbehebung Beim Drahtvorschubgerät
84
Fehlerbehebung Kühlgerät
84
Abschnitt 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE
86
Abschnitt 8 − HOCHFREQUENZ (HF)
90
Schweißprozesse, die HF Verwenden
90
Installation Zeigt Mögliche Quellen von HF-Interferenz
90
Zur Reduzierung der HF-Interferenz Empfohlene Einrichtung
91
Abschnitt 9 − TEILLISTE
92
Besitzerdokument
112
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