Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
WABECO D6000 Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. WABECO Anleitungen
  4. Drehmaschinen
  5. D6000
  6. Betriebsanleitung

WABECO D6000 Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für D6000:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Betriebsanleitung
Drehmaschinen
CNC Drehmaschinen
mit Prismengussbett
D6000
D6000-C
D6000 hs
D6000-C hs CC-D6000 hs
CC-D6000

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für WABECO D6000

Inhaltszusammenfassung für WABECO D6000

  • Seite 1 Betriebsanleitung Drehmaschinen CNC Drehmaschinen mit Prismengussbett D6000 D6000-C CC-D6000 D6000 hs D6000-C hs CC-D6000 hs...

  • Seite 2: Entsorgung Der Maschine

    Stand 10/2014 Sehr geehrter Kunde! Mit dem Kauf der WABECO-Maschine haben Sie sich für ein Qualitätsmaschine entschieden. Diese wurde mit größter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualitätskontrolle unterzogen. Diese Betriebsanleitung soll Ihnen helfen, Arbeiten mit Ihrer neuen Maschine gefahrlos und richtig zu verrichten.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Abmessung D6000 mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht 4.2.7 Abmessung D6000 mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht 4.2.8 Abmessung D6000 hs mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht 4.2.9 Abmessung D6000 hs mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht Geräuschemissions-Deklaration D6000-C – D6000-C hs 4.3.1...
  • Seite 4 Abmessung D6000-C mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht 4.3.7 Abmessung D6000-C mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht 4.3.8 Abmessung D6000-C hs mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht 4.3.9 Abmessung D6000-C hs mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht Geräuschemissions-Deklaration CC-D6000 – CC-D6000 hs 4.4.1...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Bedienelemente 17.1 Drehmaschinen D6000 mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel 17.2 Drehmaschinen D6000 mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel 17.3 Drehmaschinen D6000 mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel 17.4 Drehmaschinen D6000 mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel 17.5 Drehmaschinen D6000-C mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel 17.6...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 18.25 Industrie Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor 18.26 Tragarm für Industrie Bildschirm und Folientastatur 18.27 Leitspindelabdeckung 18.28 CNC 8-fach Werkzeugwechsler 18.29 Drehgeber (optional) für 2,0 kW Motor mit Sicherheitskabine für 1,4 kW Motor mit und ohne Sicherheitskabine Schaltplan 19.1 für 1,4 kW Motor...
  • Seite 7 Inhaltsverzeichnis Sicherheitskabine (optional) 23.1 Aufstellung der Sicherheitskabine 23.2 Montage der Sicherheitskabine auf dem Werkzeugschrank (optional) 23.3 Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Kühlschmierstoff 23.4 Befüllen der in der Sicherheitskabine integrierten Kühlmitteleinrichtung 23.5 Betrieb der Kühlmitteleinrichtung mit CNC Steuerung 23.6 Platzieren des Kühlmittelschlauches 23.7 Steuern des Kühlmittelflusses mittels Kühlmittelabsperrhahn 23.8...

  • Seite 8: Werkzeug- Und Maschinenfabrik Mit Sitz In Remscheid Und Neuerburg

    Telefon: (06564) 9697-0 Fax: (06564) 9697-25 dass die nachfolgend benannte Universal Drehmaschine Typ: D6000 – D6000 hs in der serienmäßigen Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006/42 EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Zur Erfüllung/Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits veröffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen:...

  • Seite 9: Konformitätserklärung D6000-C - D6000-C Hs

    Telefon: (06564) 9697-0 Fax: (06564) 9697-25 dass die nachfolgend benannte Universal Drehmaschine Typ: D6000-C – D6000-C hs in der serienmäßigen Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006/42 EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Zur Erfüllung/Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits veröffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen:...

  • Seite 10: Konformitätserklärung Cc-D6000 - Cc-D6000 Hs

    Telefon: (06564) 9697-0 Fax: (06564) 9697-25 dass die nachfolgend benannte CNC Drehmaschine Typ: CC-D6000 – CC-D6000 hs in der serienmäßigen Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006/42 EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Zur Erfüllung/Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits veröffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen:...

  • Seite 11: Wichtige Sicherheitshinweise

    Wichtige Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Drehmaschinen dienen ausschließlich zur Metall-, Kunststoff-und Holzbearbeitung. Für einen sicheren Betrieb der Drehmaschinen müssen die Vorschriften aus dem Kapitel: „Sicherheitsbestimmungen“ unbedingt beachtet werden. Nicht bestimmungsgemäßer und nicht korrekter Gebrauch Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Drehmaschinen wurden für den oben genannten Zweck entwickelt und hergestellt.
  • Seite 12 Wichtige Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften für den bestimmungsgemäßen Gebrauch 1. Es dürfen nur fachlich unterwiesene Personen die Maschine in Betrieb nehmen. Die Garantie und Gewährleistung verfällt, wenn Schäden durch unsachgemäße Bedienung entstehen. 2. Wir weisen darauf hin, dass für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen, keine Haftung übernommen wird.
  • Seite 13 Wichtige Sicherheitshinweise Sicherheitsvorschriften für den bestimmungsgemäßen Gebrauch 19. Reparaturen durch einen qualifizierten Fachmann durchführen lassen! Instandsetzungsarbeiten dürfen ausschließlich von Personen vorgenommen werden, die für die jeweilige Instandsetzungsmaßname qualifiziert und mit der entsprechenden Arbeitssicherheit vertraut ist. 20. Maschine vor Feuchtigkeit schützen. 21.

  • Seite 14: Sicherheitseinrichtungen

    Wichtige Sicherheitshinweise Sicherheitseinrichtungen 1.5.1 zu allen Drehmaschinen Um ein gefahrloses Arbeiten mit unseren Maschinen zu ermöglichen, haben wir folgende Sicherheitseinrichtungen vorgesehen und entsprechen damit den einschlägigen europäischen Sicherheitsanforderungen: ■ Futterschutzhaube Die Hauptspindel der Maschine läuft nur mit geschlossener Futterschutzhaube. Mit geöffneter Futterschutzhaube ist aus Sicherheitsgründen ein Einschalten der Maschine nicht möglich.

  • Seite 15: Erklärung Der Piktogramme

    Wichtige Sicherheitshinweise Erklärung der Piktogramme Bei einem Emissionsschallpegel ab 80 dB (A) am Arbeitsplatz muss ein Gehörschutz getragen werden Vorsicht: Vor Wartungsarbeiten unbedingt den Netzstecker ziehen! Vor Inbetriebnahme bzw. Wartungsarbeiten die Betriebsanleitung lesen! Vorsicht: Gefährliche elektrische Spannung! Anlieferung und Aufstellung Die Maschine wird im Werk sorgfältig verpackt.

  • Seite 16: Transport Der Maschine

    Anlieferung und Aufstellung Der Ort der Aufstellung sollte so gewählt werden, das ■ ausreichende Lichtverhältnisse gegeben sind ■ die elektrische Versorgungszuleitung mit Schutzkontaktsteckdose und 0-Leiter so nahe an der Maschine installiert ist, dass die Versorgungszuleitung keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt. ■ die Versorgungszuleitung sollte auch so dimensioniert sein, dass mittels einer Mehrfachsteckdose z.B.

  • Seite 17: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme zu allen Drehmaschinen ■ Den Korrosionsschutz für den Transport auf allen blanken Teilen mit einem trockenem Lappen entfernen ■ Bei Seemäßiger Imprägnierung aller blanken Teile ist zu empfehlen diese mit einem Öl einzusprühen und nach der Einwirkzeit mit einem trockenen Lappen die Imprägnierung zu entfernen.

  • Seite 18: Angaben Zur Maschine

    Angaben zur Maschine Identifikation des Modells Die genaue Modellbezeichnung Ihrer Maschine entnehmen Sie bitte dem auf der Maschine angebrachten Typenschild. Geräuschemissions-Deklaration D6000 – D6000 hs Geräuschemissions-Deklaration gemäß DIN EN ISO 3744 Emissionswerte im Leerlauf D6000 D6000 hs Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz...

  • Seite 19: Technische Daten D6000 - D6000 Hs

    Angaben zur Maschine 4.2.1 Technische Daten D6000 – D6000 hs D6000 D6000 hs Arbeitsbereiche Spitzenweite 600 mm Spitzenhöhe 135 mm Dreh-Ø über Führung 270 mm Bettbreite 185 mm Hauptantriebsmotor Nennspannung 230 V Nennfrequenz 50/60 Hz Nennleistung Spindelmotor 1,4 kW 2,0 kW...

  • Seite 20: Abmessung D6000 Mit 1,4 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel Frontansicht

    Angaben zur Maschine 4.2.2 Abmessung D6000 mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.2.3 Abmessung D6000 mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 21: Abmessung D6000 Hs Mit 2,0 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel

    Angaben zur Maschine 4.2.4 Abmessung D6000 hs mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.2.5 Abmessung D6000 hs mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 22: Abmessung D6000 Mit 1,4 Kw Motor Mit Kugelrollspindel Frontansicht

    Angaben zur Maschine 4.2.6 Abmessung D6000 mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.2.7 Abmessung D6000 mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 23: Abmessung D6000 Hs Mit 2,0 Kw Motor Mit Kugelrollspindel Frontansicht

    Angaben zur Maschine 4.2.8 Abmessung D6000 hs mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.2.9 Abmessung D6000 mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 24: Geräuschemissions-Deklaration D6000-C - D6000-C Hs

    Angaben zur Maschine Geräuschemissions-Deklaration D6000-C – D6000-C hs Geräuschemissions-Deklaration gemäß DIN EN ISO 3744 Emissionswerte im Leerlauf D6000-C D6000-C hs Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei 50 % = 73,1 dB (A = 78,5 dB (A) bei 100 % = 74,3 dB (A)

  • Seite 25: Technische Daten D6000-C - D6000-C Hs

    Angaben zur Maschine 4.3.1 Technische Daten D6000-C – D6000-C hs D6000-C D6000-C hs Arbeitsbereiche Spitzenweite 600 mm Spitzenhöhe 135 mm Dreh-Ø über Führung 270 mm Bettbreite 185 mm Hauptantriebsmotor Nennspannung 230 V Nennfrequenz 50/60 Hz Nennleistung Spindelmotor 1,4 kW 2,0 kW...

  • Seite 26: Abmessung D6000-C Mit 1,4 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel

    Angaben zur Maschine 4.3.2 Abmessung D6000-C mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.3.3 Abmessung D6000-C mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 27: Abmessung D6000-C Hs Mit 2,0 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel

    Angaben zur Maschine 4.3.4 Abmessung D6000-C hs mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.3.5 Abmessung D6000-C hs mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 28: Abmessung D6000-C Mit 1,4 Kw Motor Mit Kugelrollspindel Frontansicht

    Angaben zur Maschine 4.3.6 Abmessung D6000-C mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.3.7 Abmessung D6000-C mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 29: Abmessung D6000-C Hs Mit 2,0 Kw Motor Mit Kugelrollspindel Frontansicht

    Angaben zur Maschine 4.3.8 Abmessung D6000-C hs mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.3.9 Abmessung D6000-C hs mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 30: Geräuschemissions-Deklaration Cc-D6000 - Cc-D6000 Hs

    Angaben zur Maschine Geräuschemissions-Deklaration CC-D6000 – CC-D6000 hs Geräuschemissions-Deklaration gemäß DIN EN ISO 3744 Emissionswerte im Leerlauf CC-D6000 CC-D6000 hs Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei 50 % = 66,0 dB (A = 68,0 dB (A) bei 100 % = 66,3 dB (A)

  • Seite 31: Technische Daten Cc-D6000 - Cc-D6000 Hs

    Angaben zur Maschine 4.4.1 Technische Daten CC-D6000 – CC-D6000 hs CC-D6000 CC-D6000 hs Arbeitsbereiche Spitzenweite 600 mm Spitzenhöhe 135 mm Dreh-Ø über Führung 270 mm Bettbreite 185 mm Hauptantriebsmotor Nennspannung 230 V Nennfrequenz 50/60 Hz Nennleistung Spindelmotor 1,4 kW 2,0 kW...

  • Seite 32: Abmessung Cc-D6000 Mit 1,4 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel

    Angaben zur Maschine 4.4.2 Abmessung CC-D6000 mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.4.3 Abmessung CC-D6000 mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 33: Abmessung Cc-D6000 Hs Mit 2,0 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel Frontansicht

    Angaben zur Maschine 4.4.4 Abmessung CC-D6000 hs mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.4.5 Abmessung CC-D6000 hs mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 34: Abmessung Cc-D6000 Mit 1,4 Kw Motor Mit Kugelrollspindel Frontansicht

    Angaben zur Maschine 4.4.6 Abmessung CC-D6000 mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.4.7 Abmessung CC-D6000 mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 35: Abmessung Cc-D6000 Hs Mit 2,0 Kw Motor Mit Kugelrollspindel Frontansicht

    Angaben zur Maschine 4.4.8 Abmessung CC-D6000 hs mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Frontansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief) 4.4.9 Abmessung CC-D6000 hs mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Seitenansicht A 4 Befestigungslöcher M8 (20 mm tief)

  • Seite 36: Drehzahlauswahl

    Angaben zur Maschine Drehzahlauswahl Je nach Materialart bzw. Werkstückdurchmesser ist die Spindeldrehzahl auszuwählen: ⇒ Kleine Werkstückdurchmesser relativ hohe Drehzahlen ⇒ Große Werkstückdurchmesser niedrige Drehzahlen Drehzahl und Durchmesser ergeben die Schnittgeschwindigkeit. Bei einer vorgegebenen Schnittgeschwindigkeit kann die erforderliche Spindeldrehzahl wie folgt errechnet werden: Schnittgeschwindigkeit (V) x 1000 Drehzahl (n) =...

  • Seite 37: Drehzahlwechsel Für 1,4 Kw Motor

    Angaben zur Maschine Drehzahlwechsel für 1,4 kW Motor Mit dem Potentiometer lässt sich die Drehzahl der Arbeitsspindel stufenlos von 150-2300 U/min (2. Stufe = werkseitig voreingestellt) verstellen. Wird die kleinere Drehzahl von 30-490 U/min (1. Stufe) benötigt, muss der Antriebsriemen umgelegt werden.

  • Seite 38: Drehzahlwechsel Für 2,0 Kw Motor

    Angaben zur Maschine Drehzahlwechsel für 2,0 kW Motor Mit dem Potentiometer lässt sich die Drehzahl der Arbeitsspindel stufenlos von 100-5000 U/min (2. Stufe = werkseitig voreingestellt) verstellen. Wird die kleinere Drehzahl von 50-2500 U/min (1. Stufe) benötigt, muss der Antriebsriemen umgelegt werden.

  • Seite 39: Elektrische Ausrüstung 1,4 Kw Motor

    Angaben zur Maschine Elektrische Ausrüstung 1,4 kW Motor Der Hauptantriebsmotor (Einphasen Reihenschlussmotor) wird fertig installiert geliefert ■ der Hauptspindelantrieb verfügt über einen EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung. ■ damit die Maschine anläuft muss der Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts auf die gewünschte Drehrichtung gestellt werden. ■...

  • Seite 40: Erreichung Optimaler Arbeitsergebnisse

    Erreichung optimaler Arbeitsergebnisse und Vermeidung von Fehlgebrauch ■ Einsatz von geeigneten Bearbeitungswerkzeugen. ■ Anpassung von Drehzahleinstellung und Vorschub auf den Werkstoff, Werkstück und Werkzeug. ■ Werkzeuge möglichst weit in den Werkzeughalter einspannen (kurze Auskraglänge) ■ Drehteil möglichst weit in das Futter einspannen (kurze Auskraglänge) ■...
  • Seite 41 Erreichung optimaler Arbeitsergebnisse und Vermeidung von Fehlgebrauch Gebogener Drehmeißel rechts (2) und links (1) ■ zum Längs- und Plandrehen ■ Damit soll in kürzerer Zeit möglichst viel Material abgetragen werden (ohne Rücksicht auf die erzeugte Oberfläche des Werkstücks). Abgesetzter Seitendrehmeißel (3) ■...

  • Seite 42: Gewindeschneiden Und Automatischer Vorschub

    Gewindeschneiden und automatischer Vorschub Gewindeschneiden ■ Der Gewindedrehstahl ist ein Formdrehstahl mit dem Profil des zu schneidenden Gewindes. ■ Er wird nach Lehren (Bild 1) geschliffen und muss genau auf Mitte-Werkstück eingestellt werden, da sonst eine Verzerrung des Gewindeprofils auftritt. ■...

  • Seite 43: Wendeherz Getriebe

    Gewindeschneiden und automatischer Vorschub Wendeherz Getriebe Einstellung für Rechtsgewinde und Längsvorschübe (werksseitig voreingestellt) ■ das Zahnrad (4) auf dem Wendeherz (1) ist mit dem Zahnrad (5) der Hauptspindel im Eingriff, d.h. wenn die Spindel sich gegen den Uhrzeigersinn dreht (auf das Drehbankfutter gesehen), bewegt sich der Werkzeugschlitten zum Drehbankfutter hin.

  • Seite 44: Einsatz Der Wechselräder

    Gewindeschneiden und automatischer Vorschub Einsatz der Wechselräder Zum automatischen Längsdrehen stehen zwei Vorschübe von 0,085 und 0,16 mm pro Umdrehung zur Verfügung (Werkseitig sind die Räder für Vorschub 0,085 mm pro Umdrehung aufgesteckt). Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches Gewindeschneiden von 0,10-7 mm und zölliges Gewinde von 10Z/1"-40Z/1"...
  • Seite 45 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub Einsatz der Wechselräder Tabelle zum Schneiden von Gewinden, mit weniger als 0,4 mm Steigung. Dazu wird B1 und B2 wie beim automatischen Vorschub benötigt. 0,10 0,12 0,22 0,24 0,25 130*...

  • Seite 46: Wartung

    Gewindeschneiden und automatischer Vorschub Einsatz der Wechselräder 0,75 1,25 1,75 120* Z/1“ Wartung Eine lange Lebensdauer der Maschine ist von einer entsprechenden Pflege abhängig. ■ Alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten dürfen nur bei abgezogenem Schutzkontakt- stecker durchgeführt werden. ■ Die Maschine muss nach jedem Gebrauch gereinigt werden. ■...

  • Seite 47: Schmierung Der Maschine

    Schmierung der Maschine Durch das Abschmieren: ■ vermindert sich der Verschleiß- und Reibungswiderstand ■ verlängert sich die Lebensdauer ■ wird die metallischen Oberflächen vor Korrosion geschützt Wir empfehlen: ■ für das Abschmieren Mehrzweckfett der Klasse 2NLGI ■ für das Einölen Schmieröl mit einer Viskosität von 100 mm Alle 8 Betriebsstunden ist die Drehmaschine nach Schmierplan abzuschmieren.

  • Seite 48: Nachjustierung Hauptspindel

    Nachjustierung Hauptspindel Der Spindelstock ist mit dem Drehbankbett verschraubt. Im Spindelstock ist die Hauptspindel mit zwei nachstellbaren Präzisions-Kegelrollenlagern gelagert. Sollte eine Nachjustierung erforderlich sein, gehen Sie wie folgt vor: 1. öffnen der Getriebeabdeckhaube durch lösen der Sicherungsschraube mit dem mitgelieferten Spezialschlüssel 2.

  • Seite 49: Nachjustierung Des Lagerspiels Der Leitspindel

    Nachjustierung des Lagerspiels der Leitspindel Auf der rechten Seite ist die Leitspindel axial gelagert. Diese Lagerung gestattet das spielfreie Einstellen der Leitspindel (1). Sollte eine Nachjustierung der Lagerung erforderlich sein, bitte wie folgt vorgehen Trapezgewindespindel 1. die äußere der beiden Kreuzlochmuttern (5) lösen 2.

  • Seite 50: Werkzeugschlitten - Querschlitten

    Werkzeugschlitten - Querschlitten Der Werkzeugschlittenn liegt vorne auf einer Prismen Führung und hinten auf einer Flächenführung auf. Der Schlitten wird von unten mit der Führungsleiste (9) am Bett gehalten und kann über die Einstellleiste (12) spielfrei eingestellt werden. Sollte eine Nachjustierung der Einstellleiste (12) erforderlich sein, bitte wie folgt vorgehen: 1.
  • Seite 51 Werkzeugschlitten - Querschlitten Zum Ablesen der Verfahrwege der Schlitten sind Skalenringe angebracht Trapezgewindespindeln ■ Ein Skalenteilstrich des Skalenrings (4) am Querschlitten entspricht 0,05 mm Zustellung, was der gleichen Spanabnahme am Werkstück entspricht, d.h. wirklich wird der Schlitten nur um 0,025 mm verstellt, jedoch der Werkstück-Ø...

  • Seite 52: Werkzeugschlitten - Längsschlitten

    Werkzeugschlitten - Längsschlitten ■ Der Längsschlitten wird mit dem Klemmring (3) auf das Querschlitten-Oberteil befestigt. ■ Nach dem Lösen der beiden Sechskantmuttern (5) kann der Längsschlitten auf dem Querschlitten verschoben bzw. verdreht werden. ■ Das Verdrehen ist z.B. geeignet zum Drehen von kurzen Kegeln. ■...

  • Seite 53: Reitstock

    Reitstock ■ der Reitstock lässt sich auf dem Drehbankbett verschieben ■ durch umlegen des Spannhebels (3) kann der Reitstock in jeder Position leicht fixiert werden. ■ der Reitstock besteht aus Ober- und Unterteil ■ das Oberteil lässt sich zum Drehen von langen, schlanken Kegeln max. ±10 mm verschieben. Dazu bitte wie folgt vorgehen: 1.

  • Seite 54: Und 4-Backen Drehbankfutter

    3- und 4-Backen Drehbankfutter Das 3-Backen-Drehbankfutter dient zum Spannen kreisförmiger, drei- und sechskantiger Werkstücke zentrisch zur Spindelachse. Das 4-Backen-Drehbankfutter dient zum Spannen quadratischer Werkstücke zentrisch zur Spindelachse. Unfallgefahr  Versuchen Sie nicht, Werkstücke, die über dem zulässigen Spannbereich liegen zu spannen.

  • Seite 55: Betriebsstörungen Und Deren Behebung

    Betriebsstörungen und deren Behebung Betriebsstörung Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme Maschine lässt sich nicht 230V Spannung liegt nicht an Stecker nicht richtig einschalten eingesteckt Sicherung der Steckdose prüfen Futterschutzhaube nicht Futterschutzhaube schließen geschlossen Not-Aus-Schalter nicht entriegelt Not-Aus-Schalter entriegeln Drehrichtung nicht ausgewählt Bei Maschinen mit 1,4 kW Drehrichtung am Wendeschalter auswählen Bei Maschinen mit 2,0 kW...
  • Seite 56 Betriebsstörungen und deren Behebung Betriebsstörung Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme Antriebsmotor (1,4 kW) hat Kohlebürsten und Kollektor des Kohlebürsten und den während des Laufens Antriebmotors verschmutzt Kollektor des Antriebmotors „Aussetzer“ mit einem groben Schleifpapier reinigen (siehe „Wartung“) Kohlebürsten verschlissen Kohlebürsten durch neue ersetzen Werkzeugschlitten lässt sich Klemmung des...
  • Seite 57 Betriebsstörungen und deren Behebung Betriebsstörung Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme Werkzeug überhitzt Überhöhte Reibung durch Bohrloch öfter entspänen Spänestau in der Spannut des (zurückziehen) Werkzeugs (Bohrarbeiten) Beschichtetes Werkzeug verwenden Bearbeitungsbereich mit Kühlschmiermittel spülen Für den zu bearbeitenden Nur für den jeweiligen Werkstoff ungeeignetes Werkstoff geeignete Werkzeug verwendet Werkzeuge verwenden...

  • Seite 58: Bedienelemente

    Bedienelemente 17.1 Drehmaschinen D6000 mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel 1. Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor 2. Not-Aus Schalter 3. Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts - Hauptspindel 4. EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung 5. Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte 6. Halteschrauben für Längsschlitten 7. Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens 8.

  • Seite 59: Drehmaschinen D6000 Mit 2,0 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel

    Bedienelemente 17.2 Drehmaschinen D6000 mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel 1. Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts - Hauptspindel 2. Not-Aus Schalter 3. Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor 4. Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte 5. Halteschrauben für Längsschlitten 6. Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens 7. Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens 8.

  • Seite 60: Drehmaschinen D6000 Mit 1,4 Kw Motor Mit Kugelrollspindel

    Bedienelemente 17.3 Drehmaschinen D6000 mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel 1. Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor 2. Not-Aus Schalter 3. Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts - Hauptspindel 4. EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung 5. Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte 6. Halteschrauben für Längsschlitten 7. Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens 8.

  • Seite 61: Drehmaschinen D6000 Mit 2,0 Kw Motor Mit Kugelrollspindel

    Bedienelemente 17.4 Drehmaschinen D6000 mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel 1. Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts - Hauptspindel 2. Not-Aus Schalter 3. Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor 4. Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte 5. Halteschrauben für Längsschlitten 6. Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens 7. Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens 8.

  • Seite 62: Drehmaschinen D6000-C Mit 1,4 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel

    Bedienelemente 17.5 Drehmaschinen D6000-C mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor Not-Aus Schalter Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts - Hauptspindel EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte Halteschrauben für Längsschlitten Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole 10.

  • Seite 63: Drehmaschinen D6000-C Mit 2,0 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel

    Bedienelemente 17.6 Drehmaschinen D6000-C mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts - Hauptspindel Not-Aus Schalter Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte Halteschrauben für Längsschlitten Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole Klemmhebel für Reitstock Schnellverspannung...

  • Seite 64: Drehmaschinen D6000-C Mit 1,4 Kw Motor Mit Kugelrollspindel

    Bedienelemente 17.7 Drehmaschinen D6000-C mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor Not-Aus Schalter Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts - Hauptspindel EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte Halteschrauben für Längsschlitten Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole 10.

  • Seite 65: Drehmaschinen D6000-C Mit 2,0 Kw Motor Mit Kugelrollspindel

    Bedienelemente 17.8 Drehmaschinen D6000-C mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts - Hauptspindel Not-Aus Schalter Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte Halteschrauben für Längsschlitten Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole Klemmhebel für Reitstock Schnellverspannung...

  • Seite 66: Schalterdeckel Cnc Bedienpult Zu Drehmaschinen Cc-D6000 Mit 1,4 Kw Motor

    Bedienelemente 17.9 Schalterdeckel CNC Bedienpult zu Drehmaschinen CC-D6000 mit 1,4 kW Motor Not-Aus Schalter Betriebswahlschalter (CNC Betrieb) (Nullstellung) (Einrichtbetrieb) Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor EIN-/AUS-Schalter mit Unterspannungsauslösung Kühlmittel EIN-/AUS (wenn Kühlmittelpumpe angeschlossen) Wendeschalter für Vorwärts-Rückwärts - Hauptspindel Dioden zur Statusanzeige der Steuerung...

  • Seite 67: Schalterdeckel Cnc Bedienpult Zu Drehmaschinen Cc-D6000 Mit 2,0 Kw Motor

    Bedienelemente 17.10 Schalterdeckel CNC Bedienpult zu Drehmaschinen CC-D6000 mit 2,0 kW Motor Not-Aus Schalter Betriebswahlschalter (CNC Betrieb) (Nullstellung) (Einrichtbetrieb) Potentiometer-Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotors 3-Stellungsschalter des Antriebelektomotors (I=START RECHTS 0=STOP II=START LINKS) Kühlmittel EIN-/AUS (wenn Kühlmittelpumpe angeschlossen) Dioden zur Statusanzeige der Steuerung...

  • Seite 68: Drehmaschinen Cc-D6000 Mit 1,4 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel

    Bedienelemente 17.11 Drehmaschinen CC-D6000 mit 1,4 kW Motor mit Trapezgewindespindel Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte 10. Halteschrauben für Längsschlitten 11. Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens 12. Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens 13. Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole 14. Klemmhebel für Reitstock Schnellverspannung 15.

  • Seite 69: Drehmaschinen Cc-D6000 Mit 2,0 Kw Motor Mit Trapezgewindespindel

    Bedienelemente 17.12 Drehmaschinen CC-D6000 mit 2,0 kW Motor mit Trapezgewindespindel Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte Halteschrauben für Längsschlitten 10. Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens 11. Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens 12. Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole 13. Klemmhebel für Reitstock Schnellverspannung 14. Kugelkurbel zum Verstellen der Reitstockpinole 15.

  • Seite 70: Drehmaschinen Cc-D6000 Mit 1,4 Kw Motor Mit Kugelrollspindel

    Bedienelemente 17.13 Drehmaschinen CC-D6000 mit 1,4 kW Motor mit Kugelrollspindel Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte 10. Halteschrauben für Längsschlitten 11. Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens 12. Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens 13. Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole 14. Klemmhebel für Reitstock Schnellverspannung 15.

  • Seite 71: Drehmaschinen Cc-D6000 Mit 2,0 Kw Motor Mit Kugelrollspindel

    Bedienelemente 17.14 Drehmaschinen CC-D6000 mit 2,0 kW Motor mit Kugelrollspindel Spannmutter für Werkzeug-Klemmplatte Halteschrauben für Längsschlitten 10. Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens 11. Kugelkurbel zum Verstellen des Längsschlittens 12. Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole 13. Klemmhebel für Reitstock Schnellverspannung 14. Kugelkurbel zum Verstellen der Reitstockpinole 15.

  • Seite 72: Zeichnungen Und Legenden

    Zeichnungen und Legenden 18.1 Elektronikkonsole 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51500807-0001 Potentiometer mit Kabel und Stecker 43.1 51500807-00011 Potentiometer komplett 51500608 Wendeschalter 51500606-0001 Ein-Aus-Schalter 51500624-0001 Not-Aus-Taster komplett...
  • Seite 73 Zeichnungen und Legenden 18.1 Elektronikkonsole 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51001015-00021 Platinenhalter mit Führungsschienen 16196500004008 Schraube 51501402 Steuerplatine 16179910006020 Schraube 51500102-0002 Motor 51004020-0003 Exzenter 16191300005006 Gewindestift 51500619 Endschalter 51400405-0001 Abdeckblech 16191200004010 Schraube...
  • Seite 74 Zeichnungen und Legenden 18.1 Elektronikkonsole 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51400403-0001 Futter-Schutzhaube 16191200004010 Schraube 51004010-0010 Führungsstange 51400406-0001 Elektronik Gehäuse 160705A0010000 Stellring 16191200005020 Schraube 16191200006012 Schraube 16112500006001 Scheibe 16191200004016 Schraube 51501304 Symbol für Masseanschluss 16167980004000 Fächerscheibe 16193400004000 Mutter...

  • Seite 75: Schutzhaube Antrieb 1,4 Kw Motor

    Zeichnungen und Legenden 18.2 Schutzhaube Antrieb 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51400401-0001 Schutzhaube Antrieb 51400404-0001 Schutzblech Leitspindelantrieb 51400485-0001 Schutzblech Spindeldurchlass 51508001 Schlüssel SW 4 für Sicherungsschraube 16173800006012 Sicherungsschraube 16191200005012 Schraube 16112500004000 Scheibe 16193400004000 Mutter 16191200004010 Schraube 16193400006000 Mutter...

  • Seite 76: Schutzhaube Antrieb 2,0 Kw Motor

    Zeichnungen und Legenden 18.3 Schutzhaube Antrieb 2,0 kW Motor...
  • Seite 77 Zeichnungen und Legenden 18.3 Schutzhaube Antrieb 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51400421-0001 Schutzhaube Antrieb 51400404-0001 Schutzblech Leitspindelantrieb 51400485-0001 Schutzblech Spindeldurchlass 51508001 Schlüssel SW 4 für Sicherungsschraube 16173800006012 Sicherungsschraube 16191200005012 Schraube 51004010-0006 Abstandsbolzen, lang 51004010-0007 Abstandsbolzen, kurz 16112500006001 Scheibe 16193400006000 Mutter...

  • Seite 78: Elektronikkonsole 2,0 Kw Motor

    Zeichnungen und Legenden 18.4 Elektronikkonsole 2,0 kW Motor...
  • Seite 79 Zeichnungen und Legenden 18.4 Elektronikkonsole 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51400420-0001 Schaltkasten 51006575-0001 Riemenscheibe-Motor 51004025-0024 Druckscheibe 16191200006020 Schraube 16167980006000 Fächerscheibe 51502311 Antriebsriemen 762 51006600-0001 Riemenscheibe-Hauptspindel 16193400004000 Mutter 160705A0010000 Stellring 16191200005020 Schraube 16191200006012 Schraube 51004020-0003 Exzenter 51500619 Endschalter 51004010-0010 Führungsstange 16191200004010 Schraube...
  • Seite 80 Zeichnungen und Legenden 18.4 Elektronikkonsole 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51400403-0001 Futter-Schutzhaube 51500801-0001 Potentiometer komplett 51500602 Schalter 51500624-0001 Not-Aus-Taster komplett 16191200006012 Schraube 16147100012003 Sicherungsring 16073430004050 Spiralspannstift 51006940-0002 Lagerteil Platte 51004015-0005 Welle 51006450-0001 Motorschwinge...

  • Seite 81: Spindelstock

    Zeichnungen und Legenden 18.5 Spindelstock Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 10600101 Spindelstock 51502517 Schmiernippel 51502109 Kegelrollenlager 10600104 Flansch 10600105 Ölabstreifring 10600106 Hauptspindel 16191200006012 Schraube 16196500006014 Schraube 10600134 Flansch 10600136 Buchse 10600137 Zahnrad 10600139 Riemenscheibe mit 1,4 kW Motor 51006600-0001 Riemenscheibe mit 2,0 kW Motor 51004055-0007 Mutter 16091300006006...

  • Seite 82: Spindelstock - Vorgelege Mit Trapezgewindespindel

    Zeichnungen und Legenden 18.6 Spindelstock – Vorgelege mit Trapezgewindespindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 16193400010000 Mutter 10600109 Achse 10600110 Vorgelege Hebel 10600111 Vorgelege-Bolzen 10600112 Klemmstück 16112500010000 Scheibe 10600114 Buchse 51502113 Kugellager 10600116 Buchse 10600117 Vorgelege-Riemenscheibe 51502310 Riemen 508 51502315 Riemen 559 10600151 Spannschraube 10600152...

  • Seite 83: Spindelstock - Wendeherz Mit Trapezgewindespindel

    Zeichnungen und Legenden 18.7 Spindelstock – Wendeherz mit Trapezgewindespindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51004025-0033 Bolzen 10600121 Zahnrad 51006530-00011 Zahnriemenrad Z16 51007016-0003 Buchse 51004020-0010 Scheibe 51502518 Schmiernippel 16193400008000 Mutter 1606885A050320 Passfeder 10600128 Hebel 51502124 Nadelhülse 51004020-0011 Bolzen 16191300005006 Gewindestift 10600147 Zahnrad 10600150 Spannschraube 51007250-0001...

  • Seite 84: Spindelstock - Vorgelege Mit Kugelrollspindel

    Zeichnungen und Legenden 18.8 Spindelstock – Vorgelege mit Kugelrollspindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 16193400010000 Mutter 10600109 Achse 10600110 Vorgelege Hebel 10600111 Vorgelege-Bolzen 10600112 Klemmstück 16112500010000 Scheibe 10600114 Buchse 51502113 Kugellager 10600116 Buchse 10600117-0001 Vorgelege-Riemenscheibe 51502310 Riemen 508 51502317 Riemen 610 10600151 Spannschraube 10600152...

  • Seite 85: Spindelstock - Wendeherz Mit Kugelrollspindel

    Zeichnungen und Legenden 18.9 Spindelstock – Wendeherz mit Kugelrollspindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51004025-0033 Bolzen 51006530-00011 Zahnriemenrad Z16 51007016-0003 Buchse 51004020-0010 Scheibe 51502518 Schmiernippel 16193400008000 Mutter 1606885A050320 Passfeder 16191300005006 Gewindestift 10600150 Spannschraube 51007250-0001 Druckstück 10600192 Zahnrad 10600193 Hebel 51502136 Kugellager 51004015-0004 Bolzen 10600196...

  • Seite 86: Bett Mit Leitspindel Mit Trapezgewindespindel

    Zeichnungen und Legenden 18.10 Bett mit Leitspindel mit Trapezgewindespindel...
  • Seite 87 Zeichnungen und Legenden 18.10 Bett mit Leitspindel mit Trapezgewindespindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 10600201 Bett 10600202 Zahnstange 16191200006016 Schraube 10600204 Stützlager, rechts 16191200008025 Schraube 51502122 Kugellager 51004025-0020 Kreuzlochmutter 10600208 Leitspindel 10600209 Stützlager, links 10600210 Buchse 10600211 Rutschkupplung 1606885A050325 Passfeder 16112500008001 Scheibe 10600271 Buchse...

  • Seite 88: Bett Mit Leitspindel Mit Kugelrollspindel

    Zeichnungen und Legenden 18.11 Bett mit Leitspindel mit Kugelrollspindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 10600602 Stützlager links 16191200005016 Schraube 10600605 Buchse 51004050-0011 Vorschubwelle 1606885A050325 Passfeder 51004035-0006 Stellring 51004045-0006 Kupplungsstück 51502021 Druckfeder 51003435-0001 Kupplungsscheibe 16073430003010 Spiralspannstift 10600613 Gehäusedeckel 51004020-0015 Exzenterwelle 16073430003014 Spiralspannstift 1606885A050325 Passfeder 51507018-0001...
  • Seite 89 Zeichnungen und Legenden 18.11 Bett mit Leitspindel mit Kugelrollspindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51502117 Kugellager 51502127 Kugellager 51004045-0008 Leitbuchse Ritzelwelle 16047100020000 Sicherungsring 51004012-0006 Leitspindel Ritzelwelle 1606885A050325 Passfeder 51502401 Kegelrad 16073430003018 Spiralspannstift 10600627 Skalenring 16073430003024 Spiralspannstift 51507011-0002 Handrad 51502001 Druckfeder 16191200005012 Schraube 16073430004030 Spiralspannstift...
  • Seite 90 Zeichnungen und Legenden 18.11 Bett mit Leitspindel mit Kugelrollspindel...
  • Seite 91 Zeichnungen und Legenden 18.11 Bett mit Leitspindel mit Kugelrollspindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 10600601 Bett 10600633 Stützlager, rechts 51502112 Kugellager 51505226 Kugelrollspindel mit Kugelrollmutter 16091300006006 Gewindestift 51007250-0001 Druckstück 51002020-0004 Reitstockanschlag 16191200005012 Schraube 51004035-0007 Einstellmutter 51502517 Schmiernippel 16112500008001 Scheibe 16191200008025 Schraube 51006555-0020 Buchse 16196500004008...

  • Seite 92: Wechselradschere Für Trapezgewindespindel Und Kugelrollspindel

    Zeichnungen und Legenden 18.12 Wechselradschere für Trapezgewindespindel und Kugelrollspindel...
  • Seite 93 Zeichnungen und Legenden 18.12 Wechselradschere für Trapezgewindespindel und Kugelrollspindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51006580-0004 Zahnriemenrad Z48 51004025-0008 Buchse 1606885A050325 Passfeder 10600219 Wechselradschere 51004633-0001 Wechselradbolzen lang 16155700008000 Mutter 10600222 Scheibe 51006525-00011 Zahnriemenrad Z14 51004020-0010 Scheibe 51007016-0001 Wechselradbuchse 51004633-0002 Wechselradbolzen kurz 16000000010201 Scheibe 16193400008000 Mutter...

  • Seite 94: Werkzeugschlitten - Querschlitten

    Zeichnungen und Legenden 18.13 Werkzeugschlitten - Querschlitten...
  • Seite 95 Zeichnungen und Legenden 18.13 Werkzeugschlitten - Querschlitten Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 10600301 Querschlitten-Unterteil 10600302 Querschlitten-Oberteil 51004015-0002 Scheibe 51004020-0012 Spindel 10600316 Spindellager 10600317 Skalenring 51502131 Stahlkugel 51502009 Druckfeder 51004045-0011 Skalenträger 51007250-0001 Druckstück 16091300006012 Gewindestift 51507022-0001 Kugelkurbel 16073430003018 Spiralspannstift 10600326 Scheibe 16193300006012 Schraube 10600328 Führungsleiste...

  • Seite 96: Werkzeugschlitten - Schlossplatte

    Zeichnungen und Legenden 18.14 Werkzeugschlitten - Schlossplatte...
  • Seite 97 Zeichnungen und Legenden 18.14 Werkzeugschlitten - Schlossplatte Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 10600307 Schlossplatte 10600308 Schlossmutter 2-teilig 16063250006020 Zylinderstift 10600310 Schlossschalter 51507025-0001 Schalterhebel 51507025-0002 Schalterhebel für CNC 1606885A040410 Passfeder 51004015-0002 Scheibe 16191200004010 Schraube 51502131 Stahlkugel 51502009 Druckfeder 10600348 Stützlager 16191200005030 Schraube 51502517 Schmiernippel 16191200005020...

  • Seite 98: Werkzeugschlitten - Längsschlitten

    Zeichnungen und Legenden 18.15 Werkzeugschlitten - Längsschlitten...
  • Seite 99 Zeichnungen und Legenden 18.15 Werkzeugschlitten - Längsschlitten Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 10600303 Klemmring 10600304 Führungsring 10600305 Längsschlitten-Unterteil 10600306 Längsschlitten-Oberteil 51502131 Stahlkugel 51502009 Druckfeder 51004045-0011 Skalenträger 51007250-0001 Druckstück 16091300006010 Gewindestift 10600325 Spindelmutter 10600326 Scheibe 16073430003018 Spiralspannstift 16091500006020 Gewindestift 16193400006000 Mutter 10600336 Spannpratze 10600337 Druckscheibe...

  • Seite 100: Querschlitten Mit Schlossplatte Mit Kugelrollspindel

    Zeichnungen und Legenden 18.16 Querschlitten mit Schlossplatte mit Kugelrollspindel...
  • Seite 101 Zeichnungen und Legenden 18.16 Querschlitten mit Schlossplatte mit Kugelrollspindel Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 10600701 Querschlitten-Unterteil 10600702 Querschlitten-Oberteil 51004020-0014 Reduzierhülse 51505210-0006 Kugelrollspindel mit Kugelrollmutter 10600316 Spindellager Querschlitten 51502131 Stahlkugel 51502009 Druckfeder 51007250-0001 Druckstück 16091300006012 Gewindestift 51507022-00011 Kugelkurbel 16191300005006 Gewindestift 10600328 Führungsleiste 16193300008025 Schraube 10600333...

  • Seite 102: Reitstock

    Zeichnungen und Legenden 18.17 Reitstock...
  • Seite 103 Zeichnungen und Legenden 18.17 Reitstock Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 10600401 Reitstock-Oberteil 10600402 Reitstock-Unterteil 10600403 Klemmstück 10600404 Pinole 51004020-0019 Spindel 51006550-0001 Flansch 16191200005012 Schraube 10600408 Skalenring 51502131 Stahlkugel 51502009 Druckfeder 51004045-0011 Skalenträger 51007250-0001 Druckstück 16091300006010 Gewindestift 16091500006016 Gewindestift 16193300010070 Schraube 16191300008040 Gewindestift 16112500010000 Scheibe...

  • Seite 104: Motor Zur Ansteuerung Der X-Achse

    Zeichnungen und Legenden 18.18 Motor zur Ansteuerung der X-Achse...
  • Seite 105 Zeichnungen und Legenden 18.18 Motor zur Ansteuerung der X-Achse Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401805-0001 Abdeckhaube 51004010-0020 Distanzbuchse 51502003 Druckfeder 16191200005020 Schraube 51502131 Stahlkugel 51401806-0001 Motor-Halteplatte + Klemmplatte 16147100014000 Sicherungsring 16073430003014 Spiralspannstift 51502328 Zahnriemen 16191200006020 Schraube 51500122 Schrittmotor 51401703-0001 Motor-Zwischenplatte 16191200005030 Schraube 16167980005000 Fächerscheibe...

  • Seite 106: Motor Zur Ansteuerung Der Z-Achse

    Zeichnungen und Legenden 18.19 Motor zur Ansteuerung der Z-Achse...
  • Seite 107 Zeichnungen und Legenden 18.19 Motor zur Ansteuerung der Z-Achse Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 16091300006006 Gewindestift 51401802-0001 Motorblech 16191200008016 Schraube 51401804-0001 Motorgehäuse mit Deckel 51500122 Schrittmotor 16112500005000 Scheibe 16191200005016 Schraube 16193400005000 Mutter 16191200004010 Schraube 51004020-00022 Riemenscheibe Z12 mit Bordscheiben 16073430003014 Spiralspannstift 16112500008001 Scheibe 16147100014000...

  • Seite 108: Bedienpult Zu 1,4 Kw Motor

    Zeichnungen und Legenden 18.20 Bedienpult zu 1,4 kW Motor...
  • Seite 109 Zeichnungen und Legenden 18.20 Bedienpult zu 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401535-0001 Schalterdeckel 51500600 Schalter für Betriebsarten LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten) 51500807-0001 Potentiometer mit Kabel und Stecker 51500807-00011 Potentiometer komplett 16179810003095 Schraube 16191200004025 Schraube 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 16191200003010...
  • Seite 110 Zeichnungen und Legenden 18.20 Bedienpult zu 1,4 kW Motor...
  • Seite 111 Zeichnungen und Legenden 18.20 Bedienpult zu 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 1062105 Steuerungsplatine Drehen basic 1062110 Steuerungsplatine Drehen professional 16193400003000 Mutter 16167980003000 Fächerscheibe 16191200003010 Schraube 51500401-0001 Führungsschienen 51501402 Steuerplatine 51401528-0001 Deckel 51501505 Gebenmutter 16193400003000 Mutter 16167980003000 Fächerscheibe 51501533 Kabelverschraubung 51501523 Verschlussschraube...

  • Seite 112: Bedienpult Zu 2,0 Kw Motor

    Zeichnungen und Legenden 18.21 Bedienpult zu 2,0 kW Motor...
  • Seite 113 Zeichnungen und Legenden 18.21 Bedienpult zu 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401539-0001 Schalterdeckel 51500600 Schalter für Betriebsarten LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten) 51500801-0001 Potentiometer 16179810003095 Schraube 16191200004025 Schraube 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 16191200003010 Schraube 51500601 Schalter 51500602 Schalter...
  • Seite 114 Zeichnungen und Legenden 18.21 Bedienpult zu 2,0 kW Motor...
  • Seite 115 Zeichnungen und Legenden 18.21 Bedienpult zu 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 1062105 Steuerungsplatine Drehen basic 1062110 Steuerungsplatine Drehen professional 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 51401528-0001 Deckel 51501505 Gegenmutter 51501533 Kabelverschraubung 51501523 Verschlussschraube 51501531 Zugentlastung 51500920 Netzzuleitung 16191200004012 Schraube 51501304 Symbol für Masseanschluss 16179810003095 Schraube...

  • Seite 116: Tragarm Für Bedienpult

    Zeichnungen und Legenden 18.22 Tragarm für Bedienpult...
  • Seite 117 Zeichnungen und Legenden 18.22 Tragarm für Bedienpult Teil-Nr. Stück Bestell-No. Bezeichnung 51007250-0001 Druckstück 51507029 Klemmhebel 51401316-0001 Konsolenarm 51001016-00031 Halter für Steuerungsgehäuse 16191200006016 Schraube 16112500006001 Scheibe Ohne Sicherheitskabine 51002035-00011 Halter für Arm 16191200008020 Schraube 16112500008001 Scheibe In Verbindung mit Sicherheitskabine 51002130-00031 Halter für Arm 16191200010030 Schraube...

  • Seite 118: Industrie Bildschirm Und Folientastatur

    Zeichnungen und Legenden 18.23 Industrie-Bildschirm und Folientastatur...
  • Seite 119 Zeichnungen und Legenden 18.23 Industrie-Bildschirm und Folientastatur Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51505031 19“ Einbau-Folientastatur 51505030 TFT-Flachdisplaymonitor 51505043 Montagekitt zu TFT-Flachdisplaymonitor 51401537-0001 Steuerungsgehäuse für Industriemonitor Schalterdeckel 51508322-0001 Kabeldurchführung 16193400004000 Mutter 51501304 Symbol für Masseanschluss 16193400003000 Mutter 51500800 Entstörfilter 16191200003010 Schraube 16167980004000 Fächerscheibe 16191200004025 Schraube...

  • Seite 120: Industrie Bildschirm Und Folientastatur Speziell Zu 1,4 Kw Motor

    Zeichnungen und Legenden 18.24 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51500624-0001 Not-Aus-Schalter komplett 51500600 Schalter für Betriebsarten 51500807-0002 Potentiometer mit Kabel und Stecker 51500807-00021 Potentiometer komplett 51500606-0001 Ein-Aus-Schalter 51500608 Schalter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 51401535-0001 Schalterdeckel LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten)
  • Seite 121 Zeichnungen und Legenden 18.24 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 1,4 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401528-0001 Deckel 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 51500920-0003 Netzzuleitung 51501531 Zugentlastung 51501523 Verschlussschraube 51501533 Kabelverschraubung 51500401-0001 Führungsschienen 51501505 Gegenmutter 51501402 Steuerplatine 16191200003010 Schraube 16167980003000 Fächerscheibe 16193400003000...

  • Seite 122: Industrie Bildschirm Und Folientastatur Speziell Zu 2,0 Kw Motor

    Zeichnungen und Legenden 18.25 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51500624-0001 Not-Aus-Schalter komplett 51500600 Schalter für Betriebsarten 51500807-0002 Potentiometer mit Kabel und Stecker 51500807-00021 Potentiometer komplett 51500602 Schalter 51500601 Schalter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 51401540-0001 Schalterdeckel LED’s mit Schalter (in Steuerungspaket enthalten)
  • Seite 123 Zeichnungen und Legenden 18.25 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401528-0001 Deckel 51501304 Symbol für Masseanschluss 16191200004012 Schraube 51500920-0003 Netzzuleitung 51501531 Zugentlastung 51501523 Verschlussschraube 51501533 Kabelverschraubung 51501505 Gegenmutter 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe...

  • Seite 124: Tragarm Für Industrie Bildschirm Und Folientastatur

    Zeichnungen und Legenden 18.26 Tragarm für Industrie-Bildschirm und Folientastatur Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51002130-00032 Halter für Arm 51002416-00011 Konsolenarm 51004040-0006 Scheibe 16112500008001 Scheibe 51507031-0003 Klemmhebel 51002100-0001 Halteplatte Industriemonitor 51004020-0013 Bolzen 16112500006001 Scheibe 16191200006020 Schraube 16191200010030 Schraube 16112500010000 Scheibe...

  • Seite 125: Leitspindelabdeckung

    Zeichnungen und Legenden 18.27 Leitspindelabdeckung (optional) Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51006555-0020 Buchse 16196500004008 Schraube 51502513 Leitspindelabdeckung 51006540-0020 Buchse...

  • Seite 126: Cnc 8-Fach Werkzeugwechsler

    Zeichnungen und Legenden 18.28 CNC 8-fach Werkzeugwechsler (optional) Um den automatischen 8-fach Werkzeugwechsler mit der Steuerungssoftware ansteuern zu können, muss dieser wie auf dem beigefügten Parameterblatt in nccad professional parametriert und aktiviert werden. Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51508480-00011 Grundkörper Grundplatte (in Werkzeugwechsler enthalten) 16193300008020 Schraube...
  • Seite 127 Zeichnungen und Legenden 18.28 CNC 8-fach Werkzeugwechsler (optional) Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51502600-0001 Kupplung 51500113 Motor 16191200004012 Schraube 51401812-0001 Abdeckhaube 51501505 Gegenmutter 51501533 Kabelverschraubung 51502601 Schneckenrad 51508480-00051 Distanzstück 51508480-00041 Klinkenrad 51004055-0001 Kreuzlochmutter 51502108 Kegelrollenlager Hauptspindel (in Werkzeugwechsler enthalten) 1606885A005020 Passfeder 6885A080818-01 Passfeder 51502199...

  • Seite 128: Drehgeber (Optional) Für 2,0 Kw Motor Mit Sicherheitskabine

    Zeichnungen und Legenden 18.29 Drehgeber (optional) für 2,0 kW Motor mit Sicherheitskabine für 1,4 kW Motor mit und ohne Sicherheitskabine Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51500101-0001 Drehgeber 51400223-0001 Drehgeberhalter 16191200004010 Schraube 51502323 Zahnriemen 51004055-0004 Buchse 51006555-0002 Zahnriemenrad Z32 51006555-0001 Zahnriemenrad Z32 16000002214020 Passscheibe 16193300010100...
  • Seite 129 Zeichnungen und Legenden 18.29 Drehgeber (optional) für 2,0 kW Motor ohne Sicherheitskabine Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51500101-0001 Drehgeber 51006575-0003 Aufnahmeflansch 16196500004008 Schraube 51502323 Zahnriemen 51004055-0004 Buchse 51006555-0002 Zahnriemenrad Z32 51006555-0001 Zahnriemenrad Z32 16000002214020 Passscheibe 16191300005006 Gewindestift 16191200004010 Schraube 16112500004000 Scheibe...

  • Seite 130: Schaltplan

    Schaltplan 19.1 für 1,4 kW Motor Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...

  • Seite 131: Für 1,4 Kw Motor Und Sicherheitskabine Mit Nccad Basic

    Schaltplan 19.2 für 1,4 kW Motor und Sicherheitskabine mit nccad basic Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...

  • Seite 132: Für 1,4 Kw Motor Und Sicherheitskabine Mit Nccad Professional

    Schaltplan 19.3 für 1,4 kW Motor und Sicherheitskabine mit nccad professional Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...

  • Seite 133: Industrie-Bildschirm Und Folientastatur Speziell Zu 1,4 Kw Motor

    Schaltplan 19.4 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 1,4 kW Motor Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...

  • Seite 134: Für 2,0 Kw Motor

    Schaltplan 19.5 für 2,0 kW Motor Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...

  • Seite 135: Für 2,0 Kw Motor Und Sicherheitskabine Mit Nccad Basic

    Schaltplan 19.6 für 2,0 kW Motor und Sicherheitskabine mit nccad basic Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...

  • Seite 136: Für 2,0 Kw Motor Und Sicherheitskabine Mit Nccad Professional

    Schaltplan 19.7 für 2,0 kW Motor und Sicherheitskabine mit nccad professional Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...

  • Seite 137: Industrie-Bildschirm Und Folientastatur Speziell Zu 2,0 Kw Motor

    Schaltplan 19.8 Industrie-Bildschirm und Folientastatur speziell zu 2,0 kW Motor Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausrüstung einschließlich des Anschlusses an das Versorgungsnetz...

  • Seite 138: Schrittmotor Mit Endschalter

    Schaltplan 19.9 Schrittmotor mit Endschalter Drehrichtung grün mit braun tauschen siehe Legende zu Schaltplänen 19.10...

  • Seite 139: Legende Zu Schaltplänen

    Schaltplan 19.10 Legende zu Schaltplänen Farb-Kurzzeichen nach IEC 60757 Schwarz Pink Braun Blau Violett Grün Weiss Grau Gelb Orange Grün/Gelb Anschluss für Industriebildschirm Bedienteilgehäuse Entstörfilter Kohlebürste Kohlebürste 3- Pol. Kabel ohne Abschirmung 1mm 6-Pol. Kabel mit Abschirmung 2-Pol. Kabel mit Abschirmung 5- Pol.
  • Seite 140 Schaltplan 19.10 Legende zu Schaltplänen Netzstecker Motorstecker 9-Pol. Stecker Klemmleiste 15-Pol. Stecker Motor-Steuerplatine CNC-Steuerplatine Platine-Optokoppler Vorschub Platine Schutz gegen elektrischen Schlag 220 KΩ Potentiometer Spindeldrehzahl 10 KΩ Potentiometer Spindeldrehzahl NOT-AUS Hauptschalter mit Niederspannungsauslöser Wahlschalter Betriebsart Schalter Kühlmittel Endschalter Sicherheitskabine Wendeschalter Spindel Endschalter/optional Endschalter Futter-Schutzhaube Wendeschalter Spindel rechts/links...

  • Seite 141: Camlock Hauptspindel (Optional)

    Camlock Hauptspindel (optional) 20.1 Lösen eines Futters bzw. Aufnahmeflansches von der Camlock Hauptspindelnase ■ drei Umfang Hauptspindel befindlichen Klemmnocken mittels Innensechskantschlüssel Größe 10 mm (nicht im Lieferumfang enthalten) öffnen. ■ Die Markierungen der Klemmnocken müssen nach dem Öffnen wie dargestellt auf die in der Hauptspindel eingebrachten Markierungen zeigen.

  • Seite 142: Spänewanne Mit Spritzschutzwand (Optional)

    Spänewanne mit Spritzschutzwand (optional) 21.1 Aufstellung der Spänewanne mit Spritzschutzwand Montage Spänewanne Spritzschutzwand einen WABECO Werkzeugmaschinenschrank sind passenden Bohrungen bereits vorhanden. Werkzeugmaschinenschrank gewährleistet einen sicheren Stand Drehmaschine bzw. Spänewanne mit Spritzschutzwand. Wird die Spänewanne mit Spritzschutzwand auf einer anderen, geeigneten Aufstellfläche befestigt, müssen die vier Durchgangsbohrungen kundenseitig in die Aufstellfläche gebohrt werden.

  • Seite 143: Montage Der Spänewanne Mit Spritzschutzwand Auf Dem

    Spänewanne mit Spritzschutzwand (optional) 21.2 Montage der Spänewanne mit Spritzschutzwand auf dem Werkzeugmaschinenschrank (optional) ■ Die Spänewanne mit Spritzschutzwand (2) wie dargestellt auf den Werkzeugmaschinenschrank (1) aufsetzen ■ Die zur Montage notwendigen Schrauben und Unterlegscheiben sind im Lieferumfang enthalten. Zum Verschrauben der Spänewanne mit Spritzschutzwand auf den Werkzeugmschinenschrank gehen Sie wie folgt vor: 1.

  • Seite 144: Zeichnung Und Legende

    Spänewanne mit Spritzschutzwand (optional) 21.3 Zeichnung und Legende Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51400235-0001 Spritzschutzwand 51400484-0001 Spänewanne 16112500008001 Scheibe 16193300008020 Schraube 16193400004000 Mutter 16112500004000 Scheibe 16191200004010 Schraube...

  • Seite 145: Kühlmitteleinrichtung (Optional)

    Kühlmitteleinrichtung (optional) 22.1 Aufstellung der Kühlmitteleinrichtung Bei der Montage der Kühlmitteleinrichtung auf einen WABECO Werkzeugmaschinenschrank sind die passenden Bohrungen bereits vorhanden. Der Werkzeugmaschinenschrank gewährleistet einen sicheren Stand der Drehmaschine bzw. Kühlmitteleinrichtung. Wird die Kühlmitteleinrichtung auf einer anderen, geeigneten Aufstellfläche befestigt, müssen die vier Durchgangsbohrungen kundenseitig in die Aufstellfläche gebohrt werden.

  • Seite 146: Sicherheitsvorschriften Für Den Umgang Mit Kühlschmierstoff

    Kühlmitteleinrichtung (optional) 22.2 Montage der Kühlmitteleinrichtung auf dem Werkzeugmaschinenschrank (optional) 22.3 Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Kühlschmierstoff 1. Achten Sie insbesondere auf ausgelaufenen Kühlschmierstoff, dieser kann schnell zum Ausrutschen von Personen und damit verbundenen Unfällen führen. 2. Sichern Sie Ihre Kühlmitteleinrichtung so, dass sie von Kindern nicht eingeschaltet werden kann. Nicht unterwiesene Personen dürfen die Kühlmitteleinrichtung nicht in Betrieb nehmen.

  • Seite 147: Befüllen Der Kühlmitteleinrichtung

    Kühlmitteleinrichtung (optional) 22.4 Befüllen der Kühlmitteleinrichtung Damit beim Umgang mit Kühlschmierstoff keine Gesundheitsgefährdung oder Umweltbelastung eintritt, müssen eine Reihe von Schutzmaßnahmen beachtet und getroffen werden. ■ Immer das Datenblatt sowie die Sicherheitsvorschriften des verwendeten Kühlschmierstoffes beachten (erhältlich beim Lieferanten oder Hersteller) ■...

  • Seite 148: Betrieb Der Kühlmitteleinrichtung Mit Cnc Steuerung

    Kühlmitteleinrichtung (optional) 22.6 Betrieb der Kühlmitteleinrichtung mit CNC Steuerung für Maschinen mit 1,4 kW Antriebsmotor für Maschinen mit 2,0 kW (hs) Antriebsmotor Schalter für Kühlmittelpumpe Schalterstellung ( 0 )  Pumpe ausgeschaltet Schalterstellung ( I )  Pumpe eingeschaltet (Achtung: Kühlmittelfluss wird mit dem Kühlmittelabsperrhahn gesteuert)

  • Seite 149: Platzieren Des Kühlmittelgliederschlauches

    Kühlmitteleinrichtung (optional) 22.7 Platzieren des Kühlmittelgliederschlauches Der flexible Gliederschlauch (blau dargestellt ) besteht aus einzeln verstellbaren Elementen und kann von Hand geformt bzw. passend eingestellt werden. Den Gliederschlauch und die Düse so einstellen, dass der Kühlschmierstoff möglichst direkt auf die Schneide des Schneidwerkzeugs der Drehmaschine trifft.

  • Seite 150: Zeichnung Und Legende

    Kühlmitteleinrichtung (optional) 22.9 Zeichnung und Legende Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401163-0001 Kühlmitteleinrichtung (Wanne und zwei Einlegebleche) 51500119 Kühlmittelpumpe 51504320 Einschraub-Schlauchtülle 51504218 PVC-Gewebeschlauch 51504318 Einschraub-Schlauchtülle 51400400-0001 Winkel 51504349 Muffe 51502507 Kühlmittelschlauch mit Absperrhahn 16191200006016 Schraube 16112500006001 Scheibe 16191200004010 Schraube 16112500004000 Scheibe 16193400004000 Mutter 51400235-0001...
  • Seite 151 Kühlmitteleinrichtung (optional) 22.9 Zeichnung und Legende Schrauben zum Befestigen der Drehmaschine auf der Kühlmitteleinrichtung sowie zum Befestigen des Kühlmittelgliederschlauches. Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 16091300008030 Gewindestift 16112500008001 Scheibe 16193400008000 Mutter 161933000010025 Schraube 16112500010000 Scheibe 16193400010000 Mutter...

  • Seite 152: Sicherheitskabine (Optional)

    Sicherheitskabine (optional) 23.1 Aufstellung der Sicherheitskabine Bei der Montage der Sicherheitskabine auf einen WABECO Werkzeugmaschinenschrank sind die passenden Bohrungen bereits vorhanden. Der Werkzeugmaschinenschrank gewährleistet einen sicheren Stand der Drehmaschine bzw. Sicherheitskabine. Wird die Sicherheitskabine auf einer anderen, geeigneten Aufstellfläche aufgestellt und verschraubt, müssen die 4 Durchgangsbohrungen kundenseitig in die Aufstellfläche gebohrt werden.

  • Seite 153: Sicherheitsvorschriften Für Den Umgang Mit Kühlschmierstoff

    Sicherheitskabine (optional) 23.2 Montage der Sicherheitskabine auf dem Werkzeugmaschinenschrank (optional) 23.3 Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Kühlschmierstoff Siehe Punkt 22.3 23.4 Befüllen der in der Sicherheitskabine integrierten Kühlmitteleinrichtung Siehe Punkt 22.4 Das Fassungsvermögen der in der Sicherheitskabine integrierten Kühlmitteleinrichtung beträgt ca. 36 Liter 23.5 Betrieb der Kühlmitteleinrichtung mit CNC Steuerung Siehe Punkt 22.6...

  • Seite 154: Zeichnung Und Legende

    Sicherheitskabine (optional) 23.8 Zeichnung und Legende...
  • Seite 155 Sicherheitskabine (optional) 23.8 Zeichnung und Legende Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51401163-0001 Sicherheitskabine (Wanne, drei Einlegebleche, Haube, Getriebeabdeckblech, zwei Führungsschienen und Halter für Endschalter) 51500119 Kühlmittelpumpe 51504320 Einschraub-Schlauchtülle 51504218 PVC-Gewebeschlauch 51504318 Einschraub-Schlauchtülle 51400400-0001 Winkel 51504349 Muffe 51502507 Kühlmittelschlauch mit Absperrhahn 16191200006016 Schraube 51004020-0001 Plexiglashalter...

  • Seite 156: Feststehende Lünette (Optional)

    Feststehende Lünette (optional) Lünetten wirken der durch die Zerspanungskräfte hervorgerufenen Durchbiegung langer Wellen entgegen. Die Rollbacken verhindern das Durchbiegen der Drehteile. Sie sind so einzustellen, dass die Drehachse des Werkstücks mit der Drehachse der Maschine genau fluchtet. An der Unterstützungsstelle müssen die Drehteile genau rund sein. 24.1 Bedienung der feststehenden Lünette 1.

  • Seite 157: Zeichnung Und Legende

    Feststehende Lünette (optional) 24.2 Zeichnung und Legende Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51006831-0031 Grundkörper 16147100008000 Sicherungsring 51502117 Kugellager 51401533-0001 Schieber mich Achse 16112500008001 Scheibe 16193300008020 Schraube 16155700008000 Mutter 16193100008080 Schraube 51001075-0001 Klemmleiste...

  • Seite 158: Mitlaufende Lünette (Optional)

    Mitlaufende Lünette (optional) Lünetten wirken der durch die Zerspanungskräfte hervorgerufenen Durchbiegung langer Wellen entgegen. Die Rollbacken verhindern das Durchbiegen der Drehteile. Sie sind so einzustellen, dass die Drehachse des Werkstücks mit der Drehachse der Maschine genau fluchtet. An der Unterstützungsstelle müssen die Drehteile genau rund sein. 25.1 Bedienung der mitlaufenden Lünette 1.

  • Seite 159: Zeichnung Und Legende

    Mitlaufende Lünette (optional) 25.2 Zeichnung und Legende Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51006831-0032 Grundkörper 16147100008000 Sicherungsring 51502117 Kugellager 51401533-0001 Schieber mich Achse 16112500008001 Scheibe 16193300008020 Schraube 16155700008000 Mutter 16193300008025 Schraube 51003625-0001 Klemmleiste 16191200008035 Schraube...

  • Seite 160: Aufspannwinkel Mit Frästisch (Optional)

    Aufspannwinkel mit Frästisch (optional) für Bohr- und Fräsarbeiten ■ zur Herstellung von ebenen Flächen und Nuten ■ die Vorschub- und Zustellbewegung werden vom Werkstück ausgeführt. ■ auf den Frästisch (6) kann auch ein Maschinenschraubstock befestigt werden. ■ das Werkzeug ist so kurz wie möglich in der Spannzange zu spannen (Bruchgefahr). ■...

  • Seite 161: Bedienelemente

    Aufspannwinkel mit Frästisch (optional) 26.2. Bedienelemente 1. Kurbel zur Verstellung des Frästisches in der Y-Achse 2. Skalenring zur Ablesung des Verfahrwegs der Y-Achse 3. Schmiernippel zum Abschmieren der Spindellagerung 4. Kontermutter zum fixieren der Gewindestifte (5) 5. Gewindestifte zum Einstellen des Führungsspiels 6.

  • Seite 162: Nachstellen Der Schwalbenschwanzführung

    Aufspannwinkel mit Frästisch (optional) 26.4 Nachstellen der Schwalbenschwanzführung 1. Kontermuttern (4) lösen 2. Nachstellleiste mit den Gewindestiften (5) so einstellen, dass der Schlitten spielfrei und mit geringem Kraftaufwand verfahren werden kann. Hierzu sollte der Schlitten während des Einstellvorgangs immer wieder verfahren und auf Spiel sowie angemessene Gängigkeit hin überprüft werden.

  • Seite 163: Zeichnung Und Legende

    Aufspannwinkel mit Frästisch (optional) 26.7 Zeichnung und Legende...
  • Seite 164 Aufspannwinkel mit Frästisch (optional) 26.7 Zeichnung und Legende Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51003790-0001 Frästisch 51400242-00011 Längssupport unterteil 51004016-0004 Spindel 51007016-0002 Bronzemutter 51001016-0006 Nachstellleiste 16143900006000 Mutter 16091500006016 Gewindestift 51003000-0001 Längssupport Oberteil 16093800010070 Stiftschraube 51006831-00332 Aufspannwinkel 16193300010035 Schraube 16112500010000 Scheibe 16193400010000 Mutter 51003003-0001 Spindellager 16191200006012...

  • Seite 165: Verstellbarer Längsanschlag (Optional)

    verstellbarer Längsanschlag (optional) 27.1 Montage und Bedienung des verstellbaren Längsanschlages Die beiden Schrauben (7) herausdrehen und das Klemmstück (6) abnehmen. Den Längsanschlag (2) auf das vordere Führungsprisma (2) der Drehmaschine setzen. Das Klemmstück (6) mit den Schrauben (7) wie abgebildet leicht anschrauben. Der Längsanschlag kann nun an die gewünschte Position geschoben werden.

  • Seite 166: Zeichnung Und Legende

    verstellbarer Längsanschlag (optional) 27.2 Zeichnung und Legende Teil-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51004332-0002 Längsanschlag 51002041-0001 Klemmstück 16112500008001 Scheibe 16193300008020 Schraube 16193300008025 Schraube 16193400008000 Mutter...

  • Seite 167: Spannzangenfutter (Optional)

    Spannzangenfutter (optional) Es dürfen nur Werkstücke verwendet werden, die dem Nenndurchmesser der Spannzange entsprechen. 28.1 Montage des Spannzangenfutters 1. das Drehbankfutter von der Hauptspindel entfernen, hierfür sind die 3 Befestigungsschrauben mit einem Gabelschlüssel zu lösen. 2. das Drehbankfutter vom Zentrierflansch der Hauptspindel abziehen. 3.

  • Seite 168: Spannzangen Ein- Und Ausbau

    Spannzangenfutter (optional) 28.3. Spannzangen Ein- und Ausbau Einbau 1. Stellen Sie die Spannzange auf eine flache Unterlage 2. legen Sie die Spannmutter auf die Spannzange. 3. Drücken Sie nun die Spannmutter nach unten gegen die Spannzange bis es „klickt“. 4. Die Spannzange kann sich nun in der zentrischen Mitnehmerschulter frei bewegen und fällt auch beim Umdrehen der Spannmutter nicht heraus.

Diese Anleitung auch für:

D6000-cCc-d6000 hsCc-d6000D6000 hsD6000-c hs

Inhaltsverzeichnis