Störungssuche; Dosierpumpe Läuft Nicht; Dosierpumpe Saugt Nicht An; Dosierpumpe Dosiert Nicht - Grundfos DMX 226 Montage- Und Betriebsanleitung

13. Störungssuche
Weitere Fehlersignale für die Steuerung sind im ent-
Achtung
sprechenden Abschnitt beschrieben.
13.1 Dosierpumpe läuft nicht.
Ursache
Nicht an die Stromversorgung
angeschlossen.
Falsche Netzspannung.
Elektrischer Fehler.
Die Leermeldung hat
angesprochen.
Die Membranleckage-
Signalisierung hat
angesprochen.

13.2 Dosierpumpe saugt nicht an.

Ursache
Undichte Saugleitung.
Querschnitt der Saugleitung zu
eng oder Saugleitung zu lang.
Verstopfte Saugleitung.
Fußventil von Ablagerungen
bedeckt.
Geknickte Saugleitung.
Kristalline Ablagerungen in den
Ventilen.
Die Membran ist gerissen oder
der Membranstößel ist
ausgerissen.

13.3 Dosierpumpe dosiert nicht.

Ursache
Luft in Saugleitung und
Dosierkopf.
Hublängen-Verstellknopf auf
Null gestellt.
Viskosität oder Dichte des
Mediums zu hoch.
Kristalline Ablagerungen in den
Ventilen.
Ventile nicht korrekt montiert.
Impfstelle blockiert.
Falsche Installation von
Leitungen und Peripherie.

13.4 Die Dosierleistung der Pumpe ist ungenau.

Ursache
Der Dosierkopf ist nicht
vollständig entlüftet.
Ausgasendes Medium.
Ventilteile sind mit Schmutz
bedeckt oder verkrustet.
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Abhilfe
Netzkabel anschließen.
Dosierpumpe ersetzen.
Pumpe zur Reparatur
zurückschicken.
Störung beseitigen.
Membrane ersetzen.
Abhilfe
Saugleitung austauschen oder
abdichten.
Mit Angaben von Grundfos
prüfen.
Saugleitung spülen oder
austauschen.
Saugleitung an höherer Position
aufhängen.
Saugleitung korrekt installieren.
Prüfen Sie sie auf Schäden.
Ventile reinigen.
Membrane ersetzen.
Abhilfe
Warten, bis die Pumpe entlüftet
ist.
Verstellknopf in Richtung "+"
drehen.
Installation prüfen.
Ventile reinigen.
Ventil-Innenteile in der richtigen
Reihenfolge montieren und
Durchflussrichtung prüfen und
ggf. korrigieren.
Durchflussrichtung der
Impfarmatur prüfen und ggf.
korrigieren, oder Verstopfung
beseitigen.
Leitungen auf freien Durchlauf
und korrekte Installation
überprüfen.
Abhilfe
Entlüftung wiederholen.
Prüfen Sie die Installation.
Reinigen Sie die Ventile.
Ursache
Nullpunkt verstellt.
Gegendruck-Schwankungen.
Schwankungen der
Einlasshöhe.
Heberwirkung (Vordruck höher
als Gegendruck).
Undichte oder poröse Saug-
oder Druckleitung.
Die medienberührten Teile sind
nicht medienbeständig.
Die Dosiermembran ist
verschlissen (Anzeichen für
Risse).
Netzspannungs-
Schwankungen.
Veränderung des
Dosiermediums (Dichte,
Viskosität).

14. Dosierkurven

Die Dosierkurven im Anhang sind Trendkurven. Siehe Anhang:
Dosierkurven
Sie gelten unter folgenden Bedingungen:
• Leistung der Einzelpumpe (Dosierleistung verdoppelt sich bei
einer Doppelpumpe)
• Wasser als Dosiermedium
• Nullpunkt der Pumpe Q für spezifischen Druck, siehe
0
nachfolgende Tabelle
• Pumpe in Standardausführung
Abkürzung Beschreibung
Q Dosierstrom
Nullpunkt der Pumpe
Q
Die Pumpen wurden so kalibriert, dass Q bei 3
0
bar 0 beträgt.
h Hublänge
Weitere Informationen
A.1. Dosing curves

15. Entsorgen des Produkts

Dieses Produkt bzw.Teile davon müssen umweltgerecht entsorgt
werden.
1. Nehmen Sie öffentliche oder private Entsorgungsbetriebe in
Anspruch.
2. Sollte dies nicht möglich sein, wenden Sie sich bitte an eine
Grundfos-Niederlassung oder -Servicewerkstatt in Ihrer Nähe.
Das Symbol mit einer durchgestrichenen Mülltonne
weist darauf hin, dass das jeweilige Produkt nicht im
Haushaltsmüll entsorgt werden darf. Wenn ein Pro-
dukt, das mit diesem Symbol gekennzeichnet ist, das
Ende seiner Lebensdauer erreicht hat, bringen Sie es
zu einer geeigneten Sammelstelle. Weitere Informatio-
nen hierzu erhalten Sie von den zuständigen Behör-
den vor Ort. Die separate Entsorgung und das Recyc-
ling dieser Produkte trägt dazu bei, die Umwelt und die
Gesundheit der Menschen zu schützen.
Siehe auch die Informationen zur Entsorgung auf
www.grundfos.com/product-recycling
Abhilfe
Nullpunkt auf den aktuellen
Gegendruck einstellen.
Installieren Sie ein
Druckhalteventil und einen
Pulsationsdämpfer.
Halten Sie das Saugniveau
konstant.
Installieren Sie ein
Druckhalteventil.
Ersetzen Sie die Saug- oder
Druckleitung.
Ersetzen Sie die Teile durch
medienbeständige Teile.
Ersetzen Sie die Membran.
Beachten Sie auch die
Wartungsanweisungen.
Den Gegendruck auf der Pumpe
verringern.
Überprüfen Sie die
Konzentration. Falls nötig, ein
Rührwerk einsetzen.