Seite 1 Operation Manual TPL76-C35 Type TPL76-C35 HT846347 Mmax Mmax °C Bmax Bmax 04070 Application according to Year 2021 the Operation Manual ABB Turbocharging...
Seite 2 In case the operation conditions differs signiﬁ cantly from what is considered to be normal for the cur- rent application, it is recommended to contact ABB for a re-calculation of replacement intervals. Frequent load alterations, high temperatures and high speed lower the life of components.
Seite 3 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 Inhaltsverzeichnis Operation Manual Vorbemerkungen...................... 3 Zweck des Handbuchs ....................3 Aufbau und Funktion ...................... 4 Bestimmungsgemässe Verwendung ................6 Deflagration auf Gasmotoren..................7 Lagerung neuer Turbolader und Ersatzteile .............. 8 Zu beachtende Hinweise ..................... 10 Symbole und Definitionen ................... 12 Leistungsschild Turbolader ..................
Seite 4 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 Inhaltsverzeichnis Beheben von Störungen ..................69 Störungen beim Starten ..................... 69 Pumpen des Turboladers..................... 70 Störungen im Betrieb ....................71 Störungen beim Stoppen .................... 74 Drehzahlmesssystem ....................75 Abbau und Anbau ....................76 Gewicht Turbolader ...................... 76 Turbolader abbauen .....................
Seite 5: Vorbemerkungen
Nummer (01), siehe Deckblatt Betriebshandbuch und Leistungsschild Turbolader. Betriebshandbuch Dieses Betriebshandbuch ermöglicht es, den Turbolader von ABB Turbo- charging kennenzulernen und bestimmungsgemäss zu nutzen. Das Betriebshandbuch vermittelt wichtige Informationen, damit der Tur- bolader sicher, sachgerecht und wirtschaftlich betrieben werden kann.
Seite 6: Aufbau Und Funktion
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 1 Vorbemerkungen / 1.2 Aufbau und Funktion 1.2 Aufbau und Funktion 01Filterschalldämpfer 08Düsenring 02Radiales Gleitlager 09Turbinenrad 03Schublager 10Lagergehäuse 04Lagerbüchse 11Diffusor 05Radiales Gleitlager 12Verdichterrad 06Gasaustrittsgehäuse 13Verdichtergehäuse 07Gaseintrittsgehäuse © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G July 2021...
Seite 7 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 1 Vorbemerkungen / 1.2 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung Der Turbolader ist eine Strömungsmaschine und besteht aus den folgen- den Hauptkomponenten: ¡ Turbine ¡ Verdichter Diese sind auf einer gemeinsamen Welle angebracht. Die Abgase des Dieselmotors strömen durch das Gaseintrittsgehäu- se (07) und den Düsenring (08) auf das Turbinenrad.
Seite 8: Bestimmungsgemässe Verwendung
1 Vorbemerkungen / 1.3 Bestimmungsgemässe Verwendung 1.3 Bestimmungsgemässe Verwendung Genereller Einsatz auf Verbrennungsmotoren ABB Turbolader sind für die Aufladung von Verbrennungsmotoren be- stimmt. Um bei Verwendung auf Gasmotoren die Konformität mit der Maschi- nenrichtlinie 2006/42/EG zu gewährleisten, ist der Turbolader in einem als "nicht explosionsgefährdet"...
Seite 9: Deflagration Auf Gasmotoren
Einwandfreier Zustand Der Turbolader ist in technisch einwandfreiem Zustand und seiner Be- stimmung entsprechend zu betreiben. ABB Turbocharging schliesst eine Haftung für Schäden aus, die durch ei- genmächtige Veränderungen am Turbolader oder unsachgemässen Be- trieb entstehen. 1.4 Deflagration auf Gasmotoren ABB Turbolader halten eine Deflagration mit einer transienten Drucker- höhung von 12 bar aus.
Seite 10: Lagerung Neuer Turbolader Und Ersatzteile
1 Vorbemerkungen / 1.5 Lagerung neuer Turbolader und Ersatzteile 1.5 Lagerung neuer Turbolader und Ersatzteile Lagerung neuer Turbolader und Ersatzteile bis 6 Monate Neue Turbolader und Ersatzteile von ABB Turbocharging sind ohne zu- sätzliche Konservierungsmassnahmen, in geschlossener Packung ab Lie- ferdatum 6 Monate lagerbar (gekennzeichnet durch VCI-Etikette auf der Verpackung).
Seite 11 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 1 Vorbemerkungen / 1.5 Lagerung neuer Turbolader und Ersatzteile Langzeitlagerung von Turboladern Auf Bestellung werden die Turbolader durch ABB Turbocharging für eine Langzeit Lagerung vorbereitet. Die Verpackung ist mit einer Feuchtig- keitsmessanzeige ausgestattet (siehe Abbildung). Alle 6 Monate sind folgende Massnahmen erforderlich: Feuchtigkeitsanzeige (02) im Schauglas kontrollieren.
Seite 12: Zu Beachtende Hinweise
Veränderungen, Anbauten, sowie Umbauten am Turbolader, welche die Sicherheit beeinträchtigen könnten, müssen vorher von ABB Turbochar- ging genehmigt werden. Originalteile und Sicherheit Originalteile und Zubehör sind speziell für den von ABB gelieferten Tur- bolader konzipiert. WARNUNG Originalteile verwenden Das Betreiben des Turboladers mit Nicht-Originalteilen kann die Sicher- heit des Turboladers negativ beeinflussen und zu schweren Sach- und Personenschäden führen.
Seite 13 Dadurch kann es Abschnitte und Beschreibungen von Bauteilen geben, die für einen einzelnen Turbolader nicht relevant sind. Bei Fragen zu einer Ausführungsvariante stehen ABB Turbocharging Ser- vicestellen für eine Auskunft gerne zur Verfügung (siehe Contact infor- mation auf www.abb.com/turbocharging).
Seite 14: Symbole Und Definitionen
Definition Vorsicht / Warnung Die Vorsicht- und Warnhinweise sind im Kapitel Sicherheit beschrieben. ABB Turbocharging ABB Switzerland Ltd, Turbocharging wird in diesem Dokument mit ABB Turbocharging bezeichnet. Offizielle Servicestellen der ABB Turbocharging Offizielle Servicestellen werden durch ABB Turbocharging regelmässig geprüft und zertifiziert.
Seite 15: Leistungsschild Turbolader
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 1 Vorbemerkungen / 1.8 Leistungsschild Turbolader 1.8 Leistungsschild Turbolader Einsatzgrenzen 01 Turbolader-Einsatzgrenzen bei Motorüberlast (110 %). Nur im Prüfstandsbetrieb, wenn nicht anders mit dem Motorenbauer vereinbart. 02 Turbolader Einsatzgrenzen im Betrieb Empfohlene Austauschin- 03 Austauschintervall der Gleitlager in 1000 h tervalle von Turbolader- 04 Austauschintervall des Verdichters in 1000 h komponenten...
Seite 16: Erklärung Zum Leistungsschild
Komponentenausfällen. 1.8.2 Positionen der Leistungsschilder Ein Leistungsschild ist jeweils links und rechts am Fuss des Turboladers angebracht. Bei Turbolader mit Isolation von ABB ist zusätzlich mindes- tens ein Leistungsschild an der Isolation des Gasaustrittsgehäuses an- gebracht. 1.9 Kontaktinformation Kontaktinformationen der offiziellen Servicestellen der ABB Turbochar- ging sind online verfügbar.
Seite 17: Sicherheit
2 Sicherheit / 2.1 Einleitung 2 Sicherheit 2.1 Einleitung Von ABB hergestellte Turbolader entsprechen dem Stand der Technik und den einschlägigen Anforderungen zur Sicherheit und zum Gesund- heitsschutz zum Zeitpunkt des Baus des Turboladers. Der Turbolader ist somit betriebssicher. Trotzdem können beim Betrieb des Turboladers und bei Arbeiten am Turbolader Restrisiken bestehen, die: ¡...
Seite 18: Definition Von Gebotszeichen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.3 Definition von Gebotszeichen 2.3 Definition von Gebotszeichen Immer zu tragen Schutzkleidung Sicherheitsschuhe ge- gen mechanische Ge- fährdung und Sturzge- fahr Arbeitsspezifisch zu tragen Schutzbrille Geschlossene Schutz- brille Schutzhandschuhe gegen Atemschutz gegen - Mechanische Gefährdung - Stäube - Chemische Gefährdung - Gase...
Seite 19: Warnschilder Am Turbolader
2 Sicherheit / 2.5 Warnschilder am Turbolader 2.5 Warnschilder am Turbolader Am Turbolader sind Warnschilder angebracht, welche beachtet werden müssen. Die Warnschilder müssen immer an den vorgesehenen Stellen vorhanden und lesbar sein. Abb. 1: Warnschild Teilenummer Grösse [mm] Produkt 81080 105 x 74 Bei Turboladern, die unisoliert an den Motorenbauer geliefert werden, müssen die Warnschilder nachträglich auf die Isolation angebracht wer-...
Seite 20: Sicherer Betrieb Und Unterhalt
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.6 Sicherer Betrieb und Unterhalt 2.6 Sicherer Betrieb und Unterhalt Die hier aufgeführten Hinweise dienen der Personensicherheit und er- möglichen zusammen mit den Hinweisen im Abschnitt Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt in diesem Kapitel einen sicheren Umgang mit dem Turbolader.
Seite 21 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.6 Sicherer Betrieb und Unterhalt Sicherheit beim Inbetriebnehmen und beim Betrieb Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Arbeitsumgebung durchführen. Hindernisse und herumliegende Gegenstände beseitigen. Vor dem Inbetriebnehmen sämtliche Leitungen von und zum Turbola- der auf Beschädigungen und Lecks kontrollieren. Jede Arbeitsweise unterlassen, welche die Sicherheit am Turbolader beeinträchtigen könnte.
Seite 22 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.6 Sicherer Betrieb und Unterhalt Sicherheit bei Demontage, Montage, Instandhaltung und Störungsbehebung Vorgeschriebene Einstell-, Service-, sowie Inspektionsarbeiten und In- spektionsintervalle einhalten. Bedienpersonal vor Beginn über alle Service- und Instandsetzungsar- beiten informieren. Vor dem Öffnen eines Deckels, beziehungsweise Entfernen einer Schutzvorrichtung des Turboladers, muss der Motor abgestellt und der Turbolader zum Stillstand gekommen sein.
Seite 23: Gefährdung Bei Betrieb Und Unterhalt
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.7 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt 2.7 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt Mechanische Gefährdung im Betrieb Im normalen Betrieb gehen vom Turbolader keine mechanischen Gefähr- dungen aus, wenn der Turbolader ordnungsgemäss angebaut wurde. WARNUNG Verletzungsgefahr Berührung mit rotierenden Teilen kann zu schweren Verletzungen füh-...
Seite 24 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.7 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt Gefährdung durch Lärm Die Lärmentwicklung im Betrieb wird durch die Einbauverhältnisse und die Betriebsbedingungen beeinflusst. Lärm mit einem Schalldruckpegel von über 85 dB(A) wirkt schädigend. WARNUNG Gefahr durch Lärm Einwirkung von Lärm kann das Gehör schädigen, die Gesundheit und den psychischen Zustand beinträchtigen, die Aufmerksamkeit vermin- dern sowie zu Irritationen führen.
Seite 25 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.7 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt WARNUNG Heisse Oberflächen am unisolierten Turbolader Folgenschwere Personenschäden (Verbrennungen) können von uniso- lierten Turboladern ausgehen. Je nach Bestellung durch den Motorenbauer wird der Turbolader ohne Isolation ausgeliefert. In diesem Fall ist der Motorenbauer für die sach- gemässe Isolation des Turboladers verantwortlich, respektive für den Schutz gegen Berührung von heissen Oberflächen.
Seite 26 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.7 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt WARNUNG Brandgefahr, Explosionsgefahr Brennbare und leicht entzündliche Betriebs- und Hilfsstoffe können in Brand geraten, oder Dämpfe davon können zu einer Explosion führen. Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Betriebs- und Hilfsstoffe be- achten.
Seite 27 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.7 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt Gefährdung durch den Umgang mit Isolationsmaterialien WARNUNG Gefahr durch Isolationsmaterialien Staub und Fasern aus Isolationsmaterial können zu Gesundheitsschä- den oder Irritationen führen. Ungeeignete, brennbare Isoliermaterialien bedeuten Feuergefahr. Nur geeignete, nicht brennbare Isoliermaterialien verwenden.
Seite 28: Periodische Kontrolle Der Druckbehälter
Sämtliche Arbeiten an oder mit elektrischen Komponenten dürfen nur von speziell ausgebildeten Fachkräften vorgenommen werden. Landesspezifische Vorschriften sind zu beachten. 2.8 Periodische Kontrolle der Druckbehälter Bei den von ABB verwendeten Druckbehältern, beispielsweise in der Nass- oder Trockenreinigung, handelt es sich um so genannte „einfache Druckbehälter“. ¡...
Seite 29: Heben Von Lasten
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 2 Sicherheit / 2.9 Heben von Lasten 2.9 Heben von Lasten WARNUNG Schwebende Lasten Nicht regelkonform angehängte Lasten können zu Personenschäden oder Unfällen mit tödlichen Folgen führen. Lasten nur an technisch einwandfreien Hebezeugen mit ausreichen- der Tragfähigkeit befestigen. Auf korrektes Anhängen der Lasten am Kranhaken achten.
Seite 30: In Betrieb Nehmen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 3 Inbetriebnehmen / 3.1 Ölversorgung 3 Inbetriebnehmen 3.1 Ölversorgung Eine bei allen vorkommenden Betriebszuständen funktionierende und sorgfältig ausgeführte Ölversorgung ist eine wichtige Voraussetzung für einen störungsfreien Betrieb der Turbolader. Die Schmierung des Turboladers erfolgt in der Regel mit Öl aus dem Mo- torölkreislauf.
Seite 31 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 3 Inbetriebnehmen / 3.1 Ölversorgung Öldruck Der Öldruck vor dem Turbolader muss für einen störungsfreien Betrieb genau eingehalten werden. Die zulässigen Öldruckbereiche an der Messstelle M (Blindanschluss) am Turbolader sind nachfolgend aufgeführt. Status für Betrieb Öldruck an Messstelle M [bar] oil,in Zulässig, für normalen Betrieb...
Seite 32 Kurzzeitig zulässig -> Alarm > 130 Nicht zulässig -> Motor stoppen > 150 Wurde der Turbolader längere Zeit ausserhalb des zulässigen Bereichs betrieben, empfiehlt ABB Turbocharging den Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle untersuchen zu lassen. © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G...
Seite 33 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 3 Inbetriebnehmen / 3.2 Prüfarbeiten 3.2 Prüfarbeiten Prüfarbeiten beinhalten vorbeugende Sichtkontrollen, Überwachungs- und Messarbeiten vor und während der Inbetriebnahme. Durch Prüfar- beiten werden Veränderungen am Turbolader erkannt. Maschinenschä- den können vermieden werden. 3.2.1 Prüfen vor Inbetriebnahme Überwachungs-einrich- Auf Funktion prüfen.
Seite 34: Prüfen Nach Inbetriebnahme (Motor Im Leerlauf)
ölige Flüssigkeit austritt, ist die Ursache in einer eventuellen Ölleckage zu suchen. Als erste Massnahme ist die Dichtheit der Ölzufuhr zum Tur- bolader zu prüfen. Falls diese nicht in Ordnung ist, ist eine ABB Turbo- charging Servicestelle zu kontaktieren. 3.2.4 Prüfen nach 100 Betriebsstunden Nach den ersten 100 Betriebsstunden Schmierölfilter reinigen oder...
Seite 35: Inbetriebnehmen Nach Ausserbetriebnahme
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 3 Inbetriebnehmen / 3.3 Inbetriebnehmen nach Ausserbetriebnahme 3.3 Inbetriebnehmen nach Ausserbetriebnahme Falls vorhanden Abdeckplatten (Blindflansche) zwischen Verdichtergehäuseaustritt und Ladeluftleitung, vor Gaseintritt, nach Gasaustritt entfernen. Die Abgasleitung vor und nach der Turbine auf eventuelle Verbren- nungsrückstände, Fremdkörper oder Wasserrückstände kontrollieren, reinigen / entfernen.
Seite 36: Betrieb
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 4 Betrieb / 4.1 Lärmemission 4 Betrieb 4.1 Lärmemission WARNUNG Gefahr durch Lärm Einwirkung von Lärm kann das Gehör schädigen, die Gesundheit und den psychischen Zustand beinträchtigen, die Aufmerksamkeit vermin- dern sowie zu Irritationen führen. Bei laufendem Motor immer Gehörschutz tragen. Ab Schalldruckpegel von 85 dB(A) immer Gehörschutz tragen.
Seite 37 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 4 Betrieb / 4.1 Lärmemission Vorschlag für Lärmisolation Kompensator Verdichtergehäuse Isolationskissen Kompensator Isolationsmatte (mindestens 15 mm) Ladeluftleitung / Spülluftlei- Blechabdeckung tung © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G July 2021...
Seite 38: Servicearbeiten
Ungewöhnliche Belastungen, wie mehrere Start-Stopps pro Tag, har- sche Umwelteinflüsse, schlechte Brennstoffqualität oder hohe Anlage- vibrationen können, trotz Einhaltung der Serviceintervalle, zu vorzeiti- gen Maschinenschäden führen. Mit ABB Turbocharging ist ein verkürztes Serviceintervall zu verein- baren. HINWEIS Serviceinspektion nach 5 Jahren Um alters- und stillstandsbedingten Maschinenschäden vorzubeugen,...
Seite 39: Einträge In Das Motortagebuch
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 4 Betrieb / 4.2 Servicearbeiten 4.2.2 Einträge in das Motortagebuch Das Überwachen des Motors erlaubt Rückschlüsse auf das Betriebsver- halten des Turboladers. Folgende Betriebsdaten und Messwerte sind regelmässig in das Motor- tagebuch des Motorenbauers einzutragen: ¡ Leistung und Drehzahl des Motors ¡...
Seite 40 Düsenring reinigen und auf Risse und Erosion kontrollieren Kontrolle und Beurteilung des Rotors und der Lagerteile. 4.2.5 Servicearbeiten alle 24000 … 36000 Stunden Die Auswechslung der Lagerteile, sowie die Kontrolle und Beurteilung des Rotors, müssen durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durch- geführt werden. Turbolader zerlegen. Spielmessung.
Seite 41 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 4 Betrieb / 4.3 Austauschintervalle von Turboladerkomponenten 4.3 Austauschintervalle von Turboladerkomponenten Rotierende Komponenten Die aufgrund von Fliehkräften und Lastwechseln empfohlenen Austau- schintervalle der Verdichter- und Turbinenräder werden abhängig von den Betriebsbedingungen mit dem Sicherheitskonzept für rotierende Bauteile berechnet.
Seite 42 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 4 Betrieb / 4.3 Austauschintervalle von Turboladerkomponenten Einflussparameter für Abgas-beaufschlagte, rotierende Komponenten ¡ Brennstoffqualität (Gas, MDO, HFO) ¡ Häufigkeit der Turbinenreinigung ¡ Verfahren der Turbinenreinigung ¡ Lastprofil Erwartete Austauschin- Komponente GAS / MDO tervalle [h] Gaseintrittsgehäuse 50000 …...
Seite 43: Drehzahlmessung
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 4 Betrieb / 4.4 Drehzahlmessung 4.4 Drehzahlmessung Ein Drehzahlmesssystem ermöglicht die ständige Überwachung der Tur- boladerdrehzahl. VORSICHT Kabel nicht als Steighilfe verwenden Durch starkes Ziehen an den Kabeln der Drehzahlmessung können Kon- takte herausgerissen werden. Kabel der Drehzahlmessung nicht auf Zug belasten. Teilenummer Bezeichnung 42047...
Seite 44: Drehzahlunterschiede Bei Mehreren Turboladern Pro
Kann der Motor kurzzeitig gestoppt werden: Luftleitungen, Gasleitungen und die Turbolader inspizieren und vor- handene Störungen beseitigen. Es wird in jedem Fall empfohlen, die nächstgelegene ABB Turbochar- ging Servicestelle zu kontaktieren. 4.4.2 Montage Ist der Drehzahlsensor nicht am Turbolader montiert, ist bei der Monta- ge wie folgt vorzugehen: Motor und Turbolader befinden sich im Stillstand.
Seite 45: Drehzahlsensor Austauschen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 4 Betrieb / 4.4 Drehzahlmessung 4.4.3 Drehzahlsensor austauschen WARNUNG Heisse Kabelkupplung und heisser Drehzahlsensor Gefahr von Verbrennung. Die Kabelkupplung und der Drehzahlsensor können im Betrieb Temperaturen von über 100 °C erreichen. Bei Demontage von Kabelkupplung und Drehzahlsensor Schutzhand- schuhe tragen.
Seite 46: Stoppen Des Motors
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 4 Betrieb / 4.5 Stoppen des Motors 4.5 Stoppen des Motors VORSICHT Stoppen des Motors Beim Turbolader muss die Wärme vom weiterzirkulierenden Schmieröl abgeführt werden. Den Motor vor dem Stoppen noch 10 Minuten im Leerlauf weiterlau- fen lassen.
Seite 47: Vorwort Zur Wartung
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.1 Vorwort zur Wartung 5 Wartung 5.1 Vorwort zur Wartung Pflegearbeiten sind regelmässige Sichtkontrollen und Reinigungsarbei- ten, welche die störungsfreie Funktion des Turboladers und seiner An- bauten sicherstellen sollen. ¡ Der äussere Zustand und der Verschmutzungsgrad der Pflegestellen in diesem Kapitel sind durch Sichtkontrollen in den angegebenen Zeitabständen festzustellen.
Seite 48: Filterschalldämpfer Reinigen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.2 Filterschalldämpfer reinigen 5.2 Filterschalldämpfer reinigen 5.2.1 Filterschalldämpfer mit Verbindungsstange 81265 Filterring (falls vorhan- 81136 Dämpfungssegment den) 81269 Verbindungsstangen 81137 Mantelblech 81266 Abdeckgitter 81135 Filterschalldämpferkörper 81272 Schraube 81273 Sicherungsmutter Einschub = Dämpfungssegment + Mantelblech ©...
Seite 49 Druckluft, weicher Bürste oder mit feuchtem Putzlap- pen gereinigt werden. Sonst besteht die Gefahr der Beschädigung oder der Formveränderung. HINWEIS Stark verschmutzte oder beschädigte Teile durch Originalteile von ABB Turbocharging ersetzen. Filterschalldämpfer montieren Zusammenstellen der Einschübe (E) durch das Einstecken der Vlies- segmente (81136) in die Mantelbleche (81137).
Seite 50 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.2 Filterschalldämpfer reinigen Die Verbindungsstangen (81269) durch die Laschen der Abdeckgitter (81266) schieben. VORSICHT Sind die Verbindungsstangen (81269) nicht korrekt in den Vertiefungen am Schalldämpferkörper (81135) platziert, kann sich das Abdeckgitter (81266) drehen und verschieben. Es entsteht die Gefahr, dass Fremdtei- le und Schmutz in den Verdichter eintreten.
Seite 51: Verdichter Reinigen Im Betrieb
Die Zeitspanne zwischen den periodischen Reinigungen hängt stark von den Betriebsbedingungen ab. In der Regel soll alle 25 … 100 Betriebs- stunden gereinigt werden. Sind die angegebenen Reinigungsintervalle nicht mit dem Motorbetrieb vereinbar, so ist ABB Turbocharging zu kontaktieren. © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G...
Seite 52 Die Reinigung des Verdichters im Betrieb wird durch die nachfolgend be- schriebene Reinigungsmethode durchgeführt: ¡ Nassreinigung Diese Reinigungsmethode ist von ABB Turbocharging geprüft und zuge- lassen. Prinzip der Nassreinigung Um die Verdichterstufe im Betrieb zu reinigen, wird Wasser vor das Ver- dichterrad eingespritzt.
Seite 53 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.3 Verdichter reinigen im Betrieb 5.3.1 Nassreinigung mit Blende am Filterschalldämpfer (XC2) Vorbedingungen Betriebszustand für Nassreinigung XC2 WARNUNG Erhöhte Materialbelastung Während der Reinigung des Verdichters bei 85 bis100 % Motorlast kann es zu erhöhter Materialbelastung an den verdichterseitigen Turbolader- teilen kommen.
Seite 54 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.3 Verdichter reinigen im Betrieb Pumpen der Verdichterstufe Sollte es während dem Reinigen des Verdichters zum wiederholten Pum- pen der Verdichterstufe kommen, so sind in einem ersten Schritt die Rei- nigungsparameter sowie das motorseitige System hinsichtlich Abwei- chungen (z.B.
Seite 55 5 Wartung / 5.3 Verdichter reinigen im Betrieb 5.3.2 Nassreinigung mit externem Druckwasserbehälter (XC3) Vorbedingungen Betriebszustand für Reinigung Verdichter mit XC3 Um eine erfolgreiche und von ABB Turbocharging geprüfte und empfoh- lene Reinigung durchführen zu können, muss folgende Vorbedingung er- füllt sein: Motorlast 50 – 85% Start des Reinigungszyklus anhand nachfolgender Beschreibung Be- dienung Nassreinigung mit XC3.
Seite 56 Der Reinigungsvorgang kann bis zu zweimal wiederholt werden. Ist die Reinigung nach drei Reinigungsvorgängen erfolglos und sind die Motorenwerte unbefriedigend, wird empfohlen den Turbolader durch ei- ne ABB Turbocharging Servicestelle kontrollieren und reinigen zu lassen. Reinigungsparameter pro Turbolader-Verdichter Produkt Motorlast Wassertemperatur Inhalt Dosiergefäss...
Seite 57: Turbinenschaufeln Und Düsenring Reinigen Im Betrieb
Reinigungsmethode Die Reinigung der Turbinenkomponenten im Betrieb wird als Nassreini- gung durchgeführt. Diese Reinigungsmethode ist von ABB Turbochar- ging geprüft und zugelassen. Voraussetzung für die Nassreinigung ist, dass der Motorenbauer das Verfahren zulässt und dessen Vorschriften eingehalten werden.
Seite 58 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.4 Turbinenschaufeln und Düsenring reinigen im Betrieb Prinzip der Nassreinigung Bei der Nassreinigung werden verschiedene Effekte genutzt. Je nach Zu- sammensetzung der Verschmutzung tragen die einzelnen Effekte unter- schiedlich stark zum Reinigungsergebnis bei: ¡...
Seite 59: Nassreinigung Turbine Und Düsenring Im Betrieb
5 Wartung / 5.4 Turbinenschaufeln und Düsenring reinigen im Betrieb 5.4.1 Nassreinigung Turbine und Düsenring im Betrieb Vorbedingungen für die Turbinen-Nassreinigung Folgender Betriebszustand und folgende Vorbedingungen sind von ABB Turbocharging für die Reinigung geprüft und zugelassen: Nach Motorstart oder Reduktion der Motorlast auf ein möglichst tie- fes Niveau (der beste Reinigungseffekt wird bei einem Lastniveau von ungefähr 10 … 15% erreicht).
Seite 60 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.4 Turbinenschaufeln und Düsenring reinigen im Betrieb Schema der Reinigungsleitungen Bedienung Nassreinigung Turbine im Betrieb Die Vorbedingungen und Betriebszustand vor dem Reinigen müssen erfüllt sein! Sicherstellen, dass die Wasserversorgung (01) angeschlossen, einge- schaltet und gewährleistet ist. Öffnen der Entwässerungsleitung (08, 09), falls vorhanden.
Seite 61 Wassermenge mit einem Durchflussmesser in der Wasserzufuhr kontrolliert werden. Wieviel Was- ser maximal im Einzelfall zulässig ist, muss mit einer ABB Turbocharging Servicestelle festgelegt werden. Der Einfluss des Reinigungswassers auf die peripheren Aggregate (wie z.B. Boiler) muss vom Betreiber abgeklärt werden.
Seite 62: Komponenten Mechanisch Reinigen
Verschmutzungen können eventuell nicht mehr durch die Reinigung im Betrieb entfernt werden und müssen während den Standard Servicein- tervallen mechanisch gereinigt werden (siehe Kapitel Servicearbeiten). Grundsätzlich ist eine professionelle Überholung der Komponenten durch eine ABB Turbocharging Servicestelle der nachfolgend beschriebe- nen Reinigungsmethode vorzuziehen. VORSICHT Auswahl der Reinigungswerkzeuge Turbolader Teile sind empfindlich auf mechanische Beschädigungen.
Seite 63: Turbinenseitige, Nicht Rotierende Teile
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.5 Komponenten mechanisch reinigen 5.5.2 Turbinenseitige, nicht rotierende Teile WARNUNG Umgang mit Betriebs- und Hilfsstoffen Einnehmen oder Einatmen von Dämpfen von Betriebs- und Hilfsstoffen oder der Kontakt mit solchen kann zu Gesundheitsschädigungen füh- ren.
Seite 64 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.5 Komponenten mechanisch reinigen Verschmutzung abbürsten oder mit einem Dampfreiniger entfernen. Falls nötig Einweichen und Abbürsten wiederholen. Teile in sauberem Wasser vollständig von Lösungsmitteln befreien. Bauteile vollständig trocknen. Gereinigte Flächen mit Kriechöl einsprühen. Aussenflächen des Turbo- lader nicht besprühen.
Seite 65 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.5 Komponenten mechanisch reinigen Verdichterrad mit einem weichen Scheuerlappen oder einer weichen Bürste reinigen, welche in Wasser mit Haushaltsreinigungsmittel ge- tränkt sind. Keine Drahtbürsten verwenden! Verdichterrad und Spalt zwischen dem Verdichter und dem Lagerge- häuse mit schwacher Druckluft trocknen.
Seite 66 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.5 Komponenten mechanisch reinigen 1. Rotorblock am regulären Anschlagpunkt und am ersten Kran anhän- gen. 2. Zwei Hebeschlaufen mit Anschlagwirbeln in den unteren Abdrückge- winden befestigen und an einem zweiten Kran anhängen. 3. Rotorblock durch anheben des zweiten Krans in die Waagerechte dre- hen.
Seite 67 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.5 Komponenten mechanisch reinigen Rotorblock mit zwei seitlichen Anschlagpunkten Oder Verwendung von zwei Anschlagwirbeln oben. VORSICHT Beschädigung des Verdichterrades Die Hebemittel dürfen beim Drehen das Verdichterrad zu keinem Zeit- punkt berühren. Länge der Hebemittel entsprechend wählen. 1.
Seite 68 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.5 Komponenten mechanisch reinigen 4. Wenn der Rotorblock waagerecht hängt einen Kettenzug am An- schlagwirbel und am ersten Kran einhängen. 5. Kettenzug anziehen bis der Rotorblock komplett am ersten Kran hängt. 6. Schlaufe vom zweiten Kran abhängen. VORSICHT Auswahl des Reinigungsmittels Reinigungsmittel, welche Chlor beinhalten, greifen Metalle an.
Seite 69 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 5 Wartung / 5.5 Komponenten mechanisch reinigen HINWEIS Flüssigkeit erhitzen Um die Einweichzeit zu verkürzen, kann die Flüssigkeit auf maximal 60 ºC erwärmt werden. WARNUNG Erhitzen von Reinigungs- und Betriebsmittel Beim Erhitzen von Reinigungs- und Betriebsmittel können gesundheits- und explosionsgefährliche Dämpfe entstehen.
Seite 70 Rotorunwucht. Lager- und Turboladerschäden können die Folge sein. Schmutzablagerungen auf der Turbine restlos entfernen. Nach dem Abbürsten des Schmutzes den Behälter mit sauberen Was- ser, nicht mit Salzwasser füllen. Turbine des Rotorblocks in sauberes Wasser eintauchen, damit sich loser Schmutz vollständig ablöst.
Seite 71: Beheben Von Störungen
Um keinen wesentlichen Wirkungsgradverlust zu verur- sachen, müssen bestimmte Toleranzen eingehalten werden. ¡ Gibt es Zweifel über das Ausmass des Streifens, so muss eine ABB Turbocharging Servicestelle kontaktiert werden. ¡ Masskontrolle durch eine ABB Turbocharging Servicestel- le durchführen lassen.
Seite 72: Pumpen Des Turboladers
Andauerndes oder periodisches Pumpen Mögliche Schädigung der Bauteile wie Verdichterrad, Turbinenschau- feln, Lagerung und Filterschalldämpfer. Ursache umgehend durch eine ABB Turbocharging Servicestelle ab- klären und beheben lassen. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle auf Beschädi- gung untersuchen und gegebenenfalls ersetzen lassen.
Seite 73: Störungen Im Betrieb
Ölfilter stark verschmutzt Reinigen Ölpumpe im Schmiersystem Kontrollieren / Ersetzen defekt Manometer zeigt falsch an Manometer ersetzen Turbolader Axialspiel des Rotors zu gross ABB Turbocharging Servicestel- le kontaktieren Absinken der Drehzahl Mögliche Ursachen Behebung Motor Defekte an den angeschlosse- Motorenbauer kontaktieren...
Seite 74 Filterschalldämpfer durch Schmutz verstopft Verdichter / Turbine ver- schmutzt Abgasgegendruck zu hoch Boiler oder Abgasschalldämpfer reinigen oder reparieren Vergrössterter Strömungs- ABB Turbocharging Servicestel- querschnitt des Düsenrin- le kontaktieren ges durch deformierte Schaufelaustrittskanten Turbine beschädigt oder erodiert Ladeluftkühler Kühler verschmutzt Reinigen Kühlwassermenge zu gering Auffüllen...
Seite 75 Filterschalldämpfer ver- Reinigen schmutzt, deshalb Druckabfall zu gross Verdichter / Turbine ver- schmutzt Verdichter / Turbine beschä- ABB Turbocharging Servicestel- digt le kontaktieren Abgasgegendruck zu gross Boiler oder Abgasschalldämpfer reinigen oder reparieren Ladeluftdruck zu hoch Motorleistung und Motordrehzahl unverändert, Ansaugbedingung nor- Mögliche Ursachen...
Seite 76: Störungen Beim Stoppen
6 Beheben von Störungen / 6.4 Störungen beim Stoppen 6.4 Störungen beim Stoppen Auslaufgeräusche Mögliche Ursachen Behebung Turbolader Turbolader verschmutzt Reinigen Lager beschädigt ABB Turbocharging Servicestel- le kontaktieren Rotor streift Fremdkörper im Turbolader Auslaufzeit zu kurz Mögliche Ursachen Behebung Turbolader Turbolader verschmutzt Reinigen Lager beschädigt...
Seite 77 Andere Fehler- Hilft keine der oben erwähnten Massnah- ursachen men zur Behebung der Störung, so wird ei- ne Kontrolle des Drehzahlmesssystems durch eine ABB Turbocharging Servicestel- le empfohlen. © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G July 2021...
Seite 78: Abbau Und Anbau
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 7 Abbau und Anbau / 7.1 Gewicht Turbolader 7 Abbau und Anbau 7.1 Gewicht Turbolader Für den Abbau und Anbau des Turboladers sind Hebezeuge mit ausrei- chender Tragfähigkeit zu verwenden. Die folgende Gewichtsangabe ist die schwerstmögliche Variante. Dieser Richtwert kann je nach Spezifika- tion von den Angaben auf dem Leistungsschild abweichen.
Seite 79: Turbolader Abbauen
7.2 Turbolader abbauen Für den Ab- und Anbau des Turboladers muss eine geeignete Aufhän- gevorrichtung (gemäss Bild) verwendet werden. Die Aufhängevorrich- tung ist nicht im Lieferumfang der ABB enthalten. Sämtliche Gas-, Luft- und Ölleitungen nach den Angaben des Moto- renbauers trennen.
Seite 80 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 7 Abbau und Anbau / 7.2 Turbolader abbauen Ausführung mit Verdichterradkühlung Luftzufuhrleitung demontieren. (Siehe auch Kapitel Vorbemerkun- gen / Aufbau und Funktion) Hebezeug kontrollieren. Hebezeug an den Aufhängeösen des Lagergehäuses und am turbinen- seitigen Fuss befestigen. Kabelkupplung am Drehzahlsensor ausstecken.
Seite 81: Turbolader Anbauen
Turbolader am Motor anpassen. Befestigungsschrauben am Fuss festziehen. HINWEIS Die Befestigungsdaten für die Fussschrauben sind von ABB Turbochar- ging an den Motorenbauer geliefert und in dessen Manual aufgeführt. Sämtliche Gas-, Luft- und Ölleitungen nach den Angaben des Moto- renbauers befestigen.
Seite 82: Demontage Und Montage
Arbeiten am Rotorblock Arbeiten am Rotorblock, die nicht im Betriebshandbuch beschrieben sind, sollten aus Sicherheits- und Produkthaftungsgründen nur von ge- schulten Spezialisten einer ABB Turbocharging Servicestelle ausgeführt werden. Unqualifizierte Arbeit am Rotorblock kann zu Totalausfall des Sys- tems führen und hat ein erlöschen der Gerantieleistungen zur Folge.
Seite 83 Einsatz konstruiert und ausgelegt, sie sind keine Handels- ware. Montagevorrichtungen nur für die beschriebenen Anwendun- gen verwenden. ¡ Hebezeug Gerät zum Heben und Transportieren von Lasten (Seile, Kettenzug, Kran). Hebezeuge werden nicht von ABB mitgeliefert. © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G July 2021...
Seite 84: Gewichte Baugruppen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.2 Gewichte Baugruppen 8.2 Gewichte Baugruppen Die angegebenen Gewichte der Einzelteile respektive Baugruppen sind aufgerundete Richtwerte. Baugruppen Gewichte [kg] Position Bezeichnung TPL76-C Filterschalldämpfer Luftsaugstutzen axial Luftsaugstutzen radial Verdichtergehäuse-Innenteil Einsatzwand Diffusor Verdichtergehäuse-Aussenteil Rotorblock Turbinendiffusor Düsenring...
Seite 85 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.2 Gewichte Baugruppen Verdichtergehäuse-Innenteil komplett Gewicht [kg] TPL76-C Das Totalgewicht Verdichtergehäuse Innenteil komplett setzt sich aus den Teilen Verdichtergehäuse Innenteil, Diffusor und Einsatzwand zu- sammen. © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G July 2021...
Seite 86: Filterschalldämpfer Oder Luftsaugstutzen Abbauen Und Anbauen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.3 Filterschalldämpfer oder Luftsaug- stutzen abbauen und anbauen 8.3 Filterschalldämpfer oder Luftsaugstutzen abbauen und anbauen Sämtliche Luftleitungen nach den Angaben des Motorenbauers tren- nen. Isolationen demontieren, soweit notwendig. Luftsaugstutzen mit Hebezeug umschlingen. Muttern (74027) mit Unterlagscheibe (74018) lösen und entfernen.
Seite 87 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.3 Filterschalldämpfer oder Luftsaug- stutzen abbauen und anbauen Filterschalldämpfer ab- Isolationen demontieren, soweit notwendig. bauen Hebezeug durch die Rippe am Filterschalldämpfer und durch die rück- seitigen Ösen schlaufen. Muttern (74027) lösen und mit Unterlagscheiben (74018) entfernen. Filterschalldämpfer entfernen und deponieren.
Seite 88 Spiele ausserhalb der Toleranz Spiele ausserhalb der Toleranz und übermässig abgenützte Bauteile können die Ursache für folgenschwere Maschinen- oder Sachschäden sein. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle beurteilen und gegebenenfalls austauschen lassen. © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G...
Seite 89: Rotorblock Ausbauen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.5 Rotorblock ausbauen 8.5 Rotorblock ausbauen VORSICHT Blockierte Sicherungssegmente (76080) bei Demontage Maximales Anziehmoment der Muttern (90458) einhalten, damit die Ge- windebolzen der Sicherungssegmente (76080) nicht abreissen. Vier Muttern (74027) und Unterlagscheiben (74018) gleichmässig am Umfang verteilt montieren und anziehen.
Seite 90 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.5 Rotorblock ausbauen Verdichtergehäuse-Innenteil ausbauen 2 Stiftschrauben (74029 / 74026) da entfernen, wo später die Hebe- vorrichtung (90190) montiert wird. Verdichtergehäuse-Innenteil (76000) mit Abdrückschrauben (90900) soweit abdrücken, bis die Hebevorrichtung (90190/90195) ange- bracht werden kann.
Seite 91 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.5 Rotorblock ausbauen Verdichtergehäuse-Innenteil transportieren / drehen Verdichtergehäuse-Innenteil mit Einsatzwand und Diffusor vorsichtig über den Stützwinkel (90025) drehen und auf Unterlage legen. Gehäuse auf den Flansch (F) auflegen. Verdichtergehäuse-Innenteil so abstellen, dass Hebevorrichtung (90190/90195) entfernt werden kann.
Seite 92 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.5 Rotorblock ausbauen Diffusor und Einsatzwand ausbauen Schrauben (76002) entfernen. Diffusor (79000) mittels Anschlagwirbel (90235) entfernen. Einsatzwand (77000) mittels Abdrückschrauben (90230) abdrücken und mit Anschlagwirbel (90235) aus dem Verdichtergehäuse-Innenteil (76000) entfernen. ©...
Seite 93 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.5 Rotorblock ausbauen Verdichtergehäuse-Aussenteil demontieren Hebevorrichtung (90190/90195) mit Schrauben am Verdichtergehäu- se-Aussenteil (74000) befestigen und am Kran sichern. Schrauben (42280) lösen und entfernen. Verdichtergehäuse-Aussenteil (74000) mit den Abpressschrauben (90900) gleichmässig abdrücken und entfernen. HINWEIS Isolation Verdichtergehäuse-Aussenteil Die Isolation am Verdichtergehäuse-Aussenteil muss zur Demontage-...
Seite 94 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.5 Rotorblock ausbauen Rotorblock ausbauen Kabelkupplung (86515) ausstecken und Drehzahlsensor (86505) mit O-Ring (86506) ausschrauben. Ölein- und Ölaustritts-Leitungen trennen. VORSICHT Ölblenden In den zwei Ölzufuhrleitungen des Lagergehäuses befindet sich je eine Blende zur Einstellung des Öldrucks.
Seite 95 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.5 Rotorblock ausbauen * Beim Abpressen die seitlich gegenüberliegenden Abpressgewinde be- nutzen. Ansonsten kann das Lagergehäuse verkannten und die Turbinen- schaufeln beschädigen. Hebezeug kontrollieren und am Lagergehäuse (42001) befestigen. Muttern (61037) lösen und Verbus Ripp® Scheiben (61051) entfernen. Zum Ausbalancieren des Rotorblocks kann die Führungsstange (90490) auf den Gewindebolzen (X) aufgeschraubt werden.
Seite 96: Turbinendiffusor Und Düsenring Ausbauen Und Einbauen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.6 Turbinendiffusor und Düsenring aus- bauen und einbauen 8.6 Turbinendiffusor und Düsenring ausbauen und einbauen Turbinendiffusor ausbauen Montageplatte (90020) über die Dehnschrauben (61036) stecken. Durch Bohrung der Montageplatte die Verlängerung (A) des Drehmo- mentschlüssels (B) führen und nacheinander die Schrauben (61056) lösen.
Seite 97 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.6 Turbinendiffusor und Düsenring aus- bauen und einbauen Zwei Schrauben (61056) durch Führungsbolzen (90320) ersetzen. Montageplatte (90020) über die Stiftschrauben (61036) montieren. Muttern (61037) zur Absicherung auf den Gewindeanfang der Stift- schrauben (61036) montieren.
Seite 98 Verstopfte Teilbereiche am Düsenring Bei Vorfinden eines Düsenrings, der in Teilbereichen verstopft oder durch lose Teile abgedeckt ist, wird empfohlen, eine Inspektion der Tur- binenschaufeln inklusive Rissprüfung durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchzuführen. © Copyright 2021 . All rights reserved.
Seite 99 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.6 Turbinendiffusor und Düsenring aus- bauen und einbauen Düsenring einbauen VORSICHT Düsenringbefestigung Bei der Montage des Düsenrings müssen neue Gewindebolzen (56021) Muttern (56022) und Sicherungsbleche (56018) aus dem Kundenersatz- teilset (97070) eingebaut werden. Düsenring (56001) bis zum Anschlag am Deckel des Gaseintrittsge- häuses hineinschieben.
Seite 100 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.6 Turbinendiffusor und Düsenring aus- bauen und einbauen Turbinendiffusor einbauen Alle Gewinde der Schrauben an und in den Gasgehäusen mit Hochtemperaturfett bestreichen. Turbinendiffusor (63000) am Hebezeug befestigen. Markierung „TOP“ auf die Position des Gasaustrittsflansches ausrich- ten und auf die Lage des Positionierungsstiftes im Gasaustrittsge- häuse achten.
Seite 101: Rotorblock Einbauen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.7 Rotorblock einbauen 8.7 Rotorblock einbauen VORSICHT Ölblenden In den zwei Ölzufuhrleitungen des Lagergehäuses befindet sich je eine Blende zur Einstellung des Öldrucks. Bei Montage des Rotorblocks, des Lagergehäuses oder des Turboladers am Motor ist darauf zu achten, dass in beiden Ölzufuhrleitungen die für den Turbolader spezifizierten Blenden verbaut sind.
Seite 102 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.7 Rotorblock einbauen Nach jedem schrittweisen Eindrehen der drei Muttern (61037) den Ro- tor prüfen durch drehen des Rotores. Die Schaufeln dürfen nicht strei- fen. VORSICHT Sollten die Schaufeln zwischen Rotor und Gehäuse zu wenig oder kein Spiel haben, so kann dies zu einer Beschädigung der Schaufeln und des Gehäuses führen.
Seite 103 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.7 Rotorblock einbauen Verdichtergehäuse-Aussenteil montieren Hebevorrichtung (90190/ 90195) am Verdichtergehäuse-Aussenteil (74000) befestigen und am Kran sichern. O-Ring (42012) montieren. Verdichtergehäuse-Aussenteil (74000) montieren und mit Schrauben (42280) befestigen. Hebevorrichtung (90190 / 90195) entfernen. ©...
Seite 104 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.7 Rotorblock einbauen Diffusor und Einsatzwand einbauen Anschlagwirbel (90235) in Bohrungen der Einsatzwand (77000) schrauben. Die Sichtmarke (A) auf die Kerbe (B) ausrichten. Zentrierschrauben (90230) so montieren, dass die Zapfen der Zen- trierschrauben maximal 5 mm hervorstehen.
Seite 105 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.7 Rotorblock einbauen Verdichtergehäuse-Innenteil drehen / transportieren Hebevorrichtung (90190/90195) an der Vorderseite des Flansches (F) befestigen. Verdichtergehäuse-Innenteil (76000) mit Einsatzwand und Diffusor vorsichtig über den Abstützwinkel (90025) drehen und vertikal aufzie- hen.
Seite 106 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.7 Rotorblock einbauen Verdichtergehäuse-Innenteil montieren * Die zwei Verdichtergehäuseteile werden über die lange zylindrische Flä- che zentriert. Es werden keine Führungsstangen benötigt. Kontrollieren ob die Muttern (90458) der drei Sicherungssegmente angezogen sind (Sicherungssegmente sind in Stellung „nicht einge- rastet“).
Seite 107 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.7 Rotorblock einbauen HINWEIS Verdichtergehäuse-Innenteil (76000) mit der Kerbe (siehe Pfeil) so aus- richten, dass die Kerbe bei der Rippe vom Verdichtergehäuse-Aussen- teil (74000) (siehe Pfeil) zu liegen kommt. Verdichtergehäuse-Innenteil (76000) vollständig einfahren. Stiftschrauben (74026/74029) montieren.
Seite 108 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.7 Rotorblock einbauen Sicherungssegmente einrasten, Gehäuse sichern VORSICHT Blockierte Sicherungssegmente (76080) bei Montage Die Sicherungssegmente (76080) befinden sich nicht in Betriebspositi- on. Die zusätzliche, axiale Sicherung der zwei Verdichtergehäuse (74000/76000) ist nicht gewährleistet. Vier Muttern (74027) und Unterlagscheiben (74018) gleichmässig am Umfang verteilt montieren und anziehen.
Seite 109 TPL76-C 0.43 … 0.69 VORSICHT Ist das Axialspiel (A) ausserhalb der Toleranz, muss eine offizielle Ser- vicestelle der ABB Turbocharging kontaktiert werden. Ölleitungen, sowie sämtliche Luftleitungen nach Angaben des Moto- renbauers anschliessen. Filterschalldämpfer oder Luftsaugstutzen montieren und mit Muttern (74027) und Unterlagscheiben (74018) befestigen.
Seite 110: Düsenring Turbinenseitig Demontieren Und Montieren
Verstopfte Teilbereiche am Düsenring Bei Vorfinden eines Düsenrings, der in Teilbereichen verstopft oder durch lose Teile abgedeckt ist, wird empfohlen, eine Inspektion der Tur- binenschaufeln inklusive Rissprüfung durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchzuführen. Falls vorhanden Die eingebaute Spiraldichtung (61050) darf nur einmal verwendet werden! Neue Spiraldichtung (61050) bereitstellen.
Seite 111 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.8 Düsenring turbinenseitig demontie- ren und montieren Segmentverbindung Schrauben (61044) lösen und die Segmente (51012) entfernen. Flanschverbindung Schrauben (61044) lösen und entfernen. Gaseintrittsgehäuse (51001) mit Düsenring (56001) vom Gasaustritts- gehäuse (61001) wegziehen. VORSICHT Beim Abstellen des Gaseintrittsgehäuses geeignete Unterlagen verwen- den.
Seite 112 Verstopfte Teilbereiche am Düsenring Bei Vorfinden eines Düsenrings, der in Teilbereichen verstopft oder durch lose Teile abgedeckt ist, wird empfohlen, eine Inspektion der Tur- binenschaufeln inklusive Rissprüfung durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchzuführen. Montage Düsenring Nuten und Kontaktflächen der Gehäuse sorgfältig reinigen und span- frei halten.
Seite 113 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.8 Düsenring turbinenseitig demontie- ren und montieren Düsenring (56001) bis zum Anschlag am Deckel des Gaseintrittsge- häuses hineinschieben. Gewinde der Gewindebolzen (56021) mit Hochtemperaturfett bestrei- chen und Gewindebolzen montieren. Sicherungsbleche (56018) und Muttern (56022) montieren.
Seite 114 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.8 Düsenring turbinenseitig demontie- ren und montieren Anziehen der Segmentverbindung HINWEIS Radiales Gaseintrittsgehäuse mit Segment 51012 Beim radialen Gaseintrittsgehäuse mit Segmenten werden die Segmen- te mit Stift in der Nut am Gehäuse positioniert. Dabei wird immer der Zentrierbolzen (90177) benötigt.
Seite 115 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.8 Düsenring turbinenseitig demontie- ren und montieren Schrauben (61044) nach folgendem Prozedere und Reihenfolge anzie- hen: Segmentverbindung Mit den mittleren zwei Schrauben der einzelnen Segmente beginnen und dann abwechselnd nach aussen weiterfahren. HINWEIS Anziehreihenfolge der Schrauben Die Positionsnummern der Schrauben sind am Bauteil zu markieren.
Seite 116 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.8 Düsenring turbinenseitig demontie- ren und montieren Anziehen der Flanschverbindung Schrauben (61044) montieren. Schrauben (61044) nach folgendem Prozedere und Reihenfolge anzie- hen: Flanschverbindung Schrauben über Kreuz anziehen HINWEIS Anziehreihenfolge der Schrauben Die Positionsnummern der Schrauben sind am Bauteil zu markieren.
Seite 117 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.8 Düsenring turbinenseitig demontie- ren und montieren Anziehmomente für Anziehen TPL76-C Schrauben (61044) [Nm] Stufe 1 Alle Schrauben handfest anziehen mit Spiraldichtung Stufe 2 Stufe 3 Anziehmomente für Anziehen TPL76-C Schrauben (61044) [Nm] Stufe 1 Alle Schrauben handfest anziehen ohne Spiraldichtung...
Seite 118 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.9 Tabelle der Anziehmomente 8.9 Tabelle der Anziehmomente © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G July 2021...
Seite 119 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 8 Demontage und Montage / 8.9 Tabelle der Anziehmomente Anziehmomente [Nm] Position Teil-Nummer TPL76-C 82005 M16 x 1.5 76002 74027 Mit Unterlagscheibe 74026 / 74029 42280 61036 61051 (VR) 2,3) 61037 MV 80 / DW 90° 42059 42064 61044...
Seite 120: Ausserbetriebnehmen Kurzfristig
Die zulässige Turboladerdrehzahl der nicht blockierten Turbolader darf n nicht überschreiten. Leistungsschild beachten. Bmax Nach Blockieren des Turboladers ABB Turbocharging Servicestelle kontaktieren und nächstgelegenen Hafen aufsuchen. Sicherheitsvorschriften beachten. Vorschriften des Motorenbauers einhalten. Muss der Dieselmotor im Fall eines Turboladerschadens möglichst rasch wieder betrieben werden können (Notreparatur), dann stehen folgende...
Seite 121: Rotor Blockieren
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.2 Rotor blockieren 9.2 Rotor blockieren VORSICHT Ein blockierter Rotor muss nach der Turbolader-Reparatur ausgebaut und einer Unwuchtkontrolle unterzogen werden. HINWEIS Eine Ausnahme bilden Prüfstandsläufe bis maximal 25% Motorlast auf neuen Motoren mit einem oder mehreren Turboladern, die zum Teil von Kunden verlangt werden.
Seite 122 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.2 Rotor blockieren Rotor blockieren Tabelle Anziehmomente Teil-Nr. TPL76-C 74027 135 Nm 94006 25 Nm HINWEIS Arbeiten gemäss Kapitel Demontage und Montage durchführen. Schalldämpfer oder Luftsaugstutzen entfernen. Tragzapfen (90427) in das Verdichterrad einsetzten. Die Schrauben (94006) in den freien Gewindelöchern des Verdichter- rads positionieren und anhand Tabelle Anziehmomente anziehen.
Seite 123 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.2 Rotor blockieren Montage-/Demontage-Vorrichtung (90020) über Stiftschrauben (74026) und Tragzapfen (90427) positionieren. Verdichterrad so drehen, dass Bohrungen im Tragzapfen (90427) mit den Bohrungen in der Montage-/Demontage-Vorrichtung (90020) fluchtet. Montage-/Demontage-Vorrichtung mit Schrauben (94006) am Trag- zapfen (90427) befestigen.
Seite 124 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.2 Rotor blockieren Weitere Massnahmen und Hinweise für den Betrieb mit einem blockierten Rotor bei 4-Takt Motoren 4-Takt Motor mit einem Turbolader Es sind keine weiteren Massnahmen erforderlich. Der Motor kann als Saugmotor gemäss den Angaben des Motorenbauers betrieben werden.
Seite 125: Abschlussdeckel Anbringen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.3 Abschlussdeckel anbringen 9.3 Abschlussdeckel anbringen HINWEIS Der Abschlussdeckel (Werkstoff: Allgemeiner Baustahl, gemäss DIN EN 10025-2) muss anhand der Zeichnung selbst gefertigt werden. Abschlussdeckel Masse Produkt [mm] TPL76-C Produkt Ø 1 Ø 2 Ø...
Seite 126 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.3 Abschlussdeckel anbringen HINWEIS Arbeiten gemäss Kapitel Demontage und Montage durchführen. Rotorblock ausbauen © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G July 2021...
Seite 127 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.3 Abschlussdeckel anbringen Öffnung im Gasaustrittsgehäuse mit dem Abschlussdeckel schlies- sen. Abschlussdeckel mit Distanzhülsen und Muttern (61037) befestigen. VORSICHT Die Schmierölzufuhr zum Turbolader schliessen. © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G July 2021...
Seite 128 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.3 Abschlussdeckel anbringen Weitere Massnahmen und Hinweise für den Betrieb mit einem Turbolader mit Abschlussdeckel bei 4-Takt Motoren 4-Takt Motor mit einem Turbolader Es sind keine weiteren Massnahmen erforderlich. Der Motor kann als Saugmotor gemäss den Angaben des Motorenbauers betrieben werden.
Seite 129: Ein- Und Austritte Abblenden
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 9 Ausserbetriebnehmen kurzfristig / 9.4 Ein- und Austritte abblenden 9.4 Ein- und Austritte abblenden VORSICHT Die Schmierölzufuhr zum Turbolader schliessen. Verdichtergehäuseaustritt, Gaseintritt und Gasaustritt durch Installa- tion von Abdeckplatten abblenden. HINWEIS Siehe hierzu Angaben des Motorenbauers. 9.5 Bypass um den Turbolader VORSICHT Die Schmierölzufuhr zum Turbolader schliessen.
Seite 130: Turbolader Konservieren
Ist die Neutralisationszahl (TAN) grösser als 2 mg KOH/g, sind nach dem Ausserbetriebnehmen folgende Massnahmen zur Konservierung notwen- dig: Turbolader demontieren Rotor und Lagerteile müssen durch eine ABB Turbocharging Service- stelle demontiert und danach wieder montiert werden Alle Teile reinigen Bearbeitete, blanke Oberflächen von Stahl- und Gussteilen mit Korro- sionsschutzöl einölen...
Seite 131: Ausserbetriebnehmen Länger Als 12 Monate
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 10 Turbolader konservieren / 10.2 Ausserbetriebnehmen länger als 12 Monate 10.2 Ausserbetriebnehmen länger als 12 Monate Wird der Motor ausser Betrieb genommen, sind bezüglich des Turbola- ders folgende Varianten möglich: ¡ Turbolader bleibt auf dem Motor angebaut. ¡...
Seite 132: Turboladerbestandteile Entsorgen
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 11 Turboladerbestandteile entsorgen / 11 Turboladerbestandteile entsorgen WARNUNG Handhabung von beschädigter, thermischer Isolation Eine beschädigte, thermische Isolation kann zu Staubbelastung führen. Die Glasfasern können mechanische Reizungen der Augen, Haut und Atemwege verursachen. Staubentwicklung vermeiden. Staub mit geeignetem Staubsauger aufsaugen. Atemschutz gegen Stäube tragen (P1 oder P2 Maske).
Seite 133: Ersatzteile
Bezeichnung und Teilenummer. Ersatzteile können bei einer ABB Turbocharging Servicestelle bestellt werden. Sollten im vorliegenden Dokument unterschiedliche Ausführungsvari- anten nicht berücksichtigt sein, dann wenden Sie sich an eine ABB Turbocharging Servicestelle. VORSICHT Lagerung der Ersatzteile Alle Ersatzteile, die zusammen mit dem Turbolader bestellt wurden, sind vollständig und gebrauchsfähig zu halten.
Seite 134: Ansicht Turbolader Mit Teilenummern
Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 12 Ersatzteile / 12.2 Ansicht Turbolader mit Teilenummern 12.2 Ansicht Turbolader mit Teilenummern © Copyright 2021 . All rights reserved. HZTL2485_DE Rev.G July 2021...
Seite 135 Operation Manual / TPL76-C32/-C33/-C34/-C35 12 Ersatzteile / 12.2 Ansicht Turbolader mit Teilenummern Teilenummer Bezeichnung Rotorblock 42012 (im Kundenersatzteilset) O-Ring 51001 Gaseintrittsgehäuse 51012 Segment 56001 Düsenring 56018 (im Kundenersatzteilset) Sicherungsblech 56021 (im Kundenersatzteilset) Gewindebolzen 56022 (im Kundenersatzteilset) Mutter 61001 Gasaustrittsgehäuse 61037 (im Kundenersatzteilset) Sechskantmutter 61044 (im Kundenersatzteilset) Sechskantschraube...
Seite 136  ABB Switzerland Ltd Turbocharging Bruggerstrasse 71a CH-5401 Baden Switzerland...

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