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3 - Pannenhilfe
Siehe:
Schaltplan
•
ISEE der HPC3 DIGITAL PROCESS HPi (8695 4995) oder
•
ISEE der verschiedenen Optionen.
•
Hinweis: Die Eingriffe dürfen nur von geschulten und befugten Fachkräften ausgeführt
werden.
4 - MMI-Alarm
Liste der häufigsten Maschinenalarme, die an der MMI angezeigt werden:
Störung
29 : Ein Achsgrenzwert wurde
erreicht.
64 : Lag error axis(X, Y oder W).
Lag exceeds the limit !
98 : Kollisionsgefahr: negativer
Radius oder Richtungswechsel am
Block Nr. xx
199 : NC-Block nicht korrekt.
Falsche NC-Adresse (X oder Y)
Nur Nullrückstellung möglich.
207 : Kollisionsgefahr,
Richtungswechsel am Block Nr.
288 : Es wurde kein Werkzeug
ausgewählt.
960 : Achse (X oder Y):
Regleralarm -Achse an
Endschalter im Plusbereich!
961 : Achse (X oder Y):
Regleralarm - Achse an
Endschalter im Minusbereich!
1001 : Der Not-AUS wurde
aktiviert!
1003 : NC-Steuerung ist auf Not-
AUS.
1004, 1005, 1006 : Der Regler
der xx-Achse ist nicht bereit
"DRIVEON"
1011 : Zyklusstopp, da Kollision
mit Kopf Jog mit begrenzter
Geschwindigkeit
OPTITOME² HPC III
Mögliche Ursachen
Eine Position im Programm
überschreitet die für die Maschine
definierten Software-Grenzwerte.
Die Position der Achse weicht
zu stark vom in der Steuerung
eingegebenen Wert ab (aufgrund
einer Beschädigung z. B.).
Der Schnittfugenausgleich
ist größer als der Radius des
Werkstücks.
Es wurde ein Standardprogramm
ohne Definition seines Nullpunkts
gestartet.
Der Schnittfugenausgleich ist
größer als der Abstand zwischen
Schnitten.
Das Programm ist eine
Standardform und verlangt eine
Werkzeugauswahl über die MMI.
Elektrischer +Endschalter wurde
erreicht.
Elektrischer -Endschalter wurde
erreicht.
Ein Not-AUS wurde ausgelöst.
In der NC-Steuerung ist es
während des Betriebs zu einem
gravierenden Fehler gekommen.
Der Regler wird nicht mit Strom
versorgt.
Ethercat-Problem
Aufprallen Brenner (Plasma)
oder Aufprallen Sonde
(Brennschneiden)
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Eventuelle Abhilfe
Programm oder Nullpunkt des
Werkstückprogramms ändern.
Portalrahmen wieder gerade
stellen (spannungsfrei) und eine
Nullpunkteinstellung machen.
Programm oder
Schnittfugenausgleich korrigieren.
Nullpunkt des Programms
definieren (siehe ISEE 8695 4995)
Programm oder
Schnittfugenausgleich korrigieren.
Werkzeug auswählen, bevor das
Programm gestartet wird.
In entgegengesetzter Richtung die
Achse in Jog freisetzen und den
Alarm quittieren.
In entgegengesetzter Richtung die
Achse in Jog freisetzen und den
Alarm quittieren.
Die Not-AUS-Schalter erneut
drücken und wieder in Betrieb
nehmen.
Weitere Fehler überprüfen und
wieder in Betrieb nehmen.
F2 Sicherung überprüfen und
bei der Inbetriebnahme die
Aktivierung von KM2. Am Regler
den Status der LEDs überprüfen.
(an LM und T-Regler: 2 grüne
LEDs blinken, an LE-Regler: 1
grünes LED blinkt.)
Werkzeug unter Jog freisetzen,
Programm neu starten
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