Seite 1 Operation Manual A140-H56 HT592018 German Original Operation Manual Chapter Document-ID Introduction HZTL4005_DE_F Safety HZTL4022_DE_E Safety data sheet HT592018 Product description HZTL4030_DE_E ABB Turbocharging...
Seite 2 Operating limits and replacement intervals The recommended replacement intervals and the corresponding operating limits in chapter 3 are jointly defined with the enginebuilder. This information is specific to the product. Non-observance of the recommended replacement intervals and the operating limits increases the risk of unpre- dictable component failures.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Operation Manual / 1 Introduction Inhaltsverzeichnis Einleitung Einleitung ........................ 2 Zweck des Handbuchs ....................2 Symbole, Definitionen....................3 Lagerung neuer Turbolader und Ersatzteile............. 5 Kontaktinformation ...................... 7 © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4005_DE Revision F May 2017...
Seite 4: Einleitung
Verfügbarkeit des Betriebshandbuchs Das Betriebshandbuch muss am Einsatzort des Turboladers verfügbar sein. Alle Personen, die den Turbolader betreiben oder daran arbeiten, haben das Betriebshand- buch gelesen und verstanden. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4005_DE Revision F May 2017...
Seite 5: Symbole, Definitionen
Vorsicht- und Warnhinweise sind im Kapitel Sicherheit beschrieben. ABB Turbo Systems ABB Turbo Systems Ltd wird in diesem Dokument mit ABB Turbo Systems bezeichnet. Offizielle Servicestellen der ABB Turbo Systems Offizielle Servicestellen werden in diesem Dokument als ABB Turbocharging Servicestellen bezeichnet.
Seite 6 Hochtemperaturfett auftra- Siehe Dokument Sonstige Paste gemäss Anga- Umweltgerecht, fachgerecht be auftragen und nach lokal gültigen Vor- schriften entsorgen. Ölfrei, fettfrei und trocken Tab. 1: Definition von Piktogrammen © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4005_DE Revision F May 2017...
Seite 7: Lagerung Neuer Turbolader Und Ersatzteile
Alte VCI Korrosionsschutzemitter umweltgerecht, fachgerecht und nach den lokal gülti- gen Vorschriften entsorgen. Verpackung verschliessen. Je besser der äussere Verschluss ausgeführt ist, desto dauer- hafter ist der Schutz. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4005_DE Revision F May 2017...
Seite 8 Die Verpackung auf Beschädigung kontrollieren. Ist die Verpackung beschädigt muss der Turbolader oder Rotorblock durch eine ABB Turbocharging Servicestelle überprüft und neu verpackt werden. Nach jeweils 3 Jahren müssen folgende Arbeitsschritte durch eine ABB Turbocharging Ser- vicestelle ausgeführt werden: ¡...
Seite 9: Kontaktinformation
Operation Manual / 1 Introduction 1 Einleitung / 1.4 Kontaktinformation Kontaktinformation Kontaktinformationen der ABB Turbocharging Servicestellen sind online verfügbar. QR-Code scannen um unsere Webseite aufzurufen. ABB Turbo Systems Ltd Bruggerstrasse 71a CH-5401 Baden Switzerland www.abb.com/turbocharging © Copyright 2017 ABB. All rights reserved.
Seite 11 Heben von Lasten ......................9 1.11 Voraussetzungen für Betrieb und Unterhalt ............10 1.12 Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt..............11 1.13 Sicherer Betrieb......................13 1.14 Sicherer Unterhalt......................15 © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 12: Sicherheit
1 Sicherheit / 1.1 Einleitung Sicherheit Einleitung Von ABB hergestellte Turbolader entsprechen dem Stand der Technik. Die einschlägigen An- forderungen zur Sicherheit und zum Gesundheitsschutz sind erfüllt. Der Turbolader ist somit betriebssicher. Trotzdem können beim Betrieb des Turboladers und bei Arbeiten am Turbo- lader Restrisiken bestehen, die: ¡...
Seite 13: Definition Von Gebotszeichen
Es kann zu folgenschweren Maschinen- oder Sachschäden führen, wenn Ar- beits- und Bedienungsanweisungen mit diesem Symbol und dem Wort VOR- SICHT nicht oder ungenau befolgt werden. Vorsichtshinweise müssen immer eingehalten werden. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 14: Bestimmungsgemässe Verwendung
Basierend auf Informationen vom Motorenbauer über den beabsichtigten Einsatzzweck wur- den die spezifischen Einsatzgrenzen des Turboladers bestimmt. Diese Daten sind auf dem Leistungsschild aufgeführt. Für nicht bestimmungsgemässe Anwendungen haftet ABB nicht und lehnt alle Garantiean- sprüche ab. [1] Euromot = The European Association of Internal Combustion Engine Manufacturers...
Seite 15: Deflagration Auf Gasmotoren
Einwandfreier Zustand Der Turbolader ist in technisch einwandfreiem Zustand und seiner Bestimmung entspre- chend zu betreiben. ABB schliesst eine Haftung für Schäden aus, die durch eigenmächtige Veränderungen am Turbolader oder unsachgemässen Betrieb entstehen. Deflagration auf Gasmotoren ABB Turbolader halten eine Deflagration mit einer transienten Druckerhöhung von 12 bar aus.
Seite 16: Warnschilder Am Turbolader
Operation Manual, Kapitel 4 Product description ersichtlich. Bei Turboladern, die ohne Isolation an den Motorenbauer geliefert werden, müssen die Warnschilder nachträglich auf die Isolation angebracht werden. Dies liegt in der Verantwor- tung des Motorenbauers. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 17: Leistungsschild Turbolader
05 Austauschintervall der Turbine in 1000 h Weitere Angaben 06 Kunden Teilnummer 07 Bezeichnung für Sonderausführung 08 Gewicht des Turboladers in kg 09 Turbolader-Typ 10 Serien-Nummer Baujahr des Turboladers 12 Herstellwerk © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 18: Periodische Kontrolle Der Druckbehälter
Die Positionen der Leistungsschilder sind im Operation Manual, Kapitel 4 Product descripti- on definiert. Periodische Kontrolle der Druckbehälter Bei den von ABB Turbocharging verwendeten Druckbehältern, beispielsweise in der Nass- oder Trockenreinigung, handelt es sich um so genannte „einfache Druckbehälter“. ¡...
Seite 19: Heben Von Lasten
Bei scharfen Kanten einen geeigneten Kantenschutz einsetzen. Montagevorrichtungen müssen vollständig eingeschraubt sein und dürfen sich während des Einsatzes nicht lösen. Montagevorrichtungen nur für die beschriebenen Anwendungen verwenden. Demontierte Bauteile des Turboladers standsicher deponieren. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 20: Voraussetzungen Für Betrieb Und Unterhalt
Turboladers negativ beeinflussen und zu schweren Sach- und Personen- schäden führen. Nur Originalteile von ABB Turbo Systems verwenden. Originalteile und Zubehör sind von ABB Turbo Systems speziell für die ABB Turbolader konzi- piert. Für Schäden, die durch das Verwenden von Nicht-Originalteilen und entsprechendem Zube- hör entstehen, schliesst ABB jede Haftung aus.
Seite 21: Gefährdung Bei Betrieb Und Unterhalt
Verbrennungen führen. Heisse Oberflächen nicht berühren, Warnschild am Turbolader beachten. Hitzebeständige Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen. Den Turbolader vor Ausführung von Arbeiten abkühlen lassen. Schutzhandschuhe gegen thermische Gefährdung tragen. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 22 Dabei können elektrische oder elektronische Komponenten und Bauteile be- schädigt oder zerstört werden. Nur speziell ausgebildete Fachkräfte führen Arbeiten an oder mit elektri- schen Komponenten durch. Landesspezifische Vorschriften beachten. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 23: Sicherer Betrieb
Im Schadensfall Turbolader sofort ausser Betrieb nehmen und gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Benutzen sichern. Beim Einschalten von Hilfsenergien (Hydraulik, Pneumatik, Elektrizität) ist auf mögliche Gefährdung in Folge der Zuführung dieser Energien zu achten. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 24 Isolation (01) mit integrierten Berstschutz von ABB Turbo Systems. Variante B Berstschutz (03) und Isolation (02) von ABB Turbo Systems. Variante C Berstschutz (03) von ABB Turbo Systems mit geeigneter Isolation vom Moto- renbauer. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E...
Seite 25: Sicherer Unterhalt
Elektrowerkzeuge müssen geerdet und die Anschlusskabel dürfen nicht beschädigt sein. Arbeitsplatz sauber halten, lose Gegenstände wegräumen, Bodenhindernisse entfernen. Boden, Geräte und Turbolader sauber halten. Ölbindemittel bereithalten und Ölauffangwannen bereitstellen oder aufstellen. Leckagen beseitigen. Brandschutzmittel und Löschmittel bereithalten. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 26 Nur Arbeiten ausführen, die der eigenen Ausbildung entsprechen. Sicherheit beim Ausserbetriebnehmen oder Konservieren Rotor gegen Drehen sichern. Der Rotor kann allein durch Kaminzug drehen. Sicherheitsdatenblatt der Reinigungs- und Konservierungsmittel beachten. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) gemäss Sicherheitsdatenblatt tragen. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 27 Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Betriebs- und Hilfsstoffe beachten. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) gemäss Sicherheitsdatenblatt tra- gen. Örtliche Gesetzgebung einhalten. Geschlossene Schutzbrille tragen. Schutzhandschuhe gegen chemische Gefährdung tragen. Atemschutz gegen Gase tragen. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 28 Besondere Sorgfalt beim Entfernen alter Dämmstoffe anwenden. Isolationsmaterialien fach- und umweltgerecht entsorgen, nach den lokal gültigen Vorschriften. Geschlossene Schutzbrille tragen. Atemschutz gegen Stäube tragen. Schutzhandschuhe gegen chemische Gefährdung tragen. © Copyright 2017 ABB. All rights reserved. HZTL4022_DE Revision E May 2017...
Seite 29 Operation Manual / A140-H56 / Safety data sheet Page 1 / 1 Safety data sheet A140-H56 HT592018 A140-H56 HT592018 12284756 2019 © Copyright 2019 ABB. All rights reserved. HT592018 December 2019...
Seite 31 Störungen beheben ..................... 51 Störungen beim Starten ..................... 51 Störungen im Betrieb....................52 Turbolader pumpt....................... 55 Störungen beim Stoppen ..................56 Drehzahlmesssystem ....................57 Demontieren und montieren ................58 Einleitung........................58 © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 32 Ersatzteile ......................89 12.1 Ersatzteile bestellen ....................89 12.2 Benötigtes Kundenersatzteilset (97070) ............... 89 12.3 Ansicht Turbolader mit Teilenummern..............90 Abbildungsverzeichnis ..................92 Tabellenverzeichnis ..................... 93 © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 33: Einleitung
Dieses Dokument ist für unterschiedliche Ausführungsvarianten von Turboladern gültig. Da- durch kann es Abschnitte und Beschreibungen von Bauteilen geben, die für einen einzelnen Turbolader nicht relevant sind. Bei Fragen zu einer Ausführungsvariante kann eine ABB Turbocharging Servicestellen kon- taktiert werden (siehe Contact information auf www.abb.com/turbocharging). Genauigkeit der Bilddarstellung Abbildungen in diesem Dokument sind allgemein gehalten und dienen zur besseren Ver- ständlichkeit.
Seite 34: Aufbau Und Funktion Des Turboladers
01 Luftsaugstutzen 08 Gasaustrittsflansch 02 Verdichtergehäuse 09 Düsenring 03 Diffusor 10 Turbinengehäuse 04 Lagergehäuse Lagerflansch turbinenseitig 05 Axiales Schublager 12 Lagerflansch verdichterseitig 06 Radiales Gleitlager 13 Verdichterrad 07 Turbine © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 35: Funktion Der Verdichterradkühlung
Bei der Turboladerausführung mit Verdichterradkühlung erfolgt die Zuführung der Kühl- luft über einen seitlichen Anschluss im Lagergehäuse (01). Des Weiteren ist die Turboladerausführung mit Verdichterradkühlung auf dem Leistungs- schild durch den Turboladertyp (H6..) ersichtlich. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 36: Warnschilder Am Turbolader
Abb. 3: Positionen der Warnschilder Sind Warnschilder an den vorgesehenen Stellen nicht vorhanden oder nicht lesbar, so ist wie folgt vorzugehen: Neue Warnschilder bei ABB Turbocharging Servicestellen bestellen. Unlesbare Warnschilder entfernen. Für Warnschilder vorgesehene Flächen reinigen und entfetten. Neue Warnschilder anbringen und Schutzfolien entfernen.
Seite 37: Positionen Der Leistungsschilder
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H 1 Einleitung / 1.6 Positionen der Leistungsschilder Positionen der Leistungsschilder Abb. 4: Positionen der Leistungsschilder Ein Leistungsschild (01) ist jeweils links und rechts am Lagergehäuse des Turboladers ange- bracht. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 38: Abbauen Und Anbauen
Leistungsschild kann je nach Spezifikation von dem hier angegebe- nen Richtwert nach unten abweichen. Produkt Gewichte [kg] A130-H A135-H A140-H Tab. 2: Gewichte der Turbolader A130-H.. – A140-H.. Abb. 5: Aufhängung Turbolader komplett © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 39: Turbolader Abbauen
Konsole abzubauen und anzubauen. Das Gasaustrittsgehäuse (61001) kann in der Abgasleitung montiert bleiben, falls die Zu- gänglichkeit zu den Befestigungsmuttern dies erlaubt. Ansonsten muss der komplette Tur- bolader inklusive Gasaustrittsgehäuse abgebaut werden. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 40: Befestigung Turbolader
Demontage ebenfalls mit Hilfe eines hydraulischen Werkzeuges (siehe Angaben Mo- torenbauer). Dabei ist folgendermassen vorzugehen: Hebezeug an der Aufhängeöse befestigen. Turbolader entfernen. Ölanschlüsse (03) motorenseitig gegen Schmutz abdecken. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 41: Abb. 7: Spannmutter Lösen
Abb. 7: Spannmutter lösen Jede Druckschraube losbrechen und sofort wieder zurück drehen. In kreisförmiger Reihenfolge den vorherigen Schritt wiederholen, bis alle Schrauben ent- lastet sind. Spannmutter von Hand lösen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 42: Abb. 8: Turbolader Deponieren
Keilen gegen Kippen sichern. Abb. 8: Turbolader deponieren Turbolader von der Motorenkonsole nehmen und an geeigneter Stelle fachgerecht abstel- len und sichern. Öffnungen am Turbolader und Konsole verschliessen beziehungsweise abdecken. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 43: Turbolader Anbauen
Als Vorkehrung gegen irrtümliches, inkorrektes Montieren kann in jedem Support ein Stift als Montagesicherung angebracht werden. Dieser Stift passt in die jeweilige Nut am Fuss des Lagergehäuses. Die Angaben des Motorenbauers sind zu beachten. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E...
Seite 44: Gewindestangen Montieren
Lieferumfang Befestigungsmaterial Die Gewindestangen und Muttern zur Befestigung des Turboladers auf der Konsole sind nicht im Lieferumfang von ABB Turbo Systems. Die Spannmuttern gehören zum Lieferumfang von ABB Turbo Systems. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E...
Seite 45: Abb. 12: Turbolader Auf Konsole Platzieren
Je nach Ausführung der Konsole (04) können zur Positionierung und Verdrehsicherung des Turboladers zwei Positionierstifte (05) eingesetzt werden. Somit ist der Turbolader immer vertikal von der Konsole abzubauen und anzubauen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 46: Turbolader Mit Standardmutter Befestigen
Variante 1: Variante 2: Lagergehäuse ben [mm] Anziehmomente Hydraulische [mm] [Nm] **) Vorspannkräfte [kN] A130 Ø 17 A135 Ø 21 A140 Ø 25 Tab. 4: Anziehmomente der Standardmuttern Hebezeug entfernen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 47: Turbolader Mit Spannmutter Befestigen
3. Bolzengewinde leicht einölen. 4. Druckscheibe (02) aufsetzen. 5. Spannmutter (03) von Hand festziehen. 6. Spannmutter (03) ¼-Drehung (90°) zurück schrauben. Der Abstand der Druckscheibe zur Spannmutter beträgt nun ca. 1 mm. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 48: Abb. 14: Druckschrauben Anziehen
4. Alle Druckschrauben in kreisförmiger Reihenfolge mit 100 % des Anziehmomentes gemä- ss Tabelle anziehen. 5. Druckschrauben in 5 … 7 Runden mit 100 % anziehen bis der geforderte Rest-Anziehwin- kel von < 20° erreicht wird. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 49: Abb. 15: Verdichterkühlluft Anschliessen
Verschlussschraube am Anschluss für die Verdichterradkühlung (06) entfernen und die Kühlluftleitung montieren. 2.3.7 Stütze befestigen Abb. 16: Stütze befestigen Falls vorhanden: Stütze (61301) an der Motorenkonsole respektive an einem Zwischen- stück befestigen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 50: Inbetriebnehmen
Öldruck aufbauen (siehe Tab. 6: Schmieröldruck am Öleintritt vor Turbolader Vorschmierzeit von 2 Minuten nicht überschreiten. Motor starten. Ölpumpe solange betreiben, bis die vom Motor angetriebene Pumpe genügend Druck er- zeugt. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 51: Ölblende Im Lagergehäuse
Lagergehäuse Ölblende Seegerring Bei einem Öleintrittsdruck von mehr als 3 bar Überdruck (bei belastetem Motor) vor dem Turbolader werden die Lagergehäuse standardmässig mit einer Blende am Öleintritt ausge- rüstet. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 52: Prüfarbeiten
Bei länger andauerndem Ausfall der Verdichterradkühlung wird das Austau- schintervall des Verdichterrades reduziert. Während dem Betrieb unterbruchfreie Zufuhr der Kühlluft sicherstellen. Prüfen ob die Verdichterradkühlung am Lagergehäuse montiert ist. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 53: Prüfen Nach Inbetriebnehmen (Motor Im Leerlauf)
Bei der Montage verwendete Schmiermittel und Pasten verflüssigen oder verdampfen und können in den ersten Betriebsstunden als ölige Flüssigkeit austreten. Ununterbrochener Austritt von öliger Flüssigkeit weist auf eine Ölleckage hin. Bei Leckage ist eine ABB Turbo- charging Servicestelle zu kontaktieren.
Seite 54: Inbetriebnehmen Nach Ausserbetriebnahme
Filterschalldämpfer oder Luftzufuhrleitung kontrollieren und reinigen, eventuell vorhande- ne Fremdkörper entfernen. Motorenseitige Ölzirkulation zum Turbolader in Betrieb nehmen. Turbolader für den Betrieb vorbereiten (siehe Prüfen vor Inbetriebnehmen →22). Der Turbolader ist nun betriebsbereit. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 55: Betrieb Überwachen
03 Ölaustritt Öldruck Messstelle Öltemperatur Messstelle Zur Überwachung des Schmieröldruckes empfiehlt ABB Turbo Systems, vor der Blende ein Manometer "P" unmittelbar vor dem Turboladeröleintritt einzusetzen. Wird der Druck elek- tronisch kontrolliert, dann sollen bei den Warn- und Alarmwerten die entsprechenden Signale ausgelöst werden.
Seite 56: Tab. 7: Schmieröltemperatur Am Eintritt
+ 55 K oil,inlet Tab. 8: Schmieröltemperatur am Austritt Wurde der Turbolader längere Zeit ausserhalb des zulässigen Bereichs betrieben, empfiehlt ABB Turbo Systems den Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle untersuchen zu lassen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E...
Seite 57: Abgastemperatur Vor Turbine
Einsatzgrenzen auf dem Leistungsschild einhalten. Definition und Erklärungen zum Leistungsschild: siehe Kapitel Operation Manual / 2 Safe- Einsatzgrenzen: siehe Kapitel Operation Manual / 3 Safety data sheet oder auf dem Leis- tungsschild. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 58: Turboladerdrehzahl
Abb. 18: Aufbau und Übersicht Drehzahlmesssystem 86505 Drehzahlsensor 42188 Verschlussschraube 86515 Kabelkupplung 42189 Dichtung 86526 F/I-Wandler Stecker mit integriertem Spannungsbegren- 86528 Tachometer Anbauvariante für Drehzahlsensor 32109 Dichtscheibe mit Nocken © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 59: Drehzahlunterschiede Bei Mehreren Turboladern Pro
Druckverlust der Lufteintrittsvariante prüfen und mit Normalwerten vergleichen. Kann der Motor kurzzeitig gestoppt werden: Luftleitungen, Gasleitungen und die Turbolader inspizieren und vorhandene Störungen beseitigen. Es wird in jedem Fall empfohlen, die nächstgelegene ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. 4.3.4 Störungen am Drehzahlmesssystem Bei Störungen am Drehzahlmesssystem siehe Kapitel Beheben von Störungen /...
Seite 60: Drehzahlsensor Austauschen
über 100 °C erreichen. Bei Demontage des Drehzahlsensors Schutzhandschuhe tragen. Schutzhandschuhe gegen thermische Gefährdung tragen. Der von ABB gelieferte Drehzahlsensor ist mit einer Dichtkante und einem O-Ring ausge- führt. Bei der Montage ist keine zusätzliche Dichtung notwendig. Abb. 19: Austausch Drehzahlsensor...
Seite 61: Betrieb Und Service
Richtlinie 2006/42/EG, 1.7.4.2 / u / Absatz 5 + 7 : A-bewerteter Emissionsschalldruckpegel Im Fall von abweichenden Isolationsausführungen muss der Motorenbauer für akustisch gleichwertige Massnahmen sorgen © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 62: Abb. 20: Lärmisolation Kompensator
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H 5 Betrieb und Service / 5.1 Lärmemission Vorschlag für Lärmisolation Kompensator Abb. 20: Lärmisolation Kompensator Verdichtergehäuse Kompensator Ladeluftleitung / Spülluftleitung Isolationskissen Isolationsmatte (mindestens 15 mm) Blechabdeckung © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 63: Servicearbeiten
Mit ABB Turbo Systems ein verkürztes Serviceintervall vereinbaren. Um alters- und stillstandsbedingten Maschinenschäden vorzubeugen, wird spätestens 5 Jah- re nach dem letzten Service eine Inspektion durch eine ABB Turbocharging Servicestelle empfohlen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved.
Seite 64 Servicearbeiten nach Angaben auf dem Leistungsschild (In der Regel nach 8000 … 12000 Betriebsstunden) Rotor und Lagerteile müssen durch eine ABB Turbocharging Servicestelle kontrolliert und be- urteilt werden. Als Vorbereitung können nachfolgende Arbeiten durchgeführt werden. Turbolader vom Motor abbauen, demontieren und Spiele messen (siehe Demontieren und montieren allgemein).
Seite 65: Abb. 21: Schutzgitter Ersetzen
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H 5 Betrieb und Service / 5.2 Servicearbeiten 5.2.5 Weitere Servicearbeiten Falls im radialen oder axialen Gasaustrittsgehäuse (61001) von ABB Turbo Systems ein Schutzgitter verbaut ist: Abb. 21: Schutzgitter ersetzen Schutzgitter (61205) nach 50000 Stunden ausbauen und durch Neue ersetzen.
Seite 66: Einträge In Das Motortagebuch
Druckverlust im Ladeluftkühler ¡ Schmieröldruck, Schmieröltemperatur. Falls vorhanden: ¡ Drehzahl des Turboladers ¡ Lufttemperatur nach Verdichter und nach Ladeluftkühler ¡ Abgastemperatur vor und nach der Turbine ¡ Druckverlust im Filterschalldämpfer. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 67: Erwartete Austauschintervalle
Betriebsbedingungen anhand des Sicherheitskonzepts für rotierende Teile (SI- KO) festgelegt. Diese Intervalle sind auf dem Leistungsschild des Turboladers ersichtlich. Bei Peak Shaving Betrieb empiehlt ABB Turbo Systems, Verdichter- und Turbinenrad generell nach 20‘000 erfolgreichen Motor Start/Stopp-Zyklen oder nach Erreichen der auf dem Leis- tungsschild angegebenen Betriebsstunden auszutauschen.
Seite 68: Tab. 10: Erwartete Austauschintervalle
¡ Systemspezifische Betriebsbedingungen (Verbrennungsqualität, Abgaszusammenset- zung) Für Lagerteile ¡ Schmierölqualität (Ölfiltrierung, Ölzustand, Ölüberwachung) ¡ Lastprofil (Drehzahl, Druckverhältnisse, Temperatur) ¡ Anzahl Start / Stopps ¡ Unwuchtzustand des Rotors (Verschmutzungsgrad). © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 69: Motor Stoppen
Öldruck während der Nachschmierung einhalten: 0.5 < p ≤1.0. Nachschmierung ausschalten sobald der Rotor still steht oder spätestens nach zwei Mi- nuten. Davon abweichende Vorgehensweisen mit ABB Turbo Systems abstimmen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 70: Periodische Wartungsarbeiten
Motor Stillstand gel alle 8000 … 12000 h) →41 Tab. 11: Wartungstabelle [h] = Betriebsstunden ABB Turbo Systems empfiehlt die mechanische Reinigung von einer ABB Turbocharging Servicestelle während den Servicearbeiten durchführen zu lassen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 71: Komponenten Mechanisch Reinigen
Resultat erreicht wird. Die Demontage und Montage der Teile ist im Kapitel Demontieren und montieren →58 schrieben. Schmutzwasser und Reinigungsmitteln umweltgerecht, fachgerecht und nach den lokal gültigen Vorschriften entsorgen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 72: Abb. 22: Filterschalldämpfer Reinigen
Verschmutzung einweichen und dabei sorgfältig durchdrücken. In kaltem Wasser ausspü- len. Hohe mechanische Beanspruchung (Wasserstrahl) vermeiden. Filterring vor der Montage vollständig trocknen lassen. Schmutzwasser und Feinwaschmittel nach den lokal gültigen Vorschriften entsorgen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 73 Dämpfungssegmente (81136) reinigen. Beim Reinigen darauf achten, dass die Dämpfungssegmente (81136) nur mit leichter Druckluft, weicher Bürste oder mit feuchtem Putzlappen gereinigt werden. Stark verschmutzte Dämpfungssegmente durch eine ABB Turbocharging Servicestelle er- setzen lassen. Filterschalldämpfer montieren (siehe Abb. 22: Filterschalldämpfer reinigen →42) Dämpfungssegmente (81136) in die Mantelbleche (81137) einstecken.
Seite 74: Abb. 23: Verdichterseitige, Nicht Rotierende Teile
Schmutz mit einer Bürste entfernen. Bauteile vollständig trocken. Gereinigte Flächen mit Kriechöl einsprühen. Aussenflächen des Turbolader nicht besprü- hen. Schmutzwasser und Reinigungsmittel gemäss Angaben im Sicherheitsdatenblatt entsor- gen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 75: Turbinenseitige, Nicht Rotierende Teile
Lamellendichtring (56005) im Düsenring demontieren. Verschmutzte Teile in heissem Wasser oder in einer Flüssigkeit wie Bremsenreiniger einle- gen damit die Verschmutzung aufweicht. Verschmutzung abbürsten oder mit einem Dampfreiniger entfernen. Falls nötig Einweichen und Abbürsten wiederholen. Teile in sauberem Wasser vollständig von Lösungsmitteln befreien.
Seite 76 Turbolader vom Motor abbauen (siehe Kapitel Abbauen und anbauen →8). Rotorblock entfernen (siehe Kapitel Demontieren und montieren →58). Gemäss nachfolgender Beschreibung zuerst die Verdichterseite und danach die Turbinensei- te reinigen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 77 Verdichterrad und Spalt zwischen dem Verdichter und dem Lagergehäuse mit schwacher Druckluft trocknen. Verdichterrad und Spalt zwischen dem Verdichter und dem Lagergehäuse mit Kriechöl wenig einsprühen. Schmutzwasser und Reinigungsmittel gemäss Sicherheitsdatenblatt entsorgen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 78: Abb. 25: Turbinenseite Einweichen
Nur pH-neutrale Reinigungsmittel verwenden, welche Metalle nicht an- greifen. Sicherheitsdatenblatt beachten. Behälter (02) mit Einweichflüssigkeit füllen. Um die Einweichzeit zu verkürzen, kann die Flüssigkeit auf maximal 60 ºC erwärmt werden. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 79 Geschlossene Schutzbrille tragen. Geschlossene Schutzbrille tragen. Atemschutz gegen Stäube tragen. Schutzhandschuhe gegen mechanische Gefährdung tragen. Rotorblock anheben und horizontal ausrichten. Schmutz manuell mit einer weichen Bürste oder einer Drahtbürste entfernen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 80 Lager- und Turboladerschäden können die Folge sein. Schmutzablagerungen auf der Turbine restlos entfernen. Nach dem Abbürsten des Schmutzes den Behälter (02) mit sauberen Wasser, nicht mit Salzwasser füllen. Turbine des Rotorblocks in sauberes Wasser eintauchen, damit sich loser Schmutz voll- ständig ablöst.
Seite 81: Störungen Beheben
Um keinen wesentlichen Wirkungsgradverlust zu verursachen, müssen bestimmte Toleranzen eingehalten werden. ¡ Gibt es Zweifel über das Ausmass des Streifens, so muss eine ABB Turbo- charging Servicestelle kontaktiert werden. ¡ Masskontrolle durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchführen las- sen.
Seite 82: Störungen Im Betrieb
Reinigen (Siehe Kapitel Periodische War- →40) oder eine ABB Tur- mittel verschmutzt (bei 4-Takt Anwen- tungsarbeiten dung) bocharging Servicestelle kontaktieren Tab. 18: Störungen im Betrieb – Drehzahl nimmt zu © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 83: Tab. 19: Störungen Im Betrieb - Abgastemperatur Zu Hoch
Reparieren Gasleitung zwischen Motor und Turbine undicht Einspritzung verstellt Richtig einstellen Ventilsteuerung verstellt Leitungen Leitungen nach Verdichteraustritt un- Reparieren. dicht. Tab. 20: Störungen im Betrieb – Ladeluftdruck zu tief © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 84: Tab. 21: Störungen Im Betrieb - Ladeluftdruck Zu Hoch
Material des Verdichterrads korrodiert Abgasleckagen im Motorraum verhin- durch abgashaltige oder salzhaltige An- dern saugluft Reinigen (Siehe Kapitel Periodische War- tungsarbeiten →40) Tab. 22: Störungen im Betrieb – Motorleistungsverluste © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 85: Turbolader Pumpt
Andauerndes oder periodisches Pumpen Wenn der Turbolader andauernd oder periodisch pumpt, können Turbolader- teile beschädigt werden. Motorlast langsam reduzieren. Ursache umgehend durch eine ABB Turbocharging Servicestelle abklären und beheben lassen. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle auf Beschädigung untersuchen und gegebenenfalls ersetzen lassen.
Seite 86: Störungen Beim Stoppen
→40) Lager beschädigt Spiele kontrollieren (siehe Kapitel Axialspiel A und Radialspiel B →73). Bei Spielen ausserhalb der To- leranz oder bei Zweifel eine ABB Turbocharging Ser- vicestelle kontaktieren. Rotor streift Spiele kontrollieren (siehe Kapitel Radialspiele N und R →80). Bei Spielen ausserhalb der Toleranz oder bei Zweifel eine ABB Turbocharging Service- stelle kontaktieren.
Seite 87: Drehzahlmesssystem
ABB Turbocharging Servicestelle kontaktieren Tab. 29: Störung am Drehzahlmesssystem – Gemessene Drehzahl zu tief Wenn keine der oben erwähnten Massnahmen zur Behebung der Störung hilft, Drehzahl- messsystem durch eine ABB Turbocharging Servicestelle kontrollieren lassen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE...
Seite 88: Demontieren Und Montieren
Mit diesem Operation Manual dürfen nur die darin beschriebenen Arbeiten durchgeführt werden. Falsch ausgeführte weiterführende Arbeiten können zu schweren Maschinenschäden führen. ABB Turbo Systems empfiehlt die weiterführenden Arbeiten nur durch ge- schultes Personal einer ABB Turbocharging Servicestelle ausführen zu las- sen.
Seite 89 (Tabelle der Anziehmomente →83). Anziehmomente für Montagevorrichtungen Falls nichts anderes beschrieben ist, müssen die Schrauben und Muttern der Montagevor- richtungen von ABB fest anliegend angezogen werden. WARNUNG Schwebende Lasten Nicht regelkonform angehängte Lasten können zu Personenschäden oder Unfällen mit tödlichen Folgen führen.
Seite 90: Tab. 30: Anschlagwirbel
17 mm 150 kg A140 21 mm 250 kg Tab. 30: Anschlagwirbel Zum sichereren Heben des Rotorblocks werden zwei Ringmuttern benötigt, welche nicht im Lieferumfang von ABB Turbo Systems enthalten sind. Zu verwende Ringmuttern (VRM) Produkt Gewinde A130 A135 A140 Sternpunkt-Ringmutter VRM Tab. 31: Zu verwendende Ringmuttern...
Seite 91: Gewichte Der Einzelteile
02 Luftsaugstutzen radial 03 Luftsaugstutzen axial 04 Verdichtergehäuse 05 Einsatzwand 06 Diffusor 07 Rotorblock 08 Düsenring 09 Berstring 10 Turbinengehäuse * Gasaustrittsflansch Gasaustrittsgehäuse * Tab. 32: Gewichte Baugruppen * inklusive Berstschutz © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 92: Lufteintritte Abbauen
1. Hebezeug am Filterschalldämpfer (81000) oder Luftsaugstutzen (82000) befestigen. 2. V-Band (72020) lösen und entfernen. 3. Filterschalldämpfer (81000) oder Luftsaugstutzen (82000) entfernen und an geeigneter Stelle fachgerecht abstellen und sichern. 4. O-Ring (81010 / 82010) entfernen und entsorgen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 93: Gasaustrittsgehäuse Abbauen
2. Muttern (51009) lösen und entfernen. 3. Falls vorhanden: Stütze (61301) von Konsole lösen. 4. Gasaustrittsgehäuse (61001) entfernen und an geeigneter Stelle fachgerecht abstellen und sichern. 5. Dichtung (61002) entfernen und entsorgen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 94: Gasaustrittsflansch Abbauen
1. Gasaustrittsflansch (57002) mit Schrauben (01) gemäss Tabelle abpressen und entfer- nen. Lässt sich der Gasaustrittsflansch mit dem maximalen Anziehmoment nicht abpres- sen, ist eine ABB Turbo Systems Servicestelle zu kontaktieren. 2. Falls vorhanden: C-Ring (57003) entfernen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved.
Seite 95: Abb. 29: Gasaustrittsflansch Abbauen
1. Gasaustrittsflansch (57002) mit Schrauben (01) gemäss Tabelle gleichmässig abpressen und entfernen. Lässt sich der Gasaustrittsflansch mit dem maximalen Anziehmoment nicht abpressen, ist eine ABB Turbo Systems Servicestelle zu kontaktieren. 2. Falls vorhanden: C-Ring (57003) entfernen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved.
Seite 96: Verdichtergehäuse Abbauen
5. Schrauben (79041) lösen und mit Fixierscheiben (79040) und Diffusor (79000) vom Ver- dichtergehäuse (72000) entfernen. Lässt sich das Verdichtergehäuse nicht lösen, kann es mit dem Abpresswerkzeug (90042) gegen das Turbinengehäuse abgedrückt werden (siehe Kapitel Gehäuse abpressen →68). © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 97: Abb. 31: Einsatzwand Demontieren
Einsatzwand demontieren Abb. 31: Einsatzwand demontieren 1. Einsatzwand (77000) mit Nylonhammer aus dem Verdichtergehäuse (72000) klopfen. 2. Anschlagwirbel (S) am Verdichtergehäuse (72000) und Hebezeug befestigen. 3. Verdichtergehäuse (72000) anheben. 4. O-Ring (77005) entfernen und entsorgen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 98: Gehäuse Abpressen
Mit dem Abpresswerkzeug (90042) kann eine hohe Axialkraft erzeugt wer- den. Wenn zu stark einseitig abgepresst wird, kann der Rotor beschädigt werden. Immer abwechselnd beidseitig einsetzen und pro Seite nicht zu viel ab- pressen. Abb. 32: Gehäuse abpressen © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 99: Rotorblock Ausbauen
Öleintritt des Lagergehäuses vorgeschrieben. Wenn im Öleintritt des Lagergehäuses eine Ölblende montiert ist, darf diese nicht entfernt werden. Abb. 34: Ölblende 01 Lagergehäuse 02 Ölblende 03 Seegerring © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 100: Abb. 35: Rotorblock Ausbauen 1
6. Rotorblock vertikal aus dem Turbinengehäuse entfernen. 7. Rotorblock in die horizontale Rotorachse drehen. Lässt sich der Rotorblock nicht lösen, kann das Abpresswerkzeug (90042) verwendet werden (siehe Kapitel Gehäuse abpressen →68). © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 101: Düsenring Ausbauen
1. Falls vorhanden: Metall C-Ring (51105) entfernen. 2. Befestigungslaschen (51002) unterlegen. 3. Düsenring (56001) mit den beiden Abziehvorrichtungen (90070) und dem Service- Sup- portunterteil (90012) herausziehen. 4. Lamellendichtring (56005) entfernen. 5. Berstring (57210) entfernen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 102: Rotorblock Auf Service Support Montieren
Rotorblock auf Service Support montieren Abb. 38: Rotorblock auf Service Support montieren 1. Ringmuttern (VRM) entfernen. 2. Schrauben vom Service Support entfernen. 3. Service Support (90012) gemäss Abbildung montieren. 4. Rotorblock einführen. 5. Muttern montieren. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 103: Axialspiel A Und Radialspiel B
Spiele ausserhalb der Toleranz Spiele ausserhalb der Toleranz und übermässig abgenützte Bauteile können die Ursache für folgenschwere Maschinen- oder Sachschäden sein. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle beurteilen und gege- benenfalls austauschen lassen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved.
Seite 104: Düsenringpressung Pd
Düsenring 1. Masse A, B und S auf gereinigten Oberflächen messen. 2. Pressung (PD) berechnen. Liegt der berechnete Wert (PD) ausserhalb des angegebenen Bereichs muss eine ABB Tur- bocharging Servicestelle kontaktiert werden. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE...
Seite 105: Düsenring Einbauen
4. Düsenring (56001) mit den Nocken nach unten, bis zum Anschlag in das Turbinengehäuse einführen. Nocken am Düsenring an den Aussparungen des Turbinengehäuses (51000) ausrichten. Klebeband (01) nicht entfernen. 5. Falls vorhanden: Metall C-Ring (51105) montieren. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 106: Rotorblock Einbauen
3. Schrauben vom Servicesupport von oben einführen und Ringmuttern (VRM) mit Unterlag- scheiben montieren. 4. Hebezeug an den Ringmuttern (VRM) befestigen. 5. Rotorblock auf der Seite der Ringmuttern (VRM) anheben und in die vertikale Lage dre- hen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 107: Abb. 44: Rotorblock Einbauen
2. Gehäusestellung des Rotorblocks an Markierung ausrichten. 3. Rotorblock in das Turbinengehäuse absenken. 4. Ringmuttern und Schrauben entfernen. 5. Befestigungslaschen (51002) mit Verbus Ripp®–Scheiben (51003) und Sechskantmut- tern (51007) montieren. 6. Sechskantmuttern (51007) anziehen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 108: Verdichtergehäuse Anbauen
A140 79041 8 Nm 8 Nm 8 Nm Tab. 39: Anziehmoment (79041) 1. O-Ring (77005) immer austauschen (siehe Abschnitt Ersatzteile). 2. Einsatzwand (77000) in das Verdichtergehäuse einbauen. 3. Diffusor (79000) mit Fixierscheiben (79040) und Schrauben (79041) befestigen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 109: Abb. 46: Verdichtergehäuse Anbauen
Benötigtes Kundenersatzteilset (97070) →89). 2. Befestigungslaschen (72012) vor der Montage gründlich reinigen. 3. Anschlagwirbel (01) am Verdichtergehäuse (72000) und am Hebezeug befestigen. 4. Verdichtergehäuse (72000) anbauen. 5. Befestigungslaschen (72012) mit Schrauben (72011) montieren. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 110: Radialspiele N Und R
Spiele ausserhalb der Toleranz Spiele ausserhalb der Toleranz und übermässig abgenützte Bauteile können die Ursache für folgenschwere Maschinen- oder Sachschäden sein. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle beurteilen und gege- benenfalls austauschen lassen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved.
Seite 111: Lufteintritte Anbauen
Tab. 42: Anziehmoment (72020) 1. Hebezeug am Filterschalldämpfer (81000) befestigen. 2. Neuen O-Ring (81010) am Filterschalldämpfer (81000) oder neuen O-Ring (82010) am Luftsaugstutzen (82000) montieren. 3. Filterschalldämpfer (81000) oder Luftsaugstutzen (82000) mit V-Band (72020) montie- ren. 4. Anziehmoment beachten. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 112: Gasaustrittsflansch Anbauen
1. Neue Dichtung (61002) in das Gasaustrittsgehäuse (61001) einsetzen. 2. Gewinde der Stiftschrauben (51008) mit Hochtemperaturfett bestreichen. 3. Hebezeug am Gasaustrittsgehäuse (61001) befestigen und Gasaustrittsgehäuse in der korrekten Gehäusestellung am Turbinengehäuse (51000) platzieren. 4. Falls vorhanden: Stütze (61301) montieren. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 113: Tabelle Der Anziehmomente
70 Nm 105 Nm 86505 M12 x 1.5 M12 x 1.5 M12 x 1.5 15 Nm 15 Nm 15 Nm 51101 / 51103 / 20 Nm 20 Nm 40 Nm 51104 / 61201 Tab. 44: Anziehmomente Schraubverbindungen © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 114: Ausserbetriebnehmen Kurzfristig
Notreparatur folgende Möglichkeiten zur Verfügung: ¡ Falls vorhanden: Ersatzturbolader anbauen →85. ¡ →85. Falls vorhanden: Ersatzrotorblock einbauen Für die erwähnten Notreparaturen nachfolgende Abschnitte beachten. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 115: Ersatzturbolader Anbauen
Um einen Motor nach einem Turboladerschaden schnell wieder in Betrieb nehmen zu können, empfiehlt ABB Turbo Systems einen Ersatz Rotorblock an Lager zu haben. In kurzer Zeit kann der defekte Rotorblock ausgebaut und ein Ersatz Rotorblock eingebaut werden. Ein Ersatz Rotorblock ist sofort einsatzbereit und beinhaltet das komplette Lagergehäuse mit Lage-...
Seite 116: Turbolader Konservieren
Ist die Neutralisationszahl (TAN) grösser als 2 mg KOH/g, sind nach dem Ausserbetriebneh- men folgende Massnahmen zur Konservierung notwendig: Turbolader demontieren. Rotor und Lagerteile müssen durch eine ABB Turbocharging Servicestelle demontiert und danach wieder montiert werden. Alle Teile reinigen. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved.
Seite 117: Ausserbetriebnehmen Des Motors Länger Als 12 Monate
Turbolader bleibt auf dem Motor angebaut ¡ Die Gehäuse des Turboladers bleiben auf dem Motor angebaut, der Rotor und die Lager- teile werden durch eine ABB Turbocharging Servicestelle demontiert und separat ge- lagert ¡ Turbolader wird komplett abgebaut, als Ganzes oder in Einzelteilen Für die in jedem Fall notwendigen Massnahmen zur Konservierung der Turboladerteile, siehe...
Seite 118: Turboladerbestandteile Entsorgen
Komponenten), thermische Isolationen. Metalle entsorgen als Altmetall, zur Wiederverwendung. Nicht-metallische Materialien entsorgen als Abfall. Reste von Schmiermittel entsorgen als Altöl. Elektronische Bauteile entsorgen als Elektroschrott. Thermische Isolationen entsorgen als Sonderabfall. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 119: Ersatzteile
61002 * Dichtung 77005 O-Ring 79041 Senkschraube 81010/ 82010 O-Ring Tab. 45: Kundenersatzteilset 97070 * Diese Dichtung kann nur bei Verwendung eines Gasaustrittsgehäuses von ABB Turbo Sys- tems eingesetzt werden. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 120: Ansicht Turbolader Mit Teilenummern
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H 12 Ersatzteile / 12.3 Ansicht Turbolader mit Teilenummern 12.3 Ansicht Turbolader mit Teilenummern Abb. 52: Übersicht Teilenummern (……) nur im Kundenersatzteilset (97070) erhältlich. © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 121: Tab. 46: Ersatzteile Verzeichnis
81010 (im Kundenersatzteilset) O-Ring 82000 Luftsaugstutzen 82010 (im Kundenersatzteilset) O-Ring 86505* Drehzahlsensor 86515* Kabelkupplung 86526* F/I-Wandler 86528* Tachometer Tab. 46: Ersatzteile Verzeichnis * abhängig von der Spezifikation des Turboladers © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...
Seite 122: Abbildungsverzeichnis
Operation Manual / 4 Product description / A130-H.. - A140-H Abbildungsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Abb. 1: Aufbau und Funktion des Turboladers ..4 Abb. 33: Isolationsbleche entfernen ......69 Abb. 2: Verdichterradkühlung ........5 Abb. 34: Ölblende............69 Abb. 3: Positionen der Warnschilder ......6 Abb. 35: Rotorblock ausbauen 1........70 Abb. 4: Positionen der Leistungsschilder....
Seite 123 Tab. 23: Störung – Turbolader pumpt ...... 55 Tab. 24: Störung – Vereinzelte Pumpstösse ... 55 Tab. 25: Störungen beim Stoppen – Auslaufge- räusche ................56 Tab. 26: Störungen beim Stoppen – Auslaufzeit zu kurz.................. 56 © Copyright 2018 ABB. All rights reserved. HZTL4030_DE Revision E August 2018...

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A140-h56

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