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Ersatzteillisten

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Optionen (falls vorhanden)

Anlagen

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Hersteller im Sinne 97/23/EG

Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet:

Lenhardt & Wagner GmbH

An der Tuchbleiche 39

68623 Hüttenfeld / Germany

Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0

Telefax: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 14

E-Mail: service@lw-compressors.com

Internet: www.lw-compressors.com

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Inhaltsverzeichnis

Inhaltszusammenfassung für L&W Compressors LW 720 E

Seite 1 K A P I T E L Ü B E R S I C H T Betriebsanleitung ........................................................Ersatzteillisten ..........................Optionen (falls vorhanden) ...................... Anlagen ............................Hersteller im Sinne 97/23/EG Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet: Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Hüttenfeld / Germany Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0...
Seite 2 S E R V I C E I N F O R M A T I O N E N / G A R A N T I E Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien.-Nr. Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gewährleistungszeit Stempel Fachhändler Garantie L&W gewährt einen Garantieanspruch über einen Zeitraum von 12 Monaten –...
Seite 3 Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 720 E Version: 02/21...
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Erste Inbetriebnahme ......................26 - 28 Tägliche Inbetriebnahme ........................ 29 Füllvorgang ............................. 30 Kompressoranlage abschalten ......................31 Zwischendruckmanometer ......................32 Öldruckmanometer und Ölverteierblock ..................33 Öldrucküberwachung ........................34 Störungsbeseitigung ......................36 - 39 LW 720 E Seite A - 2 Version: 02.02.2021...
Seite 5 Druckhalte- / Rückschlagventil ......................62 Sicherheitsventil-Test ........................63 Leckage-Test ........................... 64 Prüfung von Druckgasbehältern ..................... 65 Wartungsnachweise ........................ 67 - 71 Lagerung Kompressoranlage lagern / konservieren / Wieder-Inbetriebnahme ..........73 Transporthinweise / Entsorgung ..................... 74 LW 720 E Seite A - 3 Version: 02.02.2021...
Seite 6: Allgemein Hinweise / Beschreibung Der Hinweissymbole Und Warnzeichen
Schädigungen, schwere Verletzungen oder Tod eintreten. Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird, können Verletzungen oder Schädigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten. Hinweis Wichtige und/oder zusätzliche Information zum Einsatz der Anlage. LW 720 E Seite A - 4 Version: 02.02.2021...
Seite 7: Lieferumfang
B E S C H R E I B U N G Lieferumfang Der Industriekompressor LW 720 E als Atemluftanlage - für großen Füllbedarf. Geringe Drehzahl ge- währleistet standhaften Dauerbetrieb, lange Wartungsintervalle und geringe Wartungskos- ten, wobei überdimensionierte Industriebauteile eine sehr hohe Zuverlässigkeit und Dauerbelastbar- beit gewährleisten.
Seite 8: Technische Daten
B E S C H R E I B U N G Technische Daten Technische Daten LW 720 E Lieferleistung [l/min]: Max. Betriebsdruck [bar]: 350 (Optional 420) Drehzahl Kompressor [min 1100 Anzahl der Verdichterstufen: Zylinderbohrung 1. Stufe [mm]: Ø 115 Zylinderbohrung 2.
Seite 9: Aufbau Der Anlage
B E S C H R E I B U N G Aufbau der Anlage Bezeichnung Gasdichtes Ansaugfiltergehäuse Öldrucküberwachung Zwischendruckmanometer Atemluft-Filtergehäuse Sicherheitsventil Ausgang (10L) LW 720 E Seite A - 7 Version: 02.02.2021...
Seite 10: Schalttafel
B E S C H R E I B U N G Schalttafel Bezeichnung NOT-AUS Schalter Betriebsstundenzähler EIN - Taster AUS - Taster Kondensat Test - Taster LW 720 E Seite A - 8 Version: 02.02.2021...
Seite 11: Fließdiagramm
B E S C H R E I B U N G Fließdiagramm LW 720 E Seite A - 9 Version: 02.02.2021...
Seite 12: Sicherheitshinweise
S I C H E R H E I T S H I N W E I S E...
Seite 13: Bestimmungsgemäße Verwendung / Bedienergruppen
Fachpersonal sind Personen, die befugt sind, Reparaturen, Service-, Änderungs- und Wartungsarbei- ten an der Anlage durchzuführen. Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten! Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine/Anlage dürfen nur von einer Elektro- fachkraft durchgeführt werden.. LW 720 E Seite A - 11 Version: 02.02.2021...
Seite 14: Sicherheitshinweise Auf Dem Gerät
Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen, die je nach Ausführung und Verwendungszweck am Kompressor bzw. dessen Ausrüstung angebracht sind. Warnung Hinweis Warnung vor gefährli- Auf richtige Drehrichtung cher elektrischer Span- achten! nung! LW 720 E Seite A - 12 Version: 02.02.2021...
Seite 15: Allgemeine Sicherheitshinweise
• Das Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden. Das Produkt ist nicht für diese Einsätze ausgelegt. Es könnte unter bestimm- ten Bedingungen zu einer Explosion kommen. LW 720 E Seite A - 13 Version: 02.02.2021...
Seite 16: Anlagenspezifische Sicherheitshinweise
• Vorgeschriebenen persönlichen Gehörschutz tragen. • Schallschutzeinrichtungen am Kompressor müssen während des Betriebes in Schutzstellung sein. • Beim Umgang mit Fetten, Ölen und anderen chemischen Mitteln, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. LW 720 E Seite A - 14 Version: 02.02.2021...
Seite 17: Wartungshinweise
• Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchführen. • Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchführen. LW 720 E Seite A - 15 Version: 02.02.2021...
Seite 18: Sicherheitsbestimmungen
• Prüfungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Un- fallverhütung werden vom Hersteller bzw. vom autorisierten Fachpersonal durchgeführt. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder begünstigt werden, haftet der Hersteller nicht. LW 720 E Seite A - 16 Version: 02.02.2021...
Seite 19: Aufstellung
A U F S T E L L U N G...
Seite 20: Aufstellung In Geschlossen Räumen
Wärmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten, ist für ausreichende künstliche Belüftung zu sorgen. • Die angesaugte Luft muss frei von schädlichen Gasen sein (z. B. Rauchgase, Lösungsmitteldämpfe, Autoabgase usw.). • Die unter „Technische Daten“ angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten! LW 720 E Seite A - 18 Version: 02.02.2021...
Seite 21: Einbaumaße
A U F S T E L L U N G Einbaumaße Abb. Einbaumaße LW 720 E Seite A - 19 Version: 02.02.2021...
Seite 22: Mindestabstände
• Um ernsthafte Schäden zu vermeiden, muss der Kühlluftstrom ungehindert strömen können. • Folgende Mindestabstände sind unbedingt einzuhalten: Frontseite min. 1500 mm, Seiten min. 500 mm, Rückseite min. 500 mm. In diesen Bereichen dürfen keine Gegenstände den Kühlluftstrom behindern. 1500 Abb. Mindestabstände LW 720 E Seite A - 20 Version: 02.02.2021...
Seite 23: Belüftung
• Die Lieferleistung der Ventilatoren für Frischluft und warme Abluft müssen min. dem erforderli- chen Kühlluftstrom entsprechen. Die Ventilatoren müssen die gleiche Förderleistung haben. Abb. Belüftung durch Maueröffnung Abb. Belüftung durch Verwendung eines Belüftungsschachtes LW 720 E Seite A - 21 Version: 02.02.2021...
Seite 24: Elektrische Installation
(siehe Kapitel Wartung -> Drehrichtung prüfen) • Den Motor richtig absichern (siehe Tabelle; träge Sicherungen verwenden). Abb. Typenschild am Kompressor Bezeichnung Schaltplan-Nummer Typ des Kompressors Spannungsversorgung Frequenz Stromaufnahme Motor Nennleistung Motor LW 720 E Seite A - 22 Version: 02.02.2021...
Seite 25 Stern/Dreieck Netz z. Schütz S/D z. Motor 18,5 Empfohlene Sicherungen bei 220 - 240 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung für Anlauf A Zuleitung in mm² [kw] Direkt Stern/Dreieck Netz z. Schütz S/D z. Motor 18,5 LW 720 E Seite A - 23 Version: 02.02.2021...
Seite 26: Betrieb
B E T R I E B...
Seite 27: Wichtige Hinweise Zum Betrieb
Wichtige Hinweise zum Betrieb Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde, die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind. Gehörschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Gehörschutz zu tragen. LW 720 E Seite A - 25 Version: 02.02.2021...
Seite 28: Erste Inbetriebnahme
- Kondensat Test - Taster drücken - Bei korrekter Funktion tritt Luft aus Kompressor durch Betätigen des AUS-Tasters ausschalten. 10. Alle Füllventile vorsichtig öffnen, damit diese entlüftet werden (an externer Füllleiste). LW 720 E Seite A - 26 Version: 02.02.2021...
Seite 29: Ölstand Prüfen
Die Keilriemen können sich durch den Transport gelockert haben. Bitte prüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen. Keilriemen spannen / Richtige Keilriemenspannung Finden Sie im Kapitel "Wartung und Instandhaltung" -> "Keilriemen spannen" LW 720 E Seite A - 27 Version: 02.02.2021...
Seite 30: Drehrichtung Prüfen
3. Stufe keine ausreichende Öl Schmierung aufgebaut werden, was nach kürzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird. Der Kompressor würde zudem nicht mit einem ausreichenden Kühlluftstrom versorgt. Abb. 1 - Drehrichtungspfeil (Motor) Abb. 2 - Drehrichtungspfeil (Ventilatorschutz) LW 720 E Seite A - 28 Version: 02.02.2021...
Seite 31: Vor Der Täglichen Inbetriebnahme Ist Folgendes Zu Beachten
• Vergewissern Sie sich, dass der Kühlluftstrom ungehindert fließen kann. • Ölstand des Kompressors mittels Ölschauglas kontrollieren . • Prüfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist / Standzeiten der Filterpatrone beachten! • Auf toxisch reine Ansaugluft achten. LW 720 E Seite A - 29 Version: 02.02.2021...
Seite 32 Kompressor durch Betätigung des EIN-Tasters starten. Sobald Fülldruckmanometer steigt, Füllventile langsam öffnen Pressluftflaschen auf den gewünschten Fülldruck befüllen und anschließend die Flaschenventile langsam schließen. Alle Füllventile schließen und entlüften. Alle Pressluftflaschen von den Füllventilen trennen. LW 720 E Seite A - 30 Version: 02.02.2021...
Seite 33: Kompressoranlage Abschalten
Während des Füllvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Betätigen des roten Tasters (AUS) oder des Notausschalters (nur im Notfall!) abgestellt werden. Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden sämtliche Druckbehälter und Filtergehäuse des Kompressors automatisch entlüftet. LW 720 E Seite A - 31 Version: 02.02.2021...
Seite 34 1. Stufe: ca. 4.2 bar (g) Abb. 1 - Zwischendruckmanometer 2. Stufe: ca. 17 bar (g) 3. Stufe: ca. 70 bar (g) 4. Stufe: Enddruck Abb. 2 - Zwischendruckmanometer im LW 720 ES (SILENT Gehäuse) LW 720 E Seite A - 32 Version: 02.02.2021...
Seite 35: Regulierung Des Öldrucks
Sollte der Öldruck außerhalb des Toleranzbereiches liegen kann er an der Ölpumpe nachgestellt werden. Öldruck erhöhen • Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Öldruck verringern • Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Regulierung des Öldrucks LW 720 E Seite A - 33 Version: 02.02.2021...
Seite 36: Öldrucküberwachung
• Ölpumpensieb verschmutzt • Ölansaugschlauch schadhaft/defekt • Öltemperatur niedriger als +5°C - keine Schmierung möglich • Öltemperatur zu hoch +120°C – Die Viskosität des Öls ist zu niedrig • Ölpumpe defekt LW 720 E Seite A - 34 Version: 02.02.2021...
Seite 37 S T Ö R U N G S B E S E I T I G U N G...
Seite 38: Enddruck Wird Nicht Erreicht
Saug- /Druckventile verschmutzt / defekt Reinigen, ggf. ersetzen Zylinder / Kolben / Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ LW 720 E Seite A - 36 Version: 02.02.2021...
Seite 39: Kompressor Überhitzt
Sicherheitsventil undicht Ersetzen Ölgeschmack in der Luft Ursache Abhilfe Molecarbon-Filterpatrone gesättigt Ersetzen Ungeeignetes Kompressorenöl Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Unzulässige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 720 E Seite A - 37 Version: 02.02.2021...
Seite 40: Automatische Kondensatentwässerung Funktioniert Nicht
Öffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung / Sicherungsautomat ausgelöst Vorschriftsmäßige Absicherung der Stromzulei- Nur gültig für E-Modelle tung kontrollieren / verwenden Not-Aus / Schutzschalter ausgelöst Not-Aus Schalter entriegeln, Kompressorgehäuse vorschriftsmäßig schließen LW 720 E Seite A - 38 Version: 02.02.2021...
Seite 41 Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen Ungeeignetes Kompressorenöl Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Betriebstemperatur zu hoch Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Ölleckage am Kompressorblock Entsprechende Befestigungsschrauben nachzie- hen, ggf. betreffende Papierdichtung / O- Ring / Simmerring ersetzen LW 720 E Seite A - 39 Version: 02.02.2021...
Seite 42: Wartung Und Instandhaltung
W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G...
Seite 43: Wartungsarbeiten
Schäden an der Anlage führen. Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden. Vorsicht Wartung- und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchführen. Vorsicht Verbrennungsgefahr! Alle Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgekühlten Anlagen durchführen. LW 720 E Seite A - 41 Version: 02.02.2021...
Seite 44: Bei 25 Betriebsstunden
Öl wechseln 000001 Ölfilter wechseln 003928 Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Autom. Kondensatablass prüfen, Manuelle Kondensatventile öffnen Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz prüfen LW 720 E Seite A - 42 Version: 02.02.2021...
Seite 45: Alle 500 Betriebsstunden
Ansaugfilter säubern (je nach Verschmutzung - unter 500 Betriebsstunden) Alle Verschraubungen überprüfen / nachziehen Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Ansaugfilter säubern 000170 Druckhalterückschlagventil überprüfen Keilriemenspannung prüfen 001412 LW 720 E Seite A - 43 Version: 02.02.2021...
Seite 46: Art Der Wartungsarbeit
Replace o-rings of the final filter housing 001287 Replace back-up rings of the final filter housing 001285 O-Ringe des Filtergehäuses wechseln (0,8Liter) 004221 Stützringe des Filtergehäuses wechseln 004222 (0,8liter) Filter des Filtergehäuses wechseln (0,8Liter) 003980 LW 720 E Seite A - 44 Version: 02.02.2021...
Seite 47: Ab 4000 Betriebsstunden (Spätestens In 10 Jahren)
010785 1., 2., 3. und 4. Stufe wechseln O-Ring 001296 Radial-Wellendichtring wechseln 010175 010176 Nadellager der Pleuel 2., 3. und 4. Stufe wechseln 2. Stufe 003281 3. / 4. Stufe 006698 LW 720 E Seite A - 45 Version: 02.02.2021...
Seite 48: Einstellwerte
Starten der Anlage kein Riemenschlupf hörbar ist. Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E-Motoren 50Hz 600 N 450 N E-Motoren 60Hz 500 N 400 N LW 720 E Seite A - 46 Version: 02.02.2021...
Seite 49: Schmierung Des Kompressors / Ölstand Prüfen
Ölschauglases liegen. Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem Ölstand gestartet werden. Spätestens wenn sich der Ölspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet, ist frisches Kompressoren Öl nachzufüllen. Ölschauglas LW 720 E Seite A - 47 Version: 02.02.2021...
Seite 50: Ölwechsel
• Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden. Öl und Ölmenge Für einen Ölwechsel werden ca. 5500 ml synthetisches Kompressorenöl benötigt. Es darf ausschließlich synthetisches Kompressorenöl Verwendung finden, welches von L&W als geeignet betrachtet wird. LW 720 E Seite A - 48 Version: 02.02.2021...
Seite 51: Ölsieb Wechseln
• Deckel mit den vier Deckelschrauben befestigen (dabei auf genaue Einbaurichtung achten). Anzugsmoment: 4,5 - 8 N. Der Ölsiebwechsel ist nun abgeschlossen. Wartungsintervall • Das Ölsieb der Ölpumpe alle 1.000 Betriebsstunden säubern oder erneuern • 009545—Ölpumpensieb, 009546—Dichtung Ölpumpendeckel Korrekte Einbaulage Deckeldichtung LW 720 E Seite A - 49 Version: 02.02.2021...
Seite 52: Enddruckschalter
Max. einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar 330 bar 320 bar 365 bar 350 bar 420 bar 400 bar 450 bar 420 bar LW 720 E Seite A - 50 Version: 02.02.2021...
Seite 53: Automatisches Kondensatentwässerungs-System
Hinweis Das gesammelte Kondensat kann Öl enthalten und muss vorschriftsmäßig entsorgt werden. Der LW 720 E verfügt serienmäßig über ein automatisches Kondensatentwässerungs-System. Die Kondensatabscheider werden, bedingt durch die vorhandenen Magnetventile, alle 15 Minuten ent- wässert. Zum Testen des Systems drücken Sie den blauen Kondensatablass-Test Taster am Bedienpanel.
Seite 54: Öl- / Wasserabscheider 1., 2. Und 3. Stufe - Wartung
Abb. 2 - Sinterfilter wechseln Die Wartung des Öl- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen. Sinter filter Abb. 5 - Sinter filter Abb. 3 - O-Ringe wechseln Abb. 4 - Unterteil abziehen LW 720 E Seite A - 52 Version: 02.02.2021...
Seite 55: Öl- / Wasserabscheider Endstufe - Wartung
• Öl- / Wasserabscheider einbauen • Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des Öl- / Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen. Abb. 1 - Gewindering lösen Abb. 2 - Sinterfilter wechseln Abb. 3 - O-Ring wechseln LW 720 E Seite A - 53 Version: 02.02.2021...
Seite 56: Partikelfilterwechsel 0,8L Filtergehäuse
Stellen Sie sicher, dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird. Filterdeckel mit Sicher- heitsventil, O-Ring, Stütz- ring u. Verschraubungen Partikelfilter Filtergehäuse Abb. 3 - Filterdeckel öffnen Filterstütze Abb. 4 - 0,8l Filterbehälter zerlegt LW 720 E Seite A - 54 Version: 02.02.2021...
Seite 57: Pneumatisches Kondensatventil - Wartung
• Gerade Verschraubung anziehen • Pneumatisches Kondensatventil einbauen Pneumatisches Kondensatventil • Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Gerade Verschraubung Abb. 3 - Sinterfilter wechseln lösen LW 720 E Seite A - 55 Version: 02.02.2021...
Seite 58: Filtergehäuse
Für Modelle mit 2,3 Liter Filtergehäuse 001468 Erdgas, Trocknung, Entölung Für Modelle mit 2,3 Liter Filtergehäuse Wartungsintervall Filterpatronen sollten in folgenden Abständen (bei +20°C) gewechselt werden oder öfter, je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur: 56 Stunden LW 720 E Seite A - 56 Version: 02.02.2021...
Seite 59: Filterpatronenwechsel
Abb. 2 - T-Stück Ende des Filter- Schlüssels in die Aussparungen legen Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen. Hinweis Stellen Sie sicher, dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird. Abb. 3 - Filterpatrone aus dem Gehäuse ziehen LW 720 E Seite A - 57 Version: 02.02.2021...
Seite 60: Filtergehäuse - Wartung
Die Wartung des Filtergehäuses ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - O-Ring und Stützring wech- Abb. 3 - Rohrleitungsverschrau- Abb. 4 - O-Ring und Stützring wech- seln bungen und Muttern lösen seln LW 720 E Seite A - 58 Version: 02.02.2021...
Seite 61: Ansaugfilter / Wechseln Der Ansaugfilterpatrone
• Lösen des Deckels. • Ansaugfilterpatrone und O-Ring entnehmen und durch neue Ersetzen. • Deckel wieder aufsetzen. Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen. Verschraubung Filtergehäuse Filter O-Ring Deckel Sicherungng Filterpatrone Ansaugfilter LW 720 E Seite A - 59 Version: 02.02.2021...
Seite 62: Zylinderköpfe Und Ventile
Werkzeuge erforderlich, um die Ventile zu ersetzen. Wichtige Dremomente Zylinderköpfe Stufe Drehmomente Gewinde 1. Stufe 55 Nm Zylinderkopf 2.Stufe 2. Stufe 30 Nm 3. Stufe 30 Nm 4. Stufe 30 Nm LW 720 E Seite A - 60 Version: 02.02.2021...
Seite 63: Sicherheitsventile
Sicherungsring verhindert hierbei, dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann. Wenn ein Sicherheitsventil abbläst, liegt es meistens am Ein- / Auslassventil der folgenden Stufe. Sicherheitsventil 4. Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen!. LW 720 E Seite A - 61 Version: 02.02.2021...
Seite 64: Druckhalte- / Rückschlagventil
180 bar) kann die aufbereitete Pressluft über das Druckhalte- / Rückschlagventil, in Richtung Füllventil, abströmen. Der Öffnungsdruck des Druckhalteventils lässt sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen. Sobald der Öffnungsdruck er- reicht ist, steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekun- den. LW 720 E Seite A - 62 Version: 02.02.2021...
Seite 65: Sicherheitsventil-Test
• Entfernen Sie den Schaltkasten-Deckel • Schalten Sie den Schalter „Test Safety Valve“ aus (Druckschalter wird aktiviert!) • Schaltkasten-Deckel wieder montieren • Kompressor ans Netz anschließen Der Sicherheitsventil-Test ist nun abgeschlossen. Sicherheitsventil-Test-Schalter (oben) LW 720 E Seite A - 63 Version: 02.02.2021...
Seite 66: Leckage-Test
• Entfernen Sie den Schaltkasten-Deckel • Schalten Sie den Schalter „Leak Test“ aus Magnetventile werden aktiviert!). • Schaltkasten-Deckel wieder montieren • Kompressor ans Netz anschließen Der Leckage-Test ist nun abgeschlossen. Leckage-Test-Schalter (unten) LW 720 E Seite A - 64 Version: 02.02.2021...
Seite 67: Prüfung Von Druckgeräten
Innere und äußere visuelle Prüfung 2. Prüfung nach 10 Jahren durch Befähigte Person oder zugelassene Überwachungsstelle Innere und äußere visuelle Prüfung. Zusätzlich erfolgt eine Wasserdruckprüfung mit dem 1,5-fachen zulässigen Betriebsdruck des Behäl- ters LW 720 E Seite A - 65 Version: 02.02.2021...
Seite 68: Wartungsnachweise
W A R T U N G S N A C H W E I S E...
Seite 69: Einweisungsformular Für Den Betreiber
Mit Eintrag in diese Liste wird bestätigt, dass der Unterzeichnete an einer Einweisung/Belehrung über Funktion und Bedie- nung der Verdichteranlage erhalten hat. Zusätzlich wurden Kenntnisse der einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Regula- rien (TRG, DGRL, BetrSichV, GSG, GSGV) vermittelt. LW 720 E Seite A - 67 Version: 02.02.2021...
Seite 70: Öl Nachfüllen, Ölwechsel
W A R T U N G S N A C H W E I S E Öl nachfüllen, Ölwechsel Datum Betriebsstunden Ölmenge [l] Name LW 720 E Seite A - 68 Version: 02.02.2021...
Seite 71 W A R T U N G S N A C H W E I S E Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz Name LW 720 E Seite A - 69 Version: 02.02.2021...
Seite 72: Datum, Unterschrift
W A R T U N G S N A C H W E I S E Durchgeführte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum, Unterschrift LW 720 E Seite A - 70 Version: 02.02.2021...
Seite 73: Ausgetauschte Teile
W A R T U N G S N A C H W E I S E Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil-Nr. Datum, Unterschrift LW 720 E Seite A - 71 Version: 02.02.2021...
Seite 74 L A G E R U N G...
Seite 75: Kompressoranlage Lagern / Konservieren
• Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung überprüfen. • Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren, ggf. nachziehen. • Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren, ggf. ersetzen . Anlage ist nun betriebsbereit. LW 720 E Seite A - 73 Version: 02.02.2021...
Seite 76: Entsorgung
Da dieses Gerät nicht für die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist, darf es auch nicht über solche Wege entsorgt werden. Es kann zur Entsorgung an L&W zurück gesandt werden, zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen können. LW 720 E Seite A - 74 Version: 02.02.2021...
Seite 77 E R S A T Z T E I L L I S T E N / S PA R E PA R T S L I S T S D E TA I L A N S I C H T E N / D E TA I L E D V I E W S...
Seite 78 I n h a l t s v e r z e i c h n i s Kompressorblock - Compressor Block ..................1 Kurbelwelle - Crankshaft ......................5 Kolben 1. Stufe - Piston 1st Stage ....................7 Kolben 2. Stufe - Piston 2nd Stage ....................9 Kolben 3.
Seite 79: Kompressorblock - Compressor Block
Zylinderschraube M8x65mm DIN912 8.8 Allen Bolt M8x65mm DIN912 8.8 ZN 001091 Zylinderschraube M10x75mm DIN912 Hexagon Bolt M10x75mm DIN912 8.8 ZN 8.8 ZN 001101 Sechskantschraube M10x35mm DIN933 Hexagon Screw M10x35mm DIN933 8.8 8.8 ZN Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 1...
Seite 80 Öleinfüllrohr, Edelstahl, Ø18 mm Oil filler tube, S/S, Ø18 mm 010766 Kurbelgehäuse LW 720, ab: 01.2019 Crankcase LW 720, since: 01.2019 010767 Lagerdeckel Kurbelgehäuse Bearing Cover Crankcase LW720 010773 Wellendichtringdeckel Shaft Seal Cover Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 2...
Seite 81 O-Ring 128 x 2,0 - NBR70 010786 O-Ring 165 x 2,0 - NBR70 O-Ring 165 x 2,0 - NBR70 010840 Ölrohr für Wellendichtring - Kurbelwelle Oil Tube - Crankshaft 010994 Zylinderrollenlager NJ-306-C3 Cylindrical Roller Bearing NJ-306-C3 Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 3...
Seite 82 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kompressorblock / Compressor Block Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 4...
Seite 83: Kurbelwelle - Crankshaft
Sprengring für Aufnahme Wellendicht- Snap Ring ring 010842 Wellendichtring Ölversorgung Kurbel- Shaft Seal Oil Supply welle 010843 Kurbelwelle, mit Gegengewicht 003428 Crank shaf c/w counter balance 003428 010997 Anpressscheibe Kurbelwelle Thrust Washer Crankshaft Version: 30.03.2020 LW 720 E C - 5...
Seite 84 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kurbelwelle / Crankshaft Version: 30.03.2020 LW 720 E C - 6...
Seite 85: Kolben 1. Stufe - Piston 1St Stage
Piston Ø115mm, LW 720 1st stage 003809 Kolben Ø115mm inkl. Kolbenringe, Kol- Piston Ø115mm c/w Rings & Piston Pin benbolzen 004604 Kolbenringe Ø115mm, Satz Set of Piston Rings Ø115mm 006655 Kolbenbolzen Piston Pin Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 7...
Seite 86 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 1. Stufe / Piston 1st Stage Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 8...
Seite 87: Kolben 2. Stufe - Piston 2Nd Stage
Circlip I22 DIN472 003146 Kolben Ø55mm, ohne Kolbenringe Piston Ø55mm, w/o piston rings 003988 Kolbenbolzen für Kolben Ø55 mm Piston Pin, for piston Ø55mm 006159 Kolbenringe Ø55mm, unbeschichtet Set of Piston Rings Ø55mm, uncoated Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 9...
Seite 88 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 2. Stufe / Piston 2nd Stage Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 10...
Seite 89: Kolben 3. Stufe - Piston 3Rd Stage
Circlip, I 22 DIN472 002374 Kompressionskolben Ø25mm, Stahl Piston Ø25mm, steel 002682 Führungskolben 3.+4. Stufe Guide Piston 3rd + 4th Stage 002683 Kolbenbolzen Ø22x62mm Piston Pin Ø22x62mm 005766 Haltesegment Saug- / Führungskolben Clamp Guide Piston Version: 13.08.2020 LW 720 E C - 11...
Seite 90 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 3. Stufe / Piston 3rd Stage Version: 13.08.2020 LW 720 E C - 12...
Seite 91 Circlip, I 22 DIN472 002682 Führungskolben 3.+4. Stufe Guide Piston 3rd + 4th Stage 002683 Kolbenbolzen Ø22x62mm Piston Pin Ø22x62mm 005766 Haltesegment Führungskolben Clamp Guide Piston 011597 Kompressionskolben Ø14mm, IBHM Piston Ø14mm, IBHM Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 13...
Seite 92 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 4. Stufe / Piston 4th Stage Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 14...
Seite 93 Description 000256 Saug-Druckventil Ø71mm In- & Outlet Valve Ø71mm 000369 Saug-Druckventil Ø122mm In-&Outlet Valve Ø122mm 000370 Saug-Druckventil inkl. Dichtungen Upper Alloy including gaskets 000549 Saug-Druckventil , komplett In- & Outlet Valve, complete Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 15...
Seite 94 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Saug– und Druckventil 1. - 3. Stufe / In– and Outlet Valve 1st - 3rd Stage Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 16...
Seite 95 008064 Druckventilplatte, Ø23,5x10,15mm Valve Plate, Ø23,5x10,15mm 008102 Ringfeder gewölbt, 30,3x16,2x0,3mm Spring, 30,3x16,2x0,3mm 011598 Saug-/Druck Ventilsitz, Ø44x14,4 mm Valve Seat, Ø44x14,4 mm 011786 Saug-/Druckventil IBHM LW 720 In and outlet valve LW 720 Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 17...
Seite 96 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T IBHM Zylinderkopf mit Saug– und Druckventil 4. Stufe luftgekühlt / IBHM Valve Head c/w In– and Outlet Valve 4th Stage air cooled 011786 011598 Version: 02.02.2021 LW 720 E C - 18...
Seite 97: Ölverteilerblock - Oil Manifold Block
Halteblech Ölverteilerblock Edelstahl Bracket Oil Distributor Block s/s 011088 Öldruckleitung Ø8 LW 720 E Oil Pipe LW 720 E 011089 Ölleitung Kurbelwelle Ø8 LW 720 E Oil Pipe crankshaft LW 720 E Version: 30.03.2020 LW 720 E C - 19...
Seite 98 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Ölverteilerblock / Oil Manifold Block Version: 30.03.2020 LW 720 E C - 20...
Seite 99 Oil drain hose c/w ball valve 006417 Ölablassschlauch Oil drain hose 008655 Linsenflanschschraube mit Innensechs- Lens Head Screw M6x12 mm, DIN 7380F, kant M6x12 mm, DIN 7380F, 10.9 10.9 009772 Halter Öl-Ablassschlauch Holder Oil drain hose Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 21...
Seite 100 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ölablassschlauch / Assembly: Oil Drainage Tube Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 22...
Seite 101: Öl-Wasserabscheider 1. Stufe - Oil Water Separator 1St Stage
Sintered Filter, Water Separator Base 003347 Unterer Ring, Wasserabscheider Base Ring, water separator 003348 Verschraubung Connection 005229 Manometer, 0-1 MPa, Ø 63mm Pressure Gauge, 0-1 MPa, Ø 63mm 007134 Wasserabscheider - Oberteil Top Cap Water Separator Version: 13.08.2020 LW 720 E C - 23...
Seite 102 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Wasserabscheider 1. Stufe / Water Separator 1st Stage Version: 13.08.2020 LW 720 E C - 24...
Seite 103: Öl-Wasserabscheider 2. Stufe - Oil Water Separator 2Nd Stage
Sintered Filter, Water Separator Base 003347 Unterer Ring, Wasserabscheider Base Ring, water separator 003348 Filterverschraubung Connection 005228 Manometer, 0-4 MPa, Ø 63mm Pressure Gauge, 0-4 MPa, Ø 63mm 007134 Wasserabscheider - Oberteil Top Cap Water Separator Version: 30.03.2020 LW 720 E C - 25...
Seite 104 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Wasserabscheider 2. Stufe / Water Separator 2nd Stage Version: 30.03.2020 LW 720 E C - 26...
Seite 105: Öl-Wasserabscheider 3. Stufe - Oil Water Separator 3Rd Stage
Sintered Filter, Water Separator Base 003347 Unterer Ring, Wasserabscheider Base Ring, water separator 003348 Filterverschraubung Connection 005229 Manometer, 0-10 MPa, Ø 63mm Pressure Gauge, 0-10 MPa, Ø 63mm 007134 Wasserabscheider - Oberteil Top Cap Water Separator Version: 13.08.2020 LW 720 E C - 27...
Seite 106 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Wasserabscheider 3. Stufe / Water Separator 3rd Stage Version: 13.08.2020 LW 720 E C - 28...
Seite 107: Filter 0,8L - Filter 0.8Ltr
U-Clamp Filterhousing 0.8 ltr 006364 Halteschalen Filtergehäuse 0,8 l Bracket Filter Housing 0.8 ltr 006374 Blechhalter Filterbehälter 0,8l Bracket Filter Case 0.8l 007447 Sicherheitsventil 280 bar, mit CE Safety Valve TÜV 280 bar, c/w CE Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 29...
Seite 108 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Filter 0,8l / Filter 0.8ltr Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 30...
Seite 109: Filtergehäuse 2,3 L - Filter Housing 2.3 Ltr
Filterschlüssel 1,7 & 2,3 Liter Behälter Filter tool 1,7 & 2,3 Litre 002147 Haltebügel für Filtergehäuse (ES) U-Clamp for filter housing ES 002426 Filtergehäuse, kompl. Filter housing 003077 Entwässerungsventil G1/4" AG, konisch Drain Valve G1/4" male Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 31...
Seite 110 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Filtergehäuse 2,3 l / Filter Housing 2.3 ltr Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 32...
Seite 111 Düsenschraube Typ "42", pneum. Kon- Inlet Jet Screw, type "42", PCV densatventil 011072 Verschlussstopfen, pneum. Kondensat- Plug for PCV ventil 011388 Pneum. Kondensatventil LW720, kom- Pneum. Condensate Valve LW720, com- plette Baueinheit plete Version: 04.12.2020 LW 720 E C - 33...
Seite 112 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Pneum. Kondensat-Ablassventil / Pneumatic Condensate Valve Version: 04.12.2020 LW 720 E C - 34...
Seite 113: Druckhalteventil - Pressure Maintaining Valve
Plastic Seal Piston PMV, black til, schwarz 000520 Hohlschraube, DHRV Inlet Jet PMV 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000767 Mutter 08 S Union Nut 08 S 001023 Zylinderschraube Allen Bolt Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 35...
Seite 114 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Druckhalteventil / Pressure Maintaining Valve Reparatursatz 003548: Bestehend aus: Gelbmarkierte Bestellnummern Repair kit 003548: Consists of: Yellow marked P/N´s 000514 000516 000517 000519 000508 000520 Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 36...
Seite 115: Kondensatabscheider Endstufe - Condensate Separator Final Stage
O-Ring 68x3 001431 Klemmring Wasserabscheider Lock Ring Water Separator 002466 Kondensatbehälter für Abscheider Condensate Bowl Separator 002563 Wasserabscheider Oberteil PN 15 bar Water Separator, upper comp. PN15 bar 005856 Winkeleinschraubverschraubung Elbow Hose Connection Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 37...
Seite 116 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kondensatabscheider Endstufe / Condensate Separator Final Stage Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 38...
Seite 117: Ölabscheider - Oil Separator
Water Separator, upper comp. PN15 bar 003708 Behälter Oelabscheider PN 15, G 1/4" IG Container Oil Separ. PN 15 bar, G 1/4" IG inkl. Verschraubung 000783 incl. Connection 000783 004638 Halter Ölabscheider Bracket oil separator Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 39...
Seite 118 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Ölabscheider / Oil Separator Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 40...
Seite 119: Magnetventil 1. & 2. Stufe / Solenoid Valve 1St & 2Nd Stage
10L R ED 001546 Aludichtring für Magnetventile, Alloy Seal Ring for solenoid, 18 x 13,2 x 2,5mm 18 x 13,2 x 2,5mm 003573 Wellenscheibe, Magnetventil Shaft washer, solenoid valve 004002 Magnetventil Solenoid Valve Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 41...
Seite 120: Magnetventil 3.+4. Stufe - Solenoid Valve 3Rd + 4Th Stage
18 x 13,2 x 2,5mm 003573 Wellenscheibe, Magnetventil Shaft washer, solenoid valve 004002 Magnetventil 40/80 bar, NC 2x 1/4", Solenoid Valve 40/80 bar, NC 1.2 G1/4" , Gehäuse: Messing, ohne Spule housing: brass, w/o coil Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 42...
Seite 121: Motor - Motor
Flywheel LW 720 Atex 004465 Lüfterrad Fan Wheel 005153 Riemenscheibe SPA 212-3 Pulley SPA 212-3 005687 Antriebsmotor 18,5 kW E-Motor 18,5 kW 006097 Sechskantschraube M6x35mm - Hexagon Bolt M6x35mm - DIN933, ZN DIN933, ZN Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 43...
Seite 122 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Motor / Motor Version: 23.11.2018 LW 720 E C - 44...
Seite 123 A N L A G E N Version: 11/12-D...
Seite 124: Funktion Und Anwendungsbereich
Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim-Hüttenfeld GERMANY www.lw-compressors.com Betriebsanleitung für Sicherheitsventile des Typs SIV 1 und SIV 2 ICHTIG EBRAUCH DES RODUKTS SORGFÄLTIG LESEN UFBEWAHREN FÜR SPÄTERES ACHSCHLAGEN Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und enthält die für dessen Nutzung wichtigen Informationen. Sie muss als gedrucktes Dokument am Betriebsort des Druckgeräts vorliegen und während des gesamten Produktlebens aufbewahrt werden.
Seite 125 Einstelldruck: siehe Kennzeichnung (Rändelschraube) Maximal zulässiger Druck (PS): 350 bar 0/50 °C Zulässige min./max. Temperatur (TS): Zuerkannter Ausflussvolumenstrom: Einstelldruck zwischen 100 und 159 bar: 750 l/min Einstelldruck zwischen 160 und 350 bar: 1100 l/min Geeignete Medien: nicht-korrosive Gase der Fluidgruppe 2 (ungiftige, neutrale und nichtklebende saubere Gase) Nennweite (DN): Gehäusewerkstoff:...
Seite 126: Transport Und Lagerung
Die Sicherheitsventile sind mit folgender Kennzeichnung versehen: VdTÜV-Bauteilkennzeichen Kennnummer der benannten Stelle Werkstoff Hersteller z. B. TÜV.SV.12-989.5.G.V.P CE 0091 AlMgSi1 F31 Lenhardt & Wagner. Die Gehäuse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweiligen Einstelldruck, dem Herstelljahr und der Serien- nummer gekennzeichnet. Die Position der einzelnen Angaben geht aus der folgenden Abbildung eines Sicherheitsventils mit Montagesockel hervor.
Seite 127: Benutzung
Sicherheitshinweis: Für die Montage des Sicherheitsventils sind ausschließlich Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8, welche die Anforderungen des AD 2000-Merkblatts W 7 erfüllen, zu verwenden. Das Sicherheitsventil darf ausschließlich in senkrechter Position eingebaut werden. Der freie Querschnitt des verwendeten Anschlusses muss größer sein als der Eintritts- querschnitt des Sicherheitsventils 6 mm).
Seite 128: Wartung Einschließlich Inspektion Durch Den Benutzer
In diesem Falle sollte das Sicherheitsventil umgehend zum Hersteller zur Instandsetzung eingesendet oder durch ein neues Sicherheitsventil ersetzt werden. 2. Das Sicherheitsventil öffnet ordnungsgemäß, die Ursache liegt somit an der Anlage. Der Fehler an der Anlage muss vor dem weiteren Füllbetrieb festgestellt und behoben werden. Hinweis: Einrichtungen zur Druckbegrenzung sind so auszulegen, dass der Druck nicht betriebsmäßig den maximal zulässigen Druck überschreitet.
Seite 129 Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim- Hüttenfeld E-Mail: service@lw-compressors.com Web: www.lw-compressors.com Tel.: +49 6256 85880-0 Fax: +49 6256 85880-14 Zu verwendendes Schmieröl: L&W Artikel-Nr.: 008500 (Inhalt: 30 ml) Seite 6 von 6 Seiten 19.11.2015 Betriebsanleitung für Sicherheitsventile Typ SIV 1 und SIV 2...
Seite 130 H I N W E I S E Z U R V E R W E N D U N G S D A U E R V O N L & W - H O C H D R U C K S C H L Ä U C H E N...
Seite 131 I N H A L T S V E R Z E I C H N I S Prüfung von Schlauchleitungen Prüfung von Schlauchleitungen ......................3 Die Prüfung nach der Montage und vor der Inbetriebnahme ............. 3 Wiederkehrende Prüfung ........................4 Vorgehen bei als „fehlerhaft“...
Seite 132: Prüfung Von Schlauchleitungen
P R Ü F U N G V O N S C H L A U C H L E I T U N G E N Prüfung von Schlauchleitungen Ein wesentlicher Faktor zur Gewährleistung der Betriebssicherheit im Umgang mit L&W-Kompressoren ist die vorschriftsmäßige Prüfung der verwendeten Schlauchleitungen.
Seite 133: Wiederkehrende Prüfung
P R Ü F U N G V O N S C H L A U C H L E I T U N G E N Wiederkehrende Prüfung Da Schlauchleitungen im Betrieb Schäden verursachenden Einflüssen unterliegen, die zu gefährlichen Situatio- nen führen können, müssen sie in festgelegten Zeitabständen wiederkehrend geprüft werden.
Seite 134: Befähigte Personen Für Die Prüfung Von Schlauchleitungen
P R Ü F U N G V O N S C H L A U C H L E I T U N G E N Befähigte Personen für die Prüfung von Schlauchleitungen Eine Befähigte Person ist eine Person, die durch ihre Berufsausbildung, ihre Berufserfahrung und ihre zeitnahe berufliche Tätigkeit über die erforderlichen Fachkenntnisse zur Prüfung von Arbeitsmitteln –...
Seite 135: Auswechseln Von Schlauchleitungen
W A R T U N G Auswechseln von Schlauchleitungen Grundsätzlich unterliegen alle Schlauchleitungen auch bei sachgemäßer Lagerung und zulässiger Beanspru- chung während des Einsatzes einer natürlichen Alterung, welche die Werkstoff- und Verbund- Eigenschaften verändert und die Leistungsfähigkeit der Schlauchleitungen herabsetzt. Die Verwendungsdauer einer Schlauchleitung ist dadurch begrenzt und der Betreiber muss dafür sorgen, dass Schlauchleitungen in angemessenen Abständen ausgetauscht werden.
Seite 136: Die Verwendungsdauer Von L&W-Hochdruckschläuchen
V E R W E N D U N G S D A U E R Die Verwendungsdauer von L&W-Hochdruchschläuchen Bei der betrieblichen Festlegung der Verwendungsdauer bzw. des Auswechselintervalls der einzelnen Schlauch- leitungen sind die konkreten Vorgaben und Empfehlungen des Schlauchleitungs- bzw. Maschinenhersteller zu beachten.
Seite 137: Die Lagerung Von Schlauchleitungen
L A G E R U N G Die Lagerung von Schlauchleitungen Bei der Lagerung von Schlauchleitungen sind Lagerbedingungen anzustreben, die die im Laufe der Zeit eintre- tende natürliche Alterung und die damit verbundene Änderung von Werkstoff- und Verbundeigenschaften möglichst gering halten. Dazu sind folgende Hinweise zu geben: ·...
Seite 138: Anhang
A N H A N G...
Seite 139 A N H A N G : P R Ü F U M F Ä N G E , P R Ü F K R I T E R I E N Empfohlener Prüfumfang „Sichtprüfung“ (vor Erst- bzw. Wiederinbetriebnahme) · Sind alle für den sicheren Betrieb der Anlage erforderlichen Benutzerinformationen vorhanden (z.B.
Seite 140 A N H A N G : P R Ü F U M F Ä N G E , P R Ü F K R I T E R I E N Empfohlener Prüfumfang „Funktionsprüfung“ (vor Erst- bzw. Wiederinbetriebnahme) Hinweis: Vor der Funktionsprüfung ist die Sichtprüfung durchzuführen ·...

L&W Compressors LW 720 E Betriebsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für L&W Compressors LW 720 E

Inhaltszusammenfassung für L&W Compressors LW 720 E

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