Verwandte Anleitungen für voestalpine bohler welding URANOS 1500 TLH 55.07.041
Inhaltszusammenfassung für voestalpine bohler welding URANOS 1500 TLH 55.07.041
- Seite 1 Lasting Connections Lasting Connections URANOS 1500 TLH URANOS 1500 TLH INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTION MANUAL voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding...
- Seite 2 Normen angewendet wurden: EN IEC 60974-1/A1:2019 EN IEC 60974-3:2019 EN 60974-10/A1:2015 Class A Jede von der Firma voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. nicht genehmigte Änderung hebt die Gültigkeit dieser Erklärung auf. Onara di Tombolo, 23/11/2020 voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
INDEX 1 WARNUNG ..............................37 1.1 Arbeitsumgebung ..........................37 1.2 Persönlicher Schutz und Schutz Dritter ....................37 1.3 Rauch- und Gasschutz ......................... 38 1.4 Brand-/Explosionsverhütung ......................... 38 1.5 Schutzmaßnahmen im Umgang mit Gasflaschen .................. 38 1.6 Schutz vor Elektrischem Schlag ......................38 1.7 Elektromagnetische Felder und Störungen .................... -
Seite 4: Warnung
1 WARNUNG - unversehrt und in gutem Zustand - feuerfest Vor Arbeitsbeginn lesen Sie das Anleitungsheft sorg- - isolierend und trocken fältig durch und vergewissern Sie sich, ob Sie alles - am Körper anliegend und ohne Aufschläge richtig verstanden haben. Nehmen Sie keine Immer normgerechtes, widerstandsfähiges und Änderungen vor und führen Sie keine hier nicht wasserfestes Schuhwerk tragen. -
Seite 5: Rauch- Und Gasschutz
1.3 Rauch- und Gasschutz 1.5 Schutzmaßnahmen im Umgang mit Gasflaschen • Rauch, Gas und Staub, die durch das Schweißverfahren entste- • Inertgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas hen, können gesundheitsschädlich sein. und können explodieren, wenn das Mindestmaß an Sicherheitsanforderungen für Transport, Lagerung und Der beim Schweißen entstehende Rauch kann unter bestimm- Gebrauch nicht gewährleistet ist. -
Seite 6: Elektromagnetische Felder Und Störungen
1.7 Elektromagnetische Felder und Anforderungen an die Netzversorgung (Siehe Technische Daten) Störungen Anlagen der Klasse B entsprechen den elektromagnetischen Kompatibilitätsanforderungen in Mischgebieten, einschließlich Wohngebieten, in denen die elektrische Leistung von dem öffentlichen Niederspannungsversorgungsnetz geliefert wird. • Der Schweißstrom, der durch die internen und externen Anlagen der Klasse A sind nicht für die Nutzung in Wohngebieten Kabel der Anlage fließt, erzeugt in der unmittelbaren Nähe konzipiert, in denen die elektrische Leistung vom öffentlichen... -
Seite 7: Installation
2 INSTALLATION Betrieb Geräts wird für Spannungsabweichungen vom Nennwert bis zu Die Installation darf nur von erfahrenem und ±15% garantiert. vom Hersteller berechtigtem Personal ausgeführt werden. Die Anlage kann mit einem Generatorensatz gespeist werden. Voraussetzung ist, dass dieser Stellen Sie sicher, dass während der Installation unter allen möglichen Betriebsbedingungen und der Generator vom Versorgungsnetz getrennt ist. -
Seite 8: Präsentation Der Anlage
3.2 Frontbedienfeld - Den Verbinder (1) der Erdungszange an die Steckdose des Stromversorgung Minuskabels (-) (2) des Generators anschließen. Zeigt an, dass die Anlage an die Stromversorgung ange- - Den Verbinder (3) der Schweißzange an die Steckdose des schlossen und eingeschaltet ist. Pluskabels (+) (4) des Generators anschließen. -
Seite 9: Setup
Schweißverfahren Perfekte Schweißfähigkeit der verwendeten Elektrode Ermöglicht die Wahl des Schweißverfahrens. wird nicht garantiert (die Schweißfähigkeit hängt ab von der Qualität des Verbrauchsmaterials und dessen Elektroden-Hand-Schweißen (MMA) Aufbewahrung, den Arbeits- und Schweißbedingungen, den zahlreichen Einsatzmöglichkeiten, usw.). WIG-Schweißen Hot-Start 2-Taktbetrieb Für die Einstellung des Hot-Start-Wertes beim E-Hand- Durch Drücken des Tasters beginnt der Gasdurchfluss Schweißen. - Seite 10 Messungen Basisstrom Zur Auswahl der Messung, die am Display 4 angezeigt Für die Einstellung des Basisstroms im „pulsed“ und werden soll. „fast pulse“ Modus. 0 Strom-Istwert Parametereingabe in Ampere (A). 1 Spannungs-Istwert Min. 3A-1%, Max. Schweißstrom-100%, Standard 50% 2 Keine Messung Basisstrom (%-A) Für die Einstellung des Basisstroms im „pulsed“...
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Seite 11: Rückwand
4 WARTUNG Starttemperatur der Geräteventilation Min. 0°C, Max. 39°C, Standard 25°C Die regelmäßige Wartung der Anlage muss nach Reset den Angaben des Herstellers erfolgen. Zum Rücksetzen aller Parameter auf die Standardwerte und der ganzen Anlage in den von voreingestellten Zustand. Jeder Wartungseingriff darf nur von Fachpersonal ausgeführt Alarmcodes werden. - Seite 12 Ursache Stecker oder Versorgungskabel defekt. Ursache Feuchtigkeit im Schweißgas. Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen. Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle Qualität benutzen. reparieren lassen. Für den einwandfreien Zustand der Gaszuleitung sorgen. Ursache Netzsicherung durchgebrannt. Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen. Ursache Schweißparameter unkorrekt.
- Seite 13 Wolfram-Einschlüsse Porosität Ursache Schweißparameter unkorrekt. Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz Abhilfe Schweißspannung reduzieren. auf den Werkstücken. Elektrode mit größerem Durchmesser benutzen. Abhilfe Werkstücke vor dem Schweißen sorgfältig reinigen. Ursache Elektrode unkorrekt. Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger auf dem Zusatzwerkstoff.
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Seite 14: Theoretische Hinweise Zum Schweissen
Kälterisse Um zu vermeiden, dass die Tropfen des geschmolzenen Ursache Vorhandensein Feuchtigkeit Materials, infolge unbeabsichtigten Annäherns der Elektrode an Zusatzwerkstoff. das Schweißbad, einen Kurzschluss hervorrufen und dadurch Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger das Erlöschen des Lichtbogens verursachen, ist es nützlich, den Qualität benutzen. -
Seite 15: Wig-Schweißen Von Stahlmaterial
6.2.1 WIG-Schweißen von Stahlmaterial Schweißpolung D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity) Das WIG-Verfahren ist für das Schweißen sowohl von unlegier- Es handelt sich hierbei um die am meisten gebrauchte Polung tem als auch von Kohlenstoffstahl, für den ersten Schweißgang (direkte Polung); sie bewirkt eine begrenzte Abnutzung der von Rohren und für Schweißungen, die ein sehr gutes Aussehen Elektrode (1), da sich 70% der Wärme auf der Anode (Werkstück) haben müssen, besonders geeignet. -
Seite 16: Technische Daten
7 TECHNISCHE DATEN URANOS 1500 TLH Versorgungsspannung U1 (50/60 Hz) 1x230Vac ±15% Zmax (@PCC) Netzsicherung (träge) Kommunikation-Bus ANALOG Max. Leistungsaufnahme (KVA) 6.6kVA Max. Leistungsaufnahme (KW) 4.6kW Leistungsfaktor PF 0.70 Wirkungsgrad ( ) Max. Stromaufnahme I1max 28.7A Effektivstrom I1eff 15.7A Nutzungsfaktor (40°C) (x=30%) 150A (x=60%)