Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Swan AMI Turbiwell Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Swan Anleitungen
  4. Analyseinstrumente
  5. AMI Turbiwell
  6. Betriebsanleitung

Swan AMI Turbiwell Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für AMI Turbiwell:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
A-96.250.510 / 091221
Betriebsanleitung
Firmware V6.26 und höher
AMI Turbiwell

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Swan AMI Turbiwell

Inhaltszusammenfassung für Swan AMI Turbiwell

  • Seite 1 A-96.250.510 / 091221 Betriebsanleitung Firmware V6.26 und höher AMI Turbiwell...
  • Seite 2 Kundenbetreuung Swan unterhält rund um die Welt ein dichtes Vertreternetz mit ausgebildeten Fachkräf- ten. Kontaktieren Sie für technische Fragen die nächste Swan-Vertretung oder direkt den Hersteller: Swan Analytische Instrumente AG Studbachstrasse 13 8340 Hinwil Schweiz Internet: www.swan.ch E-Mail: support@swan.ch Dokumentstatus...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    AMI Turbiwell Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ..........
  • Seite 4 Swan-Verifikationskit ........

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    Zweck verwendet. Der Betrieb des Instruments erfordert eingehende Kenntnisse von Anwendungen, Instrumentfunktionen und Softwareprogrammen so- wie aller anwendbaren Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen. Aufbewah- Die Betriebsanleitung für das AMI Turbiwell muss in der Nähe des Instruments aufbewahrt werden. rungsort Handbuch Qualifizierung, Um das Instrument sicher zu installieren und zu betreiben, müssen...

  • Seite 6: Warnhinweise

    AMI Turbiwell Sicherheitshinweise 1.1. Warnhinweise Die für sicherheitsbezogene Hinweise verwendeten Signalwörter und Symbole haben folgende Bedeutung: GEFAHR Diese Warnung weist auf gefährliche Situationen hin zu schwe- ren Verletzungen oder zum Tod führt.  Befolgen Sie sorgfältig die Anweisungen zu ihrem Schutz.
  • Seite 7 AMI Turbiwell Sicherheitshinweise Warnsymbole Die Warnsymbole in dieser Betriebsanleitung haben die folgende Bedeutung: Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Korrodierend Gesundheitsschädlich Entflammbar Allgemeiner Warnhinweis Achtung allgemein A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 8: Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

    Um das Instrument sicher zu installieren und zu betreiben, müs- sen Sie die Anweisungen in diesem Handbuch lesen und verste- hen. WARNUNG Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die von SWAN geschult und au- torisiert wurden. A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 9: Nutzungseinschränkungen

     Probenflussrate: 20–60 l/h forderungen  Temperatur: 1–45 °C.  Swan empfiehlt, dass die Probetemperatur nicht mehr als 20 °C über der Umgebungstemperatur liegt.  Der Auslass muss druckfrei gegenüber der Atmosphäre sein  Probenentgaser: Nur bei Trübungen unter 1 FNU/NTU verwen- den.

  • Seite 10: Beschreibung Des Produkts

    Methode zu US EPA 180.1  Turbiwell Power: Variante auf Edelstahl-Montageplatte mit Infrarot-LED gemäss ISO 7027. Konfigurationen Der AMI Turbiwell 7027 und der AMI Turbiwell W/LED sind in den fol- genden Konfigurationen erhältlich:  automatisches oder manuelles Ablassventil, Optionen ...
  • Seite 11 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Schaltausgang Zwei potenzialfreie Kontakte programmierbar als Endschalter für Messwerte, Controller oder Zeitschaltuhr für Reinigungszyklen mit automatischer Haltefunktion. Die Schaltausgänge können mit einem Jumper als «normalerweise offen» oder «normalerweise geschlos- sen» konfiguriert werden. Maximalbelastung: 1 A / 250 VAC Sammelstör-...

  • Seite 12: Online-Betrieb

    AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Messprinzip Nephelometrisches Messsystem: Eine mit gelösten Substanzen ein- gefärbte Wasserprobe ist ein homogenes System, das die Strahlung, die durch die Probe passiert, nur abschwächt. Durch eine Wasser- probe, die ungelöste Substanzen enthält, wird Strahlung abge- schwächt, wobei zusätzlich die unlöslichen Partikel die Strahlen...
  • Seite 13 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abfluss 1 Detektor Messkammer Probeneinlass Handventil Abfluss 2 Überlaufarmatur Bei Verwendung des optionalen Probenentgasers fliesst die Probe zunächst durch diesen hindurch und dann erst in die Messkammer. Das Handventil [K] dient zur Entleerung der Messkammer für War- tungsarbeiten wie Reinigung der Messkammer oder Verifikation.

  • Seite 14: Instrumentenspezifikation

    Hinweis: • Kurzzeitige Überschreitungen der maximalen Probetemperatur von 45 °C führen zu keinen Schäden am Gerät. • Swan empfiehlt, dass die Probetemperatur nicht mehr als 20 °C über der Umgebungstemperatur liegt. Mit zunehmender Temperaturdifferenz bildet sich in höherem Masse Kondensation, die Messung wird jedoch nicht beeinträchtigt.
  • Seite 15 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Spezifikationen Messbereich: 0.000–200.0 FNU, Turbiwell 7027 Trübungsmess- 0.000–200.0 FNU, Turbiwell Power gerät 0.000–100.0 NTU, Turbiwell W/LED Präzision: ±(0.003 FNU +1% des Messwerts) Genauigkeit (bezogen Bereich 0–40 FNU: auf Formazin): ±(0.01 FNU +2% des Messwerts) Bereich >40 FNU: ±5% des Messwerts...
  • Seite 16 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abmessungen Montageplatte: Turbiwell 7027 Abmessungen 400x850x200 mm und Turbiwell Schrauben: 6 Schrauben, 5 oder 6 mm Durchmesser W/LED Gewicht: 11.0 kg 400 mm / 15.75" 374 mm / 14.72" Exit Enter AMI Turbiwell 30 mm / 1.18"...
  • Seite 17 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abmessungen Turbidimeter auf kleiner PVC-Montageplatte für die Verwendung Swansensor mit separatem Messumformer. Turbiwell Abmessungen: 400x420 mm Schrauben: 4 Schrauben, 5 oder 6 mm Durchmesser Gewicht: 3.5 kg 400 mm / 15.75" 374 mm / 14.72"...
  • Seite 18 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abmessungen Montageplatte: Edelstahl Turbiwell Abmessungen: 400x850x150 mm Power Schrauben: 4 Schrauben, 8 mm Durchmesser Gewicht: 14.0 kg 400 mm / 15.75" 374 mm / 14.72" Exit Enter AMI Turbiwell A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 19: Übersicht Über Das Instrument

    AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts 2.2. Übersicht über das Instrument Montageplatte Schnellverschlussschraube Messumformer Ablauf 1 Deckel mit optischem Ablassventil Messsystem deltaT-Durchflusssensor Messkammer (Option) A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 20: Installation

    AMI Turbiwell Installation Installation 3.1. Installations-Checkliste Standortanforde- AC-Variante: 100–240 VAC (10%), 50/60 Hz (5%) rungen DC-Variante: 10–36 VDC Stromaufnahme: 35 VA Maximum Anschluss an Schutzerde erforderlich Probeleitung mit genügend Durchfluss und Druck (siehe Instrumen- tenspezifikation, S. 14). Installation Das Instrument in vertikaler Ausrichtung montieren. Die Anzeige sollte sich auf Augenhöhe befinden.

  • Seite 21: Die Instrumententafel Installieren

    AMI Turbiwell Installation 3.2. Die Instrumententafel installieren Der erste Teil dieses Kapitels beschreibt die Vorbereitung und die In- stallation des Instruments.  Das Instrument darf nur von geschultem Personal installiert werden.  Das Instrument vertikal installieren.  Zur einfacheren Bedienbarkeit das Instrument so installieren, dass sich die Anzeige auf Augenhöhe befindet.
  • Seite 22 AMI Turbiwell Installation VORSICHT Ungenaue Messwerte wegen falscher Installation Wenn die Montageplatte des AMI Turbiwell nicht exakt vertikal und horizontal ausgerichtet ist, können ungenaue Messwerte die Folge sein.  Um genaue Messwerte zu erzielen, die Montageplatte exakt vertikal und horizontal ausrichten.

  • Seite 23: Installation Der Probenentgaser-Option

    AMI Turbiwell Installation 3.3. Installation der Probenentgaser-Option Übersicht Sternschraube Gegenmutter Deckel Grundplatte Zylinderstift (Durchm. 6 mm) Konsole Halter Probeneinlass Befestigungsschrauben Loch 5mm (4 Stk.) Auslass zur Messkammer Platten (12 Stk.) Abfluss A-96.250.510 / 091221...
  • Seite 24 AMI Turbiwell Installation Installation Führungsstift Halter Konsole Loch 5 mm 1 Die Halter [D] mit den mitgelieferten M6 x 16 Schrauben an der Montageplatte befestigen. 2 Die Halter grob ausrichten und Schrauben leicht anziehen. 3 Die Führungsstifte [C] in die Bohrungen der Halter einführen.
  • Seite 25 AMI Turbiwell Installation Sternschraube Deckel mit Führungsstift- bohrungen Führungsstift Probeneinlass Auslass zum Ablauf Auslass zur Überlaufarmatur Probenentgaserlabyrinth Acrylglasrohr Gewindebohrung 5 Das Acrylglasrohr [O] auf die Grundplatte schieben. 6 Das Probenentgaserlabyrinth [N] ins Acrylglasrohr einführen. 7 Das Probenentgaserlabyrinth in die Gewindebohrung [P] ein- schrauben.
  • Seite 26 AMI Turbiwell Installation Q Winkelschlauchtülle R Blindverschraubung 14 Die Winkelschlauchtülle [Q] an der Überlaufarmatur durch die beiliegende Blindverschraubung [R] ersetzen. A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 27: Installation Deltat-Option

    AMI Turbiwell Installation 3.4. Installation deltaT-Option Übersicht Probeneinlass Ablassventil deltaT-Sensor Messkammer Probenauslass Montageplatte Sicherungsstift Sicherungsplatte Winkelschlauchtülle Schraube Installation Den deltaT-Sensor vertikal mit nach unten gerichtetem Probenein- lass [A] installieren. 1 Den Sicherungsstift [D] nach oben drücken, um die Messkammer zu entriegeln.

  • Seite 28: Elektrischer Anschluss

    AMI Turbiwell Installation 5 Die Sicherungsplatte [I] entfernen. 6 Die Winkelschlauchtülle [E] im Uhrzeigersinn nach oben drehen. 7 Die Sicherungsplatte [I] installieren. 8 Die Schraube [J] anziehen. 9 Den deltaT-Sensor [B] vertikal auf die Montageplatte [H] schrau- ben. 10 Mit dem im Installationskit des deltaT-Sensors enthaltenen Schlauch den Probenauslass [C] des deltaT-Sensors mit dem Probeneinlass (Winkel-Schlauchtülle [E]) der Überlaufarmatur...

  • Seite 29: Installation Flowcontroller-Option

    AMI Turbiwell Installation 3.5. Installation Flowcontroller-Option Vorbereitung 1 Den Sicherungsstift [D] nach oben drücken, um die Messkammer zu entriegeln. 2 Die Messkammer [G] ausschwenken. 3 Den Probeneinlassschlauch von der Winkel-Schlauchtülle [A] ab- nehmen. 4 Die Schraube [J] lösen und entfernen.
  • Seite 30 AMI Turbiwell Installation 7 Die Winkelverschraubung [E] vom Einlass des Flowcontrollers abschrauben. Flowcontroller Winkelverschraubung 8 An den Gewinden der Verschraubungen [A] und [E] das Teflon- band entfernen und die Gewinde mit neuem Teflonband umwi- ckeln. 9 Die Winkelverschraubung [E] an den Eingang der Überlaufarma- tur und die Winkelschlauchtülle [A] an den Eingang des Flowcon-...
  • Seite 31 AMI Turbiwell Installation Übersicht Eingang Flowcontroller Winkelverschraubung Kapillare Ablassventil Flowcontroller Messkammer Sicherungsstift Montageplatte Installation 12 Den Flowcontroller [C] auf die Montageplatte schrauben. 13 Mit dem im Installationskit enthaltenen Schlauch den Probenaus- lass des Flowcontrollers mit dem Probeneinlass [E] der Überlauf- armatur verbinden.
  • Seite 32 AMI Turbiwell Installation Elektrischer Anschluss WARNUNG Gefährliche elektrische Spannung Vor dem Öffnen des AMI-Messumformers das Instrument abschalten. 17 Das Kabel durch eine freie PG7-Kabelverschraubung in das Ge- häuse des AMI -Messumformers einführen. 18 Das Kabel gemäss Anschlussdiagramm, S. 38 an die Klemmen anschliessen.

  • Seite 33: Probenein- Und Probenauslass Anschliessen

    AMI Turbiwell Installation 3.6. Probenein- und Probenauslass anschliessen Probeneinlass Der AMI Turbiwell ist in unterschiedlichen Konfigurationen erhältlich. Plastikschläuche mit einem Innendurchmesser 10 mm verwenden für:  den Anschluss an die Überlaufarmatur [A]  den Anschluss an den deltaT-Durchflussmesser [D]  den Anschluss an den Flowcontroller Für den Anschluss an den Probenentgaser Plastikschläuche mit ei-...
  • Seite 34 AMI Turbiwell Installation deltaT-Sensor Probeneinlass deltaT- Sensor Abfluss Messkammer Überlauf Flowcontroller Kapillare Probeneinlass Flowcontroller Abfluss Messkammer Überlauf A-96.250.510 / 091221...
  • Seite 35 AMI Turbiwell Installation Proben- Probeneinlass entgaser Probenentgaser Abfluss Messkammer Überlauf A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 36: Elektrische Anschlüsse

    AMI Turbiwell Installation 3.7. Elektrische Anschlüsse WARNUNG Gefahr durch elektrischen Schlag  Schalten Sie das Instrument vor Arbeiten an elektrischen Bau- teilen immer aus.  Erdungsanforderungen: Schliessen Sie das Instrument nur an eine geerdete Steckdose an.  Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass die Netzspan- nung vor Ort mit den Spezifikationen des Instruments überein-...

  • Seite 37: Fremdspannung

    AMI Turbiwell Installation WARNUNG Fremdspannung Extern gespeiste Geräte die an Schaltausgang 1 oder 2 oder an den Sammelstörkontakt angeschlossen sind können elektrische Schläge verursachen.  vor der Fortführung der Installation müssen Geräte die an fol- gende Kontakte angeschlossen sind vom Netz getrennt wer- den.

  • Seite 38: Anschlussdiagramm

    AMI Turbiwell Installation 3.8. Anschlussdiagramm VORSICHT Verwenden Sie nur die in diesem Diagramm dargestellten Klem- men und nur zum vorgesehenen Zweck. Der Einsatz anderer Klemmen kann zu Kurzschlüssen und damit zu Beschädigungen oder Verletzungen führen. A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 39: Stromversorgung

    Brandschutzklasse FV1 entsprechen. Installation  Die Stromversorgung mit einem externen Schalter oder Unter- brecher muss – sich nahe am Gerät befinden – für den Bediener leicht zugänglich sein – als Unterbrecher für AMI Turbiwell gekennzeichnet sein A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 40: Schaltkontakte

    AMI Turbiwell Installation 3.10. Schaltkontakte 3.10.1 Schalteingang Hinweis: Verwenden Sie nur potenzialfreie (trockene) Kontakte. Der Gesamtwiderstand (Summe aus dem Kabelwiderstand und dem Widerstand des Relais) muss kleiner als 50 Ω sein. Klemmen 16/42 Ist der Signalausgang auf «Halten» gesetzt, wird die Messung bei aktiviertem Eingang unterbrochen.

  • Seite 41: Schaltausgang 1 Und 2

    AMI Turbiwell Installation 3.10.3 Schaltausgang 1 und 2 Hinweis: Maximalbelastung 1 A/250 VAC Die Schaltausgänge 1 und 2 können mit einem Jumper als «norma- lerweise offen» oder «normalerweise geschlossen» konfiguriert wer- den. Standard für beide Schaltausgänge ist «normalerweise offen». Um einen Schaltausgang als «normalerweise geschlossen» zu kon- figurieren, den Jumper in die obere Position setzen.
  • Seite 42 AMI Turbiwell Installation VORSICHT Mögliche Beschädigung der Schaltkontakte im AMI- Messumformer verursacht durch hohe induktive Last. Stark induktive oder direkt gesteuerte Lasten (Magnetventile, Dosierpumpen) können die Schaltkontakte zerstören.  Um induktive Lasten > 0.1 A zu schalten, eine AMI Relaybox oder ein passendes Hochstromrelais verwenden.

  • Seite 43: Signalausgänge

    AMI Turbiwell Installation 3.11. Signalausgänge 3.11.1 Signalausgang 1 und 2 (Stromausgänge) Hinweis: Maximallast 510 Ω Werden Signale an zwei verschiedene Empfänger geschickt, sollte ein Signaltrenner (Schleifenisolator) verwendet werden. Signalausgang 1: Klemmen 14 (+) und 13 (-) Signalausgang 2: Klemmen 15 (+) und 13 (-) Für weitere Infos zur Programmierung siehe...

  • Seite 44: Signalausgang 3

    AMI Turbiwell Installation 3.12.1 Signalausgang 3 Das AMI Turbiwell kann maximal die folgenden zwei Messwerte an- zeigen:  den Trübungsmesswert  den Durchfluss, wenn ein Durchflussmesssensor angeschlos- sen ist. Deshalb besteht kein Bedarf, den optionalen 3. Signalausgang zu in- stallieren.

  • Seite 45: Hart-Schnittstelle

    AMI Turbiwell Installation 3.12.3 HART-Schnittstelle Klemmen 38 (+) und 37 (-). Die HART-Schnittstelle ermöglicht Kommunikation über das HART- Protokoll. Nähere Informationen finden Sie in der HART-Anleitung. HART-Schnittstelle 3.12.4 USB-Schnittstelle Die USB-Schnittstelle wird zum Speichern von Logger-Daten und für Firmware-Uploads verwendet. Nähere Informationen finden Sie in den dazugehörigen Installationsanweisungen.

  • Seite 46: Das Instrument Einrichten

    AMI Turbiwell Das Instrument einrichten Das Instrument einrichten Probenfluss Den Probenfluss aufdrehen und warten bis sich die Messkammer vollständig gefüllt hat. Das Instrument einschalten. Zunächst führt aufdrehen der Messumformer einen Selbsttest durch, zeigt die Firmware-Versi- on an und startet dann den normalen Betrieb.

  • Seite 47: Kalibration, Matching Und Verifikation

    Nullpunkt nicht, sondern nur die Steilheit der Kalibrationsgera- den. Die Kalibration wird akzeptiert, wenn die Abweichung von der Werkskalibration kleiner als 25% ist. Die Langzeitstabilität des AMI Turbiwell kann mit einem Verifikations- kit überprüft werden. Das Verifikationskit muss vor der Verifikation mit der letzten Kalibration abgeglichen werden.

  • Seite 48: Ppm-Kalibration, Z. B. "Öl In Wasser

    Hinweis: Wenn ppm ausgewählt ist, sind die Funktionen Matching und Verifikation nicht verfügbar. Allgemeines Der AMI Turbiwell eignet sich auch für die Messung anderer Flüssig- keiten, bei denen der Trübungsgrad mit der Konzentration eines als Suspension vorliegenden Feststoffes oder einer emulgierten Flüssig- keit korreliert.

  • Seite 49: Berechnung

    AMI Turbiwell Das Instrument einrichten Erwägungen Folgendes ist zu berücksichtigen, um aussagekräftige Messergeb- nisse zu erhalten:  Die Proben müssen immer den gleichen Homogenisierungs- grad aufweisen, um quantitative Ergebnisse zu erzielen. Eine geeignete Homogenisierung wird z.B mithilfe einer Zentrifugal- oder Zahnradpumpe erreicht.
  • Seite 50 AMI Turbiwell Das Instrument einrichten Prozess- Vor der Kalibrierung die folgenden Hinweise beachten:  Messkammer entleeren und gegebenenfalls reinigen. Kalibrierung  Zur Kalibrierung ist ölfreies Prozesswasser und Öl erforderlich. Die Kalibrierungslösungen werden in einem Gefäss mit einem Inhalt von etwa 10 Litern vorbereitet.

  • Seite 51: Betrieb

    AMI Turbiwell Betrieb Betrieb 5.1. Funktion der Tasten Exit Enter Um das Menü zu verlassen/den Befehl abzubrechen (ohne Ände- rungen zu speichern). Um zur vorherigen Menüebene zurückzukehren Um sich in einer Menüliste ABWÄRTS zu bewegen und Werte zu verringern. Um sich in einer Menüliste AUFWÄRTS zu bewegen und Werte zu erhöhen.

  • Seite 52: Messwerte Und Symbole Am Display

    AMI Turbiwell Betrieb 5.2. Messwerte und Symbole am Display 15:20:18 2.53 35.8 l/h A RUN Normalbetrieb HOLD Schalteingang geschlossen oder Kal. Verzög.: Regler/Grenzwert unterbrochen (zeigt Status der Signalausgänge) Schalteingang geschlossen: Regler/Grenzwert unterbrochen (zeigt Status der Signalausgänge) B ERROR Fehler Schwerwiegender...

  • Seite 53: Aufbau Der Software

    Normalerweise passwort- Logger geschützt und durch Prozess-Bediener verwaltet. Menü 5: Installation Installation Zur Erstinbetriebnahme des Instruments und Einstel- Sensoren lung aller Instrumentenparameter durch autorisierte Signalausgänge SWAN-Techniker. Kann durch ein Passwort ge- Schaltkontakte schützt werden. Verschiedenes Schnittstelle A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 54: Parameter Und Werte Ändern

    AMI Turbiwell Betrieb 5.4. Parameter und Werte ändern Ändern von Das folgende Beispiel zeigt, wie das Logintervall geändert wird: Parametern 1 Den Menüpunkt auswählen, der Sensoren Logger 5.1.2 4.4.1 geändert werden soll. Sensortyp FOME Logintervall 30 min 2 [Enter] drücken.

  • Seite 55: Wartung

    Wartung Wartung 6.1. Wartungsplan Das AMI Turbiwell wird vor der Auslieferung werkseitig mit einem Primärstandard (Formazin) kalibriert. Das Gerät benötigt vor der Ver- wendung keine weitere Kalibrierung. Es wird empfohlen, vierteljähr- lich eine Verifikation mit dem Swan Verification Kit, einem Sekundärstandard, anstelle der Kalibrierung mit einem Primärstan-...

  • Seite 56: Die Messkammer Reinigen

    AMI Turbiwell Wartung 6.2. Die Messkammer reinigen VORSICHT Falsche Messwerte durch verschmutzte optische Komponenten Verschmutzung der optischen Komponenten im Deckel der Messkammer kann zu fehlerhaften Messergebnissen führen. In diesem Fall wird eine Reinigung und Neukalibrierung durch SWAN notwendig.  Niemals die optischen Bauteile im Deckel berühren Signalaus- Während der Reinigungsprozedur werden keine Trübungs- oder...

  • Seite 57: Einlaufzeit

    AMI Turbiwell Wartung 2 Probenfluss unterbrechen. 3 Die beiden Schnellverschlussschrauben [C] lösen.  Der Deckel schiebt sich automatisch nach oben. 4 Den Deckel nach hinten schieben. 5 Ist die Messkammer stark verschmutzt, Algen etc. mit einer wei- chen Bürste von der Barriere und den Wänden der Messkammer entfernen.

  • Seite 58: Den Probenentgaser Reinigen

    AMI Turbiwell Wartung 6.3. Den Probenentgaser reinigen Hinweis: Eine weiche Bürste und ein mildes Reinigungsmittel verwenden. Kalkhaltige Ablagerungen mit haushaltsüblichem Entkalker in üblicher Konzentration entfernen. Reinigung Zur Reinigung des Probenentgasers wie folgt vorgehen: Sternschraube Deckel mit Führungsstift- bohrungen Platte Probenentgaserlabyrinth...

  • Seite 59: Kalibrierung

    16 Auf undichte Stellen kontrollieren. 6.4. Kalibrierung Der AMI Turbiwell wird werksseitig mit einer Formazinlösung kalib- riert und die Kurve im Transmitter dauerhaft gespeichert. Zusätzlich wird die Emissionsintensität der LED durch eine externe Fotodiode überwacht. Dadurch wird ein altersbedingter Intensitätsverlust auto- matisch ausgeglichen.
  • Seite 60 AMI Turbiwell Wartung Pipette 5 ml Pipettenpumpe Gummistopfen Messkolben 1 Pipette in die Pipettenpumpe einsetzen. 20 NTU Formazin- 2 Der Pumpenkolben muss komplett eingedrückt sein. Standard 3 Pumpenrad so lange drehen, bis der Formazin-Standard 4000 Vorbereiten NTU die 5 ml Marke der Pipette erreicht.

  • Seite 61: Kalibrierung Durchführen

    AMI Turbiwell Wartung Kalibrierung Im Menü <Wartung> <Kalibrierung> wählen und den Bildschirman- weisungen folgen. durchführen 1 Zum Menü <Wartung>7 Wartung <Kalibrierung> navigieren und Verifikation [Enter] drücken. Matching Kalibrierung Simulation Uhr stellen 01.01.05 16:30:00 2 Den Probenfluss stoppen. Kalibrierung 3.4.5 3 Die Messkammer öffnen.
  • Seite 62 AMI Turbiwell Wartung  Nach abgeschlossener Kalibrierung 3.4.5 Kalibrierung werden der aktuelle Messwert 10,1 FNU Wert und der berechnete Faktor Faktor (0,75 - 1,25)0.92 angezeigt. Wenn sich letzterer zwischen 0,75–1,25 bewegt, war die Kalibrierung erfolgreich. Weiter mit <Enter> Sie können wählen zwischen Kalibrierung 3.4.5...
  • Seite 63 AMI Turbiwell Wartung Überlauf ver- schliessen Deckel Abschlämmventil Messkammer Überlauf (Abfluss 1) Überlaufkammer Gummistopfen Deckel Messkammer Überlaufkammer Abschlämmventil Überlauf (Abfluss 1) Gummistopfen Überlaufarmatur A-96.250.510 / 091221...

  • Seite 64: Verifizierung

    Verifikation verwendet werden kann. Die Funktion <Matching> kann unter dem Menüpunkt <Wartung>/<Matching> ge- startet werden. Für ein AMI Turbiwell können bis zu 10 Verikits abgeglichen werden. Ein bestehendes Verikit kann überschrieben, aber nicht gelöscht werden. Hinweis: Es ist sehr wichtig, dass das Abschlämmventil während dem Matchingprozess geschlossen ist.
  • Seite 65 AMI Turbiwell Wartung Die Signalausgänge sind während dem Matching im Haltemodus. Wenn das Matching abgeschlossen ist, bleiben die Signalausgänge während der programmierten <Haltezeit n. Kal.> im Haltemodus. Mögliche Fehlermeldungen siehe Problembehebung, S. 1 Zum Menü <Maintenance> / Wartung <Matching> navigieren und Verifikation [Enter] drücken.
  • Seite 66 AMI Turbiwell Wartung 8 Mit der Taste [ ] «Nominal- Matching 3.2.1 wert» auswählen und [Enter] drü- VERIKIT # cken. Nominalwert 5.00 FNU 9 Mit den Tasten [ ] und [ den gewünschten Wert einstellen. Weiter mit <Enter> –Fester Verikit: Den auf dem Etikett des Verikits aufgedruckten Wert eingeben.
  • Seite 67 AMI Turbiwell Wartung Verifikation 1 Zum Menü <Wartung>/<Verifikati- Wartung on> navigieren, [Enter] drücken. SWAN Verikit 2 SWAN Verikit wählen und [Enter] Andere Methode drücken. 3 Ein Verikit aus der Liste auswählen. Verifikation 3.2.1 VERIKIT # 4 [Enter] drücken. VERIKIT # 5 Den Probenfluss stoppen.

  • Seite 68: Verifikationskit Installieren

    AMI Turbiwell Wartung Verifikations- Das Verifikationskit wie unten dargestellt einsetzen und fixieren. Bei einem flüssigen Verikit zusätzlich die Schritte in Vorbereitung vor Ge- kit installieren brauch, S. 70 befolgen. Deckel Barriere Verifikationskit Fixierplatte mit Rundstift Messkammer Bohrung Hinweis: Um ein Beschlagen der Glasprismen zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass das Verikit und die Messkammer die gleiche Temperatur haben.
  • Seite 69 AMI Turbiwell Wartung Verification Kit Das Verification Kit Turbiwell Liquid kann mit einer beliebigen wässri- gen Suspension oder Emulsion gefüllt werden, sofern diese mit den Turbiwell verwendeten Materialien verträglich ist. Liquid Gehäuse: Fenster: PMMA Gewindestopfen: PVDF Hinweis: Das Verification Kit Turbiwell Liquid eignet sich zur...
  • Seite 70 AMI Turbiwell Wartung Vorbereitung Vor dem Einsetzen des Verifikationskits in die Messkammer die fol- genden Schritte ausführen: vor Gebrauch 1 Schütteln, um eine homogene Mischung zu erhalten. 2 Die Küvette wie unten gezeigt aufstellen. Gegen die Küvette klopfen, um die gesamte Luft nach oben steigen zu lassen.
  • Seite 71 AMI Turbiwell Wartung Verifikations- VORSICHT kit reinigen Beschädigung der optischen Oberflächen Verwenden Sie niemals organische Mittel, z. B. Alkohol, um die optischen Oberflächen des Verifikationskits zu reinigen.  Für die Reinigung der optischen Oberflächen [A] ein trockenes Reinigungstuch für Linsen verwenden. Bei Bedarf mit demine- ralisiertem Wasser anfeuchten.

  • Seite 72: Nassverifikation

    AMI Turbiwell Wartung 6.5.2 Nassverifikation Die Nassverifikation kann anstelle der Prüfung mit einem Verikit ver- wendet werden. Sie wird mit einem Standard mit bekannter Trübung durchgeführt, der anstelle der Probe in die Messkammer gefüllt wird. Hinweis: Bei der Durchführung einer Nassverifikation keinen Standard unter 1 FNU / NTU verwenden.
  • Seite 73 AMI Turbiwell Wartung 12 Als Referenzwert die Trübung des Andere Methode 3.1.2.5 Standards eingeben. Nominalwert 14.0 FNU 13 [Enter] drücken. Weiter mit <Enter>  Die Verifikation läuft. Andere Methode 3.1.2.5 Istwert 21.7 FNU Nominalwert 21.6 FNU Abweichung 0.1% Fortschritt 14 [Enter] drücken, um zu speichern.

  • Seite 74: Längere Abschaltung

    AMI Turbiwell Wartung 6.6. Längere Abschaltung Das Instrument nicht abschalten, wenn der Betrieb für weniger als eine Woche ausgesetzt wird. Der Stromverbrauch ist sehr niedrig, und das Trübungsmessgerät bleibt einsatzbereit. Bei einer hohen Wasserhärte kann es zu Kalkablagerungen kommen. 1 Probenfluss abstellen.

  • Seite 75: Problembehebung

    AMI Turbiwell Problembehebung Problembehebung 7.1. Kalibrationsfehler Fehlermeldung: Abweichung zu gross. Bitte Handbuch konsultie- ren. Mögliche Ursache Korrekturmassnahme Falscher Formazinstan- Formazinstandard überprüfen. Falls dard. nötig einen neuen Formazinstandard herstellen, siehe 20 NTU Formazin- Standard Vorbereiten, S. Messkammer ver- Die Messkammer reinigen, siehe schmutzt.

  • Seite 76: Fehlerliste

    AMI Turbiwell Problembehebung 7.4. Fehlerliste Fehler Nicht schwerwiegender Fehler. Gibt einen Alarm aus, wenn ein pro- grammierter Wert überschritten wurde. Diese Fehler sind E0xx (schwarz und fett) gekennzeichnet. Schwerwiegender Fehler (Symbol blinkt) Die Steuerung der Dosiervorrichtung wird unterbrochen. Die angezeigten Messwerte sind möglicherweise falsch.
  • Seite 77 AMI Turbiwell Problembehebung Fehler Beschreibung Korrekturmassnahmen – Prozess überprüfen E001 Alarm hoch – Programmierte Werte überprüfen 5.3.1.1.1, S. 98 – Prozess überprüfen E002 Alarm tief – Programmierte Werte überprüfen 5.3.1.1.25, S. 98 – Trübung ausserhalb des definierten E005 Bereich Bereichs –...
  • Seite 78 AMI Turbiwell Problembehebung Fehler Beschreibung Korrekturmassnahmen – Siehe Menu 5.3.4, S. 103 ob Störung E024 Schalteingang aktiv auf <Ja> programmiert ist. – Service anrufen E026 IC LM75 – Verdrahtung an Signalausgängen 1 E028 Signalausgang offen und 2 prüfen – Service anrufen...

  • Seite 79: Die Sicherungen Auswechseln

    Ermitteln und beheben Sie vor dem Austauschen der Sicherung die Ursache des Kurzschlusses. Verwenden Sie eine Pinzette oder Spitzzange zum Ausbau der de- fekten Sicherung. Setzen Sie nur Originalsicherungen von SWAN ein. B C D E F AC-Variante: 1.6 AT/250 V Instrumentennetzteil DC-Variante: 3.15 AT/250 V Instrumentennetzteil 1.0 AT/250 V Schaltausgang 1...

  • Seite 80: Programmübersicht

    AMI Turbiwell Programmübersicht Programmübersicht Erklärungen zu den einzelnen Menüparametern finden Sie unter Programmliste und Erläuterungen, S.  Menü 1 Meldungen informiert über anstehende Fehler und Wartungsaufgaben und zeigt die Fehlerhistorie. Passwort- schutz möglich. Es können keine Einstellungen geändert wer- den.

  • Seite 81: Diagnose (Hauptmenü 2)

    AMI Turbiwell Programmübersicht 8.2. Diagnose (Hauptmenü 2) Identifikation AMI Turbiwell * Menünummern Bezeichnung 2.1* Version V6.23-09/19 Version TURBI 1.35 Werksprüfung 2.1.4* Betriebszeit 2.1.5* Sensoren Trübung Trübung FNU 2.2* 2.2.1* (Rohwert) Quotient Skalierfaktor 1 Offset Verschiedenes Gehäusetemp 2.2.2.1* 2.2.2* History Kal. History 2.2.3.1.1*...

  • Seite 82: Wartung (Hauptmenü 3)

    AMI Turbiwell Programmübersicht E/A-Zustände 2.4.1* * Menünummern Sammelstörkontakt 2.4* 2.4.2* Schaltausgang 1/2 Schalteingang Signalausgang 1/2 Schnittstelle 2.5.1* (nur mit RS485- Protokoll 2.5* Schnittstelle) Baudrate 8.3. Wartung (Hauptmenü 3) Wenn die Einheit FNU oder NTU gewählt ist: Verifikation VERIKIT # 3.1.1* 3.1*...

  • Seite 83: Betrieb (Hauptmenü 4)

    AMI Turbiwell Programmübersicht Abschlämmung Handbetrieb * Menünummern Motorventil 3.6* 3.2.1* 3.2.1.1 Parameter 3.2.2.1* Betriebsart 3.2.2* Startzeit 3.2.2.2* 3.2.2.3* Dauer 3.2.2.41* Verzögerung 3.2.2.5* Signalausgänge 3.2.2.6* Ausgänge/Regler Messkammer reinigen 3.7* 8.4. Betrieb (Hauptmenü 4) Sensoren 4.1.1* Filterzeitkonst. 4.1* 4.1.2* Haltezeit n. Kal.

  • Seite 84: Installation (Hauptmenü 5)

    AMI Turbiwell Programmübersicht 8.5. Installation (Hauptmenü 5) Sensoren 5.1.1* *Menünummern Sensortyp 5.1* 5.1.2* Dimension Durchfluss 5.1.3.1* Durchflussmessung 5.1.3* Steilheit 5.1.3.2* Offset 5.1.4 Signalausgänge Signalausgang 1/2 5.2.1.1 - 5.2.2.1* Parameter 5.2* 5.2.1* - 5.2.2* 5.2.1.2 - 5.2.2.2* Stromschleife 5.2.1.3 - 5.2.2.3*...
  • Seite 85 AMI Turbiwell Programmübersicht Verschiedenes 5.4.1* *Menünummern Sprache 5.4* Werkseinstellung 5.4.2* 5.4.3* Firmware laden Passwort 5.4.4.1* Meldungen 5.4.4* Wartung 5.4.4.2* 5.4.4.3* Betrieb 5.4.4.4* Installation 5.4.5* ID Probe Überw. Signalausgang 5.4.6* Schnittstelle Protokoll 5.5.1* (nur mit RS485- 5.5* 5.5.21* Schnittstelle) Geräteadresse 5.5.31* Baudrate 5.5.41*...

  • Seite 86: Programmliste Und Erläuterungen

    Wartungsmeldungen werden in die Meldungs-Liste verschoben. 2 Diagnose Im Menü Diagnose können die Werte nur kontrolliert, nicht jedoch geändert werden. 2.1 Identifikation 2.1.1 Bezeichnung: Bezeichnung des Instruments, z.B. AMI Turbiwell 2.1.2 Version: Firmware Version, z.B. V6.23-09/19 2.1.3 Version TURBI:, z.B. 1.35 2.1.4 Werksprüfung: Datum der Prüfung von Gerät, Hauptplatine und...
  • Seite 87 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 2.2.3 History 2.2.3.1 Kal. History: Kontrolle der Werte aus den letzten Kalibration. Nur für Diagnosezwecke. Max. 64 Datensätze werden gespeichert. 2.2.3.1.1 Nummer: Kalibrationszähler Datum, Zeit: Datum und Zeit der Kalibration Faktor Kal.: Faktor der letzen Kalibration Faktor aktiv: Aktueller Faktor der für die Messung verwendet wird...

  • Seite 88: Wartung

    Nur verfügbar, wenn die optionale Schnittstelle installiert wurde. Überprüfung der programmierten Kommunikationseinstellungen. 3 Wartung 3.1 Verifikation 3.1.1 SWAN Verikit: [Enter] drücken, um das benötigte Verikit auszuwäh- len. Weitere Informationen siehe Swan-Verifikationskit, S. 3.1.2 Andere Methode: Eine andere Methode ist die Nassverifikation mit einem Standard mit bekannter Trübung, der anstelle der Probe in die...
  • Seite 89 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.4 Simulation 3.4.1- 3.4.6 Um den Wert eines Schaltausgangs anzuzeigen,  Sammelstörkontakt  Schaltausgang 1/2  Signalausgang 1/2 mit den [ ] oder [ ] Tasten auswählen. [Enter] drücken. Den Zustand des ausgewählten Objekts mit den [ ] oder ] Tasten ändern.
  • Seite 90 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.6.2 Parameter 3.6.2.1 Betriebsart: Mögliche Betriebsarten sind: Intervall, täglich, wöchentlich, aus, Schalteingang, Feldbus 3.6.2.1 Intervall 3.6.2.20 Intervall: Das Abschlämmintervall kann im Bereich von 1 - 23 h (volle Stunden) gewählt werden. 3.6.2.3 Dauer: Eingabe der Zeitdauer während der das Abschlämmventil ge- öffnet bleiben soll.
  • Seite 91 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.6.2.3 Dauer: siehe Intervall 3.6.2.4 Verzögerung: siehe Intervall 3.2.2.1 wöchentlich Das Abschlämmintervall kann für einen oder mehrere Wochentage zu einem beliebigen Zeitpunkt an den gewählten Tagen program- miert werden. Die programmierte Startzeit gilt für alle Tage.

  • Seite 92: Messkammer Reinigen

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.7 Messkammer reinigen Zählt 1200 Sekunden herunter, während derer die Messkammer überprüft und gereinigt werden kann. Während dieser Zeit werden keine Trübungs- oder Durchflussfehler ausgegeben. Der Messwert wird auf dem letzten gültigen Wert ge- halten und die Relais sind eingefroren. Falls programmiert, fährt der Regler mit basierend auf dem letzten gültigen Wert fort.

  • Seite 93: Betrieb

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 4 Betrieb 4.1 Sensoren 4.1.1 Filterzeitkonstante: Zum Abflachen von Störsignalen. Je grösser die Filterzeitkonstante, desto langsamer reagiert das System auf geän- derte Messwerte. Bereich: 5 –300 sec 4.1.2 Haltezeit nach Kal.: Zur Stabilisierung des Instruments nach der Kali- brierung.

  • Seite 94: Installation

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5 Installation 5.1 Sensoren 5.1.1 Sensortyp: Anzeige des verwendeten Sensortyps (z. B. Well). 5.1.2 Dimension: Auswahl der Masseinheit (FNU, NTU oder ppm) 5.1.3 Durchfluss: Auswahl eines Durchflussmessverfahrens. 5.1.3.1 Durchflussmessung: Den Sensortyp auswählen, sofern ein Durch- flusssensor installiert ist.
  • Seite 95 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen Als Prozess- Der Prozesswert kann auf 3 Arten dargestellt werden: linear, bilinear oder logarithmisch. Siehe nachfolgende Grafik. werte [mA] 0 / 4 X Messwert linear bilinear [mA] 0 / 4 1’000 10’000 X Messwert logarithmisch 5.2.1.40...
  • Seite 96 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen Als Steueraus- Signalausgänge können zur Ansteuerung von Reglereinheiten ver- wendet werden. Wir unterscheiden dabei zwischen unterschiedli- gang chen Typen:  P-Controller: Die Controller-Aktion ist proportional zur Abwei- chung vom Sollwert. Der Controller wird durch das P-Band ge- kennzeichnet.
  • Seite 97 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen Ziegler-Nichols-Methode zur Optimierung eines PID-Controllers. Parameter: Sollwert, P-Band, Nachstellzeit, Vorhaltezeit, Überwa- chungszeit Antwort auf maximale Steuerausgabe = 1.2/a Tangente am Wendepunkt = 2L Zeit = L/2 Der Schnittpunkt der Tangente mit der entsprechenden Achse führt zu den Parametern a und L.

  • Seite 98: Sammelstörkontakt: Der Sammelstörkontakt Wird Als Kumulativer

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.2.1.43.5 Überwachungszeit: Läuft eine Controller-Aktion (Dosierintensität) während eines definierten Zeitraums konstant mit mehr als 90% und erreicht der Prozesswert nicht den Sollwert, wird der Dosierprozess aus Sicherheitsgründen gestoppt. Bereich: 0–720 min 5.3 Schaltkontakte 5.3.1 Sammelstörkontakt: Der Sammelstörkontakt wird als kumulativer Fehlerindikator verwendet.

  • Seite 99: Probenfluss: Alarmwert Für Den Probenfluss Programmieren

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.1.2 Probenfluss: Alarmwert für den Probenfluss programmieren 5.3.1.2.1 Probenalarm: Programmieren Sie, ob der Sammelstörkontakt bei einem Probenalarm aktiviert werden soll. Wählen Sie «Ja» oder «Nein». Der Probenalarm wird immer auf dem Display und in der Liste aktueller Fehler angezeigt bzw.
  • Seite 100 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2 und 5.3.3 Schaltausgang 1 und 2: Die Schaltausgänge können mit einem Jumper als «normalerweise offen» oder «normalerweise geschlossen» konfiguriert werden, siehe Schaltausgang 1 und 2, S. 41. Die Funktion von Schaltkontakt 1 oder 2 wird vom Benutzer definiert: Hinweis: Die Navigation in den Menüs <Schaltausgang 1>...

  • Seite 101: Funktion = Zeitschaltuhr

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen Stellglied = Zeitproportional Beispiele für Messgeräte, die zeitproportional angesteuert werden: Magnetventile, Schlauchpumpen. Die Dosierung wird über die Funktionsdauer geregelt. 5.3.2.32.20 Zykluszeit: Dauer eines Kontrollzyklus (Wechsel AN/AUS). Bereich: 0 –600 Sek 5.3.2.32.30 Ansprechzeit: minimale Dauer, die das Messgerät zur Reaktion benötigt.
  • Seite 102 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2.54 Verzögerung: Verlängerung der Aktivzeit. Die Signal- und Rege- lungsausgänge werden während der Aktivzeit + Verzögerungszeit im unten programmierten Betriebsmodus gehalten werden. Bereich: 0–6’000 Sec. 5.3.2.6 Signalausgänge: Verhalten der Signalausgänge beim Schliessen des Relais auswählen: fortsetzen: Die Signalausgänge geben weiterhin den Messwert...
  • Seite 103 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2.24 wöchentlich Der Schaltkontakt kann an einem oder mehreren Tagen einer Woche aktiviert werden. Die Startzeit gilt für jeden Tag. 5.3.2.342 Kalender: 5.3.2.342.1 Startzeit: Die programmierte Startzeit ist gültig für jeden program- mierten Tag. um die Startzeit einzugeben siehe 5.3.2.341, S.

  • Seite 104: Id Probe: Identifizieren Sie Den Prozesswert Mit Einem Sinnvollen

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.4.3 Ausgänge/Regler: (Schaltkontakt oder Signalausgang): Der Regler arbeitet normal. Fortfahren: Der Regler arbeitet mit dem letzten gültigen Wert. Halten: Aus: Der Regler wird ausgeschaltet. 5.3.4.4 Fehler: Es wird keine Meldung angezeigt und der Sammel- Nein: störkontakt wird bei aktivem Schalteingang nicht...
  • Seite 105 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.4.6 Überwachung Signalausgang: Definieren, ob Meldung E028 bei ei- ner Leitungsunterbrechung an Signalausgang 1 oder 2 angezeigt werden soll. <Ja> oder <Nein> wählen. 5.5 Schnittstelle Wählen Sie eines der folgenden Kommunikationsprotokolle. Je nach Auswahl müssen verschiedene Parameter definiert werden.

  • Seite 106: Werkeinstellungen

    AMI Turbiwell Werkeinstellungen Werkeinstellungen Betrieb: Sensoren: Filterzeitkonst.: ................30 s Haltezeit n. Kal.: .................300 s Sammelstör- ................. wie in Installation kontakt Schaltausgang ................. wie in Installation 1 und 2 Schalteingang ................. wie in Installation Logger: Loggerintervall: ................ 30 min Logger löschen: ................nein...
  • Seite 107 AMI Turbiwell Werkeinstellungen Wenn Funktion = Aufw.Regler oder Abw.Regler: Parameter: ................Messwert Einstellungen: Stellglied: ..........Frequenz Einstellungen: Pulsfrequenz:..........120/min Einstellungen: Regelparameter: Sollwert: ......100 FNU Einstellungen: Regelparameter: P-band: ......5.00 FNU Einstellungen: Regelparameter: Nachstellzeit:......0 s Einstellungen: Regelparameter: Vorhaltezeit: ......0 s Einstellungen: Regelparameter: Überwachungszeit: ..... 0 min Einstellungen: Stellglied..........

  • Seite 108: Index

    AMI Turbiwell Index Index ....Modbus ......
  • Seite 109 AMI Turbiwell Index ..... . . Trübungswert Werkeinstellungen ....

  • Seite 110: Notizen

    AMI Turbiwell Notizen Notizen A-96.250.510 / 091221...
  • Seite 111 AMI Turbiwell Notizen A-96.250.510 / 091221...
  • Seite 112 A-96.250.510 / 091221 Swan-Produkte - Analytische Instrumente für: Swan ist weltweit durch Tochtergesellschaften und Distributoren vertreten und kooperiert mit unabhängigen Vertriebspartnern auf der ganzen Welt. Für Kontaktangaben den QR-Code scannen. Swan Analytical Instruments ∙ CH-8340 Hinwil www.swan.ch ∙ swan@swan.ch AMI Turbiwell...

Inhaltsverzeichnis