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Endress+Hauser Proline Promass 80 PROFIBUS PA Betriebsanleitung
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Endress+Hauser Proline Promass 80 PROFIBUS PA Betriebsanleitung

Coriolis-massedurchfluss-messsystem
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Betriebsanleitung
Proline Promass 80
PROFIBUS PA
Coriolis-Massedurchfluss-Messsystem
8
BA072D/06/de/12.06
71036013
gültig ab Version
V 2.03.XX (Gerätesoftware))

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Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Proline Promass 80 PROFIBUS PA

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Proline Promass 80 PROFIBUS PA

  • Seite 1 Betriebsanleitung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Coriolis-Massedurchfluss-Messsystem BA072D/06/de/12.06 71036013 gültig ab Version V 2.03.XX (Gerätesoftware))
  • Seite 2 Kurzanleitung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Kurzanleitung Mit der folgenden Kurzanleitung können Sie Ihr Messgerät schnell und einfach in Betrieb nehmen: Sicherheitshinweise Seite 7 ▼ Montage Seite 13 ▼ Verdrahtung Seite 24 ▼ Anzeige- und Bedienelemente Seite 35 ▼ Grundkonfiguration (Geräteparameter, Automatisierungsfunktionen) Seite 47 ff.
  • Seite 3 Proline Promass 80 PROFIBUS PA QUICK SETUP für die schnelle Inbetriebnahme QUICK SETUP für die schnelle Inbetriebnahme Hinweis! Weiterführende Informationen zur Durchführung von Quick Setup-Menüs, insbesondere bei Gerä- ten ohne Vor-Ort-Anzeige, finden Sie auf Seite 63 ff. Quick Setup XXX.XXX.XX...
  • Seite 4 QUICK SETUP für die schnelle Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA Endress+Hauser...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise Fehlermeldungen ......38 ....
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10.1.1 Anwendungsbereiche ....92 10.1.2 Arbeitsweise und Systemaufbau ..92 10.1.3 Eingangskenngrößen ....92 10.1.4 Ausgangskenngrößen PROFIBUS .

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    • Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert und ein- gewiesen wurde. Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen. • Bei speziellen Messstoffen, inkl. Medien für die Reinigung, ist Endress+Hauser gerne behilflich, die Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien abzuklären. Kleine Veränderungen der Temperatur, Konzentration oder Grad der Verunreinigung im Prozess können jedoch Unter-...

  • Seite 8: Rücksendung

    Reparatur oder Kalibrierung: • Legen Sie dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular "Erklärung zur Kontami- nation" bei. Nur dann ist es Endress+Hauser möglich, ein zurückgesandtes Gerät zu transportie- ren, zu prüfen oder zu reparieren.

  • Seite 9: Identifizierung

    2 Identifizierung Identifizierung Gerätebezeichnung Das Durchfluss-Messsystem "Proline Promass 80 PROFIBUS PA" besteht aus folgenden Teilen: • Messumformer Proline Promass 80 PROFIBUS PA • Messaufnehmer Promass F, Promass M, Promass E, Promass A, Promass H, Promass I, Promass S oder Promass P Bei der Kompaktausführung bilden Messumformer und Messaufnehmer eine mechanische Einheit,...

  • Seite 10: Typenschild Messaufnehmer

    2 Identifizierung Proline Promass 80 PROFIBUS PA 2.1.2 Typenschild Messaufnehmer PROMASS F 83F25-XXXXXXXXXXXX Order Code: 12345678901 Ser.No.: ABCDEFGHJKLMNPQRST TAG No.: 2.5100 / -11 DN25 / 1” K-factor: Size: DN25 DIN/EN PN100 pnom =PS= 100bar 1.4539 / 904L Materials: 200°C / 392°F TMmax.:...

  • Seite 11: Typenschild Anschlüsse

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 2 Identifizierung 2.1.3 Typenschild Anschlüsse active See operating manual passive Betriebsanleitung beachten normally open contact Observer manuel d'instruction normally closed contact XXXXXXXXXXX Ser.No.: L1 / L+ Supply / Versorgung / N / L- Tension d'alimentation 26 = PA –...

  • Seite 12: Ce-Zeichen, Konformitätserklärung

    EN 61326/A1. Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erfüllt somit die gesetzlichen Anforderun- gen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens. Das Messsystem ist in Übereinstimmung mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)".

  • Seite 13: Montage

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 3 Montage Montage Warenannahme, Transport, Lagerung 3.1.1 Warenannahme Kontrollieren Sie nach der Warenannahme folgende Punkte: • Überprüfen Sie, ob Verpackung oder Inhalt beschädigt sind. • Überprüfen Sie die gelieferte Ware auf Vollständigkeit und vergleichen Sie den Lieferumfang mit Ihren Bestellangaben.

  • Seite 14: Lagerung

    3 Montage Proline Promass 80 PROFIBUS PA 3.1.3 Lagerung Beachten Sie folgende Punkte: • Für Lagerung (und Transport) ist das Messgerät stoßsicher zu verpacken. Dafür bietet die Origi- nalverpackung optimalen Schutz. • Die zulässige Lagerungstemperatur beträgt: –40…+80 °C (–40 °F…+176 °F), vorzugsweise +20 °C (+68 °F).
  • Seite 15 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 3 Montage Der Installationsvorschlag in Abb. 6 ermöglicht dennoch den Einbau in eine offene Fallleitung. Rohrverengungen oder die Verwendung einer Blende mit kleinerem Querschnitt als die Nennweite, verhindern das Leerlaufen des Messaufnehmers während der Messung.

  • Seite 16: Einbaulage

    3 Montage Proline Promass 80 PROFIBUS PA 3.2.3 Einbaulage Vergewissern Sie sich, dass die Pfeilrichtung auf dem Typenschild des Messaufnehmers mit der Durchflussrichtung (Fließrichtung des Messstoffs durch die Rohrleitung) übereinstimmt. Einbaulage Promass A Vertikal: Empfohlene Einbaulage mit Strömungsrichtung nach oben. Bei stehendem Messstoff sinken mitge- führte Feststoffe nach unten und Gase steigen aus dem Messrohrbereich.
  • Seite 17 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 3 Montage Einbaulage Promass F, M, E, H, I, S, P Vergewissern Sie sich, dass die Pfeilrichtung auf dem Typenschild des Messaufnehmers mit der Durchflussrichtung (Fließrichtung des Messstoffs durch die Rohrleitung) übereinstimmt. Vertikal: Empfohlene Einbaulage mit Strömungsrichtung nach oben (Ansicht V). Bei stehendem Messstoff sinken mitgeführte Feststoffe nach unten und Gase steigen aus dem Messrohrbereich.

  • Seite 18: Beheizung

    (z.B. V330-35A) mit folgenden Eigenschaften vorgenommen werden: ≥ 300 – Relative magnetische Permeabilität μ – Blechdicke d ≥ 0,35 mm (0,0011") • Angaben über zulässige Temperaturbereiche → Seite 102 ff. Für die Messaufnehmer sind spezielle Heizmäntel lieferbar, die bei Endress+Hauser als Zubehörteil bestellt werden können. Endress+Hauser...

  • Seite 19: Wärmeisolation

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 3 Montage 3.2.5 Wärmeisolation Bei einigen Messstoffen ist darauf zu achten, dass im Bereich des Messaufnehmers keine Wärme- zufuhr stattfinden kann. Für die erforderliche Isolation sind verschiedenste Materialien verwendbar. mm (inch) A0004614-ae Abb. 9: Im Falle der Promass F Hochtemperatur-Ausführung ist eine maximale Isolationsdicke von 60 mm (2,4") im Bereich der Elektronik/Hals einzuhalten.

  • Seite 20: Einbau

    3 Montage Proline Promass 80 PROFIBUS PA Einbau 3.3.1 Messumformergehäuse drehen Aluminium-Feldgehäuse drehen Warnung! Bei Geräten mit der Zulassung EEx d/de bzw. FM/CSA Cl. I Div. 1 ist die Drehmechanik anders als hier beschrieben. Die entsprechende Vorgehensweise ist in der Ex-spezifischen Dokumentation dargestellt.

  • Seite 21: Montage Wandaufbaugehäuse

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 3 Montage 3.3.2 Montage Wandaufbaugehäuse Das Wandaufbaugehäuse kann auf folgende Arten montiert werden: • Direkte Wandmontage • Schalttafeleinbau (mit separatem Montageset, Zubehör → Seite 70) • Rohrmontage (mit separatem Montageset, Zubehör → Seite 70) "...
  • Seite 22 3 Montage Proline Promass 80 PROFIBUS PA Schalttafeleinbau Einbauöffnung in der Schalttafel vorbereiten (Abb. 13). Gehäuse von vorne durch den Schalttafel-Ausschnitt schieben. Halterungen auf das Wandaufbaugehäuse schrauben. Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen, bis das Gehäuse fest auf der Schalttafelwand sitzt. Gegenmuttern anziehen. Eine weitere Abstützung ist nicht not- wendig.

  • Seite 23: Vor-Ort-Anzeige Drehen

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 3 Montage 3.3.3 Vor-Ort-Anzeige drehen Elektronikraumdeckel abschrauben. Seitliche Verriegelungstasten des Anzeigemoduls drücken und Modul aus der Elektroni- kraumabdeckplatte herausziehen. Anzeige in die gewünschte Lage drehen (max. 4 x 45° in beide Richtung) und wieder auf die Elektronikraumabdeckplatte einsetzen.

  • Seite 24: Verdrahtung

    4 Verdrahtung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Verdrahtung Warnung! • Beachten Sie für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung. Bei Fragen steht Ihnen Ihre E+H-Vertretung gerne zur Verfügung. • Beim Einsatz der Getrennt-Ausführung dürfen immer nur Aufnehmer und Messumformer mit der gleichen Seriennummer miteinander verbunden werden.
  • Seite 25 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 4 Verdrahtung Maximale Gesamtkabellänge Die maximale Netzwerkausdehnung ist von der Zündschutzart und den Kabelspezifikationen abhängig. Die Gesamtkabellänge setzt sich aus der Länge des Hauptkabels und der Länge aller Stich- leitungen (>1 m (>3 ft)) zusammen. Beachten Sie folgende Punkte: •...
  • Seite 26 4 Verdrahtung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Bei Anlagen ohne Potentialausgleich können netzfrequente Ausgleichströme (50 Hz) zwischen zwei Erdungspunkten fließen, die in ungünstigen Fällen, z.B. beim Überschreiten des zulässigen Schirmstroms das Kabel zerstören können. Zur Unterbindung der niederfrequenten Ausgleichs- ströme ist es daher empfehlenswert, bei Anlagen ohne Potentialausgleich den Kabelschirm nur ein- seitig direkt mit der Ortserde (bzw.

  • Seite 27: Anschluss Der Getrenntausführung

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 4 Verdrahtung Anschluss der Getrenntausführung 4.2.1 Anschluss Messaufnehmer Warnung! • Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor Sie das Messgerät öffnen. Gerät nicht unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.

  • Seite 28: Anschluss Der Messeinheit

    4 Verdrahtung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Anschluss der Messeinheit 4.3.1 Anschluss Messumformer Warnung! • Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor Sie das Messgerät öffnen. Gerät nicht unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen.
  • Seite 29 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 4 Verdrahtung N (L–) PA + L1 (L+) PA – PA – PA + 20 21 22 23 24 25 26 27 N (L-) L1 (L+) a0002593 Abb. 17: Anschließen des Messumformers, Leitungsquerschnitt max. 2,5 mm Ansicht A (Feldgehäuse)

  • Seite 30: Feldbus-Gerätestecker

    4 Verdrahtung Proline Promass 80 PROFIBUS PA 4.3.2 Feldbus-Gerätestecker Die Anschlusstechnik beim PROFIBUS PA ermöglicht es, Messgeräte über einheitliche mechanische Anschlüsse wie T-Abzweiger, Verteilerbausteine usw. an den Feldbus anzuschließen. Diese Anschlusstechnik mit vorkonfektionierten Verteilerbausteinen und Steckverbinder besitzt gegenü- ber der konventionellen Verdrahtung erhebliche Vorteile: •...
  • Seite 31 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 4 Verdrahtung Technische Daten (Gerätestecker): Anschlussquerschnitt 0,75 mm Anschlussgewinde PG 13.5 Schutzart IP 67 nach DIN 40 050 IEC 529 Kontaktoberfläche CuZnAu Werkstoff Gehäuse Cu Zn, Oberfläche Ni Brennbarkeit V - 2 nach UL - 94 Betriebstemperatur –40…+85 °C, (–40…...

  • Seite 32: Schutzart

    4 Verdrahtung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Schutzart Das Messgerät erfüllt alle Anforderungen gemäß der Schutzart IP 67. " Achtung! Die Schrauben des Messaufnehmergehäuses dürfen nicht gelöst werden, da sonst die von Endress+Hauser garantierte Schutzart erlischt. Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 zu gewährleisten, müssen folgende Punkte zwingend beachtet werden:...

  • Seite 33: Anschlusskontrolle

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 4 Verdrahtung Anschlusskontrolle Führen Sie nach der elektrischen Installation des Messgerätes folgende Kontrollen durch: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise − Sind Messgerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein? 85…260 V AC (45…65 Hz)

  • Seite 34: Bedienung

    5 Bedienung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Bedienung Bedienung auf einen Blick Für die Konfiguration und die Inbetriebnahme des Messgerätes stehen dem Bediener verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung: 1. Vor-Ort-Anzeige (Option) → Σειτε 35 Mit der Vor-Ort-Anzeige können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen, gerä- tespezifische Parameter im Feld konfigurieren und die Inbetriebnahme durchführen.

  • Seite 35: Bedienung Über Die Vor-Ort-Anzeige

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 5 Bedienung Bedienung über die Vor-Ort-Anzeige 5.2.1 Anzeige- und Bedienelemente Mit der Vor-Ort-Anzeige können Sie wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle ablesen oder Ihr Gerät über die Funktionsmatrix konfigurieren. Das Anzeigefeld besteht aus zwei Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Statusgrößen (Durchfluss- richtung, Teilfüllung Rohr, Bargraph, usw.) angezeigt werden.

  • Seite 36: Kurzanleitung Zur Funktionsmatrix

    5 Bedienung Proline Promass 80 PROFIBUS PA 5.2.2 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis! • Beachten Sie unbedingt die allgemeinen Hinweise auf Seite 37. • Funktionsbeschreibungen → Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen" HOME-Position → F → Einstieg in die Funktionsmatrix Funktionsgruppe auswählen (z.B. ANZEIGE) Funktion auswählen (z.B.
  • Seite 37 Solche Parameter dürfen im Normalfall nicht verändert werden und sind deshalb durch einen spe- ziellen, nur der E+H-Serviceorganisation bekannten Service-Code geschützt. Setzen Sie sich bei Fragen bitte zuerst mit Endress+Hauser in Verbindung. Programmiermodus sperren Nach einem Rücksprung in die HOME-Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden wie- der gesperrt, falls Sie die Bedientasten nicht mehr betätigen.

  • Seite 38: Fehlermeldungen

    5 Bedienung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Fehlermeldungen Fehlerart Fehler, die während der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten, werden sofort angezeigt. Liegen mehrere System- oder Prozessfehler an, so wird immer derjenige mit der höchsten Priorität angezeigt! Das Messsystem unterscheidet grundsätzlich zwei Fehlerarten: •...

  • Seite 39: Kommunikation Profibus Pa

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 5 Bedienung Kommunikation PROFIBUS PA 5.4.1 PROFIBUS PA-Technologie PROFIBUS (Process Field Bus) ist ein nach Europanorm EN 50170, Volume 2 standardisiertes Bus- system, welches seit mehreren Jahren erfolgreich in der Fertigungs- und Prozessautomatisierung (Chemie und Verfahrenstechnik) eingesetzt wird.
  • Seite 40 5 Bedienung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Kommunikationspartner In einem Steuerungssystem fungiert der Promass immer als Slave und kann somit je nach Art der Anwendung Daten mit einem bzw. mehreren Mastern austauschen. Master kann ein Prozessleitsystem, eine SPS oder ein PC mit einer PROFIBUS DP- Kommunikationseinsteckkarte sein.

  • Seite 41: Azyklischer Datentausch

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 5 Bedienung 5.4.3 Azyklischer Datentausch Die azyklische Datenübertragung dient der Übertragung von Parametern während der Inbetrieb- nahme, der Wartung oder zur Anzeige weiterer Messgrössen, die nicht im zyklischen Nutzdaten- verkehr enthalten sind. Generell wird zwischen Klasse 1 und Klasse 2 Master-Verbindungen unterschieden.

  • Seite 42: Bedienung Über Profibus-Konfigurationsprogramme

    • Zugriff auf die Verifikationsdaten und Aktualisierung der Software des Durchfluss-Simulators "Fieldcheck" Fieldcare FieldCare ist Endress+Hauser’s FDT-basierendes Anlagen-Asset-Management-Tool und ermöglicht die Konfiguration und Diagnose von intelligenten Feldgeräten. Durch Nutzung von Zustand- informationen verfügen Sie zusätzlich über ein einfaches aber effektives Tool zur Überwachung der Geräte.

  • Seite 43: Aktuelle Gerätebeschreibungsdateien

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 5 Bedienung 5.5.2 Aktuelle Gerätebeschreibungsdateien In folgender Tabelle wird die passende Gerätebeschreibungsdatei, für das jeweilige Bedientool, sowie die Bezugsquelle ersichtlich. PROFIBUS PA -Protokoll (IEC 61158-2 (MBP)): → Funktion "Gerätesoftware" Gültig für Software: 2.03.XX Gerätedaten PROFIBUS PA Profile Version: →...

  • Seite 44: Hardware-Einstellungen

    5 Bedienung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Hardware-Einstellungen 5.6.1 Einstellen des Schreibschutzes Der Hardware-Schreibschutz kann über eine Steckbrücke auf der I/O-Platine ein- oder ausgeschal- tet werden. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen.

  • Seite 45: Einstellen Der Geräteadresse

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 5 Bedienung 5.6.2 Einstellen der Geräteadresse Beachten Sie folgende Punkte: • Die Adresse muss bei einem PROFIBUS PA Gerät immer eingestellt werden. Gültige Geräteadressen liegen im Bereich 1…126. In einem PROFIBUS PA-Netz kann jede Adresse nur einmal vergeben werden. Bei nicht korrekt eingestellter Adresse wird das Messgerät vom Master nicht erkannt.

  • Seite 46: Inbetriebnahme

    6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Installationskontrolle Vergewissern Sie sich, dass alle Abschlusskontrollen durchgeführt wurden, bevor Sie Ihre Mess- stelle in Betrieb nehmen: • Checkliste "Einbaukontrolle" → Seite 23 • Checkliste "Anschlusskontrolle" → Seite 33 Hinweis! • Die funktionstechnischen Daten der PROFIBUS PA-Schnittstelle nach IEC 61158-2 (MBP) müs- sen eingehalten werden (FISCO-Modell).

  • Seite 47: Inbetriebnahme Über Die Vor-Ort-Anzeige

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Inbetriebnahme über die Vor-Ort-Anzeige Hinweis! Um Gerätefunktionen, Zahlenwerte oder Werkseinstellungen zu verändern, muss ein Zahlencode (Werkeinstellung: 80) eingegeben werden (s. Seite 37). Folgende Schritte sind nacheinander durchzuführen: Überprüfen des Hardware-Schreibschutzes: KOMMUNIKATION → WRITE PROTECT (Schreibschutz) Eingabe der Messstellenbezeichnung: KOMMUNIKATION →...

  • Seite 48: Systemintegration

    Jedes Gerät erhält von der Profibus-Nutzerorganisation (PNO) eine Identifikationsnummer (ID- Nr.). Aus dieser leitet sich der Name der Gerätestammdatei (GSD) ab. Für Endress+Hauser beginnt diese ID-Nr. mit der Herstellerkennung 15xx. Um eine bessere Zuordnung und Eindeudigkeit zur jeweiligen GSD zu erhalten lauten die GSD-...
  • Seite 49 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Inhaltsstruktur der GSD-Dateien von Endress+Hauser Für die Endress+Hauser Feldtransmitter mit PROFIBUS-Schnittstelle sind alle zur Projektierung notwendigen Daten in einer Datei enthalten. Diese Datei wird nach dem entpacken eine wie folgt beschriebene Struktur erzeugen: •...

  • Seite 50: Zyklischer Datenaustausch

    6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6.3.1 Zyklischer Datenaustausch Bei PROFIBUS PA erfolgt die zyklische Übertragung der Analogwerte zum Automatisierungssystem in Datenblöcken zu 5 Byte. Der Messwert wird in den ersten 4 Bytes in Form von Fließkommazah- len nach IEEE 754-Standard dargestellt (siehe IEEE Gleitpunktzahl). Das 5. Byte enthält eine zum Messwert gehörende Statusinformation, die nach der Profile 3.0-Spezifikation implementiert ist...
  • Seite 51 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Das dargestellte Blockmodell (Abb. 28) zeigt, welche Ein- und Ausgangsdaten Promass 80 für den zyklischen Datenaustausch zur Verfügung stellt. Vor-Ort-Bedienung SUMMENZÄHLER AUSWAHL TOTALIZER CHANNEL EINHEIT PRESET SUMMENZÄHLER OUT VALUE SUMMENZÄHLER TOTALIZER TOTALIZER TOTALIZE...
  • Seite 52 6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA Hinweis! • Die Konfiguration in der nachfolgenden Tabelle entspricht der Werkskonfiguration, die je nach Prozessbedingungen verändert werden kann. • Über ein Konfigurationsprogramm (Klasse 2 Master) können den jeweiligen Analog Input Funk- tionsblöcken entsprechende Prozessgrößen zugeordnet werden und zwar in der Matrix "ANA- LOG INPUT 1…4"...

  • Seite 53: Ausgangsdaten Display Value (Anzeigewert)

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Ausgangsdaten Display value (Anzeigewert) Der Display value (Anzeigewert) bietet die Möglichkeit, einen im Automatisierungssystem berech- neten Messwert direkt zum Promass zu übertragen. Dieser Messwert ist ein reiner Anzeigewert, der zur Zeile 1 und Zeile 2 der Anzeige zugeordnet werden kann. Der Display value (Anzeigewert) beinhaltet 4 Byte Messwert und 1 Byte Status.

  • Seite 54: Steuerungen Für Den Summenzähler 1 (Ausgangsdaten)

    6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA Steuerungen für den Summenzähler 1 (Ausgangsdaten) Mit diesen Funktionen können vom Automatisierungssystem aus, der Summenzähler 1 gesteuert werden. Folgende Steuerungen sind möglich: Aufsummierung, Rücksetzen, Aktivierung eines voreingestell- ten Wertes, Bilanzierung, positive Durchflusserfassung, negative Durchflusserfassung und Stop der Aufsummierung.
  • Seite 55 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Hinweis! Aktivieren Sie nur die Datenblöcke, die im Automatisierungssystem verarbeitet werden. Dadurch wird der Datendurchsatz eines PROFIBUS PA Netzwerkes verbessert. Um zu erkennen, dass Promass 80 mit dem Automatisierungssystem kommuniziert, wird auf dem Display ein blinkendes Doppelpfeil-Symbol angezeigt.

  • Seite 56: Konfigurationsbeispiele Mit Simatic S7 Hw-Konfig

    6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6.3.2 Konfigurationsbeispiele mit Simatic S7 HW-Konfig Beispiel 1: Vollkonfiguration mittels der herstellerspezifischen GSD-Datei Steckplatz 1-2 ® AI-Massefluss, AI-Volumenfluss Steckplatz 3-4: AI-Dichte, AI-Temperatur Steckplatz 5 ® Summenzähler 1 + Steuerung (SETTOT_MODETOT_TOTAL) Steckplatz 10: Anzeigewert (DISPLAY_VALUE)
  • Seite 57 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Beispiel 2: Ersetzen von Messgrössen durch Platzhalter (EMPTY_MODULE) über die herstellerspezifische GSD-Datei Steckplatz 1: AI-Massefluss Steckplatz 2-4: Platzhalter (EMPTY_MODULE) Steckplatz 5: Summenzähler 1 “ohne Steuerung” Steckplatz 6: Anzeigewert (DISPLAY_VALUE) Steckplatz 7: Steuerung (CONTROL_BLOCK), herstellerspezifisch A0004791-de Mit dieser Konfiguration wird der Massefluss, Summenzähler 1, Anzeigewert und die herstellerspe-...
  • Seite 58 6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA Beispiel 3: Konfiguration der Messgrössen ohne Platzhalter (EMPTY_MODULE) mittels der herstellerspezifi- schen GSD-Datei. Steckplatz 0: AI-Massefluss Steckplatz 1: AI-Volumenfluss A0006708-de Mit dieser Konfiguration wird der Massefluss und der Volumenfluss übertragen. Hinweis! Werden keine weiteren Messgrössen benötigt, müssen die Platzhalter entfallen. Dies gilt nur, wenn keine Steuerung (herstellerspezifisch) genutzt wird.
  • Seite 59 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Beispiel 4: Vollkonfiguration mittels der Profil GSD-Datei PA139740.gsd (IEC 61158-2 (MBP)). ® Steckplatz 0 AI-Massefluss ® Steckplatz 1 AI-Dichte ® Steckplatz 2 AI-Temperatur ® Steckplatz 3 Summenzähler 1 + Steuerung (SET_TOT ..) A0006709-de Mit dieser Konfiguration werden Massefluss, Dichte, Temperatur und Summenzähler 1 + Steue-...
  • Seite 60 6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA Statuscode In der folgenden Tabelle finden Sie die Statuscodes, die von den Blöcken AI (Analog Input), TOT (Summenzähler) und Display value unterstützt werden. Die Codierung des Status entspricht den PROFIBUS Profilen 3.0 "PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices - General Requirements"...

  • Seite 61: Zykluszeiten

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme 6.3.3 Zykluszeiten Die Messwertverarbeitung und Datenkommunikation von Promass erfolgt in drei Stufen: 2. Stufe 3. Stufe 1. Stufe Anfrage vom Volumenfluss Master AI-Block- AI-Block- berechnung berechnung Volumenfluss Messwert- Sensor- PROFIBUS verarbeitung signale Protokollchip Summenzähler...
  • Seite 62 6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA A0004765 Abb. 30: Zeitliche Abläufe bei der Blockberechnung und der Messwertverarbeitung Endress+Hauser...

  • Seite 63: Applikationsspezifische Inbetriebnahme

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Applikationsspezifische Inbetriebnahme 6.4.1 Quick Setup "Inbetriebnahme" Bei Messgeräten ohne Vor-Ort-Anzeige, sind die einzelnen Parameter und Funktionen über das Konfigurationsprogramm, z. B. FieldCare oder ToF Tool - Fieldtool Package zu konfigurieren. Falls das Messgerät mit einer Vor-Ort-Anzeige ausgestattet ist, können über die folgenden Quick Setup-Menüs alle für den Standard-Messbetrieb wichtigen Geräteparameter sowie Zusatzfunktio-...

  • Seite 64: Nullpunktabgleich

    6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6.4.2 Nullpunktabgleich Alle Promass-Messgeräte werden nach dem neusten Stand der Technik kalibriert. Der dabei ermit- telte Nullpunkt ist auf dem Typenschild aufgedruckt. Die Kalibrierung erfolgt unter Referenzbedin- gungen (s. Seite 95). Ein Nullpunktabgleich ist deshalb bei Promass grundsätzlich nicht erforder- lich! Ein Nullpunktabgleich ist erfahrungsgemäß...
  • Seite 65 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Durchführen des Nullpunktabgleichs (mit Vor-Ort-Anzeige Lassen Sie die Anlage so lange laufen, bis normale Betriebsbedingungen herrschen. Stoppen Sie den Durchfluss (v = 0 m/s). Kontrollieren Sie die Absperrventile auf Leckagen. Kontrollieren Sie den erforderlichen Betriebsdruck.

  • Seite 66: Dichteabgleich

    6 Inbetriebnahme Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6.4.3 Dichteabgleich Die Messgenauigkeit bei der Erfassung der Messstoffdichte beeinflusst direkt die Volumendurch- flussberechnung. Ein Dichteabgleich ist deshalb unter folgenden Voraussetzungen erforderlich: • Der Messaufnehmer misst nicht genau den Dichtewert, welchen der Anwender aufgrund von Laboruntersuchungen erwartet.
  • Seite 67 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 6 Inbetriebnahme Durchführen des 1-Punkt-Dichteabgleichs (mit Konfigurationsprogramm " Achtung! • Ein Dichteabgleich setzt grundsätzlich voraus, dass der Anwender seine Messstoffdichte genau kennt, beispielsweise durch exakte Laboruntersuchungen. • Der hier vorgegebene Soll-Dichtewert darf vom aktuell gemessenen Messstoffdichtewert um max.

  • Seite 68: Spül- Und Drucküberwachungsanschlüsse

    • Nur mit leichtem Überdruck spülen. Maximaldruck 5 bar. Datenspeicher (HistoROM) Bei Endress+Hauser umfasst die Bezeichnung HistoROM verschiedene Typen von Datenspeicher- modulen, auf denen Prozess- und Messgerätedaten abgelegt sind. Durch das Umstecken solcher Module lassen sich u. a. Gerätekonfigurationen auf andere Messgeräte duplizieren, um nur ein Bei- spiel zu nennen.

  • Seite 69: Wartung

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 7 Wartung Wartung Für das Durchfluss-Messsystem Proline Promass 80 PROFIBUS PA sind grundsätzlich keine spezi- ellen Wartungsarbeiten erforderlich. Außenreinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmit- tel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift.

  • Seite 70: Zubehör

    8 Zubehör Proline Promass 80 PROFIBUS PA Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei End- ress+Hauser separat bestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode erhalten Sie von Ihrer E+H-Serviceorganisation. Gerätepezifisches Zubehör: Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Messumformer Proline Messumformer für den Austausch oder für die Lagerhal-...

  • Seite 71: Servicespezifisches Zubehör

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 8 Zubehör Servicespezifisches Zubehör: Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Applicator Software für die Auswahl und Auslegung von Durch- DXA80 - * fluss-Messgeräten. Applicator ist sowohl über Internet als auch auf CD- ROM für die lokale PC-Installation verfügbar.

  • Seite 72: Störungsbehebung

    9 Störungsbehebung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Störungsbehebung Fehlersuchanleitung Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit den nachfolgenden Checklisten, falls nach der Inbe- triebnahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über die verschiedenen Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsmaßnahmen geführt.

  • Seite 73: System- Oder Prozess-Fehlermeldungen

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 9 Störungsbehebung Feldbusanschluss Datenleitungen überprüfen – Steckerbelegung / Verdrahtung prüfen → Seite 33 Feldbus-Gerätestecker – Verbindung Gerätestecker / Feldbuskabelbuchse überprüfen. Ist die Überwurfmutter richtig angezogen? Feldbusspannung Prüfen Sie, ob an den Klemmen 26/27 eine min. Busspannung von 9 V DC vorhan- den ist.

  • Seite 74: System- Und Prozessfehlermeldungen

    9 Störungsbehebung Proline Promass 80 PROFIBUS PA System- und Prozessfehlermeldungen Allgemeine Hinweise Auftretende System- und Prozessfehler werden vom Messgerät grundsätzlich zwei Fehlermeldetypen fest zugeordnet und damit unterschiedlich gewichtet: Fehlermeldetyp "Störmeldung": • Der Messbetrieb wird bei dieser Meldung sofort unterbrochen bzw. gestoppt! •...
  • Seite 75 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Amplifier EEPROM data S AMP SW-EEPROM device failure BAD (schlecht) Fehlerursache: inconsistent # 012 (Gerätefehler) 0x0F Systemfehler.
  • Seite 76 9 Störungsbehebung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Communication failure S KOMMUNIKAT. E/A no communication BAD (schlecht) Fehlerursache: # 261 (keine Kommunikation) 0x18 Systemfehler. Kommunikationsfehler. Kein no limits Datenempfang zwischen Messverstärker...
  • Seite 77 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Carrier Temperature Min. S TRÄGERR.TEMP.MIN sensor failure BAD (schlecht) Fehlerursache: # 383 (Sensorfehler) 0x10 Der am Trägerrohr angebrachte Tempera- no limits tursensor ist wahrscheinlich defekt.
  • Seite 78 9 Störungsbehebung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Outlet Sensor Defekt S AUSLAUFSENSOR sensor failure BAD (schlecht) Fehlerursache: # 386 (Sensorfehler) 0x10 Eine der Messrohrerregerspulen (einlauf-...
  • Seite 79 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Oscillation amplitude too P SCHW. AMP. LIMIT sensor failure BAD (schlecht) Fehlerursache: # 586 (Sensorfehler) 0x10...
  • Seite 80 9 Störungsbehebung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Simulation measured S SIM. MESSGRÖSSE simulated value UNCERTAIN Ursache: value active ! # 692 (manuell vorgegebener...
  • Seite 81 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 9 Störungsbehebung Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Excitation too high P ERR. STROM. LIM non specific UNCERTAIN Fehlerursache: # 701 (unsicherer Zustand) (unsicher) Der maximale Stromwert für die Messroh-...
  • Seite 82 9 Störungsbehebung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Gerätestatusmeldung Gerätestatusmeldung Ausgangsstatus Messwert-Q/ Fehlerursache / Behebung Diagnosemeldung (Anzeige) Analog Input Block/ Substatus/ (Leitsystem) Summenzähler Block Alarmgrenze Noise Limit Channel 1 P STÖRPEGEL LIM. non specific UNCERTAIN Fehlerursache: (unsicherer Zustand) (unsicher) Übersteuerung des internen # 704 0x40…0x43...

  • Seite 83: Prozessfehler Ohne Meldung

    Rücksendung von Geräten an E+H Beachten Sie unbedingt die auf Seite 8 aufgeführten Maßnahmen, bevor Sie ein Messgerät zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress+Hauser zurücksenden. Legen Sie dem Durchfluss-Messgerät in jedem Fall das vollständig ausgefüllte For- mular "Erklärung zur Kontamination" bei. Eine Kopiervorlage des Formulars befin- det sich am Schluss dieser Betriebsanleitung.

  • Seite 84: Ersatzteile

    • Zusatzteile, Kleinmaterialien (Schrauben, usw.) • Einbauanleitung • Verpackung A0004768 Abb. 33: Ersatzteile für Messumformer Proline Promass 80 PROFIBUS PA (Feld- und Wandaufbaugehäuse) Netzteilplatine (85…260 V AC, 20…55 V AC, 16…62 V DC) Messverstärkerplatine I/O-Platine Typ PROFIBUS PA (Com Modul) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) Anzeigemodul Feldbus-Gerätestecker bestehend aus Schutzkappe, Stecker, Adapterstück PG 13,5/M20,5...

  • Seite 85: Ein-/Ausbau Von Elektronikplatinen

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 9 Störungsbehebung 9.4.1 Ein-/Ausbau von Elektronikplatinen Feldgehäuse: Ein-/Ausbau von Elektronikplatinen (Abb. 34) Warnung! • Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfer- nen. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufladung können elektronischer Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
  • Seite 86 9 Störungsbehebung Proline Promass 80 PROFIBUS PA A0004769 Abb. 34: Feldgehäuse: Ein- und Ausbau von Elektronikplatinen Vor-Ort-Anzeige Verriegelungstaste Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Signalkabel (Sensor) Erregerstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) I/O-Platine Typ PROFIBUS PA...
  • Seite 87 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 9 Störungsbehebung Wandaufbaugehäuse: Ein-/Ausbau von Elektronikplatinen (Abb. 35) Warnung! • Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfer- nen. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufladung können elektronischer Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
  • Seite 88 9 Störungsbehebung Proline Promass 80 PROFIBUS PA a0004770 Abb. 35: Wandaufbaugehäuse: Ein- und Ausbau von Elektronikplatinen Gehäusedeckel Elektronikmodul Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Signalkabel (Sensor) Erregerstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) I/O-Platine Typ PROFIBUS PA...

  • Seite 89: Austausch Der Gerätesicherung

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 9 Störungsbehebung 9.4.2 Austausch der Gerätesicherung Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vergewissern Sie sich, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist, bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen. Die Gerätesicherung befindet sich auf der Netzteilplatine (Abb. 36).

  • Seite 90: Software-Historie

    9 Störungsbehebung Proline Promass 80 PROFIBUS PA Software-Historie Datum Software Version Software-Änderungen Dokumentation 12.2006 2.03.XX Neue Messaufnehmer: BA072D/06/de/12.06 – Promass S 71036013 – Promass P 11.2005 Software-Erweiterung: BA072D/06/de/12.05 – Promass I DN80, DN50FB 71008415 – Gerätefunktionen allgemein 11.2004 Software-Erweiterung: BA072D/06/de/11.04 –...
  • Seite 91 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 9 Störungsbehebung Datum Software Version Software-Änderungen Dokumentation 12.2002 Kommunikationsmodul: Software-Anpassung BA072D/06/de/09.02 2.02.XX 50100101 09.2002 Kommunikationsmodul: Software-Erweiterung: 2.01.00 – Funktion "Messmodus" über Vor-Ort- Anzeige bedienbar – Datenlänge der erweiterten Diagnose im zyklischen Datenaustausch angepasst Hinweis für Geräteaustausch: Ab dieser Software-Version ist bei einem Gerä-...

  • Seite 92: Technische Daten

    10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Technische Daten 10.1 Technische Daten auf einen Blick 10.1.1 Anwendungsbereiche → Seite 7 10.1.2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Massedurchflussmessung nach dem Coriolis-Messprinzip → Seite 9 Messeinrichtung 10.1.3 Eingangskenngrößen Messgröße • Massedurchfluss (proportional zur Phasendifferenz von zwei an dem Messrohr angebrachten Sensoren, welche Unterschiede der Rohrschwingungsgeometrie bei Durchfluss erfassen) •...
  • Seite 93 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Messbereiche für Flüssigkeiten (Promass A): Bereich für Endwerte (Flüssigkeiten) g …g min(F) max(F) 1/24" 0…20 kg/h 0…0,7 lb/min 1/12" 0…100 kg/h 0…3,7 lb/min 1/8" 0…450 kg/h 0…16,5 lb/min Messbereiche für Flüssigkeiten (Promass I): Bereich für Endwerte (Flüssigkeiten) g...

  • Seite 94: Ausgangskenngrößen Profibus

    10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Messdynamik Über 1000 : 1. Durchflüsse oberhalb des eingestellten Endwertes übersteuern den Verstärker nicht, d.h. wird die aufsummierte Durchflussmenge korrekt erfasst. 10.1.4 Ausgangskenngrößen PROFIBUS Ausgangssignal PROFIBUS PA-Schnittstelle: PROFIBUS PA gemäß EN 50170 Volume 2, IEC 61158-2 (MBP), Profil Version 3.0,...

  • Seite 95: Messgenauigkeit

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Leistungsaufnahme AC: <15 VA (inkl. Messaufnehmer) DC: <15 W (inkl. Messaufnehmer) Einschaltstrom: • max. 13,5 A (< 50 ms) bei 24 V DC • max. 3 A (< 5 ms) bei 260 V AC Versorgungsausfall Überbrückung von min.
  • Seite 96 10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Promass M, A: ±0,25% ± [(Nullpunktstabilität : Messwert) ⋅ 100]% v.M. Promass E: ±0,45% ± [(Nullpunktstabilität : Messwert) · 100]% v.M. Promass H, I: ±0,50% ± [(Nullpunktstabilität : Messwert) ⋅ 100]% v.M.

  • Seite 97: Beispielrechnung

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Nullpunktstabilität (Promass I): Max. Endwert Nullpunktstabilität) [kg/h] [lb/min] [kg/h] [lb/min] 3/8" 2000 73,5 0,20 0,007 1/2" 6500 0,65 0,024 15 FB 1/2" FB 18000 0,066 1" 18000 0,066 25 FB 1" FB...

  • Seite 98: Wiederholbarkeit

    10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Promass M, E, A, H: ±0,0010 g/cc Promass I: ±0,0020 g/cc Sonderdichtekalibrierung (optional), nicht für Hochtemperatur-Ausführung (Kalibrierbereich = 0,8…1,8 g/cc, 5…80 °C (41…176 °F)): Promass F: ±0,001 g/cc Promass M, A, H, S, P: ±0,002 g/cc...
  • Seite 99 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Volumendurchfluss (Flüssigkeit): Promass F: ±0,05% ± [1/2 ⋅ (Nullpunktstabilität : Messwert) ⋅ 100]% v.M. Promass M, A: ±0,10% ± [1/2 ⋅ (Nullpunktstabilität : Messwert) ⋅ 100]% v.M. Promass E: ±0,25% ± [1/2 ⋅ (Nullpunktstabilität : Messwert) ⋅100]% v.M.
  • Seite 100 10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Einfluss Messstoffdruck Nachfolgend ist der Effekt einer Druckdifferenz zwischen Kalibrierdruck und Prozessdruck auf die Messabweichung beim Massedurchfluss dargestellt. Promass F, M : Promass F, Promass F Hochtemperatur Promass M Promass M Hochdruck [% v.M./bar]...
  • Seite 101 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Promass I: Promass I % v.M./bar % v.M./psi 3/8" 0,006 0,0004 1/2" 0,004 0,0003 15 FB 1/2" FB 0,006 0,0004 1" 0,006 0,0004 25 FB 1" FB kein Einfluss 1 ½" kein Einfluss 40 FB 1 ½"...

  • Seite 102: Einsatzbedingungen: Einbau

    10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10.1.7 Einsatzbedingungen: Einbau → Seite 14 ff. Einbauhinweise Ein- und Auslaufstrecken Beim Einbau sind keine Ein- und Auslaufstrecken zu beachten Verbindungskabellänge Max. 20 Meter (66 feet) (Getrenntausführung) → Seite 15 Systemdruck 10.1.8...

  • Seite 103: Einsatzbedingungen: Prozess

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten 10.1.9 Einsatzbedingungen: Prozess Messstofftemperaturbereich Messaufnehmer: Promass F, A, H, P: –50…+200 °C (–58…+392 °F) Promass F (Hochtemperatur-Ausführung): –50…+350 °C (–58…+662 °F) Promass M, I, S: –50…+150 °C (–58…+302 °F) Promass E: –40…+125 °C (–40…+257 °F)
  • Seite 104 10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Messstoffdruckgrenze (Nenn- Die Werkstoffbelastungskurven (Druck-Temperatur-Diagramme) für die Prozessanschlüsse finden druck) Sie in der separaten Dokumentation "Technischen Information" zu dem jeweiligen Messgerät, wel- che Sie im PDF-Format unter www.endress.com herunterladen können. Eine Liste der verfügbaren "Technischen Informationen" finden Sie auf → Seite 120 Druckbereiche Schutzbehälter:...
  • Seite 105 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Druckverlust (SI-Einheiten) Der Druckverlust hängt von den Messstoffeigenschaften und dem vorhandenen Durchfluss ab. Er kann für Flüssigkeiten annäherungsweise mit folgenden Formeln berechnet werden: Druckverlustformeln für Promass F, M, E 2 · m...
  • Seite 106 10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Druckverlustkoeffizienten für Promass F d[m] 5,35 ⋅ 10 –3 5,70 ⋅ 10 9,60 ⋅10 1,90 ⋅ 10 8,30 ⋅ 10 5,80 ⋅ 10 1,90 ⋅ 10 10,60 ⋅ 10 –3 12,00 ⋅ 10 1,90 ⋅...
  • Seite 107 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Druckverlustkoeffizienten für Promass M d[m] 5,53 ⋅ 10 –3 5,2 ⋅ 10 8,6 ⋅10 1,7 ⋅ 10 8,55 ⋅ 10 5,3 ⋅ 10 1,7 ⋅ 10 9,7 ⋅ 10 –3 11,38 ⋅ 10 1,7 ⋅...
  • Seite 108 10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Druckverlustkoeffizienten für Promass E d[m] 5,35 ⋅ 10 –3 5,70 ⋅ 10 7,91 ⋅10 2,10 ⋅ 10 8,30 ⋅ 10 7,62 ⋅ 10 1,73 ⋅ 10 2,13 ⋅ 10 –3 12,00 ⋅ 10 1,89 ⋅...
  • Seite 109 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Druckverlustkoeffizienten für Promass A d[m] 1,1 ⋅ 10 –3 1,2 ⋅ 10 1,3 ⋅10 1,8 ⋅ 10 1,6 ⋅ 10 2,4 ⋅ 10 –3 3,5 ⋅ 10 9,4 ⋅ 10 2,3 ⋅ 10 –3...
  • Seite 110 10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Druckverlustkoeffizienten für Promass H d[m] 8,51 ⋅ 10 –3 8,04 ⋅ 10 3,28 ⋅10 1,15 ⋅ 10 12,00 ⋅ 10 1,81 ⋅ 10 9,99 ⋅ 10 1,87 ⋅ 10 –3 17,60 ⋅ 10 3,67 ⋅...
  • Seite 111 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Druckverlustkoeffizienten für Promass I d[m] 8,55 ⋅ 10 –3 8,1 ⋅ 10 3,9 ⋅10 129,95 ⋅ 10 11,38 ⋅ 10 2,3 ⋅ 10 1,3 ⋅ 10 23,33 ⋅ 10 –3 17,07 ⋅ 10 4,1 ⋅...
  • Seite 112 10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Druckverlustkoeffizienten für Promass S, P d[m] 8,31 ⋅ 10 –3 8,78 ⋅ 10 3,53 ⋅10 1,30 ⋅ 10 12,00 ⋅ 10 1,81 ⋅ 10 9,99 ⋅ 10 1,87 ⋅ 10 –3 17,60 ⋅ 10 3,67 ⋅...

  • Seite 113: 10.1.10 Konstruktiver Aufbau

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten 10.1.10 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Die Abmessungen und Einbaulängen des Messaufnehmers und -umformers finden Sie in der separaten Dokumentation "Technischen Information" zu dem jeweiligen Messgerät, welche Sie im PDF-Format unter www.endress.com herunterladen können.
  • Seite 114 10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Promass I / DN 15FB 25FB 40FB 50FB Kompaktausführung Getrenntausführung "FB" = Promass I mit vollem Nennweitenquerschnitt Promass S / DN Kompaktausführung Getrenntausführung Promass P / DN Kompaktausführung Getrenntausführung Gewicht (US-Einheiten) Alle Werte (Gewicht) beziehen sich auf Geräte mit EN/DIN PN 40-Flanschen.
  • Seite 115 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Promass H/ DN 3/8" 1/2" 1 ½" 2" Kompaktausführung Getrenntausführung Promass I/ DN 3/8" 1/2" 1/2"FB 1 ½" 1 ½"FB 3/8" 3/8"FB 2" Kompaktausführung Getrenntausführung "FB" = Promass I mit vollem Nennweitenquerschnitt Promass S / DN 3/8"...
  • Seite 116 10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Prozessanschlüsse Promass F: • Flansche EN 1092-1 (DIN 2501) / in Anlehnung an ASME B16.5 / JIS B2238 → Rostfreier Stahl 1.4404/316L • Flansche EN 1092-1 (DIN 2501) / in Anlehnung an ASME B16.5 / JIS B2238 →...
  • Seite 117 Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10 Technische Daten Promass I: • Flansche EN 1092-1 (DIN 2501) / in Anlehnung an ASME B16.5 / JIS B2238 → Rostfreier Stahl 1.4301/304 • Flansch DIN 11864-2 Form A (Bundflansch) → Titan Grade 2 •...

  • Seite 118: 10.1.11 Anzeige- Und Bedienoberfläche

    10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA Promass H: • Zirkonium 702/R 60702 Promass I: • Titan Grade 9 • Titan Grade 2 (Flanschscheibe) Promass P: rostfreier Stahl 1.4435/316L Dichtungen: Promass F, E, H, I, S, P: Geschweißte Prozessanschlüsse ohne innenliegende Dichtungen Promass M: Viton, EPDM, Silikon, Kalrez, FEP-Ummantelung (nicht für Gas-Anwendungen)

  • Seite 119: 10.1.12 Zertifikate Und Zulassungen

    SIL 2: gemäß IEC 61508/IEC 61511-1 (FDIS) CE-Zeichen Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestä- tigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem ist in Uebereinstimmung mit den EMV Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)"...

  • Seite 120: 10.1.13 Bestellinformationen

    10 Technische Daten Proline Promass 80 PROFIBUS PA 10.1.13 Bestellinformationen Bestellinformationen und ausführliche Angaben zum Bestellcode erhalten Sie von Ihrer E+H-Ser- viceorganisation. 10.1.14 Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei End- ress+Hauser separat bestellt werden können (s. Seite 70). Ausführliche Angaben zu den betreffen- den Bestellcodes erhalten Sie von Ihrer E+H-Serviceorganisation.

  • Seite 121: Stichwortverzeichnis

    Proline Promass 80 PROFIBUS PA Stichwortverzeichnis DAT-Speicherbaustein (S-DAT, Messaufnehmer) ..95 Dichteabgleich ....... . . 66 Adresse (Geräte-) einstellen .
  • Seite 122 Proline Promass 80 PROFIBUS PA Feldbusstecker ....... . 30 Fieldcare ........42 Messbereich .
  • Seite 123 Proline Promass 80 PROFIBUS PA Schleichmengenunterdrückung ....94 Wandaufbaugehäuse, Montage ..... 21 Schreibschutz (Hardware) festlegen .
  • Seite 124 Proline Promass 80 PROFIBUS PA Endress+Hauser...

  • Seite 125: Erklärung Zur Kontamination Und Reinigung

    Erklärung zur Kontamination und Reinigung Please reference the Return Authorization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA# clearly on the outside of the box. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility.
  • Seite 126 www.endress.com/worldwide BA072D/06/de/12.06 71036013 FM+SGML6.0...

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