Graco GMAX 3400 Bedienungsanleitung Seite 23

PROBLEM
Pumpenausgang zu gering
Übermäßiger Farbeintritt in
Halsdichtungsmutter
Spritzmaterial tritt stoßweise
aus Pistole aus
Pumpe saugt schlecht an
Kupplung quietscht bei jedem
Einrücken
Hohe Motordrehzahl im
Leerlauf
Gallonen-Zähler funktioniert
nicht
Keine Anzeige am Display,
Spritzgerät arbeitet aber
333295G
Ursache
Sieb ist verstopft.
Kolbenkugel sitzt nicht richtig.
Kolbenpackungen sind verschlissen oder
beschädigt.
O-Ring in der Pumpe ist verschlissen
oder beschädigt.
Einlassventilkugel sitzt nicht richtig.
Einlassventilkugel ist von Spritzmaterial
umgeben.
Motordrehzahl zu niedrig.
Kupplung ist verschlissen oder
beschädigt.
Druckeinstellung ist zu niedrig
Materialfilter, Düsenfilter oder Düse sind
verstopft oder verschmutzt.
Großer Druckabfall im Schlauch bei
viskosen Materialien.
Halsdichtungsmutter ist locker.
Halsdichtungen sind verschlissen oder
beschädigt.
Kolbenstange ist verschlissen oder
beschädigt.
Luft in Pumpe oder Schlauch.
Düse ist teilweise verstopft.
Materialbehälter fast oder ganz leer.
Luft in Pumpe oder Schlauch.
Einlassventil undicht.
Pumpenpackungen sind verschlissen.
Farbe ist zu dick.
Motordrehzahl zu hoch.
Neue Kupplungsflächen haben sich noch
nicht aneinander angepasst und können
daher Geräusche verursachen.
Falsche Drosseleinstellung.
Motorregler verschlissen.
Sensor defekt, Kabel gebrochen oder
getrennt. Magnet verschoben oder verloren.
Display beschädigt oder mit schlechter
Verbindung.
Lösung
Sieb reinigen.
Kolbenkugel warten (siehe
Pumpen-Betriebsanleitung).
Packungen auswechseln (siehe
Pumpen-Betriebsanleitung).
O-Ring austauschen (siehe
Pumpen-Betriebsanleitung).
Einlassventil reinigen (siehe
Pumpen-Betriebsanleitung).
Einlassventil reinigen (siehe
Pumpen-Betriebsanleitung).
Drosseleinstellung erhöhen (siehe Betriebsanleitung).
Kupplung einstellen oder reparieren. Seite 32.
Druck erhöhen (siehe Betriebsanleitung).
Filter reinigen (siehe Spritzpistolen-Betriebsanleitung).
Einen Schlauch mit größerem Durchmesser und/oder
geringerer Gesamtlänge verwenden. Ein Schlauch mit
einem Innendurchmesser von 1/4'' und einer Länge
von mehr als 100 Fuß verringert die Leistung des
Spritzgerätes beträchtlich. Für optimale Leistung sollte
ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von 3/8''
verwendet werden (Mindestlänge: 50 Fuß).
Distanzstück der Halsdichtungsmutter entfernen.
Halsdichtungsmutter gerade ausreichend festziehen,
um Leckagen zu verhindern.
Dichtungen auswechseln (siehe
Pumpen-Betriebsanleitung).
Stange austauschen (siehe
Pumpen-Betriebsanleitung).
Alle Materialanschlüsse prüfen und festziehen.
Pumpe erneut entlüften (siehe Betriebsanleitung).
Düse reinigen (siehe Spritzpistolen-Betriebsanleitung).
Materialbehälter neu befüllen. Pumpe entlüften (siehe
Betriebsanleitung). Materialbehälter häufig überprüfen,
um zu verhindern, dass die Pumpe trocken läuft.
Alle Materialanschlüsse prüfen und festziehen.
Motordrehzahl verringern und Pumpe während des
Entlüftens so langsam wie möglich laufen lassen.
Einlassventil reinigen. Sicherstellen, dass der
Kugelsitz nicht schartig oder verschlissen ist und dass
die Kugel gut sitzt. Ventil wieder zusammenbauen.
Pumpenpackungen austauschen
(siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
Das Spritzmaterial gemäß den
Herstellerempfehlungen verdünnen.
Drosseleinstellung vor dem Entlüften der Pumpe
verringern (siehe Betriebsanleitung).
Kupplungsflächen müssen sich aneinander abreiben
und dadurch anpassen. Das Geräusch verschwindet
nach dem ersten Arbeitstag.
Drossel auf 3300 U/min im Leerlauf einstellen.
Motorregler austauschen oder warten.
Verbindungen überprüfen. Sensor oder Kabel
austauschen. Magnet neu ausrichten oder ersetzen.
Verbindungen überprüfen. Anzeigegerät austauschen.
Fehlerbehebung
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