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Überprüfungen und Anschluss
Der
Kühlkreislauf
Feuchtigkeit sehr empfi ndlich, weshalb die Zone
um die Verbindung trocken und sauber sein
muss, bevor die Stopfen, die die Kühlanschlüsse
verschließen, abgenommen werden.
Richtwert des Gebläses: Ausblasen mit ca. 6bar
während
mindestens
Rohrlänge von 20m.
Kontrolle der Gasverbindung (großer Durchmesser)
1 Die Gasverbindung an die Außeneinheit anschließen.
Die Gasverbindung mit trockenem Stickstoff ausblasen
und ihr Ende beobachten:
- Wenn Wasser oder Schmutz herauskommen, eine neue
Kühlverbindung verwenden.
2 Wenn nicht, die Bördelverbindung durchführen und die
Verbindung sofort an das Hydraulikmodul anschließen.
Kontrolle der Flüssigverbindung (kleiner Durchmesser)
3
Die
Flüssigverbindung
anschließen.
Die
gesamte
Verbindung
Flüssigverbindung mit Stickstoff ausblasen und ihr Ende
beobachten (Seite Außeneinheit).
- Wenn Wasser oder Schmutz herauskommt, eine neue
Kältemittelverbindung verwenden.
- Wenn nicht, die Bördelverbindung durchführen und die
Verbindung sofort an die Außeneinheit anschließen.
Vor allem die Positionierung des Rohrs gegenüber
seinem
Anschluss
um die Gewinde nicht zu beschädigen. Ein gut
ausgerichteter Anschluss muss sich von Hand
leicht und ohne übermäßige Kraftanwendung
montieren lassen.
- Je nach Fall einen Adapter (Reduzierstück) anbringen
1/4"- 3/8" oder 1/2"- 5/8" (siehe
- Die
angegebenen
(Abb. 30, Seite
29). Wenn sie zu fest angezogen ist,
kann der Anschluss nach längerer Zeit brechen und
Kältemittelleckagen verursachen.
UE
1
Azote
Stickstoff
2
UE
Azote
Stickstoff
3
UE
Azote
Stickstoff
Abb. 33 - Prüfung der Kältemittelleitungen
Waterstage Split Comfort Serie / INSTALLATION / 2123 - DE
reagiert
auf
Staub
30
Sekunden
für
an
das
Hydraulikmodul
Gas-Kondensator
aufmerksam
durchführen,
Abb. 30, Seite
29)
Anziehdrehmomente
einhalten
Liaison
Gasverbindung
gaz
MH*
Liaison
Gasverbindung
gaz
Flüssigverbindung
Liaison
liquide
MH*
gaz
Gas
►
Füllen mit Gas
(Siehe Anhang
und
Auf dem Etikett an der Außeneinheit die
Gasmenge angeben
(Werk + Zuschlag) siehe
eine
Wenn ein zusätzliches Füllen erforderlich ist,
erfolgt es vor dem Füllen des Hydraulikmoduls
mit Gas. Siehe Abschnitt
Seite 32.
- Die Zugangsstopfen (A)
Ventilsteuerungen entfernen.
- Zuerst den Flüssighahn (klein), dann den Gashahn
(groß) mit einem Sechskant-/Inbusschlüssel gegen
den
Uhrzeigersinn
übermäßige Kraft anzuwenden.
- Den Schlauch schnell vom Verteilerstück abklemmen.
- Die 2 Originalstopfen wieder anbringen (auf Sauberkeit
-
prüfen) und mit dem in Tabelle
angegebenen Anziehdrehmoment festziehen. Die
Dichtigkeit in den Stopfen wird nur mit Metall auf
Metall realisiert.
Die Außeneinheit enthält kein ergänzendes Kältemittel,
das das Entlüften der Anlage erlaubt.
Das Entlüften durch Austreiben ist streng verboten.
▼ Abschließender Dichtigkeitstest
Der Dichtigkeitstest muss mit einem zugelassenen
Gasdetektor erfolgen (Genauigkeit 5g/Jahr).
Sobald der Kühlkreislauf mit Gas wie oben beschrieben
gefüllt ist, die Dichtheit aller Kühlanschlüsse der Anlage
prüfen (4 Anschlüsse). Wenn die Aufweitungen richtig
ausgeführt wurden, darf kein Leck bestehen. Eventuell
die Dichtigkeit der Stopfen der Kühlkreisventile
überprüfen.
Im Falle einer Undichtigkeit
- Das Kältemittel in die Außeneinheit rückführen (pump
down). Der Druck darf nicht unter den Luftdruck fallen
(0 bar relativ abgelesen am Verteilerstück), um das
zurückgewonnene Gas nicht mit Luft oder Feuchtigkeit
zu verschmutzen.
- Den defekten Anschluss reparieren.
- Die Inbetriebnahmeschritte erneut ausführen.
Abb. 34 - Etikett ohne Zuschlag
„Füllen der Anlage mit Gas", Seite
Abb.
34.
„Zusätzliches Füllen",
(Abb. 52, Seite
öff nen,
ohne
Abb. 30, Seite 29
74)
75) an den
am Anschlag
- 31 -
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