Oberflächenrauigkeit; Angaben Für Mediumsberührende Flächen - Endress+Hauser iTHERM TrustSens TM371 Betriebsanleitung

iTHERM TrustSens TM371, TM372 HART®-Kommunikation
Prozessanschluss und Größe
Neumo Biocontrol
D25 PN16, D50 PN16, D65 PN16
1) Bei Durchmesser 6 mm (0,24 in) und 12,7 mm (½ in) ist das iTHERM QuickNeck für alle Prozessanschluss-Varianten verfügbar.
2) Alle Varianten mit iTHERM QuickNeck erhältlich
Gewicht
Material
Oberflächenrauigkeit
Endress+Hauser
6 mm (0,24 in)
-
0,2 ... 2,5 kg (0,44 ... 5,5 lbs) für Standardausführungen.
Die in der folgenden Tabelle angegebenen Dauereinsatztemperaturen sind nur als Richt-
werte bei Verwendung der jeweiligen Materialien in Luft und ohne nennenswerte Druck-
belastung zu verstehen. In einem abweichenden Einsatzfall, insbesondere beim Auftreten
hoher mechanischer Belastungen oder in aggressiven Medien, können die maximalen Ein-
satztemperaturen deutlich reduziert sein.
Bezeichnung Kurzformel
AISI 316L
(entspricht 1.4404 X2CrNiMo17-13-2,
oder 1.4435) X2CrNiMo18-14-3
1.4435+316L, Beide Werkstoff-Spezifikationen (1.4435 sowie 316L) werden bezgl. ihrer Analysegren-
Delta-Ferrit < 1% zen gleichzeitig erfüllt. Zusätzlich erfolgt die Begrenzung des Delta-Ferrit Gehalts der
bzw. < 0,5% prozessberührenden Teile auf <1% - inklusive der Schweißnähte (in Anlehnung an die
Basler Norm 2); bzw. <0,5%
1) Bei geringen Druckbelastungen und in nicht korrosiven Medien ist bedingt ein Einsatz bis zu 800 °C
(1472 °F) möglich. Für weitere Informationen kontaktieren Sie Ihren Endress+Hauser Vertrieb.
Angaben für mediumsberührende Flächen:
Standardoberfläche, mechanisch poliert
1)
Mechanisch poliert , geschwabbelt
1)
Mechanisch poliert , geschwabbelt und elektropoliert
1) Oder jede beliebige andere Oberflächenausführung konform zu R
2) Nicht konform zu ASME BPE
Schutzrohrdurchmesser
2)
9 mm (0,35 in) 12,7 mm (¹⁄₂ in)
 -
Empfohlene max.
Dauereinsatztem-
peratur an Luft
1)
650 °C (1 202 °F)
1)
2)
Technische Daten
iTHERM QuickNeck für ⌀9 mm
(0,35 in)
2)
-
Eigenschaften
• Austenitischer, nicht rostender Stahl
• Generell hohe Korrosionsbeständigkeit
• Durch Molybdän-Zusatz besonders kor-
rosionsbeständig in chlorhaltigen und
sauren, nicht oxidierenden Umgebungen
(z.B. niedrig konzentrierte Phosphor-
und Schwefelsäuren, Essig- und Wein-
säuren)
• Erhöhte Beständigkeit gegen interkris-
talline Korrosion und Lochfraß
• Das medienberührte Teil aus einem
Schutzrohr aus 316L oder 1.4435+316L
mit einer Pasivierung mit einer 3 %igen
Schwefelsäure.
R ≤ 0,76 µm (30 µin)
a
R ≤ 0,38 µm (15 µin)
a
R ≤ 0,38 µm (15 µin)+ elektropoliert
a
max
a
1)
65