Endress+Hauser Proline Prowirl F 200 FOUNDATION Fieldbus Betriebsanleitung Seite 192

Technische Daten
192
Massefluss überhitzter Dampf und Gas (Reines Gas, Gasmischung, Luft: NEL40; Erd-
gas: ISO 12213-2 beinhaltet AGA8-DC92, AGA NX-19, ISO 12213-3 beinhaltet
SGERG-88 und AGA8 Gross Method 1)
• Re > 20 000 und Prozessdruck < 40 bar abs. (580 psi abs.): 1,7 % v.M.
• Re zwischen 5 000...20 000 und Prozessdruck < 40 bar abs. (580 psi abs.): 10 % v.M.
• Re > 20 000 und Prozessdruck < 120 bar abs. (1 740 psi abs.): 2,6 % v.M.
• Re zwischen 5 000...20 000 und Prozessdruck < 120 bar abs. (1 740 psi abs.): 10 % v.M.
abs. = absolut
Massefluss (Wasser)
• Re 20 000: < 0,85 % v.M.
• Re zwischen 5 000...20 000: < 10 % v.M.
Massefluss (kundendefinierte Flüssigkeiten)
Für die Spezifizierung der Systemgenauigkeit benötigt Endress+Hauser Angaben über die
Art der Flüssigkeit und deren Betriebstemperatur oder tabellarische Angaben zur Abhän-
gigkeit zwischen Flüssigkeitsdichte und Temperatur.
Beispiel
• Aceton soll bei Messstofftemperaturen zwischen +70...+90 °C (+158...+194 °F) gemes-
sen werden.
• Dazu müssen im Messumformer die Parameter Referenztemperatur (7703) (hier
80 °C (176 °F)), Parameter Normdichte (7700) (hier 720,00 kg/m
Linearer Ausdehnungskoeffizient (7621) (hier 18,0298 × 10
den.
• Die gesamte Systemunsicherheit, die für obiges Beispiel kleiner als 0,9 % ist, setzt sich
dabei aus folgenden Teil-Messunsicherheiten zusammen: Unsicherheit Volumendurchf-
lussmessung, Unsicherheit Temperaturmessung, Unsicherheit der benutzten Dichte-
Temperaturkorrelation (inkl. der daraus resultierenden Dichteunsicherheit).
Massefluss (andere Messstoffe)
Abhängig vom gewählten Messstoff und vom Druckwert, der in den Parametern vorgege-
ben ist. Es muss eine individuelle Fehlerbetrachtung durchgeführt werden.
Durchmessersprungkorrektur
Prowirl 200 kann Verschiebungen des Kalibrierfaktors korrigieren, z.B. verursacht auf-
grund eines Durchmessersprungs zwischen Geräteflansch (z.B. ASME B16.5/Sch. 80, DN
50 (2")) und der Anschlussrohrleitung (z.B. ASME B16.5/Sch. 40, DN 50 (2")). Die Korrek-
tur des Durchmessersprungs nur innerhalb der nachfolgend aufgeführten Grenzwerte
anwenden, für die auch Testmessungen durchgeführt wurden.
Flanschanschluss:
• DN 15 (½"): ±20 % des Innendurchmessers
• DN 25 (1"): ±15 % des Innendurchmessers
• DN 40 (1½"): ±12 % des Innendurchmessers
• DN ≥ 50 (2"): ±10 % des Innendurchmessers
Unterscheidet sich der Norm-Innendurchmesser des bestellten Prozessanschlusses vom
Innendurchmesser der Anschlussrohrleitung, ist mit einer zusätzlichen Messunsicherheit
von ca. 2 % v.M. zu rechnen.
Beispiel
Einfluss eines Durchmessersprungs ohne Anwendung der Korrekturfunktion:
• Anschlussrohrleitung DN 100 (4") Schedule 80
• Geräteflansch DN 100 (4") Schedule 40
• Bei dieser Einbausituation entsteht ein Durchmessersprung von 5 mm (0,2 in). Ohne
Anwendung der Korrekturfunktion ist mit einer zusätzlichen Messunsicherheit von ca.
2 % v.M. zu rechnen.
Genauigkeit der Ausgänge
Die Ausgänge weisen die folgende Grundgenauigkeit auf.
Proline Prowirl F 200 FOUNDATION Fieldbus
3 ) und Parameter
-4 1/°C) eingegeben wer-
Endress+Hauser