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6.2
Zweistrang-Anlage
Die Vakuum Zweistrang-Anlagen (Abb. 11) weisen einen negati-
ven Brennstoffdruck (Unterdruck) am Brennereingang auf.
Normalerweise liegt der Tank niedriger als der Brenner.
Die Rücklaufleitung in den Öltank muss in gleicher Höhe wie die
Ansaugleitung enden; In diesem Fall ist kein Rückschlagventil er-
forderlich.
Endet die Rücklauf-Leitung über dem Brennstoffpegel kann auf
der Saugseite auf ein Rückschlagventil nicht verzichtet werden.
Diese Lösung ist jedoch weniger sicher als die vorherige, da die
Möglichkeit eines Defekts am Ventil besteht.
Es sollten unbedingt zusätzliche Filter bei der
Brennstoffversorgungsleitung verwendet werden.
Der Hersteller empfiehlt die Verwendung eines
VORSICHT
hochwertigen Brennstofffilters am Tank (Abb. 11)
und eines Sekundärfilters (60 zum Schutz der
Pumpe und des Brenners vor Verunreinigung.
Bei Verwendung von Biodiesel unbedingt biokom-
patible Filter einsetzen.
6.2.1
Pumpenzuschaltung
Vor dem Start des Brenners muss geprüft werden,
dass die Rücklaufleitung nicht verstopft ist: jede
Verstopfung kann zum Bruch der Pumpendich-
tungen führen.
ACHTUNG
Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage den Brenner zünden und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine
Störabschaltung erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und
danach den Vorgang wiederholen.
Der Pumpenunterdruck darf den maximalen Wert
von 0,4 bar (30 cm Hg) nicht überschreiten.
Oberhalb dieses Grenzwertes wird Gas aus dem
Öl freigesetzt.
ACHTUNG
20181605
Hydraulikanlage
H
Meter
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
H
Niveauunterschied
L
Max. Länge der Saugleitung
I.D.
Innendurchmesser der Ölleitungen
ANMERKUNG:
In der Tab. D werden die ungefähren Höchstwerte für die Länge
der Versorgungsleitung, je nach Höhenunterschied, Länge und
Durchmesser der Brennstoffleitung angegeben.
18
D
D10011
L Meter
I.D. (8 mm)
35
30
25
20
15
8
6
Abb. 11
I.D. (10 mm)
100
100
100
90
70
30
20
Tab. D
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