Inhaltszusammenfassung für Donaldson Torit DCE WSO Flex
- Seite 1 MONTAGE-, BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANLEITUNG WSO Flex Ölnebelabscheider DOC-AM04506-03 REV 02 1219 ÜBERSETZUNG AUS DEM ENGLISCHEN...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex INHALTSVERZEICHNIS SICHERHEITSEMPFEHLUNGEN ....................4 EINFÜHRUNG ..........................6 Produktinformationen ......................6 Funktionsweise ........................6 VOR DER INSTALLATION ......................8 Einbausituation ........................8 Benötigtes Werkzeug und Geräte ..................8 Anlieferung und Überprüfung ....................8 INSTALLATION ..........................9 Entladen und Transport zum Montageort ................ - Seite 3 Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex VERZEICHNIS DER ABBILDUNGEN Abbildung 1: Schaubild Funktionsweise ..................7 Abbildung 2: Eingehauste Bearbeitungsmaschinen ...............9 Abbildung 3: Nass-Schleifmaschine ....................10 Abbildung 4: Befestigungsmöglichkeiten ..................10 Abbildung 5: WSO Flex Deckenbefestigung – Version 1 ..............12 Abbildung 6: WSO Flex Deckenmontage – Version 2 ..............13 Abbildung 7: verstellbarer Montagefuß...
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Seite 4: Sicherheitsempfehlungen
Es ist untersagt, Zigaretten oder jedwede brennbare Gegenstände im Ölnebelabscheider abzulegen. Eine regelmäßige Wartung des Ölnebelabscheiders ist für die einwandfreie Funktion unerlässlich. Als umsichtiger Betreiber von Donaldson Anlagen müssen Sie die einschlägigen Brandschutzvorschriften und/oder alle entsprechenden Richtlinien für die Anbringung und den Betrieb des Ölnebelabscheiders kennen und beachten. - Seite 5 Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Alle frei liegenden leitenden Teile der elektrischen Anlage und des Ölnebelabscheiders müssen mit der Schutzschaltung verbunden sein (siehe Deklarationserklärung). Ölnebelabscheider sind nicht mit Löschvorrichtungen ausgestattet. Lassen Sie sich von einem Hersteller von Feuerlöschanlagen, der mit dieser Art von Brandgefahren und den örtlichen Feuerschutzvorschriften vertraut ist, über die geeigneten Feuerlöschanlagen und deren Installation beraten.
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Seite 6: Einführung
Luft in die Umgebung der Anlage zurückgeführt wird. Eine fachliche Beratung sowie Service vor Ort sind über den örtlichen Vertreter von Donaldson oder den Vertrieb gewährleistet. Funktionsweise Während des Betriebs strömt verunreinigte Luft über den Schmutzlufteinlass im Boden der Anlage in den WSO Flex Ölnebelabscheider. -
Seite 7: Abbildung 1: Schaubild Funktionsweise
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Schmutzlufteinlass Gebläseeinheit Reinluftkammer HEPA Nachfilter als Sonderzubehör Reinluftauslass Filterelement der zweiten Filtrationsstufe Filter der ersten Filtrationsstufe Abbildung 1: Schaubild Funktionsweise... -
Seite 8: Vor Der Installation
Eintreffen auf mögliche Transportschäden hin zu überprüfen. Die empfangenen Artikel sind anhand des Lieferscheins zu kontrollieren. Bei festgestellten Schäden oder wenn Teile fehlen, sind das Transportunternehmen und der örtliche Vertreter von Donaldson zu informieren. Lose als Beipack mitgelieferte Teile (je nach Auftragsumfang): •... -
Seite 9: Installation
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex INSTALLATION Entladen und Transport zum Montageort Vor dem Entladen ist das Pack- und Befestigungsmaterial zu entfernen. Für den Transport und die Installation des Ölnebelabscheiders empfehlen wir, einen Kran oder Gabelstapler einzusetzen. Die Hebebänder werden an den Ringschrauben mit Gabelbolzen befestigt, wobei die Last gleichmäßig zu verteilen ist. -
Seite 10: Abbildung 3: Nass-Schleifmaschine
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Offene Bearbeitungsmaschinen: Es ist sicherzustellen, dass die Luft von der Quelle in den Ölnebelabscheider geleitet wird (beispielsweise erzielt man bei Nass- Schleifmaschinen optimale Ergebnisse, wenn die Ansaugvorrichtung dicht an der Quelle angebracht wird). Ansaugvorrichtung Abbildung 3: Nass-Schleifmaschine Beispiele für weitere Befestigungsmöglichkeiten Deckenmontage... -
Seite 11: Installation Und Montage
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Installation und Montage a. Deckenbefestigung Für eine Befestigung des WSO Flex Ölnebelabscheiders an der Decke ist zunächst das Gesamtgewicht des Ölnebelabscheiders einschließlich der abzuscheidenden Stoffe, der Leitungen und aller an der Anlage angebrachten Zusatzgeräte zu berechnen. - Seite 12 Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Gewindestange M10 / M12 Schraube M10/M12 Sicherungsscheibe M10/M12 Unterlegscheibe M10/M12 Vorgesehene Montageöffnung 300 mm Abstand zwischen der Decke und der Oberfläche des Ölnebelabscheiders Abbildung 5: WSO Flex Deckenbefestigung – Version 1...
- Seite 13 Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Version 2: Die Ösenschrauben entfernen. 2. Auf die in der Oberseite der Anlage vorgesehenen Montageöffnungen MS- Polymer-Dichtstoff auftragen. 3. Für jede Öffnung eine Unterlegscheibe M10/M12 vorsehen und die Ringschrauben fest einschrauben. 4. Die Anlage mit einem Kabel oder einer Kette an den Ringschrauben aufhängen. Die Kabel oder Ketten müssen einen Winkel von 60 °...
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Seite 14: Verstellbarer Montagefuß (Nur Für Wso Flex-Mma)
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex b. Verstellbarer Montagefuß (nur für WSO Flex-MMA) Für Bearbeitungsmaschinen ohne Montagefläche und Maschinen, die von Schwin- gungen isoliert sein müssen, ist ein verstellbarer Montagefuß lieferbar. Der Montagefuß wird mit Ankerschrauben M10 am Boden befestigt. Die Ankerschrauben müssen 40 mm über den Boden hinausragen. -
Seite 15: Abbildung 7: Verstellbarer Montagefuß
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Unterlegscheibe Schraube Verlängerung des Montagefußes Schraube Unterlegscheibe Unterlegscheibe Sicherungsbolzen Ständerfuss Abbildung 7: verstellbarer Montagefuß... -
Seite 16: Abbildung 8: Vibrationsdämpfer
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex c. Vibrationsdämpfer Diese sind standardmäßig im Lieferumfang einer Anlagen enthalten. Sie sind zwingend vorgeschrieben für alle Anlagen, die auf erschütterungsempfindlichen Bearbeitungsmaschinen installiert werden. Bei der Installation ist darauf zu achten, dass die Anlage nivelliert bleibt. Abbildung 8: Vibrationsdämpfer... -
Seite 17: Abbildung 9: Details Zur Abdichtung
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex d. Einlass Vor Montage der Einlassversion ist zur Gewährleistung einer korrekten Abdichtung MS- Polymer-Dichtstoff um jedes Loch und entlang des Lochbildes, wie in der Abbildung dargestellt, aufzutragen. ANSICHT VON UNTEN Abbildung 9: Details zur Abdichtung... -
Seite 18: Abbildung 10: Teleduct
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Teleduct Teleduct ist die standardmäßige Ausführung für den WSO Flex Die Dichtung muss wie in der Abbildung dargestellt eingebaut werden. WSO Flex Ölnebelabscheider Teleduct zum Abscheider hin ausgerichtet Dichtung Teleduct zur Bearbeitungsma- schine hin ausgerichtet Abbildung 10: Teleduct Einlasstrichter mit Flexkanal Diese Version ist lieferbar für Ölnebelabscheider, die nicht an der Bearbeitungsma-... -
Seite 19: Abbildung 11: Einlasstrichter Mit Flexkanal
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Auf das gerade gebohrte Lochbild und auf die Maschine MS-Polymer-Dichtstoff auftragen. Die Einlassmanschette zur Öffnung hin ausrichten und den Ölnebelabscheider mit den Bolzen, Unterlegscheiben und Schrauben an der Maschine befestigen. 8. Den Flexkanal mit der mitgelieferten Klemme verbinden. Je nach vorgesehener Version entweder MS-Polymer-Dichtstoff oder die mitgelieferte Dichtung verwenden. - Seite 20 Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Einlasstrichter/Prallabscheider Diese Version wird für Bearbeitungsprozesse eingesetzt , bei denen große Mengen an Partikeln anfallen. Dabei ist ein Montagefuß oder Befestigung an der Decke vorzusehen. Vor Befestigung der Hardware die Anlage ausrichten. Die Anlage auf eine Höhe von 1,5 m anheben. 2.
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Seite 21: Abbildung 12: Einlasstrichter/Prallabscheider
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex WSO Flex Ölnebelabscheider Trichter Prallabscheider Auffangflasche Flexkanal Klemme Abbildung 12: Einlasstrichter/Prallabscheider... -
Seite 22: Abbildung 13: Auffangflasche
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Auffangflasche (nur in Verbindung mit dem Einlasstrichter/ Prallabscheider verwenden) Die Auffangflasche kann bei der Installation des Ständers oder nach Einbau der Anlage in Betriebsposition montiert werden. Diese Auffangflasche fasst bis zu 3,7 l abgeschiedener Flüssigkeit. Die Auffangflasche wird dann eingesetzt, wenn verhältnismäßig geringe Mengen an Öl aufzufangen sind. -
Seite 23: Controller Und Elektrik
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Dämpferventil Das Dämpferventil befindet sich am Auslass. Das Dämpferventil fungiert als Regulator des Luftstroms zur Änderung der Strömungsgeschwindigkeit. Zur Anpassung der Position des Dämpferventils und somit der Strömungsgeschwindigkeit der Luft die beiden Einstellknöpfe lösen und den Schieber je nach erforderlichem Luftstrom für eine Anwendung hoch oder herunter bewegen. -
Seite 24: Abbildung 14: Montierter Controller
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex die Löcher mit Bolzen, Schrauben und Unterlegscheiben Flexleitungen für den Anschluss verschließen verwenden MAIN zu DP1 HEPA zu DP2 kann für den Alarmausgang verwendet werden Versorgungs- und Motorleitung Abbildung 14: Montierter Controller Fernbedienung Die Fernbedienung umfasst zwei Gehäuse: die Anschlussdose und die Steuerdose. Anschlussdose Controllerbox Schottverschraubung mit... -
Seite 25: Checklist Für Die Inbetriebnahme
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex CHECKLIST FÜR DIE INBETRIEBNAHME Alle nachfolgend aufgeführten Maßnahmen sind vor der ersten Inbetriebnahme, und nachdem der Ölnebelabscheider über einen längeren Zeitraum nicht benutzt wurde, durchzuführen. Für den täglichen Betrieb sind die folgenden Schritte 1, 2, 3, 4 und 6 zu befolgen. Den Auslass des Ventilators vor dem Start auf Verunreinigungen überprüfen. -
Seite 26: Betriebsablauf
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex BETRIEBSABLAUF Zur Gewährleistung einer optimalen Funktion des Ölnebelabscheiders sind die in nachfolgender Tabelle aufgeführten Kontrollen durchzuführen. Wochen Prüfpunkt Art der Kontrolle Empfohlene Maßnahme Tag Ventilatoren Erhöhte Geräuschentwick- Siehe Leitfaden für die Stö- • lung rungsbeseitigung Reinluftkam- Abgabe von Ölnebel in die... -
Seite 27: Service
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex SERVICE Vor Servicearbeiten ist die Anlage vom Netz zu trennen. Im Inneren der Anlage dürfen keine Schweißarbeiten ohne Feuerschutz vorgenommen werden. Berührung mit oder Belastung durch abgeschiedene Flüssigkeit vermeiden. Einlasstrichter/Prallabscheider Bei Einsatz in Prozessen, in denen sowohl Flüssigkeit als auch Schwebstoffpartikel abgeschieden werden, ist gegebenenfalls eine Reinigung des Trichters und des Prallabscheiders erforderlich. -
Seite 28: Abbildung 16: Filter Der Ersten Filtrationsstufe
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Abbildung 16: Filter der ersten Filtrationsstufe Abbildung 17: Ausbau des Filters der ersten Filtrationsstufe b. Dryflo Fillterelementmantel Dryflo mit Fillterelementmantel wird nur in runder Ausführung geliefert. Zur Ermittlung, ob der Fillterelementmantel ausgetauscht werden muss, einen sauberen Filterelementmantel einbauen, den Ölnebelabscheider starten und den DP-Wert am Controller prüfen. -
Seite 29: Abbildung 18: Dryflo Fillterelementmantel
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Abbildung 18: Dryflo Fillterelementmantel c. Filterelement der zweiten Filtrationsstufe Nur mit Original-Filterelementen werden die hohen Anforderungen erfüllt, die unsere Kunden an WSO Flex Ölnebelabscheider stellen. Das neue Filterelement darf nicht herunterfallen bzw. auf den Boden oder eine harte Oberfläche aufschlagen. -
Seite 30: Abbildung 19: Austausch Des Filterelements Der Zweiten Filtrationsstufe
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Abbildung 19: Austausch des Filterelements der zweiten Filtrationsstufe... -
Seite 31: Abbildung 20: Hepa Schwebstofffilter Bzw. Filterelement Der Dritten Filtrationsstufe
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex d. HEPA Schwebstofffilter bzw. Filterelement der dritten Filtrationsstufe Den HEPA Schwebstofffilter zusammen mit dem Filterelement der zweiten Filtrationsstufe auswechseln. Zum Ausbau des HEPA Schwebstofffilters die seitliche Abdeckung des Auslasses abschrauben. 2. Den HEPA Schwebstofffilter in umgekehrter Reihenfolge einbauen. Die Dichtung des HEPA Schwebstofffilters muss zum Auslass der Abdeckung hin eingebaut werden. -
Seite 32: Anleitung Zur Behebung Von Störungen
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex ANLEITUNG ZUR BEHEBUNG VON STÖRUNGEN Trennen Sie die Anlage vor Wartungsarbeiten vom Netz. Störung Mögliche Ursache Abhilfe Der Ventilator startet Nicht vorschriftsmäßig verkabelt Die Verdrahtung im Motor überprüfen und nicht auf die der Spannung entsprechenden Anschlüsse korrigieren (siehe Handbuch für den Controller). -
Seite 33: Mögliche Ursache
Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung WSO Flex Störung Mögliche Ursache Abhilfe Unzureichender Lüfterrad dreht sich in verkehrter Drehrichtung des Ventilators kontrollieren. Luftstrom Richtung Siehe Pfeil der Drehrichtung am Sticker des Gebläsegehäuses. Das Gebläsegehäuse ist, wie in Abbildung 20 ‚Austausch des HEPA Schwebstofffilters‘...