ESAB CUTMASTER 60i Bedienungsanleitung Seite 38

CUTMASTER 60i
VORSICHT
!
Funken vom Plasma-Fugenhobelprozess kön-
nen zu Schäden an beschichteten, lackierten
oder anderen Oberflächen wie z. B. Glas, Kunst-
stoff und Metall führen.
Brennerteile prüfen. Die Brennerteile müssen
der Betriebsart entsprechen. Siehe Abschnitt
4T.07 „Auswahl der Brennerteile".
Parameter für das Fugenhobeln
Die Fugenhobelleistung hängt von verschiede-
nen Parametern ab, z. B. Schnittgeschwindigkeit
des Brenners, Schneidstrom, Voreilwinkel (dem
Winkel zwischen dem Brenner und dem Werk-
stück) und Abstand zwischen der Brennerdüse
und dem Werkstück.
VORSICHT
!
Wenn die Brennerdüse oder die Schutzgasdüse
das Werkstück berührt, werden die Teile über-
mäßig abgenutzt:
Schnittgeschwindigkeit des Brenners
HINWEIS!
Zusätzliche Informationen hinsichtlich des
verwendeten Stromquelles finden Sie in den
Anhängen.
Die optimale Schnittgeschwindigkeit des Bren-
ners hängt von der Stromeinstellung, dem Vor-
eilwinkel und dem Betriebsmodus (Hand- oder
Maschinenbrenner) ab.
Stromeinstellung
Die Stromeinstellungen hängen von der Vor-
schubgeschwindigkeit des Brenners, dem Be-
triebsmodus (Hand- oder Maschinenbrenner)
sowie der Menge des zu entfernenden Materials
ab.
Voreilwinkel
Der Winkel zwischen dem Brenner und dem
Werkstück hängt von der Schneidstromein-
stellung und der Schnittgeschwindigkeit des
Brenners ab. Der empfohlene Voreilwinkel
beträgt 35°. Bei einem Voreilwinkel über 45°
wird das geschmolzene Metall nicht aus der
Auskehlung herausgeblasen und kann zurück
zum Brenner geblasen werden. Ist der Voreil-
winkel zu gering (kleiner als 35°), wird mögli-
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cherweise weniger Material entfernt, wodurch
mehr Durchgänge erforderlich sind. Dies ist bei
einigen Anwendungen, z. B. beim Entfernen von
Schweißnähten oder beim Arbeiten mit leichtem
Metall, erwünscht.
Brennerkopf
A-00941DE_AB
Winkel und Abstand beim Fugenhobeln
Abstand
Der Abstand zwischen der Düse und dem Werk-
stück wirkt sich auf die Qualität und Tiefe der
Fuge aus. Ein Abstand von 1/8-1/4 Zoll (3-6 mm)
ermöglicht ein glattes und konsistentes Entfer-
nen des Metalls. Geringere Abstände können zu
einem Trennschnitt anstatt zu einer Fuge führen.
Abstände größer als 1/4 Zoll (6 mm) können zu
einer geringeren Spanabhebung oder zum Ver-
lust des übertragenen Hauptlichtbogens führen.
Schlackebildung
Die beim Fugenhobeln entstehende Schlacke
auf Materialien wie z. B. Kohlenstoff- oder Edel-
stahl, Nickel oder legiertem Stahl kann in den
meisten Fällen einfach entfernt werden. Die
Schlacke behindert nicht das Fugenhobeln,
wenn sie sich an der Seite der Fuge sammelt.
Schlackebildung kann jedoch zu Unregelmäßig-
keiten und zur ungleichmäßigen Spanabhebung
führen, wenn sich vor dem Lichtbogen viel Ma-
terial bildet. Diese Bildung ist häufig durch eine
falsche Schnittgeschwindigkeit, einen falschen
Voreilwinkel oder eine falsche Abstandshöhe
verursacht.
BETRIEB
Brennerabstand
Werkstück
0-5562DE
35°