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27 Anhang
Nr.
Schweissfehler
1
Reduzierter Wulst
oder Fehlen des
kompletten Wulstes
bzw. einer Wulst-
hälfte
(aussen und/oder
innen)
62
27 Anhang
27.1
Checkliste zur Schweissnahtbeurteilung
In dieser Tabelle sind mögliche Schweissfehler, deren Ursache sowie
Abhilfemassnahmen aufgezeigt. Weitere Hinweise können der DVS Richtlinie
2202 Teil 1 "Fehler an Schweissverbindungen aus thermoplastischen
Kunststoffen" entnommen werden.
Ursachen
Lufteinflüsse > 0.2 m/sec durch:
HEPA-Filter in Reinräumen
–
Klimaanlagen
–
Einsatz von Ventilatoren in südlichen Ländern
–
Zugluft (offene Türen)
–
Wind
–
Verstärkter Kamineffekt beim Verschweissen
langer (über 3m), vertikaler
Rohrleitungskomponenten
Umgebungstemperatur bzw. Materialtemperatur
kleiner als 10°C . Ab Softwareversion 5.0 kleiner
als 5 °C.
Unbemerktes Rutschen der Rohrkomponenten
beim Fügeprozess durch ungenügende
Spannkraft der Spannelemente oder
Verschweissen kurzer Rohrstücke ohne
Hinterstützung
Nichtverwendung von Georg Fischer spezi-
fiziertem Material (unterschiedlicher MFI -Wert)
Rohr/Fitting unsachgemäss abgeschnitten
("Salami-schnitt") bzw. gehobelt
Hobelmass negativ (<0 mm)
–
Spaltmass, d. h. Abstand zwischen dem
–
gehobelten Rohr und der Heizstrahler-
oberfläche ist zu gross (reduzierte Wärme-
übertragung)
Schmutz/Späne unter dem Hobelmesser (es wird
zuviel Material gehobelt)
Falsch angewählte Schweissparameter wie z.B.
PP anstatt PVDF
–
Fügeweg zu klein
–
Rohrdimension zu klein (20 mm statt 32 mm
–
Defekte Schweissmaschine
Heizstrahlerausrichtung falsch
–
Nullpunkt falsch
–
Spaltmass zu gross
–
Defekter Heizstrahler
–
(04.15) IR-225 Plus_BA_01
)
/
Elektronik
Betriebsanleitung IR-225 Plus
Abhilfe
Lufteinflüsse
vermeiden/verringern
Maschine an einen geschützten
Platz stellen
Einsatz von "spanischen Wänden"
Endkappen verwenden
Rohrleitungen falls möglich in
horizontaler Lage verschweissen
Löcher (Dimension > 75 mm) in
den Endkappen mit Klebeband
schliessen
Ideale Schweissbedingungen
anstreben, d. h. Material und
Umgebungstemperatur um 20°C
Maschinenstandort und/oder
Materiallagerort wechseln
Spannkraft der äusseren
Spannelemente erhöhen
Hinterstützung der
Rohrkomponenten mit einem
anderen Rohr
Material von Georg Fischer
einsetzen
Material korrekt abschneiden bzw.
hobeln. Hobelmass muss 0.0
0.05 mm betragen, ohne dass der
Bediener manipuliert, d.h. den
Druck auf den Kniehebel
reduziert.
Schmutz/Späne unter dem
Hobelmesser entfernen
Überprüfung des
Schweissprotokolls
Georg Fischer Servicestelle oder
Wartungspersonal Level II oder III
kontaktieren
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