Verwandte Anleitungen für Siemens SIMOTICS HT-Serie HT-direct
Inhaltszusammenfassung für Siemens SIMOTICS HT-Serie HT-direct
- Seite 1 Betriebsanleitung Montageanleitung Niederspannungsmotor SIMOTICS HT Series HT-direct Typ 1FW4...3..A Ausgabe 11/2018 www.siemens.com/drives...
- Seite 2 13.11.2018 15:47 V5.00...
- Seite 3 Einleitung Sicherheitshinweise Beschreibung Niederspannungsmotor Einsatzvorbereitung SIMOTICS HT Series HT-direct Typ 1FW4...3..A Montage Elektrischer Anschluss Betriebsanleitung Montageanleitung Inbetriebnahme Betrieb Instandhaltung Ersatzteile Entsorgung Service und Support Technische Daten Qualitätsdokumente Ausgabe 11/2018...
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Seite 4: Haftungsausschluss
Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung..............................11 Persönliche Dokumente zusammenstellen................11 Sicherheitshinweise............................13 Informationen für den Anlagenverantwortlichen..............13 Die 5 Sicherheitsregeln......................13 Qualifiziertes Personal......................14 Sichere Handhabung......................14 Arbeiten an Maschinen mit Permanentmagneten..............16 Elektrostatisch gefährdete Baugruppen.................17 Störfestigkeit..........................18 Störspannungen bei Betrieb am Umrichter................19 Elektromagnetische Felder beim Betrieb von Anlagen der elektrischen Energietechnik..19 Beschreibung..............................21 Einsatzvorbereitung............................27 Sicherheitsrelevante Aspekte bei der Anlagenprojektierung..........27... - Seite 6 Inhaltsverzeichnis 4.14.1 Umrichtereingangsspannung....................37 4.14.2 Lagerströme reduzieren......................38 4.14.3 Isolierte Lager bei Betrieb am Umrichter................39 Montage..............................41 Sicherheitshinweise für die Montage..................41 5.1.1 Sicherheitshinweise für die Montage..................41 Montage vorbereiten......................42 5.2.1 Voraussetzungen für die Montage..................42 5.2.2 Isolationswiderstand und Polarisationsindex.................42 5.2.3 Isolationswiderstand und Polarisationsindex prüfen..............43 5.2.4 Anschlussflächen vorbereiten....................46 Maschine am Einsatzort heben und positionieren..............46 5.3.1...
- Seite 7 Inhaltsverzeichnis 6.4.9 Anschlussarbeiten abschließen.....................69 Hilfsstromkreise anschließen....................69 6.5.1 Kabel auswählen........................69 6.5.2 Kabel in den Hilfsklemmenkasten einführen und verlegen............70 6.5.3 Temperaturüberwachung der Ständerwicklung anschließen..........70 6.5.4 Fremdlüftermotor anschließen....................71 6.5.5 Interner Potenzialausgleich im Hilfsklemmenkasten..............72 6.5.6 Anschlussarbeiten im Hilfsklemmenkasten abschließen............72 Betrieb am Umrichter......................73 6.6.1 Betrieb am Umrichter mit niedriger Pulsfrequenz..............73 6.6.2 Umrichterbetrieb am geerdeten Netz..................73 Inbetriebnahme............................75...
- Seite 8 Inhaltsverzeichnis Instandhaltung............................93 Inspektion und Wartung......................93 9.1.1 Sicherheitshinweise für Inspektion und Wartung..............93 9.1.2 Inspektion bei Störungen.......................94 9.1.3 Erste Inspektion nach Montage oder Instandsetzung ............95 9.1.4 Hauptinspektion........................95 9.1.5 Messung des Isolationswiderstands im Rahmen von Wartungsarbeiten.......96 9.1.6 Inspektion und Wartung der Stillstandsheizung..............96 9.1.7 Fremdlüfter warten.........................96 9.1.8 Wälzlager..........................97...
- Seite 9 Inhaltsverzeichnis Tabelle 4-1 Deratingfaktoren in Abhängigkeit von Umgebungstemperatur und Aufstellhöhe ....28 Tabelle 5-1 Isolationswiderstand der Ständerwicklung bei 40 °C..............44 Tabelle 5-2 Zulässige Abweichungen beim Ausrichten der Maschine mit elastischer Kupplung....55 Tabelle 6-1 Klemmenbezeichnungen am Beispiel 1U1-1................60 Tabelle 6-2 Bestimmung des Erdungsleiterquerschnitts................62 Tabelle 6-3 Anziehdrehmomente von Schrauben (Kabelschuh)..............62 Tabelle 6-4...
- Seite 10 Inhaltsverzeichnis SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 11: Einleitung
Auf den Internetseiten im Industry Online Support haben Sie die Möglichkeit, persönliche Dokumente zusammenzustellen mit der Funktion Documentation (https:// support.industry.siemens.com/My/ww/de/documentation) Mit der Funktion "Dokumentation" stellen Sie aus den Handbüchern im Produkt-Support Ihre eigene "Dokumentation" zusammen. Auch andere Inhalte des Produkt-Support wie FAQs oder Kennlinien können Sie in diesen Zusammenstellungen ergänzen. - Seite 12 Einleitung 1.1 Persönliche Dokumente zusammenstellen In der Funktion "Dokumentation" haben Sie die Möglichkeit, die eigenen Zusammenstellungen in einer eigenen Struktur anzulegen und zu verwalten. Dabei können Sie einzelne Kapitel oder Topics löschen oder verschieben. Auch eigener Inhalt kann über die Notizfunktion zusätzlich eingefügt werden.
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Seite 13: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Informationen für den Anlagenverantwortlichen Diese elektrische Maschine ist nach den Vorgaben der Richtlinie 2014/35/EU ("Niederspannungsrichtlinie") konzipiert, gebaut und für den Einsatz in Industrieanlagen vorgesehen. Beim Einsatz der elektrischen Maschine außerhalb der Europäischen Gemeinschaft beachten Sie die landesspezifischen Vorschriften. Befolgen Sie die örtlichen und branchenspezifischen Sicherheits- und Errichtungsvorschriften. -
Seite 14: Qualifiziertes Personal
Sicherheitshinweise 2.3 Qualifiziertes Personal Qualifiziertes Personal Alle Arbeiten an der Maschine dürfen nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Qualifiziertes Personal im Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die folgende Voraussetzungen erfüllen: ● Sie sind aufgrund ihrer Ausbildung und Erfahrung befähigt, in ihrem jeweiligen Tätigkeitsgebiet Risiken zu erkennen und mögliche Gefährdungen zu vermeiden. - Seite 15 Sicherheitshinweise 2.4 Sichere Handhabung Gefahr durch rotierende Teile Rotierende Teile stellen eine Gefahr dar. Durch das Entfernen von Abdeckungen ist der Berührungsschutz von rotierenden Teilen nicht mehr gewährleistet. Das Berühren von rotierenden Teilen kann Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden zur Folge haben. ●...
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Seite 16: Arbeiten An Maschinen Mit Permanentmagneten
Sicherheitshinweise 2.5 Arbeiten an Maschinen mit Permanentmagneten Geräuschemissionen Die Maschine kann im Betrieb Geräuschemissionspegel aufweisen, die für Arbeitsstätten unzulässig sind. Gehörschäden können die Folge sein. ● Stellen Sie sicher, dass sich während des Betriebs der Maschine keine Personen im Bereich der erhöhten Schallemission aufhalten. ●... -
Seite 17: Persönliche Schutzmaßnahmen
Sicherheitshinweise 2.6 Elektrostatisch gefährdete Baugruppen Persönliche Schutzmaßnahmen ● Tragen Sie folgende Gegenstände niemals am Körper und halten Sie sie von der Maschine fern: – Magnetische Metallteile aller Art wie Schlüssel, Brillen, Werkzeuge, Messer, Schere, Bandmaß oder ähnliches – Magnetischen Schmuck wie Ringe, Ketten, Nadeln, Uhren usw. –... -
Seite 18: Störfestigkeit
Sicherheitshinweise 2.7 Störfestigkeit ● Bringen Sie elektronische Baugruppen nicht mit elektrisch isolierendem Material in Berührung, z. B.: – Plastikfolie – Kunststoffteile – Isolierende Tischauflagen – Kleidung aus synthetischen Fasern ● Legen Sie die Baugruppen nur auf leitfähigen Unterlagen ab. ● Verpacken, lagern und transportieren Sie elektronische Baugruppen und Bauteile nur in leitfähiger Verpackung, z. -
Seite 19: Störspannungen Bei Betrieb Am Umrichter
Sicherheitshinweise 2.8 Störspannungen bei Betrieb am Umrichter Störspannungen bei Betrieb am Umrichter Störspannungen bei Betrieb am Umrichter Bei Betrieb am Umrichter treten je nach Umrichter (Hersteller, Typ, getroffene Entstörmaßnahmen) unterschiedlich starke Störaussendungen auf. Bei Maschinen mit eingebauten Sensoren, z. B. Kaltleitern, können durch den Umrichter bedingt Störspannungen auf der Sensorleitung auftreten. - Seite 20 Sicherheitshinweise 2.9 Elektromagnetische Felder beim Betrieb von Anlagen der elektrischen Energietechnik SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 21: Beschreibung
Beschreibung Anwendungsbereich Die Motoren der Reihe 1FW4 sind hochpolige, permanentmagneterregte Synchronmotoren mit Vollwellenläufer. Die Motoren sind flüssigkeits- oder luftgekühlt. Das Betriebsverhalten ist mit dem von elektrisch erregten Synchronmotoren vergleichbar. Motoren der Reihe 1FW4 werden zusammen mit Umrichtern als langsam laufende Direktantriebe eingesetzt, z. -
Seite 22: Tabelle 3-1 Maschinenausführung
Beschreibung Maschinenausführung Die der Auslegung und Prüfung dieser Maschine zugrunde liegenden Vorschriften und Normen finden Sie auf dem Leistungsschild. Die Maschinenausführung entspricht grundsätzlich den nachfolgenden Normen. Die Stände der referenzierten harmonisierten Normen entnehmen Sie bitte der EU-Konformitätserklärung. Tabelle 3-1 Maschinenausführung Merkmal Norm Bemessung und Betriebsverhalten... -
Seite 23: Umgebungsbedingungen
Beschreibung Leistungsschild ① ⑩ Motorart: Drehstrommotor Motorgewicht [t] ② ⑪ Motortyp: Synchronmotor, Bestellnummer Maximale Betriebsdrehzahl [1/min] ③ ⑫ Seriennummer Betriebsart ④ ⑬ Bauart Läufer, Normen und Vorschriften ⑤ ⑭ Wärmeklasse Bemessungsleistung [kW] ⑥ ⑮ Schutzart Bemessungsstrom [A] ⑦ ⑯ Bemessungsdrehmoment [Nm] Bemessungsfrequenz [Hz] ⑧... -
Seite 24: Läuferhaltevorrichtung
● Regelgenauigkeit ● Rückspeisefähigkeit Nähere Informationen finden Sie im Katalog D86.2 "SIMOTICS HT‑direct". Wenden Sie sich bei weitergehenden Fragen an Ihren Siemens Vertriebspartner. Stillstandsheizung (Option) Die Maschine ist mit einer Stillstandsheizung ausgestattet. Die Anschlussdaten finden Sie auf einem Zusatzschild auf der Maschine. - Seite 25 Beschreibung Lagerdeckel ist auch der zweite Schmiernippel mit dem Fettkanal zum Einpressen des Dichtfetts angeordnet. Die Fettvorkammer ist gegenüber dem Schmierfett-Sammelraum durch einen V-Ring bzw. eine V-Ring-Filzring-Kombination abgedichtet, um zu verhindern, dass das in die Vorkammer eingepresste Dichtfett in den Sammelraum eindringt. Das in der Fettvorkammer vorhandene Dichtfett tritt während des Betriebs langsam am Labyrinth aus und dichtet das Labyrinth ab bzw.
- Seite 26 Beschreibung SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 27: Einsatzvorbereitung
Einsatzvorbereitung Gute Planung und Vorbereitung des Einsatzes der Maschine sind wichtige Voraussetzungen für eine einfache und korrekte Installation, den sicheren Betrieb und die Zugänglichkeit der Maschine für Wartung und Instandsetzung. In diesem Kapitel erfahren Sie, was Sie bei der Projektierung Ihrer Anlage in Bezug auf diese Maschine beachten und vor der Anlieferung der Maschine vorbereiten sollten. -
Seite 28: Kühlluftqualität
Einsatzvorbereitung 4.4 Kühlluftqualität Kühllufttemperatur und Aufstellhöhe Die Motoren sind in der Normalausführung nach EN 60034‑1 für einen Betrieb bis 40 °C Kühllufttemperatur unter Beibehaltung sämtlicher Motordaten ausgelegt. Wenn Sie den Motor mit höheren Umgebungstemperaturen betreiben und / oder ihn in Höhen größer als 1000 m über NN aufstellen, dann reduzieren Sie das angegebene Bemessungsdrehmoment des Motors mit dem Faktor . -
Seite 29: Thermischer Motorschutz
Einsatzvorbereitung 4.7 Thermischer Motorschutz Siehe auch Betauung bzw. Kondensatbildung im Maschineninnenraum vermeiden (Seite 86) Thermischer Motorschutz Die Maschine ist serienmäßig mit zwei Temperaturfühlern KTY 84 und optional mit sechs PT100 zur direkten Überwachung der Motortemperatur ausgerüstet, um die Maschine im Betrieb vor Überlastung zu schützen. -
Seite 30: Torsionsbelastung Des Wellenstrangs Durch Störungen Im Elektrischen Anschluss
Einsatzvorbereitung 4.11 Torsionsbelastung des Wellenstrangs durch Störungen im elektrischen Anschluss 4.11 Torsionsbelastung des Wellenstrangs durch Störungen im elektrischen Anschluss Bei Störungen im elektrischen Anschluss während des Betriebs kann es zu überhöhten Luftspaltmomenten kommen, die zu zusätzlichen mechanischen Torsionsbelastungen des Wellenstrangs führen können. Gefahr durch Torsionsbelastungen des Wellenstrangs Bei falscher Projektierung können die mechanischen Torsionsbelastungen des Wellenstrangs zur Zerstörung der Maschine führen. -
Seite 31: Maschinensatz Transportieren
Einsatzvorbereitung 4.12 Transport 4.12.1.1 Maschinensatz transportieren Gefahr durch Herabstürzen der Maschine Die Anschlagpunkte der Maschine sind nur für das Gewicht der Maschine ausgelegt. Wenn ein Maschinensatz an einer einzelnen Maschine angehoben und transportiert wird, dann können die Anschlagpunkte brechen. Die Maschine bzw. der Maschinensatz kann herabstürzen. -
Seite 32: Läufer Sichern
Einsatzvorbereitung 4.12 Transport 4.12.3 Läufer sichern Je nach Ausführung ist die Maschine mit einer Läuferhaltevorrichtung ausgerüstet. Sie schützt die Lager vor Schäden durch Erschütterungen bei Transport oder Einlagerung. ACHTUNG Motorschaden durch Erschütterungen Wenn die Läuferhaltevorrichtung nicht verwendet wird, kann die Maschine durch die Erschütterungen beim Transport oder während der Einlagerung beschädigt werden. -
Seite 33: Alternative Läufersicherung
Einsatzvorbereitung 4.12 Transport Alternative Läufersicherung ● Wenn die Maschine nach dem Aufziehen des Abtriebselements transportiert wird, dann fixieren Sie den Läufer axial durch andere geeignete Maßnahmen. ① ② Hülse Wellenschraube und Scheibe Bild 4-1 Axialfixierung des Läufers Gewinde im Wellenende Anziehdrehmoment 80 Nm 150 Nm... - Seite 34 Einsatzvorbereitung 4.12 Transport ● Verwenden Sie zugelassene, unbeschädigte und ausreichend dimensionierte Seilführungs- oder Spreizeinrichtungen zum Heben der Maschine. Überprüfen Sie die Hebeeinrichtungen vor der Benutzung. Das Gewicht der Maschine finden Sie auf dem Leistungsschild. ● Richten Sie sich beim Anheben der Maschine nach den Angaben auf dem Hebeschild. –...
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Seite 35: Einlagerung
Einsatzvorbereitung 4.13 Einlagerung 4.13 Einlagerung Wenn Sie die Maschine nach Anlieferung nicht aufstellen und verwenden, dann lagern Sie sie ordnungsgemäß ein. ACHTUNG Lagerstillstandsschaden durch unsachgemäße Einlagerung Bei unsachgemäßer Einlagerung besteht die Gefahr von Lagerstillstandsschäden. Standmarkierungen und Korrosion können die Folge sein. ●... - Seite 36 Einsatzvorbereitung 4.13 Einlagerung Einlagern im Freien Beim Einlagern im Freien muss der Lagerplatz zusätzlich folgende Bedingungen einhalten: ● Der Boden muss ausreichend fest sein. Verhindern Sie ein Absinken der Maschine in das Erdreich. ● Abdeckungen oder Planen zum Schutz gegen Wetter dürfen die Oberflächen des Lagerguts nicht berühren.
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Seite 37: Betrieb Am Umrichter
Einsatzvorbereitung 4.14 Betrieb am Umrichter Langzeiteinlagerung Wenn Sie die Maschine für einen Zeitraum länger als sechs Monate einlagern, dann überprüfen Sie alle sechs Monate den ordnungsgemäßen Zustand der Maschine. Lagern Sie die Maschine entsprechend den Vorgaben im Kapitel "Einlagern (Seite 35)" möglichst verpackt ein. -
Seite 38: Lagerströme Reduzieren
– Verwenden Sie eine separate Hochfrequenz‑Potenzialausgleichsleitung zwischen Motorgehäuse und Arbeitsmaschine. ● Verwenden Sie Gleichtaktfilter (Bedämpfungskerne) am Umrichterausgang. Die Auswahl und Dimensionierung erfolgt durch den Siemens-Vertriebspartner. ● Begrenzen Sie den Spannungsanstieg durch den Einsatz von Ausgangsfiltern. Ausgangsfilter dämpfen die Oberschwingungsanteile in der Ausgangsspannung. -
Seite 39: Isolierte Lager Bei Betrieb Am Umrichter
Einsatzvorbereitung 4.14 Betrieb am Umrichter ● Setzen Sie Motordrosseln ein. ● Verwenden Sie vorzugsweise ein IT-Netz mit isoliertem Sternpunkt. Hinweis Umrichterdokumentation Die Betriebsanleitung des Umrichters ist nicht Bestandteil dieser Dokumentation. Beachten Sie auch die Projektierungsinformationen des Umrichters. 4.14.3 Isolierte Lager bei Betrieb am Umrichter Wenn die Maschine an einem Niederspannungsumrichter betrieben wird, dann wird auf der NDE-Seite ein isoliertes Lager und ein Drehzahlgeber mit isolierter Lagerung (Option) angebaut. - Seite 40 Einsatzvorbereitung 4.14 Betrieb am Umrichter SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 41: Montage
Montage Sicherheitshinweise für die Montage Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: ● Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise. (Seite 13) ● Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. ● Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein. -
Seite 42: Montage Vorbereiten
Montage 5.2 Montage vorbereiten Schäden an Anbauteilen durch hohe Temperaturen Während des Betriebs werden die Maschinenbauteile heiß. Kundenseitige Anbauteile, z. B. Leitungen aus nicht hitzebeständigem Material, können durch die hohen Temperaturen beschädigt werden. ● Temperaturempfindliche Teile dürfen nicht an Maschinenbauteilen anliegen oder befestigt werden. -
Seite 43: Isolationswiderstand Und Polarisationsindex Prüfen
Montage 5.2 Montage vorbereiten Sie erhalten damit folgende Informationen über den Zustand der Wicklungsisolierung: ● Ist die Wickelkopfisolierung leitfähig verschmutzt? ● Hat die Wicklungsisolierung Feuchtigkeit aufgenommen? Daraus können Sie über die Inbetriebnahme der Maschine oder über ggf. erforderliche Maßnahmen wie Reinigung und / oder Trocknung der Wicklung entscheiden: ●... -
Seite 44: Grenzwerte Für Den Isolationswiderstand Der Ständerwicklung
Montage 5.2 Montage vorbereiten Grenzwerte für den Isolationswiderstand der Ständerwicklung Die folgende Tabelle gibt die Messspannung sowie die Grenzwerte für den Isolationswiderstand an. Diese Werte entsprechen den Empfehlungen der IEEE 43‑2000. Tabelle 5-1 Isolationswiderstand der Ständerwicklung bei 40 °C Mess MΩ... -
Seite 45: Grenzwerte Des Isolationswiderstands Der Stillstandsheizung
Montage 5.2 Montage vorbereiten Bei einer Wicklungstemperatur von ca. 25 °C betragen die Mindestisolationswiderstände damit 20 MΩ (U ≤ 1000 V) bzw. 300 MΩ (U > 1000 V). Die Werte gelten für die gesamte Wicklung gegen Erde. Bei Messung von einzelnen Strängen gelten die doppelten Mindestwerte. ●... -
Seite 46: Anschlussflächen Vorbereiten
Montage 5.3 Maschine am Einsatzort heben und positionieren 5.2.4 Anschlussflächen vorbereiten Bereiten Sie die Aufstellflächen je nach Bauform der Maschine vor: ● Aufstellung auf einem Fundament – Achten Sie darauf, dass die Fundamentflächen eben und frei von Verunreinigungen sind. – Kontrollieren Sie die Fußlochmaße. ●... -
Seite 47: Lastaufnahmemittel Überprüfen
Montage 5.3 Maschine am Einsatzort heben und positionieren 5.3.2 Lastaufnahmemittel überprüfen Überprüfen Sie die Lastaufnahmemittel z. B. Lastböcke, Hebeösen oder Ringschrauben und die Hebemittel, bevor Sie die Maschine heben: ● Überprüfen Sie die an der Maschine angebrachten Lastaufnahmemittel auf mögliche Schäden. -
Seite 48: Korrosionsschutz Entfernen
Montage 5.3 Maschine am Einsatzort heben und positionieren ACHTUNG Umlegen ohne Läuferhaltevorrichtung Wenn die Läuferhaltevorrichtung nicht angebracht ist, dann kann das Lager beim Umlegen der Maschine beschädigt werden. ● Fixieren Sie den Läufer, bevor Sie die Maschine in die waagerechte Position umlegen. 5.3.5 Korrosionsschutz entfernen Bearbeitete, metallisch blanke Flächen von Maschinenteilen und Kleinteilen wie Schrauben,... -
Seite 49: Abtriebselemente Montieren
Montage 5.3 Maschine am Einsatzort heben und positionieren WARNUNG Unzureichende Schraubensicherung Durch Rüttel- und Schockbelastung können sich Schrauben lösen. Die Maschine oder Komponenten können herunterfallen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. ● Sichern Sie Schraubverbindungen mit einer Schraubensicherung, z. B. Loctite 243. 5.3.7 Abtriebselemente montieren Wuchtart... -
Seite 50: Maschine Heben Und Transportieren
Montage 5.3 Maschine am Einsatzort heben und positionieren Aufziehen ● Wärmen Sie die Abtriebselemente vor dem Aufziehen, um sie aufzuweiten. Wählen Sie die Temperaturdifferenz zur Erwärmung entsprechend Kupplungsdurchmesser, Passung und Werkstoff. Beachten Sie die Angaben des Kupplungsherstellers. ● Ziehen Sie die Abtriebselemente nur mit geeigneter Vorrichtung auf und ab. Ziehen Sie das Abtriebselement in einem Zuge entweder über das Stirngewindeloch in der Welle oder durch Aufschieben von Hand auf. - Seite 51 Montage 5.3 Maschine am Einsatzort heben und positionieren ● Verwenden Sie zugelassene, unbeschädigte und ausreichend dimensionierte Seilführungs- oder Spreizeinrichtungen zum Heben der Maschine. Überprüfen Sie die Hebeeinrichtungen vor der Benutzung. Das Gewicht der Maschine finden Sie auf dem Leistungsschild. ● Richten Sie sich beim Anheben der Maschine nach den Angaben auf dem Hebeschild. –...
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Seite 52: Maschine Absetzen
Montage 5.3 Maschine am Einsatzort heben und positionieren GEFAHR Aufenthalt unter schwebenden Lasten Wenn die Hebe- oder Lastaufnahmemittel versagen, dann kann die Maschine herunterfallen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. ● Halten Sie sich nicht unter der angehobenen Maschine auf oder in deren Umkreis. 5.3.9 Maschine absetzen Voraussetzungen... -
Seite 53: Maschine Montieren
Maschine montieren Hinweis Service Center Wenden Sie sich zur Durchführung der erforderlichen Montagearbeiten an das Service Center (Seite 113) oder beauftragen Sie von Siemens geschultes und für diese Aufgabe autorisiertes Servicepersonal. 5.4.1 Befestigungsschrauben auswählen ● Verwenden Sie Befestigungsschrauben mit mindestens der Festigkeitsklasse 8.8 nach ISO 898‑1, wenn nicht anders vorgeschrieben. -
Seite 54: Maschine Zur Arbeitsmaschine Ausrichten Und Befestigen (Im B3)
Montage 5.4 Maschine montieren 5.4.4 Maschine zur Arbeitsmaschine ausrichten und befestigen (IM B3) 1. Berücksichtigen Sie eventuelle Vorschriften für das Ausrichten der Arbeitsmaschine und des Kupplungsherstellers. 2. Richten Sie Maschinen mit Kupplungsabtrieb so zur Arbeitsmaschine aus, dass die Mittellinien der Wellen im betriebswarmen Zustand ohne Parallel- oder Winkelversatz verlaufen. - Seite 55 Montage 5.4 Maschine montieren 4. Achten Sie bei der Positionierung auf gleichmäßigen umlaufenden Axialspalt (y→0) an der Kupplung. 5. Befestigen Sie die Maschine auf dem Fundament. Die Wahl der Befestigungselemente ist abhängig vom Fundament und liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers. ①...
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Seite 56: Maschine Zur Arbeitsmaschine Ausrichten Und Befestigen (Im V1)
Die Koaxialität der Wellen von elektrischer Maschine und Arbeitsmaschine darf im Durchmesser 0,05 mm nicht überschreiten. 5.4.6 Axial- und Radialkräfte Die zulässigen Werte für Axial- und Radialkräfte können Sie beim Siemens Service Center (Seite 113) erfragen oder im Katalog für die Maschine nachschlagen. SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018... -
Seite 57: Isolierte Lager
Montage 5.5 Isolierte Lager ACHTUNG Lagerschäden oder Wellenschäden Große Abtriebsmassen und ihre Schwerpunktlagen außerhalb der Wellenenden können zu Resonanzbetrieb führen. Lagerschäden und Wellenschäden können die Folge sein. Halten Sie die zulässigen Belastungen für die Kräfte am Wellenende gemäß den Katalogdaten oder Projektierungsdaten ein. Isolierte Lager Der Motor ist mit stromisoliertem Lagereinsatz auf der NDE-Seite ausgerüstet. - Seite 58 Montage 5.5 Isolierte Lager SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 59: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss Sicherheitshinweise für den elektrischen Anschluss Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: ● Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise. (Seite 13) ● Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. ● Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein. -
Seite 60: Vorbereitung
Elektrischer Anschluss 6.3 Vorbereitung ● Schließen Sie die Maschine so an, dass eine dauerhafte, sichere elektrische Verbindung aufrechterhalten wird. Vermeiden Sie abstehende Drahtenden. ● Verlegen und befestigen Sie extern zugeführte Hilfsleitungen getrennt von der Hauptleitung. Hierzu sind ggf. Elemente mit Kabelbindern vorhanden. ●... -
Seite 61: Kabel Auswählen
Elektrischer Anschluss 6.3 Vorbereitung 1 Bezeichnung Kennziffer für Wicklungsanfang (1) oder Wicklungsende (2) bzw. bei mehr als ei‐ nem Anschluss je Wicklung x Zusatzkennziffer, falls bei mehreren Klemmen mit sonst gleicher Bezeichnung ein Anschluss paralleler Netzzuleitungen obligatorisch ist 6.3.2 Kabel auswählen Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Anschlussleitungen folgende Kriterien: ●... -
Seite 62: Erdungsleiter Anschließen
Elektrischer Anschluss 6.3 Vorbereitung 6.3.4 Erdungsleiter anschließen Der Erdungsleiterquerschnitt der Maschine muss mit den Errichtungsbestimmungen sowie mit IEC / EN 60204-1 übereinstimmen. Tabelle 6-2 Bestimmung des Erdungsleiterquerschnitts Außenleiterquerschnitt S Erdungsleiterquerschnitt [mm²] S ≤ 16 mm² 16 mm² < S ≤ 35 mm² 16 mm²... - Seite 63 Elektrischer Anschluss 6.3 Vorbereitung Hochfrequenzerdung bei fremdbelüfteten Motoren anschließen 1, 5 Sechskantschraube Erdungsleiter Federring Hochfrequenzerdungsleitung Klemmplatte Kabelschuh Bild 6-2 Hochfrequenzerdung ● Anschließen mit Flachbandleitungen wird empfohlen. ● Anschließen mit Kabelschuhen ist möglich. Hochfrequenzerdung bei wassergekühlten Motoren Bei wassergekühlten Motoren ist wegen des Stahlgehäuses zwischen Klemmenkasten und Gehäuse keine Hochfrequenzerdung erforderlich.
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Seite 64: Kabel Einführen Und Verlegen
Elektrischer Anschluss 6.4 Kabel einführen und verlegen Kabel einführen und verlegen 6.4.1 Schaltplan Bei der Maschine wird der Sternpunkt innen gebildet. Eine separate Sternpunktverdrahtung von Seiten des Service- oder Inbetriebnahmepersonals muss damit im Hauptklemmenkasten entfallen. Bild 6-3 Schaltung Sternpunkt Die Angaben zu Schaltung und Anschluss der Motorenwicklung finden Sie auf dem Schaltplan im Klemmenkastendeckel. -
Seite 65: Klemmenkasten
Elektrischer Anschluss 6.4 Kabel einführen und verlegen 6.4.2 Klemmenkasten Bild 6-4 Klemmenkasten 1XB1631 Die Anschlussleitungen werden über Kabelverschraubungen mit Gewindebohrungen 4 x M80 x 2 in den Klemmenkasten eingeführt. Die Kabelverschraubungen sind nicht im Standardlieferumfang enthalten. Mehr Informationen finden Sie hier: ●... -
Seite 66: Kabel Anschließen Mit Kabelschuhen
Elektrischer Anschluss 6.4 Kabel einführen und verlegen Mehr Informationen dazu finden Sie im Kapitel "Kabel anschließen..." 6.4.4 Kabel anschließen mit Kabelschuhen 1. Wählen Sie die Kabelschuhe entsprechend dem benötigten Leiterquerschnitt und der Befestigungsschrauben- bzw. Bolzengröße aus. Informationen zum maximalen Leiterquerschnitt für die jeweilige Standard-Klemmenkastenausführung finden Sie im Katalog. -
Seite 67: Verwendung Von Aluminiumleitern
Elektrischer Anschluss 6.4 Kabel einführen und verlegen 6.4.5 Verwendung von Aluminiumleitern Wenn Sie Aluminiumleiter verwenden, dann beachten Sie Folgendes: ● Verwenden Sie nur Kabelschuhe, die für den Anschluss von Aluminiumleitern geeignet sind. ● Entfernen Sie unmittelbar vor dem Einlegen des Aluminiumleiters die Oxidschicht an den Kontaktstellen auf dem Leiter und/oder am Gegenstück. -
Seite 68: Mindestluftabstände
Elektrischer Anschluss 6.4 Kabel einführen und verlegen 6.4.7 Mindestluftabstände Kontrollieren Sie nach fachgerechter Montage, ob die Mindestluftabstände zwischen nicht isolierten Teilen eingehalten werden. Achten Sie dabei auf abstehende Drahtenden. Tabelle 6-5 Mindestluftabstand in Abhängigkeit vom Effektivwert der Wechselspannung U Effektivwert der Wechselspannung U Mindestluftabstand ≤... -
Seite 69: Anschlussarbeiten Abschließen
Elektrischer Anschluss 6.5 Hilfsstromkreise anschließen 6.4.9 Anschlussarbeiten abschließen 1. Kontrollieren Sie vor dem Schließen des Klemmenkastens Folgendes: – Die elektrischen Anschlüsse im Klemmenkasten sind entsprechend den Angaben in den vorstehenden Abschnitten ausgeführt und mit dem richtigen Drehmoment angezogen. Entfernen Sie nicht genutzte Schrauben und Befestigungselemente. –... -
Seite 70: Kabel In Den Hilfsklemmenkasten Einführen Und Verlegen
Elektrischer Anschluss 6.5 Hilfsstromkreise anschließen 6.5.2 Kabel in den Hilfsklemmenkasten einführen und verlegen Die notwendigen Angaben für den Anschluss der Hilfsstromkreise finden Sie auf dem Klemmenplan an der Innenseite des jeweiligen Hilfsklemmen- bzw. Klemmenkastendeckels. ● Für das Anschließen der Hilfsstromkreise ist ggf. eine Klemmenleiste im Hauptklemmenkasten eingebaut. -
Seite 71: Fremdlüftermotor Anschließen
Elektrischer Anschluss 6.5 Hilfsstromkreise anschließen Die Anschlussleitungen der Temperaturfühler sind je nach Ausführung zum Haupt- oder Hilfsklemmenkasten geführt. Die Schaltung und Belegung der Klemmen finden Sie im jeweiligen Schaltplan. WARNUNG Gefahr durch elektrischen Schlag Die Isolierung der Temperaturfühler für die Wicklungsüberwachung ist zur Wicklung entsprechend den Anforderungen für Basisisolierung ausgeführt. -
Seite 72: Interner Potenzialausgleich Im Hilfsklemmenkasten
Elektrischer Anschluss 6.5 Hilfsstromkreise anschließen 6.5.5 Interner Potenzialausgleich im Hilfsklemmenkasten Der Potenzialausgleich zwischen Schutzleiterklemmen im jeweiligen Hilfsklemmenkasten- Gehäuse und dem Maschinengehäuse wird über eine Befestigungsschraube in jedem Hilfsklemmenkasten-Gehäuse hergestellt. Die Kontaktstelle unter diesem Schraubenkopf ist blank und gegen Korrosion geschützt. WARNUNG Unwirksamer Potenzialausgleich Wenn der Potenzialausgleich nicht wirksam ist, dann können Teile der Maschine unter... -
Seite 73: Betrieb Am Umrichter
Elektrischer Anschluss 6.6 Betrieb am Umrichter Betrieb am Umrichter WARNUNG Gefährliche Spannung durch den Umrichter Solange der speisende Umrichter nicht abgeschaltet ist oder der Zwischenkreis des Umrichters nicht entladen ist, kann auch bei stillstehendem Läufer elektrische Spannung an den Motorklemmen anliegen. Je nach Umrichtertyp beträgt die Spannung bis zu 1000 V. Sorgen Sie dafür, dass vor Arbeiten am Motor die fünf Sicherheitsregeln (Seite 13) eingehalten werden. - Seite 74 Elektrischer Anschluss 6.6 Betrieb am Umrichter SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 75: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheitshinweise für die Inbetriebnahme Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: ● Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise. (Seite 13) ● Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. ● Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein. -
Seite 76: Überprüfungen Vor Der Inbetriebnahme
Inbetriebnahme 7.2 Überprüfungen vor der Inbetriebnahme Schäden durch Kurzschluss-Strom Durch Antreiben des Permanentmagnetläufers wird eine Spannung ("Polradspannung") in die Ständerwicklung induziert, die an den Motorklemmen messbar ist. Wenn gleichzeitig ein Leitungs- oder Umrichterkurzschluss auftritt, dann wird ein Kurzschluss-Strom durch die induzierte Polradspannung getrieben. - Seite 77 Inbetriebnahme 7.2 Überprüfungen vor der Inbetriebnahme Elektrischer Anschluss ● Prüfen Sie die ordnungsgemäßen Erdungs- und Potenzialausgleichsverbindungen. ● Schließen Sie die Maschine entsprechend der vorgegebenen Drehrichtung an. ● Stellen Sie durch entsprechend ausgelegte Steuerung und Drehzahlüberwachung sicher, dass keine höheren Drehzahlen angesteuert werden, als in den technischen Daten zugelassenen sind.
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Seite 78: Wälzlager Vor Der Inbetriebnahme Schmieren
Inbetriebnahme 7.3 Wälzlager vor der Inbetriebnahme schmieren Kühlung ● Überprüfen Sie, ob die Kühlung der Maschine für die Inbetriebnahme gewährleistet ist. Fremdlüfter ● Vorhandene Fremdlüfter sind betriebsbereit und entsprechend der vorgeschriebenen Drehrichtung angeschlossen. ● Die Kühlluftführung ist nicht beeinträchtigt. Wälzlager vor der Inbetriebnahme schmieren Die folgenden Angaben setzen voraus, dass die vorgegebenen Einlagerungsbedingungen eingehalten wurden. -
Seite 79: Pulsfrequenz Am Umrichter Einstellen
Inbetriebnahme 7.4 Pulsfrequenz am Umrichter einstellen Pulsfrequenz am Umrichter einstellen ● Stellen Sie am Umrichter als Pulsfrequenz im Betrieb mindestens 2,5 kHz ein. So können die garantierten Maschinenparameter eingehalten werden. Fremdlüfter in Betrieb nehmen Der Fremdlüfter ist nur für eine Drehrichtung geeignet, siehe Drehrichtungsangabe auf der Lüfterhaube oder dem Lüfteraggregat. - Seite 80 Inbetriebnahme 7.6 Probelauf 3. Belasten Sie die Maschine bei einwandfreiem Lauf. ACHTUNG Thermische Überlastung bei am Netz betriebenen Motoren Die Hochlaufzeit wird neben dem Gegenmoment auch maßgeblich von dem zu beschleunigenden Trägheitsmoment beeinflusst. Während des Hochlaufs am Netz beträgt die Strombelastung des Motors ein Vielfaches des Bemessungsstroms. Daraus kann eine thermische Überlastung resultieren.
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Seite 81: Isolationswiderstand Und Polarisationsindex Für Die Inbetriebnahme Messen
Inbetriebnahme 7.7 Isolationswiderstand und Polarisationsindex für die Inbetriebnahme messen Isolationswiderstand und Polarisationsindex für die Inbetriebnahme messen Durch Messung des Isolationswiderstands und des Polarisationsindex (PI) erhalten Sie Informationen über den Zustand der Maschine. Überprüfen Sie deshalb den Isolationswiderstand und den Polarisationsindex zu folgenden Zeitpunkten: ●... -
Seite 82: Einstellwerte Für Die Temperaturüberwachung Der Lagerthermometer
Inbetriebnahme 7.9 Einstellwerte für die Temperaturüberwachung der Lagerthermometer Einstellwerte für die Temperaturüberwachung der Lagerthermometer Stellen Sie vor dem ersten Maschinenlauf die Auslösetemperaturen an der Überwachungseinrichtung ein. Tabelle 7-1 Richtwerte für Einstellung der Auslösetemperatur für Lagerthermometer Einstellwert Temperatur Vor Inbetriebsetzung Für Abschalten = 110 °C Im Betrieb Für Warnung... -
Seite 83: Betrieb
Betrieb Sicherheitshinweise für den Betrieb Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: ● Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise. (Seite 13) ● Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. ● Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein. - Seite 84 Betrieb 8.1 Sicherheitshinweise für den Betrieb Störungen im Betrieb An folgenden Veränderungen gegenüber dem Normalbetrieb erkennen Sie, dass die Funktion der Maschine beeinträchtigt ist. ● Höhere Leistungsaufnahme, Temperaturen oder Schwingungen. ● Ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche. ● Ansprechen der Überwachungseinrichtungen. Es kann zu Störungen kommen, die mittelbar oder unmittelbar Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden als Folge haben können.
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Seite 85: Maschine Einschalten
Betrieb 8.2 Maschine einschalten Schäden durch Kurzschluss-Strom Durch Antreiben des Permanentmagnetläufers wird eine Spannung ("Polradspannung") in die Ständerwicklung induziert, die an den Motorklemmen messbar ist. Wenn gleichzeitig ein Leitungs- oder Umrichterkurzschluss auftritt, dann wird ein Kurzschluss-Strom durch die induzierte Polradspannung getrieben. Sachschäden können die Folge sein. ●... -
Seite 86: Längere Betriebspausen
Betrieb 8.3 Betriebspausen Bei Betriebspausen unter normalen Umgebungsbedingungen, z. B. keine extern auf die stillstehende Maschine einwirkenden Vibrationen, keine erhöhte Korrosionsbeanspruchung etc. sind im Allgemeinen die nachfolgenden Maßnahmen erforderlich. 8.3.1 Längere Betriebspausen Wenn die Betriebspause länger als einen Monat dauert, dann nehmen Sie die Maschine regelmäßig, etwa einmal monatlich, in Betrieb. -
Seite 87: Messung Des Isolationswiderstands Nach Längerem Stillstand
Betrieb 8.4 Maschine ausschalten 8.3.4 Messung des Isolationswiderstands nach längerem Stillstand Durch Messung des Isolationswiderstands und des Polarisationsindex (PI) erhalten Sie Informationen über den Zustand der Maschine. Überprüfen Sie deshalb den Isolationswiderstand und den Polarisationsindex zu folgenden Zeitpunkten: ● Vor dem ersten Start einer Maschine ●... -
Seite 88: Maschine Außer Betrieb Nehmen
Betrieb 8.6 Maschine außer Betrieb nehmen Maschine außer Betrieb nehmen ACHTUNG Stillstandschäden bei längerer Außerbetriebnahme Wenn die Maschine länger als sechs Monate außer Betrieb genommen wird, dann führen Sie die erforderlichen Maßnahmen für die Konservierung und Einlagerung durch. Sachschäden an der Maschine sind sonst die Folge. Protokollieren Sie die Außerbetriebnahme. -
Seite 89: Elektrische Störungen Luftgekühlter Maschinen
Betrieb 8.8 Störungen 8.8.2 Elektrische Störungen luftgekühlter Maschinen Hinweis Beachten Sie bei Betrieb der Maschine an einem Umrichter die Betriebsanleitung des Frequenzumrichters beim Auftreten elektrischer Störungen. Tabelle 8-1 Elektrische Störungen ↓ Motor läuft nicht an ↓ Motor läuft schwer hoch ↓... -
Seite 90: Störungen Am Wälzlager
Betrieb 8.8 Störungen ↓ Schleifendes Geräusch ↓ Radiale Schwingungen ↓ Axiale Schwingungen Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen Mangelhafte Ausrichtung Richten Sie den Maschinensatz aus und überprüfen Sie die Kupplung. Unwucht der angekuppelten Maschine Wuchten Sie die angekuppelte Maschine nach. Stöße von der angekuppelten Maschine Untersuchen Sie die angekuppelte Maschine. -
Seite 91: Störungen Am Fremdlüfter
Betrieb 8.8 Störungen Siehe auch Service und Support (Seite 113) 8.8.5 Störungen am Fremdlüfter In der folgenden Tabelle finden Sie mögliche Ursachen und Abhilfemaßnahmen für Störungen an luftgekühlten Maschinen. Tabelle 8-4 Störungen am Kühlsystem ↓ Hohe Erwärmung bei Belastung Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen Fremdlüfter läuft nicht Kontrollieren Sie den Fremdlüfter und dessen Anschluss. - Seite 92 Betrieb 8.8 Störungen SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 93: Instandhaltung
Instandhaltung Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: ● Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise. (Seite 13) ● Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. ● Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein. -
Seite 94: Inspektion Bei Störungen
Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen Einzelne Maschinenteile können sich im Betrieb erhitzen und kühlen nach dem Ausschalten langsam ab. Beim Berühren heißer Oberflächen können Sie sich verbrennen. ● Lassen Sie die Maschine erst abkühlen, bevor Sie mit Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten beginnen. -
Seite 95: Erste Inspektion Nach Montage Oder Instandsetzung
Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.3 Erste Inspektion nach Montage oder Instandsetzung ● Kontrollieren Sie nach ca. 500 Betriebsstunden, spätestens nach einem Jahr Folgendes: Kontrolle Im Lauf Im Still‐ stand Die elektrischen Kenngrößen werden eingehalten. Die zulässigen Temperaturen an den Lagern werden nicht überschritten (Seite 82). -
Seite 96: Messung Des Isolationswiderstands Im Rahmen Von Wartungsarbeiten
Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.5 Messung des Isolationswiderstands im Rahmen von Wartungsarbeiten Durch Messung des Isolationswiderstands und des Polarisationsindex (PI) erhalten Sie Informationen über den Zustand der Maschine. Überprüfen Sie deshalb den Isolationswiderstand und den Polarisationsindex zu folgenden Zeitpunkten: ●... -
Seite 97: Wälzlager
Zerlegen Sie nicht das Lager. Bauen Sie nicht den Läufer aus. Zur Durchführung eines gegebenenfalls erforderlichen Ausbaus des Magnetläufers oder eines Lagerwechsels am Einsatzort der Maschine wenden Sie sich an das Siemens Service Center (Seite 113). ACHTUNG Unterschiedliche Fristen für Nachschmieren und Inspektion Die notwendigen Nachschmierfristen für Wälzlager weichen von den Inspektionsintervallen... -
Seite 98: Nachschmierintervalle Und Fettarten Für Den Betrieb Von Wälzlagern
Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.9 Nachschmierintervalle und Fettarten für den Betrieb von Wälzlagern Fettarten Für die Erstschmierung der Lager wird das Schmierfett "Lubcon Thermogrease DSV 2 EP" verwendet. Die Fettmenge beträgt bei Erstbefettung 25 bis 35 % des freien Lagervolumens. Geeignet und geprüft ist auch das Fett "Shell Gadus S3 V220C". -
Seite 99: Lackschäden Ausbessern
Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.10 Lackschäden ausbessern Wenn der Lack beschädigt ist, dann bessern Sie die Lackschäden aus. Damit ist der Korrosionsschutz gewährleistet. Hinweis Lackaufbau Setzen Sie sich mit dem Servicecenter (Seite 113) in Verbindung, bevor Sie Lackschäden ausbessern. Dort erhalten Sie weitere Informationen zum korrekten Lackaufbau und zum Ausbessern der Lackschäden. -
Seite 100: Instandsetzung
Instandhaltung 9.2 Instandsetzung Instandsetzung Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine Folgendes: ● Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitshinweise. (Seite 13) ● Halten Sie die nationalen und branchenspezifischen Vorschriften ein. ● Beim Einsatz der Maschine innerhalb der Europäischen Union halten Sie die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen ein. -
Seite 101: Stillstandsheizung
Stillstandsheizung Die Stillstandsheizung ist direkt auf der Wicklung aufgebracht. Die Stillstandsheizung kann nicht demontiert werden, ohne dabei Schäden an der Wicklung zu verursachen. Eine neue Stillstandsheizung darf nur von Fachkräften der Siemens Service Center (Seite 113) eingebaut werden. 9.2.3 Lagerwechsel Es wird empfohlen, die Wälzlager nach etwa 60 000 Betriebsstunden, jedoch spätestens nach... -
Seite 102: Drehzahlgeber Tauschen
Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 9.2.5 Drehzahlgeber tauschen ① ④ Berührungsschutz Wellenzapfen ② ⑤ Drehmomentstütze Hilfsklemmenkasten ③ Drehzahlgeber Bild 9-1 Detailansicht des Drehzahlgebers Gehen Sie bei der Demontage des Drehzahlgebers folgendermaßen vor: 1. Schrauben Sie die Lüfterhaube ab. 2. Schrauben Sie den Drehzahlgeber-Deckel ab. 3. - Seite 103 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 4. Entfernen Sie die Drehmomentstütze des Drehzahlgebers. 5. Ziehen Sie den Drehzahlgeber mit Hilfe einer Druckschraube von der Welle ab. Die Vorgehensweise ist abhängig vom angebauten Drehzahlgeber. Drehzahlgeber "Heidenhain EQN 425" – Drehen Sie die Schraube M5x50 heraus. –...
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Seite 104: Fremdlüfter Tauschen
Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 8. Drücken Sie das Kabel in die dafür vorgesehene Halterung. 9. Schrauben Sie den Drehzahlgeber-Deckel auf. Achten Sie darauf, dass Sie das Kabel nicht mit einschrauben. 10.Schrauben Sie die Lüfterhaube an. Hinweis Lageidentifikation des Läufers Starten Sie nach einem Austausch des Drehzahlgebers eine Rotorlageidentifikation (automatische Geberjustage) durch das Motormodul des Umrichters. -
Seite 105: Ersatzteile
Mit "Spares on Web" haben Sie die Möglichkeit, die Bestellnummern von Standardersatzteilen für Motoren schnell und unkompliziert selbst zu ermit‐ teln. Siehe auch Spares on Web (https://www.sow.siemens.com/) Anleitung zu Spares on Web (http://support.automation.siemens.com/WW/news/de/ 25248626) Handelsübliche Normteile können Sie unter Beachtung der gleichen Bauart, Abmessungen, Festigkeitsklasse usw. -
Seite 106: Stillstandsheizung
Die Stillstandsheizung ist direkt auf der Wicklung aufgebracht. Die Stillstandsheizung kann nicht demontiert werden, ohne dabei Schäden an der Wicklung zu verursachen. Eine neue Stillstandsheizung darf nur von Fachkräften der Siemens Service Center (Seite 113) eingebaut werden. SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A... -
Seite 107: Entsorgung
Entsorgung 11.1 Einleitung Der Schutz der Umwelt und die Schonung ihrer Ressourcen sind für uns Unternehmensziele von hoher Priorität. Ein weltweites Umweltmanagement gemäß ISO 14001 sorgt für die Einhaltung der Gesetze und setzt dafür hohe Standards. Bereits bei der Entwicklung unserer Produkte sind umweltfreundliche Gestaltung, technische Sicherheit und Gesundheitsschutz feste Zielgrößen. -
Seite 108: Demontage Vorbereiten
Entsorgung 11.4 Demontage vorbereiten Auf Basis der aktuell vorliegenden Informationen gehen wir davon aus, dass dieser Stoff im Rahmen der bestimmungsgemäßen Verwendung, einschließlich der Entsorgung, kein Risiko darstellt. 11.4 Demontage vorbereiten Die Demontage der Maschine muss von qualifiziertem Personal mit angemessenem Fachwissen durchgeführt bzw. -
Seite 109: Permanentmagneten Entsorgen
Entsorgung 11.6 Permanentmagneten entsorgen Persönliche Schutzmaßnahmen ● Tragen Sie folgende Gegenstände niemals am Körper und halten Sie sie von der Maschine fern: – Magnetische Metallteile aller Art wie Schlüssel, Brillen, Werkzeuge, Messer, Schere, Bandmaß oder ähnliches – Magnetischen Schmuck wie Ringe, Ketten, Nadeln, Uhren usw. –... -
Seite 110: Komponenten Entsorgen
Frei werdende Ausgasungen müssen aufgefangen und ohne Belastung an die Umwelt unschädlich gemacht werden. Hinweis Autorisierte Entsorgungsunternehmen Informationen zu autorisierten Entsorgungsunternehmen und Werkstätten erhalten Sie über das Siemens Service Center (Seite 113). 11.7 Komponenten entsorgen Bauteile Die Maschinen bestehen zum Großteil aus Stahl und aus unterschiedlichen Anteilen von Kupfer und Aluminium. - Seite 111 Entsorgung 11.7 Komponenten entsorgen ● Lackrückstände ● Antikorrosionsmittel ● Kühlmittelzusätze wie Inhibitoren, Frostschutzmittel oder Biozide Entsorgen Sie die getrennten Komponenten entsprechend den lokalen Vorschriften oder über einen Entsorgungsfachbetrieb. Das gilt auch für Lappen und Putzmittel mit denen Arbeiten an der Maschine durchgeführt wurden. Verpackungsmaterial ●...
- Seite 112 Entsorgung 11.7 Komponenten entsorgen SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 113: Service Und Support
(https://support.industry.siemens.com/cs/ww/de/sc/ 2090) Siemens-Support für unterwegs Mit der App "Siemens Industry Online Support" haben Sie jederzeit und überall Zugang zu über 300.000 Dokumenten der Siemens Industry-Pro‐ dukte. Die App unterstützt Sie unter anderem in folgenden Einsatzfeldern: ● Lösen von Problemen bei einer Projektumsetzung ●... - Seite 114 Service und Support SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 115: Technische Daten
Technische Daten Anziehdrehmomente von Schraubenverbindungen Schraubensicherungen ● Rüsten Sie Schrauben oder Muttern, die zusammen mit sichernden, federnden und / oder Kraft verteilenden Elementen montiert sind, beim Zusammenbau wieder mit funktionsfähigen gleichen Elementen aus. Erneuern Sie dabei grundsätzlich formschlüssige Sicherungselemente. ● Sichern Sie mit Flüssigkunststoff gesicherte Gewinde beim Zusammenschrauben wieder entsprechend, z. - Seite 116 Technische Daten B.1 Anziehdrehmomente von Schraubenverbindungen Anwendungsfälle Die oben genannten Anziehdrehmomente gelten für folgende Anwendungsfälle: ● Fall A Für elektrische Anschlüsse, bei denen das zulässige Drehmoment normalerweise durch Bolzenwerkstoffe und / oder die Belastbarkeit der Isolatoren begrenzt ist, ausgenommen Stromschienenverbindungen nach Fall B. ●...
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Seite 117: Qualitätsdokumente
Qualitätsdokumente Qualitätsdokumente finden Sie hier: https://support.industry.siemens.com/cs/ww/de/ps/13323/cert (https:// support.industry.siemens.com/cs/ww/de/ps/13323/cert) SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018... - Seite 118 Qualitätsdokumente SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
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Seite 119: Index
Drehrichtung, 61 Anschlussleitungen, 53 Fremdlüfter, 71 Auswahl, 61, 69 Drehzahl, 29 Anwendungsbereich, 21 Anziehdrehmomente, 59, 62 Schraubverbindung, 115 App "Siemens Industry Online Support", 113 Aufstellhöhe, 28 EGB–Richtlinien, 17 Ausrichten, 52, 56 Einlagern, 36 Genauigkeit, 56 Einschalten, 79, 85 Voraussetzungen, 46... - Seite 120 Index Inbetriebnahme, 79 Kühlluftqualität, 28 Probelauf, 79 Kühlsystem Wartung, 96 Störungen, 91 Fundamentfläche, 46 Fußlochmaße, 46 Lackaufbau, 99 Lackschäden, 99 Gehörschäden, 16, 29 Lagerisolierung, 39, 57, 77 Geräuschemissionen, 16, 29 Lagerplatz, 36 Gesundheitsgefährdende Substanzen, 15 Lagerschäden, 57 Gleichtaktfilter, 38 Lagerstillstandsschäden, 35 Lagerströme, 38 Lagerwechsel Fremdlüfter, 101...
- Seite 121 Sicherheitshinweise Brennbare Substanzen, 15 Überdrehzahl, 27 Gesundheitsgefährdende Substanzen, 15 Heiße Oberflächen, 15 Rotierende Teile, 15 Unter Spannung stehende Teile, 14 Siemens Industry Online Support Verriegelungsschaltung App, 113 Fremdlüfter, 28 Spannung durch den Umrichter, 73 Stillstandsheizung, 28 Spares on Web, 105 Vollwellenläufer, 21...
- Seite 122 Index Vorspannkraft Läufersicherung, 33 Vort-Ort-Service, 113 Wälzlager Ersatz, 106 nachschmieren, 78 neu schmieren, 78 Störungen, 90 Wandbefestigung, 46 Wandfläche, 46 Wärmeklasse, 23 Weitere Informationen, 113 Wellenstrang, 30 Wiederinbetriebnahme, 88 Wuchtart, 49 Zentrierflansch, 56 Zusatzeinrichtungen, 24 SIMOTICS HT Series HT-direct 1FW4...3..A Betriebsanleitung 11/2018...
- Seite 124 Further Information www.siemens.com/drives Siemens AG Process Industries and Drives Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG DEUTSCHLAND...