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Imballo
Per quanto riguarda l'imballo ci atteniamo ai sistemi di riciclaggio speci-
fici dei rispettivi paesi, che garantiscono un ottimale riutilizzo.
Tutti i materiali impiegati per gli imballi rispettano l'ambiente e sono riu-
tilizzabili.
Apparecchi obsoleti
Gli apparecchi dismessi contengono materiali che possono essere rici-
clati. I componenti sono facilmente separabili. Le materie plastiche sono
contrassegnate. In questo modo è possibile classificare i vari compo-
nenti e destinarli al riciclaggio o allo smaltimento.
9
Ispezione e manutenzione
Lo stesso accumulatore inerziale non necessita di manutenzione!
Si consiglia di effettuare la prima ispezione o manutenzione
dell'impianto solare dopo circa 500 ore di funzionamento, in seguito
ogni 2 ...3 anni.
9.1
Ricambi
▶ Utilizzare solo pezzi di ricambio originali!
▶ Richiedere le parti di ricambio utilizzando l'apposito catalogo.
▶ Sostituire le guarnizioni e gli o-ring smontati con componenti nuovi
resistenti alle temperature elevate (almeno 200 °C) e al liquido ter-
movettore.
9.2
Verifiche
9.2.1
Pressione di funzionamento dell'impianto di riscaldamento
Controllare la pressione d'esercizio dell'impianto di riscaldamento e se
necessario regolarla ( istruzioni per l'installazione dell'apparecchio di
riscaldamento).
9.2.2
Pressione di esercizio impianto solare
AVVERTENZA:
Pericolo di ustioni dovuto a fluido termovettore rovente!
▶ Aprire il tappo sul disaeratore automatico solo se la temperatura del
liquido termovettore è < 60 °C ( fig. 4, [12], pag. 46).
Prima di rabboccare riempire il tubo flessibile con fluido termovettore. In
questo modo si evita che l'aria penetri nel circuito solare.
▶ Sfiatare e impostare la pressione di funzionamento sul valore deter-
minato ( capitolo "Adattamento della pressione di funzionamento
per l'impianto solare", pagina 40).
PNRS400.4 – 6720872578 (2017/05)
Ispezione e manutenzione
9.2.3
Fluido termovettore
AVVISO:
Danni dovuti al gelo!
▶ Ogni due anni controllare che sia assicurata la protezione antigelo
necessaria.
Oltre al controllo della protezione antigelo si consiglia: controllare ogni 2
anni la protezione anticorrosione (valore del pH) nel liquido termovettore.
Protezione antigelo del fluido termovettore fluido termico solare L
Valore nominale per la protezione antigelo: circa -30 °C
▶ Controllare la protezione antigelo con il controllo antigelo della nostra
gamma accessori.
▶ Se il valore limite di ≥ -26 °C viene superato, sostituire il fluido termo-
vettore.
-oppure-
▶ Correggere la protezione antigelo con il rabbocco di fluido termovet-
tore concentrato ( "Correzione della protezione antigelo").
Protezione antigelo del fluido termovettore fluido termico solare LS
Valore nominale per la protezione antigelo: circa -28 °C
▶ Controllare la protezione antigelo con il controllo antigelo della nostra
gamma accessori.
▶ Convertire la protezione antigelo calcolata in base alla tabella 13.
▶ Se il valore limite ≥ -26 °C viene superato, sostituire il liquido termo-
vettore.
-oppure-
▶ Correggere la protezione antigelo con il rabbocco di fluido termovet-
tore concentrato ( "Correzione della protezione antigelo").
Protezione antigelo calcolata dal
controllo antigelo con fluido ter-
mico L (concentrato)
– 23 °C (39 %)
– 20 °C (36 %)
– 18 °C (34 %)
– 16 °C (31 %)
– 14 °C (29 %)
– 11 °C (24 %)
– 10 °C (23 %)
– 8 °C (15 %)
– 6 °C (15 %)
– 5 °C (13 %)
– 3 °C (8 %)
Tab. 13 Conversione della protezione antigelo per il fluido termico
solare LS
Protezione contro la corrosione del liquido termovettore
Valore nominale per la protezione anticorrosiva:
• Con fluido termico L pH ca. 7,5
• Con fluido termico LS pH ca. 7,5 ... 10
▶ Controllare la protezione anticorrosiva con un bastoncino indicatore
del pH.
▶ Se il valore limite di ≤ pH 7 viene superato verso il basso, sostituire il
fluido termovettore.
9
Protezione antigelo con fluido
termico solare LS
– 28 °C
– 25 °C
– 23 °C
– 21 °C
– 19 °C
– 16 °C
– 15 °C
– 13 °C
– 11 °C
– 10 °C
– 8 °C
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